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1、承認確認作成作成部署：東莞樟木頭十和田電子厂製造部Page：/34登録番号：062制定日：年月日QC7道具新QC7道具（中文）製造運用手冊変更履歴変更履歴担当変更内容頁記号確認承認変更月日：年月日変更月日：年月日変更月日：年月日変更月日：年月日Page：2/34登録番号：062制定日：年月日1.目的有通过用図表表达事実、突出問題、示意問題解決的方向的手法、将其作成教育資料。在TQC（TotalQualityControl）小组活动中解决问题时经常被用到、在这里解説的内容就是基本的手法、被称为QC7大工具。2範囲製造部適用。3.関連手冊4.定義無5.作業内容目次：QC道具的概念図5-1QC7道具
2、5-1-1柏拉图、5-1-2check sheet、5-1-3特性要因图、5-1-4直方图、5-1-5图表法、5-1-6散布図、5-1-7管制図、5-1-8層別5-2QC7道具的具体的活用方法5-3新QC道具5-3-1関連図法、5-3-2親和図法、5-3-3系統図法、5-3-4図法 5-3-5解析法、5-3-6PDPC法、5-3-7箭头图示法6自由討論与決定方法Page：3/34登録番号：062制定日：年月日層別QC手法找出找出問題点解決（問題解決）找出找出差、正确正确判断差寻找寻找、调查调查因果関係直方图直方图管制図散布図图表法图表法check sheet特性要因図柏拉图柏拉图QC七道具的概
3、念Page：4/34登録番号：062制定日：年月日 5-15-1 QC七道具作为収集数据的整理分析的方法有QC七道具、新QC七道具。这样的七道具是、在整理分析数据的同时也被作为問題解決的手法而使用。根据利用目的別整理QC七道具区別重要部分与其以外的部分把握2个数据之间的関係快速的収集数据分析表現原因与結果把握数据的分布状況把握数据的特性进行工程管理解析整理原因与結果道具目的A：柏拉图柏拉图、B：Check Sheet、C：特性要因図特性要因図D：直方图直方图、E：图表法图表法、F：散布図散布図G：管理図管理図 A B C D E F GPage：5/34登録番号：062制定日：年月日5-1-1
4、5-1-1柏拉图(ParetoChart)ParetoChart)根据意大利的経済学者的名字命名的図Vitalfew,trivialmany.(重要的东西很少，繁琐的东西很多）課題的的整理不適合、故障、機種別销售金額等按現象別原因別項目別分類、数据数量由多到少的順序、用柱形图表排列的同时、用曲線連接累積比率的図就称为柏拉图。特徴是、一眼就能看出有問題的重要項目能判断重要項目占全体的比例容易找出問題解決的要点、能有効的进行改善活動一眼就能看出改善効果、今後的課題。柏拉图也叫ABC分析、将累積比率在70以下的項目作为最重要項目是A等级、接着是将7090的項目作为重要項目为B等级、将其他不是那么重要
5、的項目作为C等级。采用适合各自的管理方法経済的进行管理作为道具而使用。尺寸不良歪曲下陷脏磨擦其他Page：6/34登録番号：062制定日：年月日手帕 手表钱包（財布）自来水笔（筆記用具）眼镜鞋拔子筆記本月票（定期票）5-1-2check sheet，检查清单（CheckSheetCheckSheet，CheckList)CheckList)check sheet防止防止遗忘物品的检查清单遗忘物品的检查清单check sheet就是、記載必要項目、図等、能用check 記号等簡単的進行記録。有記録用与点検用两种。記録用check sheet：调查発生了怎样的不良、不良有多少、偏差有多大時使用。点
6、検用check sheet：决定設備点検作業点検仕向別包装点検等中的应预先点検的項目、及点検順序、按此項目与順序进行点検確認。Page：7/34登録番号：062制定日：年月日5-15-1-3特性要因図(Cause-effectDiagram,FishboneDiagram)Cause-effectDiagram,FishboneDiagram)将結果及影響此結果的要因整理、像魚的骨头一样的記述方法校正人不良機械原材料方法測定環境熟練度経験年数保守精度不純物保管誤差湿度室温訓練発生不良时、调查異常発生的結果（特性）与異常発生的原因（要因）、必须制定対策消除其原因。影響一个結果的原因不单是一个、大
7、部分都是各种各样的要因重叠在一起、系統的調査出認為会影響此結果的要因的管理図就称為特性要因図。特性要因図根据其形状又被称为魚骨图。特徴：系統的整理了結果与原因之间的関係、而且将原因層別化表示所以对原因追求起到很大的作用通過作成特性要因図、能理解対象工程的問題点、管理状況等現状。5M1EPage：8/34登録番号：062制定日：年月日MMan(作業者）Machine(設備，機械）Material（原材料）Method（方法）MMeasurement(測定方法）将測定要因加入（）中就是就是5M。EEnvironment(環境）将環境要因加入（）中就是就是4M1E。特性特性要因図要因図的要因的大致区
8、分的要因的大致区分（M,M,M M，M1EM1E）Page：9/34登録番号：062制定日：年月日5-1-4.直方图直方图（Histogram)也称柱状図表示数据的分布状況（参照H.K.T統計的手法No.：直方图的作成方法）Page：10/34登録番号：062制定日：年月日5-1-5.图表法图表法（Graph)各種图表法图表法（数据数据視覚化）图表法最常用在整理数据上。图表法有柱状图、折線图、園形图、帯状图、雷達图等。图表法的目的是要能容易一眼看出全体状況、故需理解图表法的特徴、接合目的使用。各種图表法的特徴是柱状图：是相同幅度的柱形排列的图表、適用于比較数量的大小。直方图柏拉图是用柱状图表示
9、。折線图：是将数据値用直線連接的图表、只適用于表示時間系列変化。管理図是用折線图表示。園形图：是用園表示数据全体、将数据的詳細内容用扇形表示的图表、表示数据的詳細内容的所占比例。帯状图：是用長方形的全長表示数据全体、将数据的詳細内容用線画分表示的图表、適用于表示数据的詳細内容。雷達图：按項目数从中心开始拉长直線呈蜘蛛巣状的图表、只適用于对各項目別的評価进行比較。柱状图折線图園形图雷達图Page：11/34登録番号：062制定日：年月日表示个変量間的関係5-1-6散布図(ScatteredDiagram)ScatteredDiagram)散布図就是、将作業時間与作業数这样的两个成対的数据在图表上
10、打点、用于调查两者之间有无関係。散布図的模式有伴随着縦軸的増加,横軸也増加的正相関与伴随着横軸的増加縦軸減少的負相関。还有、即使横軸増加,縦軸既不増加也不減少的無相関。有相関时、通过管理横軸或縦軸的項目、可管理到对方軸的項目。虽然考虑数据间有相関,可变成了無相関时、可考虑有条件不同的数据混入。有必要再次将数据層別、作成散布図。正相関负相関無相関Page：12/34登録番号：062制定日：年月日5-15-1-7管制図(ScatteredDiagram)ScatteredDiagram)管制図是，为判断工程中由于偶然原因引起的偏差与由于異常原因引起的偏差，进行工程管理而被规划了的图表，管制線(由1
11、条中心線(CL)与在中心線上面与下面的合理判断出的管理界限線(UCL,LCL)画出表示工程状態的特性値的图表，全部的点在上下2条管制界限線内，点的排列方法如无傾向性，可认为工程是“处于安定状態”另一方面，点在限界外时，或点排列方法出现傾向性时，工程是“不处于安定状態”，可判断工程中发生異常状態,有必要调查原因,进行処置管制図是，通过判断工程中由于偶然原因引起的偏差与由于異常原因引起的偏差，调查工程是否处于安定状態（解析用管制図）的有用的道具，在保持工程一直处于安定状態方面作为（管理用管制図）也被广泛运用.Page：13/34登録番号：062制定日：年月日以寸法,重量等計量値作为対象的管制図ba
12、r管制図是将平均値bar的管理図与範囲的管理図整理組合在枚図上的管理図是計測値管理図的代表用bar管理図管理工程平均，用管理図管理偏差bar管制図是将平均値bar的管理図与標準偏差s的管理図整理組合在枚図上的管理図用bar管理図管理工程平均，用s管理図管理偏差在bar管理図上，偏差的管理用，代替使用標準偏差s的管理図在大組群時，比bar管理図的検出力大med管制図是将中央値med（）的管理図与範囲的管理図整理組合在枚図上的管理図用med管理図管理工程平均，用管理図管理偏差在bar管理図上工程平均的管理用bar，代替bar使用中央値的管理図管制図是将個別値的管理図与範囲的管理図整理組合在枚図上的
13、管理図用管理図管理工程平均，用管理図管理偏差不能分組群，不用分組群時使用以不良個数,缺点数等計数値作为対象的管制図管制図是用不良個数管理工程的管理図取様的大小是所有的群(一定)調査不良個数様品的大小相等時使用管制図是用不良率管理工程的管理図取様的大小是毎個様品都不同調査不良個数様品的大小不相等時使用管制図是用缺点数管理工程的管理図調査缺点数的単位量的大小相等時使用例，某一定大小的布料的組群是在一定期間中発生的故障件数等管制図是用単位缺点数管理工程的管理図調査缺点数的単位量的大小不相等時使用Page：14/34登録番号：062制定日：年月日有必要将性質不同的东西進行分類,検討虽说不能完全说是手法
14、，在处理資料上是重要的想法通过进行層別,比較，很容易得到各种见解想法.5-15-1-8層別(Stratification)Stratification)層別就是、将很多資料根据得到的数据的特徴、分成集团。例、機械加工后部品的特性値偏差大时、為调查此偏差的原因,将資料按得到此特徴数据的機械別,作業者別,分成集团。（参照統計的手法Manual）Page：15/34登録番号：062制定日：年月日5-25-2 QC7QC7道具道具的具体的的具体的活用活用関于QC7道具的実際活用方法按照順序進行説明。QC7道具是、統計的品質管理（SQC）的分析工具、指的是Fig.1的7大手法。虽然也称統計的手法、基本上
15、是対品質的現状課題進行視覚性的整理、整体上是単純的工具群。関于具体的内容参照下記的個別说明。Fig.1QC7Fig.1QC7道具道具Page：16/34登録番号：062制定日：年月日【個別指導用個別指導用QC7QC7道具解決問題】道具解決問題】以下、对Fig.1的QC7道具怎样活用、使用假想例进行説明。在这里采用的是从金属板中切出必要的金属部品的作業、假设現在是处于不良品多発的状態。Fig.2Fig.2 事例事例的图象的图象从从金属板金属板中切出中切出必要必要的的金属部品金属部品的的作業作業Page：17/34登録番号：062制定日：年月日5-2-15-2-1課題課題的的整理整理最初为整理出怎
16、样的不良品较多、作成按要因別分類的 柏拉图柏拉图（Fig.3）。結果明显是、尺寸不良最多、占全体的50。以下重点是对此問題进行改善。Fig.3Fig.3 关于关于不良不良要因要因的柏拉图的柏拉图Page：18/34登録番号：062制定日：年月日5-2-25-2-2 現状現状的的把握把握5-2-1就明确了尺寸不良問題最多、但切出尺寸是过大还是过小、在此階段还不明白。为把握有関此点的現状、在現場抽出加工品的样品、作成有関切出尺寸的 check sheet（記録用）記録用）及 直方图直方图（Fig.45）。結果判断为、切出尺寸没超过規格範囲（判定为良品的範囲）、不良品全部未満9.75cm、尺寸過小。
17、Fig.5Fig.5関関于于切出切出尺寸直方图尺寸直方图Fig.4Fig.4関関于于切出切出尺寸尺寸check sheetPage：19/34登録番号：062制定日：年月日5-2-35-2-3 对对問題点問題点的探讨的探讨検証検証5-2-2就明确了問題点的内容。此問題为什么会発生？在此階段还是不明。从以下2个観点进行検証。（从从時時间间系列系列的的観点観点来探讨来探讨）为从時间系列的観点进行検証、以1日5次的頻度収集样品数据、作成 管理図管理図（図6）。折線図超出管理限界線（LCL及UCL）時問題可能正在発生、但这次的平均範囲都在界線内、可判断其結果是在時间系列上問題発生的可能性很低。通常UC
18、L、LCL定義以下。UCL（Upper Control Line）=平均3標準偏差（）LCL（Lower Control Line）=平均3標準偏差（）図図 関関于于切切出出尺尺寸寸的的管管理理図図Page：20/34登録番号：062制定日：年月日（从从作業作業集团集团別別的的観点観点来探讨来探讨）一方面、検証作業集团的点有无差異、按AB2个作業集团別収集数据、进行層別層別（Fig.7）。可判断其結果是、A集团的切出尺寸全部在規格範囲内、尺寸過小的問題全部発生在B集团。Fig.7Fig.7 関関于于切出切出尺寸的尺寸的層別層別（A A B B集团集团別）別）Page：21/34登録番号：062
19、制定日：年月日5-2-45-2-4改善案改善案的设计的设计虽5-2-3的結果就明确了、尺寸過小的問題全部発生在B集团、但仅此就判定B集团的人有問題是错误的。为探讨問題的真因、就有必要系統的整理消除此重复漏不良的要因。因此以下是、以一般的人方法材料設備的要因为基础作成特性特性要因図要因図（Fig.8）。在此図的段階因果関係只不过是假定的、有必要通过其他数据来検証事実。有関上記的人的項目从知識経験人数等的要因进行考虑、关于这些点在A/BGroup間中无明确的不同。这样的话、可考虑真因存在于剩下的方法材料設備中的可能性高、根据関係者的議論及数据分析的結果、可判定原因主要在設備加工機械歯的材質的部分。
20、也就是说、对于A集团的歯鋭利可正確切出金属板、B集团的歯鈍切出时、使金属板切削過度。到此阶段如原因特定了的话、设计改善方法的準備几乎完了。Fig.8Fig.8 関関于于切出切出尺寸的尺寸的特性特性要因図要因図Page：22/34登録番号：062制定日：年月日5-2-55-2-5 改善案改善案的的実施実施効果検証効果検証在5-2-4特定了尺寸過小的原因、後面就是寻求具体的対应方法。这次发生了加工機械的歯部分的問題、就考虑到最簡単的対応是将B集团的歯更换成与A集团同样的歯。但是、歯的更换要花费時間或大笔的費用、所以有必要同時考慮其他的対应方法。因此在这里就着眼于加工機械的切断圧力部分。即、应该考虑
21、是否是由于B集团加至歯的材質的切断圧力过強、而使金属板切削過度。按照此想法調整切断圧力的結果、如以下的散布図散布図（Fig.9）所示如果切出尺寸处于規定範囲内、那就可以評価此改善方案有効。Fig.9Fig.9 表示表示切出切出尺寸的尺寸的改善前改善前 改善後改善後的的状態状態的的散布図散布図这次指导的做成参考了藤本隆弘生産管理入門。Page：23/34登録番号：062制定日：年月日5-3 新QC七道具（New Seven Management Tools)QC七道具主要是对定量的数値资料的处理、新QC七道具主要是对語言资料等定性的资料的处理的手法。还有,新QC七道具主要是面向担当管理者对開発、
22、問題的解決対策、計画进行探讨的道具。根据利用目的別整理新QC七道具分析表現原因与結果用数値把握要素間的関連整理原因与結果将全員的构想整理成个階層的表示目的与手段整理要素間的関連為達成目的制定可能的方法与对策制定日程計画短縮時間道具目的 A B C D E F GA：関連図法関連図法、B：親和図法親和図法、C：系統図法系統図法D：図法図法、E：解析法解析法、F：PDPC法法G：箭头图示法箭头图示法Page：24/34登録番号：062制定日：年月日对于原因結果、目的手段等相互关联的問題、通过明确因果関係、要因间的相互関係而解決問題的手法。用为什么、为什么的方法徹底的找出解决问题的办法作成特性要因図
23、、相同的要因出现几次複雑的缠在一起时、通过作成関連図、能把握問題的全部内容。箭头線出现多的要因大多与其他要因间的関連很密切、是根本的要因。将慶応大学千住鎮雄博士開発的経済工学的一种手法管理指標間的関連分析法的図解部分応用在QC問題解決上。5-35-3-1連関図法(AssociationDiagramMethod)AssociationDiagramMethod)Less BudgetMany defectivesMuchreworkLow productivity Machine stopsUnskilled workLack of trainingPage：25/34登録番号：062制定日：
24、年月日通过将关于未来、将来的問題、未知、没有経験的领域的問題等、模糊的不清晰的問題的事実、意見、発想作成語言资料掌握、并根据他们间的相互親和性（相互之间密切、掺和在一起）作成统一的図、明确应解決的問題的所在、形態的手法。想仔细的彻底查明其本質的問題時可活用。KJ法：京都大学的川喜多次郎氏设计的手法。是以文化人類学的野外調査Data为基础、作为组成学術上的仮説的方法而设计的）有名，但现在已成了注册商標5-35-3-2親和図法(AffinityDiagramMethod,KJMethod)AffinityDiagramMethod,KJMethod)名牌C名牌A。名牌BPage：26/34登録番号
25、：062制定日：年月日5-35-3-3系統図法(TreeDiagramMethod)TreeDiagramMethod)表现血统図等系統的性質的図（簡単的例）在実施水准的階段、通过系統的具体的実施達成目的、目標的手段、方策（目的手段、目的手段）、明確問題（事象）的全部内容中的重点問題、不断找寻達成目的、目標的最適合的手段、方策。因想達到最終的目的是系統図的要点、要避免有多種解釈的表現(所表達的意思根据人的不同、而理解的意思也不同)模糊的表達、作成簡潔具体的語句或短文。不要将手段組合成作将作成这様短的個内容。系統図是処于将已把握的原因消除、并将其対策具体化的階段、有効。因此在前階段的要因的解析階
26、段、充分深入思考問題的要因很重要。在実施水准的階段、通過組合実施的手段与評価項目（効果実現性経済性等）（作Matrix）評価最適合的対策、是有効果的。米家系図（Train Vert 1999年10月号,p.28）旭亀尾陸羽132号農林8号農林1号農林22号初星奥羽292号系141号庄内29号Page：27/34登録番号：062制定日：年月日5-35-3-4MatrixMatrix図法(MatrixDiagramMethod)MatrixDiagramMethod)通常将资料通常将资料整理,作成作成各種表格格L型MatrixT型MatrixMatrix図法就是、将很多现象与要因等配置在行与列的2
27、次元中、在行与列的交点上表示相互関連的値度、有効的推進問題解決、找到头绪的手法。有L型T型Y型X型P型C型Matrix等。A要素要素1234 要素B要素C要素X型Matrix要素B要素C要素要素Page：28/34登録番号：062制定日：年月日MatrixDataMatrixData解析法通常被称为被称为主成分分析的的多変量解析的的手法。为为解析、用用表格形式表示的资料的资料、而被采纳而被采纳。5-35-3-5MatrixDataMatrixData解析法(MatrixDataAnalysisMethod,MatrixDataAnalysisMethod,PrincipalComponentA
28、nalysis)PrincipalComponentAnalysis)Matrix図是将要素間的関連定量化後、根据対其的計算進行予測、経常整理的方法。此手法是新QC道具中的唯一一个数値资料的解析法、被称为多変量解析法的主成分分析。通过変換主成分的評価尺度,将从多数的数値资料给予的情報中找出問題、并将其重要度明确化、引导出対策。Page：29/34登録番号：062制定日：年月日5-35-3-6PDPCPDPC法(ProcessDecisionProgramChart)ProcessDecisionProgramChart)为到达终点虽考虑了各种方法对策但还是不能为到达终点虽考虑了各种方法对策但还
29、是不能顺利到达时顺利到达时,预先考虑其他方法的预先考虑其他方法的手法。開始A1A2A3終点B1B2B3C1如果A2不行就移至B1如果B3不行就移至C1対于予測的事態、预先検討対応对策、引导出最理想的結果的手法。策定計画时、一边予測从計画开始到结束的应经过的過程,手順等各种事態、一边按照时间顺序用箭头线连接成図。某方策没按予定进行、也必须用其他的方策达到目的。事態進展的同时、如有状況変化、就将此変化加注进去。東京大学名誉教授近藤次郎博士为解決年東大紛争時的紛争而想出的問題解決、意思決定的方法。Page：30/34登録番号：062制定日：年月日5-35-3-7箭头图箭头图(ArrowDiagram
30、Method)ArrowDiagramMethod)箭头图示法就是、為制立実行解決問題的方策日程計画所使用的手法。箭头图示法是PERT（ProgramEvaluationandReviewTechnique）中的日程計画的网図、用于错综复杂的作業中。估计各作業的最快日程与最遅日程、将使最快日程与最遅日程変成相同的方法称為criticalpass、通过对其进行重点管理、消除日程延遅的手法、在各作業的進度管理中也能活用。建築業界、机械设备関連業界经常使用。criticalpass的管理0日0日3日3日7日7日7日9日11日10日10日15日15日12日最快日最遅日A：5日B：3日C：4日D：2日E
31、：3日F：2日G：4日H：5日K：5日criticalpass是。在谋求日程的遅延防止上、要管理criticalpass的作業対于日程短縮、也要谋求criticalpass的作業短縮Page：31/34登録番号：062制定日：年月日0日0日3日3日7日7日7日9日11日10日10日15日15日12日最快日最遅日A：5日B：3日C：4日D：2日E：3日F：2日G：4日H：5日K：5日criticalpass是。在谋求日程的遅延防止上、要管理criticalpass的作業対于日程短縮、谋求criticalpass的作業短縮最初的作業A、作業B、可同時開始作業日数：A5日、B3日作業C是、作業B完成
32、後、開始。作業日数：C4日作業D是、作業A与作業完成後、開始作業日数：D2日作業E是、作業A与作業C完成後、開始作業日数：E3日作業F是、作業B完成後、開始作業日数：F2日作業G是、作業D完成後、開始作業日数：G4日作業H是、作業E完成後、開始作業日数：H5日作業K是、作業F完成後、虽可開始.但作業A与作業C没完成就不能開始作業日数：K3日作業G、作業H、作業K是最終作業。Page：32/34登録番号：062制定日：年月日6 6 自由討論与自由討論与決定決定方法方法自由討論自由討論(BS:BS:BrainStorming)BrainStorming)技術成員在集団中、按順序遵遵守以下的規則、守
33、以下的規則、提出意見、構想（）厳禁批判絶対不要批判他人的意見、想法（）便乗発展将他人的意見、想法作為参考（）自由奔放不局限于常識自由構思（）希望量尽可能提出更多意見、構想按順序提出意見、并并記入卡片卡片。想不出時、将発言権交給下一位。Page：33/34登録番号：062制定日：年月日集団中決定項目時的注意事項成員応該有各自不同的意見、価値観。但是是、作為集団必需作決定時、各自坚持坚持各自的的主張，不能汇整不能汇整。这时这时，不是不是多数決定，必须遵从领导的必须遵从领导的決定。尽尽情情議論、最後交给领导交给领导決断的作法称为的作法称为衆議統裁。Page：34/34登録番号：062制定日：年月日6.此手冊的改廃由製造部進行、由製造部門長承認。7.実施日：年月日