《2023年生产现场管理培训心得简短8篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年生产现场管理培训心得简短8篇.docx（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2023年生产现场管理培训心得简短8篇 为了让我们写出的培训心得能够得到大家的认可，就必需仔细回顾事情发展的过程，这一我们才能将自己的内心感情抒发出来。以下是我细心为您举荐的生产现场管理培训心得简短8篇，供大家参考。 生产现场管理培训心得简短1 根据某某文件精神，我公司组织管理人员仔细学习，探讨工作、制订实施，并动员了全体员工落实活动，大大增加了全员平安意识，不断促进和完善平安生产制度。由于领导仔细贯彻上级文件要求和全体员工的共同努力取得了保平安生产、稳生产秩序，促进了经济效益大提高的好成果。六月份生产销售总值超过了月平均销售目标和历史最好水平，扎扎实实把抓平安生产落实到了促进生产发展的实处。
2、平安月活动，详细实施了以下工作。 一、成立平安生产月及平安生产大检查活动 （以下简称活动）领导小组，组建活动平安网络，大造平安生产声势。公司在这次活动中，在原有的平安生产领导小组及其成员基础上补充生产一线各车间负责人组成平安生产月活动及平安生产大检查领导小组，总经理担当组长。在此基础上，各车间班组设立平安监管联络员共5人，形成自下而上的平安网络组织。进入“平安月”的前一天，我们就在厂区醒目位置悬挂了三条大型平安生产口号横幅标语；进入活动期，公司先后出黑板报三期，出平安专栏二期，向员工公示公司平安生产现状，同时利用职工阅览室宣扬“平安月”，阅读学习报刊杂志，了解“平安月”活动的近况新闻，通过这些
3、组织宣扬工作，极大地强化了全员平安意识。 二、开了“三个会”，组织“二个大检查”。 公司对执行行办的平安生产会议精神行动早、动作快，于5月29号至6月初，召开了以平安生产为专题的党委扩大会议、领导班子会和全体员工平安活动动员大会，会议主要内容就是贯彻某某文件的“三项看法、四点要求”和“六个要做好”的精神。使全国首次平安生产月活动人人皆知、家喻户晓，激发了全体员工自觉参加活动的主动性，营造了平安生产活动的活跃气氛。 六月初，公司全体领导带队，员工代表参加，搞了一次全面的平安大检查，检查覆盖面包括生产车间、设备、配电房、电气线路、办公楼、食堂、宿舍、仓库、高危物品、款待所、锅炉房、消防器材及设施、
4、上墙制度及平安责任制的分层落实等等，对大检查中只要觉得是平安隐患问题，由专人分类登记，拟订整改措施，专人负责，有的是现场检查，就地指定专人刚好整改，活动期间，整改和清理有关担心全隐患二十余处，如配电房警示标记，车间化学药剂存放条件及车间电线乱扯乱拉现象等，都得到了刚好整改，并达到平安生产要求；制订和修改平安生产制度及平安操作规程十一条。六月中下旬再一次对公司平安生产进行了大检查，并验收了有关隐患的整改工作，总的状况是：生产现场文明卫生，生产秩序良好，生产设备性能完好率100%，消防器材完好有效运用率100%，主要工种、工作的制度上墙率100%。“平安生产月”活动和公司召开的“三个会议”“二个大
5、检查”推动了公司平安生产工作深化开展，为公司增加了新面貌、新气象，注入了新活力。 三、以教化为本，文修武练，提高全员平安意识和战斗力。 在平安生产及其活动的实践过程中，我们体会到除领导重视负责是必不行少外，以下两个方面是平安生产的重中之重。 1、平安学问、相识和观念。平安生产事关职工生命和企业财产平安、事关社会稳定，只有全员懂得平安学问，提高平安对生产要重性的相识，只有集中力气抓平安生产，坚持平安第一，使职工和管理人员都牢牢树立起平安意识，真正警醒起来，才能真正保障企业生产的平安运行。 2、严格遵守平安生产责任制和平安操作规程。“平安生产责任重于泰山”，在企业内部，各部门、各生产车间班组也要根
6、据各自分工坚守岗位，切实负起平安责任，并实行按制度奖罚分明，对检查出的隐患整改刚好到位。实践，平安生产责任制能切实做到防患于未然，对于生产事故的发生能起到明显的遏制作用。 据以上体会，为了提高全员平安文化学问和平安防范技能，强化平安意识和平安制度责任化理念，在对全体员工常常性的平安生产教化基础上把握平安生产月活动创建的有利条件，适时举办平安生产学问培训和防火平安练兵活动。六月中旬，公司将20XX年全国平安生产月全员教化学习资料分发给每个员工学习，活动领导小组详细指导，并依据公司实际，按“平安生产月”全员教化考试卷中选题，组织全体员工进行笔试答题，填写答题卡。平安理论学问学习，丰富了全体员工的平
7、安学问，武装了头脑，有的员工还深有体会地说：学习使我们开阔了眼界，过去不知道的平安范围和隐患涵义等学问，现在在学习中得到了补充。全体员工决心在工作生产的实践中，详细应用新学到的平安学问。下旬，公司依据全员理论学习的基础，特地请平安主管部门的专家来公司给员工讲解平安学问的应用，并抽出半天的时间，举办了全员现场实物消防练兵活动，活动按车间分组、竞赛练兵，使员工懂得和驾驭了正确操作灭火器和水龙栓的技术。通过平安理论学习和实际操作练兵活动，全体员工既懂得平安的重要性，又能实际操作，提高了平安防范实力和自我爱护实力。 这次全国首次平安生产月活动进入总结阶段，但平安活动是一项长期的工作，公司领导对这项工作
8、非常重视，不论过去和现在，公司在平安问题上投入了大量的精力、人力和财力，从成立平安生产领导小组、建立平安网络组织、配装平安设施、制订平安制度，到培训员工平安学问、组织平安演习，组建义务消防骨干队，不断检查、发觉、整改平安隐患，赢得了平安生产连续七年无事故的好成果。公司将以这次全国平安生产月活动为新的起点，进一步加强对平安工作的领导，加大平安生产监管力度，严格执行各项制度，严格遵守劳动平安操作规章，促进平安工作更上一层楼，为公司的生产建设进一步创建良好的平安环境。 生产现场管理培训心得简短2 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能
9、是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何主动的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上胜利之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效绽开的基石之一。“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，详细包括： 1、整理整理就是将必需物品与非必需品区分开
10、，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不行吗？ 要区分对待立刻要用的、短暂不用的、长期不用的。 即便是必需品，也要适量。将必需品的数量要降低到最低程度。 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软。 非必需品是指在这个地方不须要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应当找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发觉竟
11、然还很宽绰。 2、整顿除必需物品放在能够马上取到的位置外，一切乱堆乱放、短暂不需放置而又无特殊说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是探讨提高效率方面的科学，它探讨怎样才可以马上取得物品，以及如何能马上放回原位。随意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的找寻时间加倍，必需思索分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 将找寻的时间削减为零。 有异样（如丢失、损坏）能立刻发觉。 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能快速找到物品并能放回原处。 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。 3、清扫就是将
12、工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创建一个一尘不染的环境，公司全部人员（包括公司领导）都应一起来执行这个工作。 最好能安排每个人应负责清洁的区域。安排区域时必需肯定清晰地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。 对自己的责任区城都不愿去仔细完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整齐，客户感动，员工心情安逸。 在整齐光明的环境里，任何异样，包括一颗螺丝摔在地上都可立刻发觉。 设备异样在保养中就能发觉和得到解决。 4、清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城
13、内有无不良现象，如有则马上改正。在每天下班前几分钟，实行全员参与的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 领导的言传身教、制度监督特别重要。 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 5、修养修养就是培育全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应当自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创建一个具有良好氛围的工作场所。假如绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养。 领导者的热忱帮助与被领导者的努力自律是特别重要的。 须要人
14、们有更高的合作奉献精神和职业道德。 相互信任，管理公开化、透亮化。 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 生产现场管理培训心得简短3 记得在没有任何借口中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的全部的胜利者，他们与我们都做着同样简洁的小事，唯一的区分就是，他们从不认为他们所做的事是简洁的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。 人生就是由很多微乎其微的小事构成。“智者擅长以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的奢侈，而是当作一次次积累阅历的过程，为以后的宏图伟业做出的打算。正所谓“不积跬？，无以致千
15、里。不积细流，无以成江海”。 5S现场管理正是从我们工作中最简洁的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深化，从规范个人的行为，到最终提高人的素养、教养、品行，从而促进工作效率的提高。 “5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。 为了有一个平安的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满足。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑
16、，并制订切实可行的安排与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培育和吸引更多的人才，缔造一流的企业。 通过这次学习让我重新谛视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的相识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥当处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素养、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品行基础。 生产现场管理培训心得简短4 6S管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不行或缺的良方，如能真正将6S管理融入工作中落实到实
17、践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、平安六在部分，从微小处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整齐形成良好习惯，重视平安问题，这也是我们的工作理念，从而保证平安生产的运行。 谈到平安看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开平安的保障，在生活中一样离不开平安的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次担心全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持醒悟的头脑，将平安行动自觉的融入到日常工作及生活中。 素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的
18、自觉行为，但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教化接着进行，渐渐让员工转化为要我干的责随意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这须要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6S管理水平。 正如文件中指出的6S管理看似简洁却好用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要仔细学习、仔细思索，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟6S。 生产现场管理培训心得简短5 众所周知，6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。是来源于日本的一套，原先是5S，后来在这个基础上，又增加了平安，现在被许多国家和企
19、业推广和运用，已不局限于生产现场运用，包括办公场所、商超等。关于定义和起源就不和大家多共享了，今日主要是针对运用不好6S，又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。 首先，我和大家共享运用6S的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。第一层次为不知阶段，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下，废品率高，成本居高不下，工人怨声载道，领导焦头烂额；其次层次为知道但不会推广，所以认为6S没用的阶段。看着定义、案例、描述觉得不错，可一用起来，老虎吃天，无从下口。看别人用的很好，而自己就是用不好，最终会归因到自己企业的人素养太低；第三，驾驭了6S的运用工具、流程限制工具，但由于
20、没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6S是麻烦是受罪，反倒影响了效率阶段，结果是半途而废；第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6S管理获得了高效、整齐、开心的管理成就了。 知道了这四个层次就好办了，我们就从第三个层次入手。在和大家共享我的方法之前，我要请教诸位两个问题，假如这两个问题，你是“NO”的话，我的方法将无任何意义。第一个问题：你是否肯定要实现你现场的高效、整齐、怡人管理？；其次个问题：无论何时，都对6S始终如一，不离不弃，坚持究竟？张瑞敏说过：什么叫不简洁，就是把一件公认为很简洁的事情，始终如一的做好，就叫不简洁。坚持熬炼
21、身体很简洁，请问你每天坚持熬炼20分钟，做到了吗？生气会伤身，遇到不如意，你依旧心平气和坦然面对，做到了吗？其实，就这两点，假如你一生都能做到，活到百岁不为奇。有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。 做好6S的第一要点：领导作用。而且是最高领导的作用，这个作用第一是决心，不胜利、不坚持究竟都誓不罢休；其次是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等；做好6S的其次要点：全员参加。包括从领导到基层员工，各部门都要参加进来，决不是某个部门自己的事，公司要从政策、制度、奖惩措施上，通过法律的形式确定下来。 做好6S的第三要点：过程、方法、检查网。过程要建立科学的流程限制，整
22、个限制过程要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现；方法要丰富，表格限制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等；要按流程、部门、工序逐级建立检查网，层层有人负责，形成要结果的检查习惯。在管理上有一个至理名言：人们只会做你检查的事情，而不会做你希望的事情。 以上就是我个人在推行6S管理过程中，积累的一点阅历，由于时间、阅历有限，我知道还有许多欠缺的地方。但我始终坚信，一个人决心做某事，他会想方设法的找方法突破，只要找到路，就不怕路远。前几天读姜汝祥的执行力，对书中的观点深以为然：仔细第一，聪慧其次；结果提前，自我退后；锁定目标，专注意复；决心第一，成败其次；速度第一，完备其次；结果第一，理由其次。
23、 生产现场管理培训心得简短6 建设施工现场管理是建筑施工企业对某项详细施工项目施工全过程的管理，其目的是有效地完成施工项目的合同承包目标，使企业取得相应的经济效益。 施工项目现场管理的重点主要分平安管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面。 热点之一：平安管理 平安管理的目标是保证项目施工过程中没有危急、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“平安第一，预防为主”是平安管理必需遵循的原则，平安为质量服务，而质量必需以平安作保证。 平安管理必需贯穿于施工管理的全过程，首先应建立平安生产文明施工保证体系，加强职工平安生产文明施工的教化，并针对分部分项工程的特点，制定有针对性的平安技术措施和专项平安
24、生产施工方案，做好班前平安技术交底工作，并突出抓好阶段性的平安工作重点，针对不同阶段的工程特点作重点防范，基础施工阶段重点抓好支护及围挡；主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等；装修阶段突出抓好防火工作，而施工全过程必需抓好平安用电管理。 其次在施工过程中应仔细贯彻执行建筑工程文明施工标准，实行总平面管理和文明施工责任制，创建“两型五化”施工现场，全面提高施工现场的文明施工程度，改善建筑工人的工作和生活环境。 热点之二：质量管理 质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节，施工质量是施工企业的生命，是企业立足市场的基石，靠质量出信誉，靠信誉争市场，靠市
25、场增效益。 在质量管理方面，首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系，强化质量意识，落实质量责任，并强化质量技术管理工作，刚好对工人进行技术交底，强化工人的质量责任心，同时层层签订质量责任保证书，明确质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人，并按规定建立奖罚制度，与各级工作人员的经济利益挂钩。 其次应严格执行质量验收制度，对工程质量进行巡回检查，走动管理，对发觉的问题必需查明缘由，追查责任，并跟踪检查整改措施的落实状况，同时在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性地加大管理措施，严把材料选购和进场质量验收关，杜绝不合格品材料混入市场。 热点之三：进度管理 进度管理是施工项目
26、现场管理中最主要的环节，是施工项目根据合同工期顺当完成的有力保证，是企业信誉、竞争力、履约实力的有力体现。 首先在进度管理方面，应严格执行公司各项管理制度，层层落实责任，加大奖罚力度，督促全体管理人员、同心同德、克服困难，确保工期目标的实现，分工明确、各负其责，对工期、平安、质量、成本等各项指标进行预控，同时与业主、监理、设计共同协作协调一样，对工程实行有效管理。 其次在进度管理过程中应狠抓“两头工期”：一是加快开工前打算，一旦中标，项目部人员和工人马上进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位等工作，建立各类台帐，做好管理打算工作，将开工前的打算时间压缩
27、到最短；二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，实行强有力措施，防止因各分项工程同时施工可能发生的混乱，使各项工序主动有序地进行。 再次应运用微机管理和网络技术科学支配各工序和分部分项工程的施工作业安排，以总进度为大纲支配好月、旬、日施工作业安排和主要工期限制点，并以此为依据，合理支配劳力、材料设备进场安排，科学的组织好各工种的协作，实现分段并进、同等流水、立体交叉做，以创建更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观限制好、微观调整活，各关键工期限制点均在限制期内完成；同时加大协调力度，确保各施工方按安排有序的进行施工，做到各负其责，确保政令畅通，协调有力，确保各分项工程按施工进度安排组织施工
28、。 生产现场管理培训心得简短7 经过两天惊慌而又充溢的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的相识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简洁机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作，除了严格根据工艺指导书操作机器，严格根据检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通协作。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的学问阅历通俗易懂，且充溢新颖，充溢挑战，赐予了我很多启迪，深思不少，并不断归纳前人阅历教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。 可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际状况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其
29、成为一个完备优秀的团队。 首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告知“现场”人员做什么事，其实不然，做好刚好沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，许多事情须要坚决有力的推断，赐予员工最充分的确定，刚好沟通，了解员工心情，帮助排忧解难，创建和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，担当工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作看法与主动
30、性。 其次，工作现场“5S”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5S”工作，使得工作环境卫生清洁，“5S”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5S”做不好的企业不行能成为优秀的企业，坚持5S管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应当仔细细致的加强与改善“5S”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。 现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控实力，做到刚好检查发觉问题，而不是发觉问题怪天尤人，对员工进行指责，把平安隐患彻底杜绝。刚好视察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位
31、员工的辛勤努力与创建，只有人心合一，才会有团结的力气，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。 生产现场管理培训心得简短8 现场管理的“清规戒律”告知我们：到现场去去现场在现场，强调的是管理人员要有贴近现场的意识。但是现场管理主要抓些什么？怎么去管理现场？如何评价现场管理的好坏？现场管理人员应当担当哪些职责？这些问题始终困围着我们，也是三地工厂对现场管理知易行难之所在直到我们学习了xx现场管理手册，全部的“？”都变成了“！” “现场”一词来源于日本，是指制造产品和供应服务的地方。手册对现场管理的定义最大限度地激活人、机、料的作用，在每道工序保证完备质量的前提下追求效率最大化，即通过现场管
32、理使投入的生产要素（人、机、料）转化成有价值的商品，并且满意QCD（品质、成本、交货期）要求。现场管理就是美的空调的“方法论”。手册用将近一半的篇幅，详尽介绍了消退七种奢侈，开展5S、TPM和标准化管理的方法。这正体现了“现场改善”应致力于的原则：环境维持、消退奢侈和标准化。 通过推行5S来维持现场环境，是制造企业的不二法门，也是优秀的现场管理不行或缺的部分。相对于现场的整齐和有序，5S的终极目的是提高员工的素养，借由环境维持，让员工学习和实践到自律，没有自律的员工，就不行能供应优质的产品给顾客。5S是实施TPM（全员生产保全）的前奏，TPM涵盖了现场的每一个人，它通过总体的预防和保养制度来延
33、长设备的寿命，降低设备故障率，以求设备效率的最大化。任何不产生附加价值或者虽然增加价值但所用资源超过“肯定最少”界限的活动都可归之于奢侈。七大奢侈以制造或选购过多的奢侈为首，因为“库存是万恶之源”，过多的库存不仅影响存货周转率，产生物料呆滞风险，库存更掩盖了安排支配不合理、物料供应实力不足、生产线不平衡、质量管理差等问题。 手则为我们识别和解除现场的奢侈供应了明确的指引。标准是做事的最佳方式。产品和服务是经验一系列流程产生的结果。为确保质量，在每一个流程里，都要维持肯定的标准。标准化包括作业的标准化和作业流程标准化。前者指详细的装配作业、检验作业和物流作业等，后者指各个职能部门之间的业务连接和工作流程。现场管理中的标准化是为了快速应对人员流淌、物料更改、工夹具损耗等客观改变，稳定地进行生产活动而采纳的方法。这一过程称之为S（标准化）D（执行）C（检查）A（处置）。SDCA的目的是标准化和稳定现有的流程，表示维持。PDCA则是提高流程的水准，表示改进，它们是现场管理人员的两项主要职责。 假如说效率是引擎，品质和成本是双翼，我们看到xx博击长空之时，不要忘了现场是她腾飞的基础。现场改善无处不在，让我们持续深化地做好每一个细微环节。