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1、透明橡胶517宿舍制作透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺 主胶 正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。举个简单的配方主胶搭配的例子 NR/IR 20-30 国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。如果制造浅色的制品，可以使用IR胶。SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。BR 60-70 一般使用9000。外资多使用BR0150等。以这个体系搭配的优点 以这个体系搭配的优点：1.兼顾到了拉力，撕力，弹性，磨耗。
2、各种胶都有自己的特点，我们将其综合起来，可以取长补短。2.以BR胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。3.BR胶的磨耗非常好，对耐磨性的提升有非常大的帮助。4.以顺丁橡胶为主的配方，促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本，也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。5.顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好，做成的鞋底不容易变形。填充剂制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。
3、国际上的普通白碳黑一般标准如下：表面积：大于175平方米/克 PH值：6-7.5 含水率 5-7%纯度 大于98%白碳黑的表面积越大，说明补强性能越好，对胶料的物性提升越大，反之胶料会变硬，没有韧性，出料片都很困难。活性剂 活性剂（又称促进助剂）：是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸 (1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着正常用量为1PHR。(2)锌氧粉（ZnO）:在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大.正常用量为4
4、-5PHR。硬脂酸和锌氧粉的活化原理：锌氧粉+硬脂酸-硬脂酸锌 硬脂酸锌+促进剂-硬脂酸锌/促进剂之错合体 硫磺+熱-活化硫磺 硬脂酸锌/促进剂之错合体 在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。醇胺活性剂 增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合 DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小，乙二醇用量越大。注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。B.PEG活性剂(聚乙二
5、醇）先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的:避免焦烧问题.为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰.DEG可能导致健康问题.硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。防老剂防老剂:也称之为老防剂 为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜 普通的牛筋料可以使
6、用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多，0.5份就够了。如果太多，对粘着的影响很大。促进剂 一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。如：DM 1.2份 M 0.2份 TT/TS 0.2-0.3份。建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。如果非要加，我建议不超过0.3份。或者换一种促进剂体系：CZ/NS 0.8-1.0份。TT/TS 0.2-0.3份。硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：天然橡胶或IR 25 SBR/SSBR 10 BR 65 白碳黑 50 PEG/DEG 4-5 碳酸锌 4.5 硬脂酸 1 油 3 DM 1.3 M 0.2 BHT 1 微晶蜡 0.5 TT/TS 0.2-0.3 S 2