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1、液压传动系统的设计资料第一节第一节 概述概述在前几章中，对液压传动的基本原理，在前几章中，对液压传动的基本原理，液压元件的结构、工作原理和基本回路液压元件的结构、工作原理和基本回路等进行了分析等进行了分析.本章的任务是应用已学基本知识来讨论本章的任务是应用已学基本知识来讨论液压传动系统设计、计算的步骤和方法。液压传动系统设计、计算的步骤和方法。液压系统的设计必须重视调查研究，注液压系统的设计必须重视调查研究，注意借鉴前人的经验。意借鉴前人的经验。液压系统设计应着重解决的主要问题是液压系统设计应着重解决的主要问题是满足工作部件对力和运动两方面的要求，满足工作部件对力和运动两方面的要求，在满足工作
2、性能和工作可靠性的前提下，在满足工作性能和工作可靠性的前提下，应力求系统简单、经济且维修方便。应力求系统简单、经济且维修方便。2 设计一个液压传动系统，应设计一个液压传动系统，应按下列步骤进行：按下列步骤进行：1 1明确设计依据，进行工况分析明确设计依据，进行工况分析2 2初步确定液压系统参数初步确定液压系统参数3 3拟定液压系统图拟定液压系统图4 4计算、选择或设计液压元件计算、选择或设计液压元件5 5液压系统的性能验算和绘制工液压系统的性能验算和绘制工作图、编写技术文件作图、编写技术文件3 性能验算包括系统压力损失验算和液压系统的性能验算包括系统压力损失验算和液压系统的发热与温升验算。发热
3、与温升验算。正式工作图一般包括正式的液压系统工作原理正式工作图一般包括正式的液压系统工作原理图、系统管路装配图和各种非标准液压元件的图、系统管路装配图和各种非标准液压元件的装配图和零件图。装配图和零件图。应该指出，在实际设计过程中，根据所设计机应该指出，在实际设计过程中，根据所设计机器的用途和掌握的资料情况，上述步骤有的可器的用途和掌握的资料情况，上述步骤有的可以省略，有的可以合并。同时，各设计步骤是以省略，有的可以合并。同时，各设计步骤是相互联系、相互影响的。设计中往往是互相穿相互联系、相互影响的。设计中往往是互相穿插，交叉进行，有时还要经过多次反复才能完插，交叉进行，有时还要经过多次反复才
4、能完成。成。4 设计的基本内容和一般流程如下：设计的基本内容和一般流程如下：明确系统设计要求分析系统工况确定主要参数拟订液压系统草图选择液压元件验算液压系统性能绘制工作图，编制技术文件是否符合要求否否是是5第二节第二节 明确系统设计要求、进行工况分析明确系统设计要求、进行工况分析一、明确系统设计要求一、明确系统设计要求1 1、主主机机的的用用途途、主主要要结结构构、总总体体布布局局；主主机机对对液液压压系统执行元件在位置布置和空间尺寸上的限制。系统执行元件在位置布置和空间尺寸上的限制。2 2、主主机机的的工工作作循循环环，液液压压执执行行元元件件的的运运动动方方式式(移移动、摆动或转动动、摆动
5、或转动)及其工作范围。及其工作范围。3 3、液液压压执执行行元元件件的的负负载载和和运运动动速速度度的的大大小小及及其其变变化化范围。范围。64 4、主主机机各各液液压压执执行行元元件件的的动动作作顺顺序序或互锁要求。或互锁要求。5 5、对对液液压压系系统统工工作作性性能能(如如工工作作平平稳稳性性、转转换换精精度度等等)、工工作作效效率率、自动化程度等方面的要求。自动化程度等方面的要求。6 6、液压系统的工作环境和工作条件。、液压系统的工作环境和工作条件。7 7、其它方面的要求。、其它方面的要求。7二、执行元件工况分析二、执行元件工况分析 对液压系统进行工况分析，就是要查明它的每个执行元件在
6、各自工作过程中的运动速度和负载的变化规律。这是满足主机规定的动作要求和承载能力所必需具备的。分析系统工况的重要性分析系统工况的重要性8 液压系统承受的负载液压系统承受的负载、可由主机的规格规定；、可由主机的规格规定；、可由样机通过实验测定；、可由样机通过实验测定；、可由理论分析确定。、可由理论分析确定。当当用用理理论论分分析析确确定定系系统统的的实实际际负负载载时时，必必须须仔仔细细考考虑虑它它所所有有的的组组成成项项目目，例例如如：工工作作负负载载（切切削削力力、挤挤压压力力、弹弹性性塑塑性性变变形形拉拉力力、重重力力等等），惯惯性性负负载载和和阻阻力力负负载载（摩摩擦擦力力、背背压压力力）
7、等等，并并把把它它们们绘成图形。绘成图形。9图图92 92 工作循环图工作循环图图图93 93 速度循环图速度循环图运动分析就是分析主机按其工艺要求，以何种运动规运动分析就是分析主机按其工艺要求，以何种运动规律完成一个工作循环。要求画出速度循环图。图律完成一个工作循环。要求画出速度循环图。图9292、9393分别为一组合机床动力滑台的工作循环图和速度分别为一组合机床动力滑台的工作循环图和速度循环图。循环图。(一一)运动分析运动分析10 (二二)动力分析动力分析1 1液压缸的负载分析液压缸的负载分析(1)(1)工作阻力工作阻力FtFt沿液压缸运动方向沿液压缸运动方向的切削分力、重力、挤压力等。的
8、切削分力、重力、挤压力等。(2)(2)摩擦阻力摩擦阻力FmFm液压缸工作机构工液压缸工作机构工作时所要克服的机械摩擦力。对于机作时所要克服的机械摩擦力。对于机床来说，既导轨摩擦阻力，它与导轨床来说，既导轨摩擦阻力，它与导轨形状、放置情况以及运动状态有关。形状、放置情况以及运动状态有关。11选最常见的两种导轨型式选最常见的两种导轨型式（图（图9494）为例）为例:图图94 94 导轨的受力分析导轨的受力分析(b)(b)对称对称V V形导轨形导轨(a)(a)平导轨平导轨12其摩擦阻力计算公式为：其摩擦阻力计算公式为：对平导轨：对平导轨：对对V V形导轨：形导轨：式中：式中：F FG G运动部件的总
9、重运动部件的总重(N)(N)；对平导轨为垂直于导轨方向上的切对平导轨为垂直于导轨方向上的切削削分分力力；对对V V型型导导轨轨为为沿沿V V形形导导轨轨横横剖剖面面中中心心线线方方向向作作用用于导轨上的切削分力于导轨上的切削分力 V V型导轨的夹角，一般为型导轨的夹角，一般为9090；f f摩擦系数，它有静摩擦系数和动摩擦系数摩擦系数，它有静摩擦系数和动摩擦系数之分，在机床滑动导轨上，一般之分，在机床滑动导轨上，一般f fj j0.20.20.30.3，f fd d0.050.050.10.1。启动时按静摩擦系数计算，运动时按动。启动时按静摩擦系数计算，运动时按动摩擦系数计算摩擦系数计算。13
10、(3)(3)惯性阻力惯性阻力FgFg工作部件在工作部件在启动和制动过程中的惯性力。启动和制动过程中的惯性力。式中：式中：aa工作部件的加速度；工作部件的加速度；tt启动加速或减速制动的时间，启动加速或减速制动的时间，对一般机床主运动对一般机床主运动t=0.25t=0.250.5s,0.5s,进给运动进给运动tt0.10.10.5s0.5s，磨床磨床tt0.010.010.05s0.05s，低速轻载运动部件取较小值，反，低速轻载运动部件取较小值，反之取较大值。之取较大值。v v 在在tt时间内的速度变化量。时间内的速度变化量。惯性阻力有正有负，启动时为正，制动时为负。惯性阻力有正有负，启动时为正
11、，制动时为负。14(4)(4)重力重力FGFG垂直或倾斜放置的工作垂直或倾斜放置的工作部件。部件。(5)(5)密封阻力密封阻力FmmFmm密封件在相对运动密封件在相对运动中产生的摩擦阻力。中产生的摩擦阻力。(6)(6)背压阻力背压阻力FbFb液压缸回油路上的液压缸回油路上的阻力。阻力。15(1)(1)启动阶段启动阶段 (2)(2)加速阶段加速阶段(3)(3)快进阶段快进阶段(4)(4)工进阶段工进阶段(5)(5)制动阶段制动阶段 2.2.机床液压缸在各工作阶段总机床液压缸在各工作阶段总外负载外负载FfFf的计算的计算式中：式中：F Fmjmj静摩擦阻力静摩擦阻力 F Fmdmd动摩擦阻力动摩擦
12、阻力 16 当液压执当液压执行元件为液压行元件为液压马达时，对其马达时，对其负载转矩负载转矩M M的的分析和计算，分析和计算，思考方法与液思考方法与液压缸相同。压缸相同。图图 95 95 液压缸负载图液压缸负载图3.3.绘液压缸负载图绘液压缸负载图17第三节、执行元件主要参数的确定第三节、执行元件主要参数的确定一确定执行元件的类型一确定执行元件的类型 根据工作部件所需的运动形式、速度、根据工作部件所需的运动形式、速度、负载的性质和工作环境参考表负载的性质和工作环境参考表 91 91，确定执行元件的类型。，确定执行元件的类型。18执行元件适用工作状况应用实例液压缸单活塞杆缸双向工作、往复运动速度
13、不同、承受负载范围大组合机床、拉床、农业机械、工程机械、建筑机械、液压机等双活塞杆缸双向工作、往复运动相等、承受负载较小磨床工作台柱塞缸行程较长时，成对使用或单向回程靠外力、负载大龙门刨床、工程机械升降机、自卸汽车等齿条活塞缸负载不大的摆动运动机械手、回转工作台、转位夹具等液压马达齿轮式马达速度平稳性要求较低、工作环境差、负载力矩不大攻丝、钻床、风扇驱动。对体积受限制时选摆线齿轮式叶片式马达噪声要求较小的场合、负载力矩较低磨床回转工作台、机床操纵机构柱塞式马达有变速和边力矩要求、低速平稳性要求高、负载力矩较大的场合数控机床、铰车、铲车、内燃机、起重机等低速大扭矩马达转速底、平稳性高、负载力矩大
14、的场合农业机械、工程机械等摆动型马达往复摆动角的运动。比齿条活塞缸的体积要小石油机械、机械手、料斗等表表91 91 常用执行元件的应用常用执行元件的应用 19二、初选执行元件的工作压力二、初选执行元件的工作压力液压缸工作压力主要根据运动循环各阶段中的最大总负液压缸工作压力主要根据运动循环各阶段中的最大总负载力来确定，此外，还需要考虑以下因素：载力来确定，此外，还需要考虑以下因素：(1)(1)各类设备的不同特点和使用场合。各类设备的不同特点和使用场合。(2)(2)考虑经济和重量因素，压力选得低，则元件尺寸大，考虑经济和重量因素，压力选得低，则元件尺寸大，重量重；压力选得高一些，则元件尺寸小，重量
15、轻，但重量重；压力选得高一些，则元件尺寸小，重量轻，但对元件的制造精度，密封性能要求高。对元件的制造精度，密封性能要求高。所以，液压缸的工作压力的选择有两种方式：一是根据所以，液压缸的工作压力的选择有两种方式：一是根据机械类型选；二是根据切削负载选。机械类型选；二是根据切削负载选。20表表92 92 按负载大小选择液压缸工作压力按负载大小选择液压缸工作压力负载F（KN）551010202030304050液压缸工作压力（MPa）0.81.01.52.02.53.03.04.04.05.05.07.0表表93 93 设备常用的工作压力设备常用的工作压力设备类型磨床组合机床车床铣床镗床衍磨机床龙门
16、刨床拉床农业机械、小型工程机械辅助机构液压机、重型机械、起重运输机械系统工作压力(MPa)0.82.03.05.02.04.02.05.02.08.08.010.010.016.016.032.021三、三、执行元件主要结构参数的确定执行元件主要结构参数的确定1.1.液压缸主要结构尺寸的确定液压缸主要结构尺寸的确定当液压缸工作速度很低时，尚须按速度要求验算缸当液压缸工作速度很低时，尚须按速度要求验算缸的有效工作面积。以满足最低稳定速度的要求，即的有效工作面积。以满足最低稳定速度的要求，即A A应满足下式：应满足下式：式中：式中：A A 液压缸有效工作面积；液压缸有效工作面积；qmin qmin
17、 流量阀或变量泵的最小稳定量流量阀或变量泵的最小稳定量(由由产品样本查得产品样本查得)；Vmin Vmin 主机要求的最低工作速度。主机要求的最低工作速度。22式中式中 A AjGjG 液压缸进油腔的有效工作面积液压缸进油腔的有效工作面积 V V maxmax液压缸的最大运动速度液压缸的最大运动速度 液压缸所需的最大流量液压缸所需的最大流量232 2、执行元件的工况图、执行元件的工况图 工工况况图图是是在在执执行行元元件件结结构构参参数数确确定定之之后后，根根据据设设计计任任务务要要求求，算算出出不不同同阶阶段段中中的的实实际际工工作压力、流量和功率之后作出的。作压力、流量和功率之后作出的。2
18、4图图96 96 执行元件工况图执行元件工况图 a a）压力图）压力图 b b）流量图）流量图 c c）功率图）功率图 t t1 1快进时间快进时间 t t2 2共进时间共进时间 t t3 3快退时间快退时间25工况图的作用是：工况图的作用是：1 1）通过工况图找出最大压力、最大流量点和最）通过工况图找出最大压力、最大流量点和最大功率点大功率点,分析各工作阶段中压力、流量变化分析各工作阶段中压力、流量变化的规律的规律,作为选择液压泵和控制阀的依据。作为选择液压泵和控制阀的依据。2 2）验算各工作阶段所确定参数的合理性。例如）验算各工作阶段所确定参数的合理性。例如当功率图上各阶段的功率相差太大时
19、当功率图上各阶段的功率相差太大时,可在工可在工艺情况允许的条件下艺情况允许的条件下,调整有关阶段的速度调整有关阶段的速度,以以减小系统需用的功率。当系统有多个液压缸工减小系统需用的功率。当系统有多个液压缸工作时，应把各液压缸的功率图按循环要求叠加作时，应把各液压缸的功率图按循环要求叠加后进行分析后进行分析,若最大功率点互相重合若最大功率点互相重合,功率分布功率分布很不均衡很不均衡,则同样应在工艺条件允许情况下则同样应在工艺条件允许情况下,适适当调整参数当调整参数,避开或削减功率避开或削减功率“高峰高峰”,”,增加功增加功率利用的合理性率利用的合理性,以提高系统的效率。以提高系统的效率。26 3
20、 3）通过对工况图的分析）通过对工况图的分析,可以合理地选择可以合理地选择系统主要回路。油源形式和油路循环形系统主要回路。油源形式和油路循环形式等式等,如果在一个循环内流量变化很大如果在一个循环内流量变化很大,则不适宜采用单定量泵则不适宜采用单定量泵,也不宜采用蓄能也不宜采用蓄能器器,而适宜采用而适宜采用“大小泵大小泵”的双泵供油回的双泵供油回路或限压式变量泵供油回。路或限压式变量泵供油回。以上分析、计算和调整以上分析、计算和调整,有利于拟定有利于拟定出较为合理、完善的液压系统方案。出较为合理、完善的液压系统方案。27 第四节第四节 系统原理图的拟定系统原理图的拟定一、调速方案的确定一、调速方
21、案的确定1 1）在小压力、小功率）在小压力、小功率(2(23kW3kW以下以下)、工作平稳性、工作平稳性要求不高的系统，宜采用节流阀节流调速回路；要求不高的系统，宜采用节流阀节流调速回路；2 2）负载变化较大、速度稳定性要求较高的系统，宜）负载变化较大、速度稳定性要求较高的系统，宜采用调速阀节流调速回路；采用调速阀节流调速回路；3 3）中等功率）中等功率(3(35kW)5kW)、温升小的系统，可采用节、温升小的系统，可采用节流调速回路或容积调速回路或采用容积流调速回路或容积调速回路或采用容积节流节流调速回路调速回路(要求工作平稳性好要求工作平稳性好)；4 4）高压大功率）高压大功率(5kW(5
22、kW以上以上)系统，宜采用容积调速回系统，宜采用容积调速回路，以提高液压系统效率。在调速回路确定后，路，以提高液压系统效率。在调速回路确定后，油路的循环形式基本上也就确定了。油路的循环形式基本上也就确定了。28二、快速回路和速度换接方式的选择二、快速回路和速度换接方式的选择三、油源的选择三、油源的选择四、其它回路的选择四、其它回路的选择29 在拟定液压系统原理图时，应尽量避免回路之间在拟定液压系统原理图时，应尽量避免回路之间互相干扰或采用防干扰回路；在液压基本回路中，互相干扰或采用防干扰回路；在液压基本回路中，尽可能去掉相同作用的元件，力求系统简单、工尽可能去掉相同作用的元件，力求系统简单、工
23、作可靠，元件品种规格要少，尽量选用标准件；作可靠，元件品种规格要少，尽量选用标准件；力求提高液压系统的工作效率，防止系统过热；力求提高液压系统的工作效率，防止系统过热；防止液压冲击，采用蓄能器消除液压冲击，或在防止液压冲击，采用蓄能器消除液压冲击，或在油缸进口处安装过载溢流阀及设计缓冲装置，还油缸进口处安装过载溢流阀及设计缓冲装置，还可以增设缓冲回路等。为了调整和检修上的方便，可以增设缓冲回路等。为了调整和检修上的方便，拟定液压系统原理图时，应在泵源出口、系统中拟定液压系统原理图时，应在泵源出口、系统中压力阀等处设置必要的测压点，可由测压点处压压力阀等处设置必要的测压点，可由测压点处压力表观察
24、系统是否正常工作。力表观察系统是否正常工作。五、液压系统的组合五、液压系统的组合30 第五节第五节 液压系统元件的选择液压系统元件的选择一、液压泵的选定一、液压泵的选定（一）确定液压泵的最高工作压力（一）确定液压泵的最高工作压力pp pp ppp1+p ppp1+p 式中：式中：p1p1执行元件的最高工作压力；执行元件的最高工作压力；p p进油路上管路压力损失的总和。进油路上管路压力损失的总和。初算时，简单系统初算时，简单系统pp取（取（2 25 5）105Pa105Pa，复，复杂系统杂系统pp取（取（5 51515）105Pa105Pa。31（二）确定液压泵的最大流量（二）确定液压泵的最大流
25、量qpqpqpK(q)max qpK(q)max 式中：式中：K K系统泄漏系数，一般系统泄漏系数，一般K=1.1K=1.11.3;1.3;(q)max(q)max执行元件同时工作时，系统所需最大执行元件同时工作时，系统所需最大流量。流量。当采用蓄能器的系统时，泵的最大流量当采用蓄能器的系统时，泵的最大流量qp,qp,根据系根据系统在一个工作循环中执行元件的平均流量与回路统在一个工作循环中执行元件的平均流量与回路泄漏量之和。泄漏量之和。采用差动回路时，应按差动连接的最大流量进行采用差动回路时，应按差动连接的最大流量进行计算。计算。32（三）选择液压泵规格型号（三）选择液压泵规格型号液压泵的主要
26、参数为额定压液压泵的主要参数为额定压力和流量，选取额定压力比力和流量，选取额定压力比pppp高高252550%50%、流量与系统所、流量与系统所需的需的qpqp相当的泵。相当的泵。33 （四）确定液压泵电动机功率（四）确定液压泵电动机功率 34二、液压控制阀的选择二、液压控制阀的选择根据系统的最高工作压力和通过该阀的最根据系统的最高工作压力和通过该阀的最大流量由产品样本选择液压控制阀的规格大流量由产品样本选择液压控制阀的规格型号。特殊需要时才自行设计专用控制阀。型号。特殊需要时才自行设计专用控制阀。35 三、液压辅件的选择三、液压辅件的选择液压辅件如油箱、蓄能器、滤油液压辅件如油箱、蓄能器、滤
27、油器、管件和密封件的选择，可按器、管件和密封件的选择，可按照第六章中有关论述选用。照第六章中有关论述选用。36.板式配置板式配置 四四 、液压装置结构形式的选择、液压装置结构形式的选择 372 2 集成块式配置集成块式配置 3 3 叠加阀式配置叠加阀式配置 38第六节第六节 液压系统的验算及技术文件的编制液压系统的验算及技术文件的编制一、液压系统的验算一、液压系统的验算(一一)压力损失的计算和确定压力阀的调整压力压力损失的计算和确定压力阀的调整压力1 1管路系统的压力损失管路系统的压力损失 管路系统的压力损失计算，一般要根据管路装配草图管路系统的压力损失计算，一般要根据管路装配草图的进油管路和
28、回油管路分别进行，公式为：的进油管路和回油管路分别进行，公式为：p=p p=pL L+p+pJ J+p+pF F （MPaMPa）39 p=pp=pL L+p+pJ J+p+pF F （MPaMPa）式中：式中：p p 油液流经管路时的总压力损失；油液流经管路时的总压力损失；ppL L 油液流经管路时的沿程压力损失；油液流经管路时的沿程压力损失；ppJ J 油液流经管接头、变径管等处的油液流经管接头、变径管等处的 局部压力损失；局部压力损失；ppF F 油液流经管路上阀类元件时的油液流经管路上阀类元件时的 压力损失压力损失(主要是局部压力损失主要是局部压力损失)。40沿沿程程压压力力损损失失除
29、除可可按按液液压压流流体体力力学学中中的的公公式式计计算外，还可在管流为层流时，用下式估算：算外，还可在管流为层流时，用下式估算：ppL L=105 =105 （MPaMPa）式中：式中：油的运动粘度油的运动粘度(cst)(cst)q q通过管道的流量通过管道的流量(1(1min)min)1 1管道长度管道长度(m)(m)d d管道内径管道内径(mm)(mm)41管道上的局部压力损失可按管道上的局部压力损失可按pJ pJ(0.05(0.050.15)pL 0.15)pL 进行估算。进行估算。阀类元件额定流量下的压力损失阀类元件额定流量下的压力损失PePe，可，可查产品样本。在实际流量不为阀的额
30、定流查产品样本。在实际流量不为阀的额定流量时，其压力损失可按下式估算。量时，其压力损失可按下式估算。pF=pe pF=pe （MPaMPa）42式中：式中：pnpn阀在额定流量下的压力损失（阀在额定流量下的压力损失（MPaMPa）；）；q q通过阀的实际流量通过阀的实际流量(m3(m3s)s)；qn qn阀的额定流量阀的额定流量(m3(m3s)s)。2 2确定溢流阀的调整压力确定溢流阀的调整压力pypy py pjG+pj py pjG+pj （MPaMPa）式中：式中：pjG pjG 液压缸进口的压力液压缸进口的压力(Pa)(Pa)；pj pj 液压缸进油路上的液压缸进油路上的 总压力损失总
31、压力损失(Pa)(Pa)。43 (二二)系统发热量的估算系统发热量的估算 各各种种液液压压机机械械油油温温升升高高的的温温度度在在允允许许值值应应在在(表表95)95)中中的的范范围围内内，才才能能保保证证系系统统正正常常工工作。作。液压设备名称正常工作温度最高允许温度油及油箱的温升机床工程机械、矿山机械数控机床金属粗加工机械、无屑加工机械机车车辆船舶3055508030504070406030605570709055706090708080903050354025表表95 95 各种机械允许油温各种机械允许油温 （）44 1 1系统发热量的计算系统发热量的计算油泵、油马达能量损失所转换的热量
32、油泵、油马达能量损失所转换的热量H1H1为为 H1=N H1=N（1 1）860 860 （kcal/hkcal/h）式中：式中：NN驱动油泵或油马达的功率驱动油泵或油马达的功率(kw(kw）；）；油泵或油马达的总效率。油泵或油马达的总效率。其中：其中：1 kw=860kcal/h 1 kw=860kcal/h45 若在整个过程中有功率变化，则根若在整个过程中有功率变化，则根据各工作阶段的发热量求出总的平均据各工作阶段的发热量求出总的平均发热量，即发热量，即:（kcal/hkcal/h）式中：式中：TT工作循环的周期工作循环的周期 （h h）；）；t1 t1某一工作阶段所需时间（某一工作阶段所
33、需时间（h h）；）；i i 在在t1t1所对应的工作阶段中所对应的工作阶段中 油泵或油马达的总效率；油泵或油马达的总效率；N1t1 N1t1所对应的工作阶段中油泵或油所对应的工作阶段中油泵或油马达的驱动效率（马达的驱动效率（kwkw）;46溢流阀溢流损失所转换的热量溢流阀溢流损失所转换的热量H H2 2为为 （kcal/hkcal/h）式中：式中：1 kcal=42710Nm 1 kcal=42710Nm p py y溢流阀的调整压力；溢流阀的调整压力；q qy y溢流阀的溢流流量。溢流阀的溢流流量。47同理，油液通过其他阀压力损失所产生的同理，油液通过其他阀压力损失所产生的热量热量H3H3
34、为为 （kcal/hkcal/h）式中：式中：p p 通过该阀的压力损失；通过该阀的压力损失；q q 通过该阀的流量。通过该阀的流量。系统的总发热量系统的总发热量H H为为 （kcal/hkcal/h）48 （kcal/hkcal/h）式中：式中：KK油液的散热系数（油液的散热系数（kcal/mkcal/m2 2hh）见表见表116116；A A油箱散热面积油箱散热面积 （m m2 2）；）；T T1 1允许的最高油温允许的最高油温 （）T T2 2环境温度（环境温度（）；）；T T油温与环境温度之差油温与环境温度之差 （）。）。2 2系统散热量的计算系统散热量的计算（油液散热量（油液散热量H
35、 H的近似计算）的近似计算）49表表116 116 油油 箱箱 的的 散散 热热 系系 数数 K K冷却条件K通风很差78通风良好13用风扇冷却20用循环水强制冷却9515050当油箱长、宽、高的比例为当油箱长、宽、高的比例为111111123 123，而油面高度为油箱高度的而油面高度为油箱高度的8080，油箱散热面积，油箱散热面积A A近近似为：似为：（m m2 2）若若K=15K=15，将式（，将式（11281128）代入式（）代入式（11271127），），则得油箱的总容积则得油箱的总容积V V近似为近似为 ：（m m3 3）式中：式中：H H系统的总功率发热量（系统的总功率发热量（kcal/hkcal/h）T T系统中允许的最高温度和环境系统中允许的最高温度和环境 温度之差（温度之差（）。）。51当需要验算液压系统的温升时，则式（当需要验算液压系统的温升时，则式（11112727）可得。）可得。（）52二、技术文件的编制二、技术文件的编制 （一）绘制正式工作图（一）绘制正式工作图（二）正式的液压系统原理图（二）正式的液压系统原理图（三）编写技术文件（三）编写技术文件53 返回返回54此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢