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1、天车设备技术培训南350T天车电机电机内外齿联轴器内外齿联轴器主钩副钩定滑轮主钩卷筒动滑轮2、小车运行机构 小车运行机构采用分别驱动。小车架的轴承箱支撑采用45度斜剖分。车轮的安装，检修方便。小车架轴承箱为整体加工。轨道压板小车轨道3、大车运行机构 大车运行机构采用四点分别驱动，四个驱动轮，大车运行机构的车轮和平衡架轴承箱支撑和小车运行机构相同。主梁端部与车轮平衡臂的联结采用整体镗孔。大车轨道大车导向轮大车碰头4、桥架 桥架包括主梁、端梁和连接梁等。主梁采用宽型偏轨箱形梁，具有较好的垂直和水平刚度。主梁与大车运行机构平衡架轴联接采用平衡架支承。端梁也是箱形梁结构。主梁和端梁联接采用铰接结构。为
2、避免大车车轮啃轨在主梁头部设置水平轮装置。主大梁连接梁5、司机室 司机室采用双层壁封闭隔热式，视野良好。在司机室的侧部安装有空调设备。6、附加设备 为小车供电的电缆悬挂在电缆滑车上，电缆滑车采用钢丝绳牵引移动。7、各种开关说明 a.起升机构旋转限位开关安装在卷筒轴上；b.起升机构的重锤式限位开关安装在小车架上；c.主起升机构超速开关装于减速机高速轴上；d.副起升机构的超速开关装于电机后部；e.大、小车行程限位开关、预限位开关选用LX33-12。二、350T天车技术性能 主起升主起升 50t 50t副起升副起升起重量：起重量：350t 50t 350t 50t起升高度：起升高度：31m 34m
3、31m 34m起升速度：起升速度：3m/min 9m/min 3m/min 9m/min小车运行速度：小车运行速度：23m/min 23m/min大车运行速度：大车运行速度：40m/min 40m/min 跨跨 度：度：29.5m 29.5m 轨轨 道：道：QU120 QU120 电源：电源：DC440VDC440V起重机工作级别：起重机工作级别：A5A5三、天车的日常检修注意事项三、天车的日常检修注意事项1、为了保证起重机的正常工作，必须定期检查天车的所有机构和设备。2、注意所有机构的各种传动部分和联结部分。例如：车轮、滑轮、吊具、平衡架、钢丝绳、齿轮传动、轴承、联轴器、制动器和大小车轨道等
4、。3、注意螺栓、压板、挡板等是否松动，变速手柄是否固定牢靠。4、各机构的润滑情况是否良好，密封处有无漏油。5、各机构的电气设备工作是否良好，限位开关和安全连锁装置是否灵敏可靠。外侧加油口内侧加油口车轮清轨器桥架和小车架桥架和小车架1 1、金属结构的所有连接螺栓（桥架端梁和小车、金属结构的所有连接螺栓（桥架端梁和小车架端梁）不应有任何松动。架端梁）不应有任何松动。2 2、每年检查一次桥架主梁的上拱度，不合要求、每年检查一次桥架主梁的上拱度，不合要求时应立即修复。时应立即修复。3 3、主要受力部位的焊缝或板材发生裂纹时，起、主要受力部位的焊缝或板材发生裂纹时，起重机应停止使用。根据检查结果，确定产
5、生裂纹重机应停止使用。根据检查结果，确定产生裂纹的原因，制定修理方法，结构经修理后要经过负的原因，制定修理方法，结构经修理后要经过负荷试验方可使用。荷试验方可使用。4 4、端梁铰接处应经常观察，起重机大修时应打、端梁铰接处应经常观察，起重机大修时应打开检查。轴套壁厚磨损达开检查。轴套壁厚磨损达20%20%时应更换。运行过时应更换。运行过程中此处如有异常现象，应及时检查。程中此处如有异常现象，应及时检查。吊具吊具1、对吊具每年至少全面进行一次检查。2、发现下列情况之一者则应更换：2.1、用10-20倍放大镜或磁粉探伤，必要时用射线或超声波探伤检查吊钩(吊环、吊叉)、滑轮轴、吊钩横梁和吊钩侧板表面
6、有裂纹。2.2、钩子的危险断面及钩颈处有永久变形，危险断面的磨损超过该断面高度的10%。2.3、心轴磨损了名义直径的3-5%。3、检查吊具的止推轴承的滚珠或滚柱是否齐全，是否有锈蚀、研死状况。4、检查吊具外罩与滑轮之间有无变化，该间隙为0.3dk（dk为钢丝绳直径），以免钢丝绳脱槽。5、应经常观察传感器、压块的位置是否正确，压块与轴的连接螺栓是否松动等其它异常情况，如有，应及时更换。吊具钢丝绳钢丝绳1 1、钢丝绳是起重机中关键件及易损件，它的可、钢丝绳是起重机中关键件及易损件，它的可靠与否直接关系到人身和设备的安全。当检查表靠与否直接关系到人身和设备的安全。当检查表明其强度已经降到继续使用时有
7、危险时即应报废，明其强度已经降到继续使用时有危险时即应报废，如钢丝绳表面有腐蚀或锈死或一扭矩内三根及以如钢丝绳表面有腐蚀或锈死或一扭矩内三根及以上细丝磨损量超过上细丝磨损量超过40%40%时。时。2 2、安装钢丝绳夹子时，应将卡箍装在短绳端、安装钢丝绳夹子时，应将卡箍装在短绳端（尾端），卡托装在长绳端，紧固时，应将两根（尾端），卡托装在长绳端，紧固时，应将两根钢丝绳直径压缩到钢丝绳直径压缩到1.67d1.67d（d d为钢丝绳的直径）。为钢丝绳的直径）。3、钢丝绳端部的固定连接应定期检查，检查钢丝绳端部的损坏情况和连接件的紧固情况。4、严禁两根钢丝绳接起来使用。5、如一个起升机构有两根以上的钢
8、丝绳，如果一根钢丝绳出现故障报废，那么原则上其余钢丝绳也得一起更换。钢丝绳卷筒和滑轮卷筒和滑轮1、检查卷筒表面及卷筒毂上，滑轮幅及轮缘上有无裂纹，如果产生裂纹而无法修复时则应报废。2、卷筒壁的磨损不得超过壁厚的10%。3.检查滑轮绳槽的磨损情况，滑轮槽的不均匀磨损不得超过3mm。应磨损使滑轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的25%时，此滑轮应报废。钢丝绳卡板钢丝绳缺油，润滑不好滑轮滑轮齿轮传动齿轮传动1 1、检查传动齿轮工作、检查传动齿轮工作表面的情况，齿轮不表面的情况，齿轮不允许有裂纹、断齿、允许有裂纹、断齿、齿面点蚀达啮合面的齿面点蚀达啮合面的30%30%，深度达原齿的，深度达原齿的10%1
9、0%时，该齿轮则应时，该齿轮则应报废。报废。2 2、齿厚磨损量达右表、齿厚磨损量达右表的规定值时则应报废。的规定值时则应报废。齿厚磨损量达齿厚的齿厚磨损量达齿厚的%第一级啮合第一级啮合其它级啮合其它级啮合闭闭式式起升机构起升机构8%8%15%15%其它机构其它机构10%10%20%20%开式齿传动开式齿传动25%25%齿轮齿厚的允许磨损量齿轮齿厚的允许磨损量开式齿减速机减速机1、当减速机卧式安装时，采用油池飞溅润滑；当减速机立式安装时，采用油泵进行循环润滑。2、对于停歇时间超过24h且满载启动的减速机应在启动时给润滑油。3、油池润滑的油量按中间级大齿轮浸油1-2个全齿高计算。4 4、经常检查减
10、速机的油位，在减速机第一次工、经常检查减速机的油位，在减速机第一次工作时，应特别注意油的情况，如油失去了原来的作时，应特别注意油的情况，如油失去了原来的色泽而变脏，特别是有金属碎末，应立即更换，色泽而变脏，特别是有金属碎末，应立即更换，以后也可根据油的清洁度而换油。换油时，必须以后也可根据油的清洁度而换油。换油时，必须将减速机内全部零件及箱体用煤油（或柴油）仔将减速机内全部零件及箱体用煤油（或柴油）仔细清洗干净。细清洗干净。5 5、如果减速机带有棘轮棘爪结构时，应经常检、如果减速机带有棘轮棘爪结构时，应经常检查棘齿的齿轮棘爪轮、棘爪轴、棘爪弹簧和滑轮查棘齿的齿轮棘爪轮、棘爪轴、棘爪弹簧和滑轮轴
11、承，一旦发现零件磨损严重或弹簧失效时应从轴承，一旦发现零件磨损严重或弹簧失效时应从速更换。速更换。减速机加油口齿轮联轴器齿轮联轴器1、应经常检查齿轮联轴器的润滑、啮合及磨损情况，齿轮不允许有裂纹、断齿，齿厚的磨损量起升机构不大于15%，其它机构不大于20%。2、检查联轴器在运转时有无严重噪音、径向跳动和窜动的现象，如果有必须消除。内外齿联轴器制动器制动器1 1、检查制动器的闸带磨损情况。制动器的闸带、检查制动器的闸带磨损情况。制动器的闸带厚度磨损量不大于原厚度的厚度磨损量不大于原厚度的50%50%，若磨损不均匀，若磨损不均匀，则中央部分的厚度不应小于原厚度的则中央部分的厚度不应小于原厚度的1/
12、21/2，两端，两端不应小于原厚度的不应小于原厚度的1/31/3，若超过这数值则应更换，若超过这数值则应更换闸带。闸带。2 2、制动器的所有零件不允许有裂纹，弹簧不允、制动器的所有零件不允许有裂纹，弹簧不允许出现塑性变形。许出现塑性变形。3 3、制动器的螺栓紧固件应拧紧，并应经常检查，、制动器的螺栓紧固件应拧紧，并应经常检查，应防松动。各销轴和轴孔直径的磨损不应达原直应防松动。各销轴和轴孔直径的磨损不应达原直径的径的5%5%。抱闸架子弹簧调节螺母制动轮制动轮1、制动轮的工作面不应有妨碍制动性能的缺陷或粘上油污。2、制动轮不允许有裂纹，其轮缘的磨损量达到原厚度的百分数为起升机构不大于20%，其它
13、机构不大于30%。3、制动轮工作表面的凹凸不平度不大于1.5mm。抱闸轮抱闸闸皮轴承轴承1、定期检查各轴承的运转情况。轴承发热，温度不得超过70。如果超过这温度则应仔细找出原因并处理好。2、各部产生磨损条纹，剥落小坑，裂纹或滚珠，滚珠磨损径向间隙增大到0.2mm时应更换。3、检查轴承时，应清除防尘圈中的污垢，并将轴承内加入润滑干油。车轮车轮1、检查大、小车运行机构是否有啃轨现象，如有啃轨应及时消除。2、轮缘的磨损量不得超过原厚度的40%，并不应有裂纹，踏面的磨损量不超过原厚度的15%。当运行速度低于50/min时，主动轮椭圆度不大于1mm，当运行速度高于50m/min时，其椭圆度不大于0.5m
14、m，主动轮轮径差数值不大于1mm。车轮大小车轨道大小车轨道1 1、每班必须检查轨道，轨道上不得有油污和妨、每班必须检查轨道，轨道上不得有油污和妨碍运行的物件。碍运行的物件。2 2、定期检查轨道，其内容如下：、定期检查轨道，其内容如下：2.1 2.1检查轨道压板的固定情况；检查轨道压板的固定情况；2.2 2.2检查轨头表面是否有压痕、裂纹和破损。检查轨头表面是否有压痕、裂纹和破损。2.3 2.3轨道位置的偏差不大于相关规定。轨道位置的偏差不大于相关规定。3 3、定期检查安全限制器的可靠性，如符合限制、定期检查安全限制器的可靠性，如符合限制器、限位开关、缓冲器等。器、限位开关、缓冲器等。小车轨道限位开关轨道卡板小车车轮结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！49