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1、物流基础知识和新理念分析物流成本降低是企业的第三利润源物流成本降低是企业的第三利润源第一利润源：生产中成本的降低第一利润源：生产中成本的降低第二利润源：销售的增加第二利润源：销售的增加中国物流成本高居不下中国物流成本高居不下 1990 年年5000亿美元亿美元占GDP14.5%1997 年7180亿美元占GDP16.9%国际水平12%例：可口可乐；小型企业例：可口可乐；小型企业一.物流的概念1.物流的起源物流的起源从PD到LOGISTICSPhysical Distribution:即物质在一定的劳动组织条件下，凭借载体从供给者向需求者的定向移动，是创造时间性，场所性的经济活动。美军的后勤管理
2、开创了物流的先河 2.物流的概念物流的概念随着人们对物流认识的加深，物流被赋予了很多相关的名字和不同的定义：Physical distribution;Logistics;Business Logistics;materials management;procurement and supply;product flow;marketing Logistics;supply chain mangement;国际上比较广泛接受的物流概念的公式国际上比较广泛接受的物流概念的公式Logistics=Supply+Materials management+Distribution 物流物流=供应供应+
3、材料管理材料管理+配送配送 Logistics is concerned with physical and information flows from raw material through to the final distribution of the finished product.1985年，美国物流管理协会正式将物流定义为“物流是以满足客户需要为目的，对货物，服务及相关信息从起源地到消费地的有效率，有效益的流动和储存进行计划，执行和控制的过程”7R 恰当的产品恰当的产品(Right product(Right product）恰当的数量恰当的数量(Right(Right qu
4、antity)quantity)恰当的条件恰当的条件(Right condition)(Right condition)恰当的地点恰当的地点(Right place)(Right place)恰当的时间恰当的时间(Right time)(Right time)恰当的顾客恰当的顾客(Right customer)(Right customer)恰当的成本恰当的成本(Right cost)(Right cost)2001年4月国家颁布的物流术语标准对物流下了这样的定义：物流是“物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据需要，将运输、储运、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。”
5、现代物流就是现代管理制度、管理组织、管理现代物流就是现代管理制度、管理组织、管理技术、管理方法在物流中的运用。具体包括物技术、管理方法在物流中的运用。具体包括物流专业化、管理系统化、运输合理化、仓储自流专业化、管理系统化、运输合理化、仓储自动化、包装服务标准化、装卸机械化、加工配动化、包装服务标准化、装卸机械化、加工配送一体化、信息网络化。送一体化、信息网络化。功能：信息收集、需求预测、零配件和技术服务支持、仓库管理、库存控制、订单处理、客户服务、物料采购、物资搬运、工业包装、工厂和仓库或配送中心的选址、通关业务、分销配送、交通运输、运输保险、退货处理、废弃物和报废产品的回收处理,等 现代物流
6、服务商正变为客户服务中心，加工和维修中心，信息处理中心。3.物流的要素：物流的要素：A.Storage,warehousing and material handling(储存，仓库和物料控制）location of warehouses;number and size of distribution depots;type of operation;etc;B.Transport（运输）mode of transport;type of delivery operation;load planning;route schedule;etc;C.Inventory（库存）What to sto
7、ck;where to stock;how much to stock;etc;D.Information and control（信息与控制）Design of systems;control procedures;forecasting;etc;E.Packaging and unitization（包装）Unit load;protective packaging;handling systems;etc.二.精益生产和敏捷制造在物流行业中的综合运用1.1.精益生产的起源和内容（精益生产的起源和内容（LEAN)LEAN)日本丰田汽车TPS生产管理思想核心：追求消灭包括库存在内的一切浪费1
8、990年麻省理工学院的沃麦克教授这种生产方式称为精益生产。以较少的人力，较短的时间和较小的场地和资金创造出最少缺陷的产品来准确地满足客户的需要。精益物流5个基本原则:从顾客角度而不是企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值 按价值来确定供应，生产和配送产品中所必要的活动和步骤 创造无中断，无绕道，无回流的增值活动流 及时创造仅由顾客拉动的价值 不断消除浪费，追求完美 -不满意的客户服务，无需求造成的积压和多余的库存，实际不需要的流动程序，不必要的物料移动，因供应链上游不能借货或提供服务而等候，提供不需要的服务等。精益物流的目标是：企业在提供满意的顾客服务水平的同时，把浪费降低到最低程度。在快
9、速变化的市场环境下，丰田公司出现报酬递减趋势。原因在于下游企业的产品，尤其是终端产品销售渠道不畅，顾客等候的时间太长，造成整个供应链的阻塞。2.敏捷制造的内容（敏捷制造的内容（AGILE)对急剧变化的市场需求（包括品种变化和数量变化）具有快速反应的能力，以反应时间和客户满意度为核心，利用市场知识和虚拟企业，通过整合优化供应链各节点企业的内外资源，使节点企业及其供应链上的各项业务活动与客户需求无缝对接，达到低成本，优质服务和快速响应市场的目标，来达到提高企业竞争能力的目的基本原则市场敏感性：从最终市场获取需求信息，并对此作出快速反应的能力。以前根据历史数据进行预测，现在有了POS技术。虚拟性：各
10、节点企业通过信息技术连接起来，组成暂时性的网络动态联盟，共享资源。以前信息逐级传播，现在EDI和网络技术使各企业能依据同一信息源进行决策和行动。信息共享，突破实物供应链和时间上的限制，对市场变化做出迅速反应网络化：各合作伙伴连成相互依赖的网络，现在的市场竞争不再是单个企业间的竞争，而是供应链之间的竞争，也就是所谓的网络竞争。只有那些组织结构合理，与网络中其他伙伴合作良好，与最终顾客保持密切和敏捷关系的企业才能对市场需求做出快速反应，获得长期的竞争优势精益生产与敏捷制造的三个共同点1.High quality 高质量产品2.Leadtime 提前期的缩短3.Waste 减少浪费 是选择精益生产
11、还是选择敏捷制造？3.精益策略与敏捷策略的选择精益策略精益策略敏捷策略敏捷策略竞争的核心竞争的核心成本和质量反应时间和服务适应的市场适应的市场变化但可预测的多变的，不确定的生产组织依据生产组织依据按预测组织生产按订单组织生产采取的方法采取的方法消除各种形式的浪费，杜绝一切不增值的经营活动，零库存依托信息网络技术对市场进行快速反应精益生产的优缺点精益生产的优缺点：具有规模效益，但分销商和零售商比较被动，企业间信息沟通少，协调性差，快速反应市场能力弱，容易产生牛鞭效应。敏捷制造的优缺点：敏捷制造的优缺点：根据用户实际需求生产定制化的产品，库存水平低，提前期短，但批量小，难以获取规模效益。取决于市场
12、条件和需求特性，即取决于产品品种的变化程度，生产批量和可预测性。精益制造适用于产品品种少，批量大，且产品需求可以预测的情况；敏捷制造则使用于产品品种多，需求变化大且难以预测的情况。根据供应链的结构特性，结合市场条件和需求特性，将精益生产和敏捷制造进行有效的组合，产生了精益敏捷供应链。4.精益敏捷型供应链（精益敏捷型供应链（LEAGILE)供应链上游为推动阶段，产品设计与生产采用标准化，模块化和通用技术，产品可以由具有兼容性和统一性的不同模块组合拼装而成。制造商根据预测进行大规模生产半成品或通用化的各种模块。供应链下游为拉动阶段，产品实现差异化，根据订单需求，将各种模块进行有效的组合，或将通用化
13、的半成品根据要求进行进一步的加工，从而实现定制化服务。惠普：将制造过程模块化，最后一个工序在接到顾客订单后才发生。在地区分销中心完成最终的个性化程序，当客户站在商店里时，最终的产品才完成。将大工业制造和小作坊量身定做的优点集于一身，创造出极富创意的大规模定制法。符合成本效益的原则，也具有高度的灵活性，能对个人顾客的订单做出迅速的反应，快捷地提供个性化的产品。三.RFID在物流管理中的运用1.RFID(Radio Frequency Identification),1.RFID(Radio Frequency Identification),即无即无线射频识别，也称电子标签。线射频识别，也称电子
14、标签。2.2.组成部分：标签（组成部分：标签（Tag)Tag)，读写器（，读写器（Reader),Reader),天天线（线（Antenna)Antenna)3.3.工作原理：工作原理：A.标签进入磁场后，接收读写器发出的射频信号，凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息（Passive Tag，无源标签或被动标签），读写器读取信息并解码后，送至中央信息系统进行有关数据处理。B.主动发送某一频率的信号（Active Tag，有源标签或主动标签）；读写器读取信息并解码后，送至中央信息系统进行有关数据处理。4.EPC4.EPC（Electronic Product CodeElectr
15、onic Product Code）=一个版本号+域名管理者+对象分类+序列号例例：英军飞机；英军飞机；海运集装箱的实时追踪；海运集装箱的实时追踪；高速公路收费；高速公路收费；沃尔玛商场；沃尔玛商场；欧洲中央银行；欧洲中央银行；5.RFID与条形码（BARCODING)6.通用的基于RFID物流应用框架7.POC project硬件：标签，读写器，天线，三色灯，龙门架，Handheld,等软件：iWMS(Warehouse Management System)POC的目的：RFID的实用能力提出一个有效提高HopLun货仓运营过程的方法展示应用RFID技术的流程显示RFID在信息输入，库存盘查
16、，进出货记录等运营中时间和人力资源的减少。工作流程1.在iWMS系统中输入送货通知单/收货单上的信息2.将纸箱的信息与标签的ID联系起来3.将送货通知单/收货单上的信息和上架摆放的位置与标签的ID联系起来4.将标签贴在货上5.将装箱单或送货单上的信息输入iWMS系统A门进货流程门进货流程6.货物通过A门，库存自动更新（系统显示in warehouse)上架流程上架流程7.货物上架（假设货架上已有位置标签）8.如果与预先输入的位置不相同,用handheld将货物标签和货架位置标签联系起来下架流程下架流程9.货物下架10.用handheld将货物和上架位置标签的联系取消，系统自动更新，货物被直接转
17、送至包装区从从B门出货门出货11.通过B门，系统自动更新。（系统里显示Delivery)纸箱拆装过程纸箱拆装过程12.一定数量的货物从纸箱x中选出重新包装进纸箱y。新标签将指定给纸箱y，纸箱的详细信息也将通过handheld和新的标签联系起来。13.通过B门，系统自动更新。（系统里纸箱x状态为in warehouse或packing,纸箱y的状态为delivery)13个实验：比较人工和RFID在收货，摆货，拣货，发货等操作时所花的时间，准确性及更新系统所花的时间。1.Receiving(test01,02)收货（试验01-人工，02-RFID）2.Placing(test03,04)cart
18、ons inside warehouse 摆货（试验03人工，04 RFID）3.Searching(test 05,06)cartons inside warehouse 找货（试验05人工，06 RFID）4.Delivering(test 07,08)发货（试验07人工，08 RFID)5.Carton split&Consolidate(test09,10)纸箱拆分和重组 （试验09人工，10RFID)6.Testing carton entering&leaving RFID gate door in different speeds(test11)测试RFID以不同速度入库的准确度
19、（试验11）7.Counting in storage are(test 12,13)盘点库存 （试验12人工，试验13-RFID）从量化角度看RFID带来的优势1）Time required to complete transaction manually-time required to complete transaction by RFID=Time saves per transaction 人工完成每项作业的时间-RFID完成每项作业的时间=每项作业节省的时间2）Time saves per transaction X numbers of transaction per day/
20、week/month=time saving opportunity in hours(chose a period that can accurately reflect the workload and wont be affected by daily or seasonal fluctuation)每项作业节省的时间X日/周/月作业量=节省下来的时间3）Time saves opportunity in hours/2000hours=amount of full-time employee the system is worth(here 2000 hours is the aggr
21、essive estimate of the numbers of hours a full-time employee works in a year,calculated as 40 hours a week for 50 weeks)节省下来的时间/2000小时=系统同等于的全职员工的数量总的来说总的来说：1.简化即时库存量的检查（库存水平，处理水平和货物位置）2.人工成本大大降低然而数据处理准确性提高3.集中化的材料管理提高了整个仓储管理的效率4.简化仓库运营管理5.无形的优势，如：减少库存水平，提高货物周转率带来的潜在市场竞争力的增加 谢谢大家！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢