2023年印刷教材.docx

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1、2023年印刷教材 第一章质量管理简介 质量的定义：质量指产品或服务，满足规定或潜有需要的特征的总和。它既包括产品外在的特性。即包括了产品的适用性和符合性的全部内涵。 一 工业产品质量 工业产品质量指工业产品适合一定的用途，满足人们需要所具备的特性各特性的总和，也即是产品的适用性。它包括产品的内在特性，如产品的结构、物理性能、化学成分、可靠性、精度、纯度等；也包括产品的外在特性，如形状、外观、色泽、音响、气味、包装等；还有经济特性如成本、价格、使用维修费等，以及其他方面特性如交期、污染公害等。工业产品的不同特性，区别了各种产品的不同用途，满足了人们的不同需要。可把各种产品的不同特性概括为：适用

2、性、可靠性、安全性、寿命、经济性等。 二 工作质量 工作质量指对产品质量有关的工作对于产品质量保证程度。工作质量涉及到企业所有部门和人员，也就是说企业中每个科室、车间、班组、每个工作岗位都 直接或间接地影响关产品质量，其中领导者的素质最为重要，起着决定性的作用，当然广大职工素质的普遍提高，是提高工作质量的基础。工作质量是提高产品品质的基础和保证。为保证产品质量，必须首先抓好与产品质量有关的各项工作。 三 服务质量 服务质量指的是服务满足规定或潜在需要的特性的总和。国际标准列举的服务质量特性实例包括：设施、容量、人员的数量、和储存量；等待时间、提供时间和过程和各项时间；卫生、安全、可靠性和保密性

3、；反应、方便、礼貌、舒适、环境美、能力、耐用性。准确性、完整性、技艺水平、可信性沟通联络等。 四 质量的控制(QC) QC：英文QUALITYCONTROL的简称，中文意思是质量控制，其在ISO0840：1994 定义是“为保证和提高产品质量和工作质量所进行的质量调查、研究、组织、协调、控制、信息反馈、改进等各项工作的总称。为保证产品过程中或服务质量，必须采取一系列的作业、技术、组织、管理等有关活动。”有些推行ISO9000的组织会设置这样的一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，饰物进货检验(IQC)、

4、制程检验员(IPQC)、各最终检验员(FQC)。 五 质量保证(QA) QA:即英文QUALITYASSURANCE的简称，中文意思是质量保证，其在ISO08402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。目的在于确保用户和消费者对质量的信任。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA。 六 质量管理(QM) 它指对确定达到质量所必须的全总职能和活动的管理，其管理职能主要是负责质量方针政策的制订和实施等。 七 质量职

5、能 质量职能企业为使产品、过程或服务满足规定需要或满足用户的需要而进行的全部活动的总称。在整个质量工作中，企业各部门应该发挥什么作用，承担什么职责，开展哪些活动,都是质量职能所要研究的内容。如在工业企业的设计部门要按照用户的质量要求，决定产品结构、规格、性能和原材料标准等，设计出符合用户质量要求的产品；生产制造部门要实现均衡生产，生产车间和工人则要经过严格训练，熟练掌握产品质量标准要求和保证质量的操作方法，以便生产出符合设计质量的产品；检验部门要按产品工艺规格和质量标准进行检查和验收；销售部门在推销产品的同时要很好地进行市场调调查，搜集用户意见，进行质量分析等。上述部门的工作与活动直接与产品质

6、量有关，是直接的质量职能。此外企业还有一些部门的工作与产品质量是间接产生影响的，如宣传教育部门，抓紧人员的培训教育，着眼于人的素质的提高，从而保证企业产品擀。财务部门搞好种类资金的管理，加强日常核算和监督，保证蔻生产效率和产品质量的提高，降低产品成本，为企业获得更好的以经济效益。这些都是间接的质量职能。 八 全面优质管理(TotalQualityManagement) 1.品质控制(QC) 检验制成品是否符合既定的规格；在事情发生后去控制品质。 包括三个主要步骤： 1) 订立标准； 2) 对照符合程度； 3) 补救行动。 2.品质保证(QA) 除了把不符合标准的制成品找出来之外，不要系统的追溯

7、不符标准的原因，并采取适当措施加以改善使不再重犯。采取防范的步骤消除所有引致瑕疵的可能性，确保产品在第一次生产即能符合标准。 3.全面品质保证(TQA) 强调保证质量并不是一两个部门的责任，而是大部分甚至是所有部门的责任。 4.全员品质保证(CWQA) 品质保证不单是所有部门皆有责任，各个部门内的各级员工也必须全心全意地积极参与。品质圈是员工积极参与之其中一方法。 全员品质保证让每一员工都投入既要保证品质，巴不断改良工作。 5.全面优质管理(TQM) 包含了以上四种概念是整体性的、全面的、高度参与性的，亦需要有卓越领导的。 更正面地突出了顾客导向的重要性。 强调更主动地、更频密地、更深刻地了解

8、顾客现有 及潜在的需要，然后运用不断改进的方式，精益求精地，务求能较竞争对更能满足顾客的期望。 第二章工作纪律 一 出勤 1、准时上下班、不迟到、不早退。 2、请假应先写请假条、经批准后方可休息或离岗，否则以旷工处理。 3、上班时间必须坚守岗位，不得串岗或睡觉，遇特殊情况须暂离岗位，必须征得主管同意。 二 清楚各自的工作职责，并认真履行。 三 工作中服从指导工或主管安排。 四 上班时间不得从事与QC无关的事情。 五 上班必须穿厂服；披肓发必须扎起，不可披头散发；不准穿插拖鞋 或高跟鞋。 六 上、下班不准在过道喧哗、嘻戏、勾肩搭背。 第三章 工作职责 一 服从主管和指导工安排对货品进行检测 二

9、执行公司或部门5S有关要求并维护其成果 三 检验职责 1.全面了解所检验货品的特性及客户要求 2.首检：按工单、批稿的要求，货品必须作首样检验合格方可生 产 3.定时对各工序进行巡检 4.发现问题及时向主管及相关部门负责人反映 5.加强一点工序加工质量巡查 6.跟踪不合格的走向 7.对将出货的货品全面检验尺寸、啤位、印色、内容、用料、并 包装及作最终检验出货。 8.作好相关的质量检测记录 9.合格品填写相关记录办理入库手续、不合格品按 程序处理。 第四章 检验操作常识 一 基本概念 1.产品：过程和活动的结果，它可以是硬件、软件、服务 或流程性材料。 2.标准：指一组固有特性满足明示的，通常隐

10、含的或必须 履行的需求或期望的程度。 3.检验：将产品的各和特性与规定的要求进行对比，检测 是否符合要求的一种活动。 4.合格：符合规定要求 5.不合格：不符合规定要求的货品 6.全检：全数检验，从每批产品的的每一样本一个不漏地 检验其各和特性，合格品放行，不合格品选出。 7.抽检：抽样检验，从每批产品中抽出预定的数量的样 本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少， 判断批量是否合格。 8.MRB：Material ReviewBoard 物料审查小组 9.CAR：即Corrective ActionRepuest的英文缩写，中文意 思是：纠正预防措施要求。 10.CFR：客户投诉及退货

11、通知 11.IPB：即InformationProvievo Board的英文缩写，中文意 思是：资料预告审核会议。 二 检验 1、操作说明：参考操作说明文件：WI-FQA-00 9、WI-FQA-002 2、操作重点详述：(看单-对稿-检测-包装-记录) 2.1看单：单指的是生产是资料卡/工程单它可分为正面与背面，包括了有关产品的客户名称、客户型号，产品规格、所需工序、IPB会议记录及其它相关的制作资料和注意事项以及客户的品质要求等内容。所以检验之前必须全面看清楚工程单。具体看单内容包括以下： 2.1.1了解客户之名称、P/O、P/N、订单数量、交期、交货地址、工程单编号等相关信息。 2.1

12、.2要了解该单之用料、印色要求、工艺流程、完成尺寸、收货标准、品质要求或重点及QC产量要求、包装要求等信息。 2.1.2要了解该单之用料、印色要求、工艺流程、完成尺寸、收货标准、品质要求或重点及QC产量要求、包装要求等信息。 2.2对稿：批稿是CS所附之客户签核的正确货办、或纸稿，用以作为生产和检验的依据，对稿即是用做货样办与批稿进行核对。每个工序生产前必须要进行首检(对稿)，确定所生产这货品在内容、物料、尺寸、颜色、啤位均与批稿之要求相符方可进行大批量生产、或检验包装出货。 具体操作如下： 2.2.1对内容：核对内容时，必须取至少一车头进行核对，必须核对完此车头内的所有LABEL字体、图案、

13、符号，两者若完全相符即内容OK反之则不OK；若字体内容繁多而复杂可用菲林和做货与批稿进行套对(即将两者重叠起)也可以很快完成核对工作。 2.2.2对颜色：用所做货办与批稿办或PMS(通常如工单要求色跟PMS会有工单或批稿上具体注意跟之颜色)或客户所附之色办对比目视无明显别则OK，反之则不合格。 2.2.3对尺寸、啤位：至少取一车头做货样办用卡尺或钢尺测量该车头内的已拥有LABLEL的外围尺寸、内部啤位(必要时可借助刀线或贡壳帮助核对尺寸)，将所测结果批稿样办功图纸要求的尺寸啤位作对比，若没偏差或偏差在接受的公关范围内则视其尺寸为OK；若有偏差且偏差超出接受公差范围的则视之尺寸为I OK(不同机

14、种的尺寸公差范围参考各部门 WI文件规定。) 2.2.4对物料：取该批做货之料办与批稿样办或工单注明之物料名称进行核对，一致则OK，反之则不OK。 2.2.5在完成了以上对稿工作之后便可判定该次的结果对稿结果是否合格，若合格则纽结后面的工作，不合格则上报当班负责人处理。 2.3检验：完成对稿后接下来就是要对整批货进行检验，检验可分 为抽检或全检。如PC则执行品质监控方案及用AQL抽检的方 法对该批货进行抽检或全检工作。如QA则采用AQL抽样检验 方法对该批货进行抽检，具体监控方案及AQL用法如下： 3.2.3.1的LABEL产品的品质监控方案 1) 抽检、全检的划分 A.士担机产品抽检有啤空白

15、、印单色字体、印2色非套位。非 实底的产品；全检的产品有数数码机产品、实底及通心字、 两色以上套位精密的产品。 B.F-330，F-X10，三条机产品除烫金、烫银产品及特殊要求的 产品外，其它一般都显都为抽检。 C.丝印产品除啤空白及S-35机印2色以下的为抽检以外，其它 半自动产品及S-35机产品一般为抽检。 D.GTO、海七：抽检；普通墨印刷的产品和UV墨印单色字版 的产品；全检产品有UV墨印刷的产品。 1) 术语说明 批量：批中所含单位数量 样本数：从批中抽取的部分单位数量 2) 单次抽样计划之标准检验使用方法如下： 2.1)决定工程单的及批稿和品质要求结合最低品质标准卡作为参照标准。

16、2.2)决定AQL值：详见该产品工程单 2.3)决定检验水准：本公司采用正常检验单次抽样计划，和一般检查水平级检验水准。 2.4)查样本数：按批量之数量，可于批量所在行及规定检验水准所在列相交处查得样本代字，根据样本代字可在表中查出样本数。 2.5)查AC(允收数)/RE(拒收数)值；根据箱4步所查出的样本数所在行和确定的AQL值的列的相交点，查得AC/与RE。 2.6)检验样本数 ：根据箱4点中所查出的样本数在批量中随机抽检出样本数，并按品质标准检测样本数，将不合格品拣出，并统计。 2.7)判定：将检测出的不合格数与允收数(AC)、拒收数(RE)比较，可判断该打量是否合格。 2.8)举例说明 : 如有一批产品，批量数2000PCS，按正常检验，单次抽样，一般检查水平组，那么它的样本数是多少？ 凡规定全检或抽检不合格需要QC进行全检的货品，在全检的过程中必须按最低标准进行全检，将各类不良品按不良状态分开摆放，检完一单货后即时统计该单的不良数完成数，若有炙数需即时填写欠数报告，产并由当班主管召集相关人员进行MRB处理。 印刷教材 印刷 印刷 印刷 广告印刷宣传页印刷名片印刷各种印刷术语完整版详解文库 印刷教案 印刷知识 印刷实物 印刷合同 表格印刷