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1、太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术1项目项目项目项目2 2 2 2 太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺(gngy)(gngy)(gngy)(gngy)过程过程过程过程 11任务2.1 电池片检测22任务2.2 电池片焊接44任务2.4组件层压33任务2.3组件叠层55任务2.5组件装框、安装接线盒、组件清洗第一页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术2项目项目2 2 太阳能光伏组件太阳能光伏组件(z jin)(z jin)制造工艺过程制造工艺过程 本书以一实际太阳能光伏组件（选择太阳能路灯或太阳能草坪灯所用的光伏
2、组件）为例说明其工艺制作过程，具体相关(xinggun)参数及要求如下：类型，层压太阳能电池板/组件；功率10（W）；短路电流0.62A，峰值电流0.56A；开路电压22.4V，峰值电压17.9V；电池数量36（片）；外形尺寸，307mm338mm25mm。第二页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术3 太阳能电池片检测(jin c)主要分外观检查、电性能测试等。外观检查主要是查看电池片完整度、印刷质量、镀膜效果等；电性能测试主要检测(jin c)单片功率和光电转化效率等。2.1.1电池片外观检查 1.测量工具 （1）钢直尺（或塑料直尺）钢直尺主要用于测量零件的长度尺寸，它的
3、测量结果不太准确。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程(guchng)(guchng)任务任务2.1 2.1 电池片检测电池片检测第三页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术4 2.1.1电池片外观检查 1.测量工具 （2）游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动(hudng)的游标组成项目项目项目项目(xingm)2(xingm)2(xingm)2(xingm)2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务任务任务2.1 2.1 2.1 2
4、.1 电池片检测电池片检测电池片检测电池片检测第四页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术5 2.1.1电池片外观检查(jinch)1.测量工具 （2）游标卡尺项目项目2 2 太阳能光伏组件太阳能光伏组件(z jin)(z jin)制造工艺过程制造工艺过程 任务任务2.1 2.1 电池片检测电池片检测第五页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术6 2.1.1电池片外观检查 2.外观检查判定准则 以组件封装为目的的电池片分档，主要从是否有机械损伤作为第一出发点，其次依次考虑色差(s ch)、翘曲、图案偏离度、栅线不良等情况。太阳能电池片外观检查判定准则参见教材
5、表2-1所示；常见不合格电池片参见教材表2-2所示。项目项目(xingm)2(xingm)2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务2.1 2.1 电池片检测电池片检测第六页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术7 2.1.1电池片外观检查 3.尺寸(ch cun)检验标准 项目项目(xingm)2(xingm)2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务2.1 2.1 电池片检测电池片检测第七页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术8 2.1.2电子显微镜检测电池片 太阳能电池片检测显微镜系统是将传统的光学显微
6、镜与计算机（数码相机）通过光电转换有机的结合在一起(yq)，不仅可以在目镜上作显微观察，还能在计算机（数码相机）显示屏幕上观察实时动态图像，太阳能电池片检测显微镜并能将所需要的图片进行编辑、保存和打印。项目项目(xingm)2(xingm)2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务2.1 2.1 电池片检测电池片检测第八页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术9 2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以(suy)为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以(suy)应根据其性能参数进行分类；
7、电池测试即通过测试电池的输出参数（如功率）的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造太阳能光伏组件制造(zhzo)(zhzo)工艺过程工艺过程 任务任务2.1 2.1 电池片检测电池片检测第九页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术10 2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片 1.描述光的物理概念 （1）发光强度 发光强度简称光强，国际单位是candela（坎德拉）简写cd，其他单位有烛光等。（2）光通量 光通量（）的定义是点光源或非点光源在单位时间内所发出的能量，其中可产生(chnshng)视觉者（人能感觉出来的辐射通量
8、）即称为光通量。光通量的单位为流明（简写lm）。（3）辐照度 通常称为“光强”，即入射到单位面积上的光功率，单位是W/m2或mW/cm2。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺(gngy)(gngy)过程过程 任务任务2.1 2.1 电池片检测电池片检测第十页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术11 2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片 2.太阳能光谱特性 太阳能电池并不是把任何太阳能光都同样转换为电能，如红色光转换成电能的比例和蓝色光转换成电能的比例是不一样的。由于光的颜色（波长）不同，转换成电的比例也不不同，这种特性称为光谱特性。大气对地球表面接收
9、太阳光的影响程度被定义为大气质量（air mass）。大气质量为1的状态（AM 1），是指太阳光直接垂直照射到地球表面的情况，其入射光功率为925W/m2，相当于晴朗(qnglng)夏日在海平面上所承受的太阳光。目前国内外的标准都规定，在晴朗(qnglng)的气候条件下，当太阳透过大气层到达地面所经过的路程为大气层厚度的1.5倍时，其光谱为标准地面太阳光谱，简称AM1.5标准太阳光谱。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺(gngy)(gngy)过程过程 任务任务2.1 2.1 电池片检测电池片检测第十一页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术12 2.
10、1.3太阳能电池分选仪检测电池片 3.测试原理 目前通用的方法是把电池或组件放在稳定的自然或模拟太阳能光下，并保持一定的温度，描绘出它们的电流-电压特性曲线，并测定入射光辐照度。然后将测得的数据(shj)修正到标准测试条件（STC）。项目项目(xingm)2(xingm)2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务2.1 2.1 电池片检测电池片检测第十二页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术13 2.1.3太阳能电池(dinch)分选仪检测电池(dinch)片 4.太阳模拟器 太阳模拟器作为光源，在某中程度上说，可以等同于太阳光源，可以模拟太阳光照射
11、。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务2.1 2.1 电池电池(dinch)(dinch)片检测片检测第十三页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术14 2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片 5.太阳能电池分选仪 太阳能电池片分选仪是一种(y zhn)高可靠性、高精度的太阳能电池测试专用设备。项目项目项目项目2 2 2 2 太阳能光伏组件制造太阳能光伏组件制造太阳能光伏组件制造太阳能光伏组件制造(zhzo)(zhzo)(zhzo)(zhzo)工艺过程工艺过程工艺过程工艺过程 任务任务任务任务2.1 2.1 2.1 2.1 电池片检测电
12、池片检测电池片检测电池片检测第十四页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术15 2.2.1电池片焊接准备 1.焊接简介 钎焊是在焊件不熔化的状况下，将熔点较低的钎料金属加热至熔化状态，并使之填充到焊件的间隙中，与被焊金属相互扩散达到(d do)金属间结合的焊接方法。电池片焊接就是属于钎焊。焊接过程包括润湿（横向流动）、扩散（纵向流动）和形成合金层（界面层）三个层次。润湿又称浸润，是指熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层。浸润程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力。项目项目2 2 太阳能光伏组件太阳能光伏组件(z jin)(z jin)制造工艺过程
13、制造工艺过程 任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第十五页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术16 2.2.1电池片焊接准备 2.焊接工艺参数 太阳能电池片焊接工艺参数包括焊接温度、焊接时间(shjin)、冷却速度、预加热温度等。焊接温度：高于焊料熔点25-60。冷却速度：根据电池片和焊带的材料、形状和大小确定。焊接时间(shjin)：根据焊件的大小及焊料与电池片相互作用的剧烈程度决定。预热温度：焊接电池片时，在焊接工作台要配备电池片自动恒温加热控制器及加热板，对准备焊接的电池片进行预热。项目项目项目项目2 2 2 2 太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺太
14、阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺(gngy)(gngy)(gngy)(gngy)过程过程过程过程 任务任务任务任务2.2 2.2 2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接电池片焊接电池片焊接第十六页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术17 2.2.1电池(dinch)片焊接准备 3.焊接工具及辅助设备 （1）焊接工作台 焊接工作台的台面上铺有专用防静电橡胶毯。每个工位都应配有角度可调的抽风口。工作台一侧为单焊工位，另一侧为串焊工位，各工位台面上放有串焊加热板以及加热板恒温控制器，一般两个单焊工位对应一个串焊工位。项目项目(xingm)2(xingm)2 太阳能光伏组件
15、制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第十七页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术18 2.2.1电池片焊接准备 3.焊接工具及辅助设备 （2）加热板及恒温控制器 为减少电池片的焊接温度及电池片温度之间温差，保证电池片的焊接温度及电池片温度的均匀性，减少电池片在焊接时因热应力破损(p sn)，焊接工作台上应有加热板及温控制器。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务2.2 2.2 电池电池(dinch)(dinch)片焊接片焊接第十八页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术
16、19 2.2.1电池片焊接准备(zhnbi)3.焊接工具及辅助设备 （3）焊接工具 在光伏组件生产中，手工焊接常用工具是恒温电烙铁；常用的自动化焊接设备是自动焊接机。项目项目(xingm)2(xingm)2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第十九页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术20 2.2.1电池片焊接准备 3.焊接工具及辅助设备 （3）焊接工具 1）电烙铁的选用 光伏组件的制造过程中，电烙铁的作用主要(zhyo)是用来焊接汇流条或互连条。根据焊带的宽度选择2C、3C或4C型的烙铁头。C型烙铁头的特点：
17、用烙铁头前端斜面部份进行焊接，1C表示烙铁头的直径为1mm。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务(rn wu)2.2(rn wu)2.2 电池片焊接电池片焊接第二十页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术21 2.2.1电池片焊接准备 3.焊接工具及辅助(fzh)设备 （3）焊接工具 2）电烙铁的保养 3）电烙铁在电池片焊接中的使用项目项目(xingm)2(xingm)2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第二十一页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术
18、22 2.2.1电池片焊接准备 3.焊接工具及辅助设备 （3）焊接工具 4）串焊模板 串焊模板主要用于串焊时电池片的定位。5）电烙铁测温仪 主要用于对恒温电烙铁烙铁头温度的检测(jin c)与校正。项目项目项目项目2 2 2 2 太阳能光伏组件制造太阳能光伏组件制造太阳能光伏组件制造太阳能光伏组件制造(zhzo)(zhzo)(zhzo)(zhzo)工艺过程工艺过程工艺过程工艺过程 任务任务任务任务2.2 2.2 2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接电池片焊接电池片焊接第二十二页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术23 2.2.1电池片焊接准备(zhnbi)3.焊接工具及辅助
19、设备 （3）焊接工具 6）光伏焊带 光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，按铜基材可分纯铜（99.9%）、无氧铜（99.95%）、紫铜；按涂锡层可分60%Sn 40%Pb、62%Sn 36%Pb 2%Ag、96.5Sn 3.5%Ag 等；按用途可分汇流条和互连条。一般选用标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带（互连条）的宽度要和电池的主栅线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务(rn wu)2.2(rn wu)2.2 电池片焊接电池片焊接第二十三页，共85页。太阳能光伏组件制造技术
20、太阳能光伏组件制造技术24 2.2.2单片焊接(hnji)单片焊接(hnji)指在电池片的正面主栅线上焊接(hnji)两条焊带。项目项目项目项目2 2 2 2 太阳能光伏组件太阳能光伏组件太阳能光伏组件太阳能光伏组件(z jin)(z jin)(z jin)(z jin)制造工艺过程制造工艺过程制造工艺过程制造工艺过程 任务任务任务任务2.2 2.2 2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接电池片焊接电池片焊接第二十四页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术25 2.2.2单片焊接 1.单片焊接工艺要求 1）电池片表面清洁完整，无缺(wqu)角、破损、隐裂等质量问题；2）焊带要均
21、匀地焊接在主栅线内，焊带与电池片主栅线的错位不应大于0.5mm；3）焊带焊接后要平直、光滑、牢固，表面不应有焊锡的堆积等情况；4）焊接参数要求：电烙铁温度设定范围为350380；工作台加热板温度设定为范围4550。具体参数值由现场技术人员确定。项目项目项目项目2 2 2 2 太阳能光伏组件制造太阳能光伏组件制造太阳能光伏组件制造太阳能光伏组件制造(zhzo)(zhzo)(zhzo)(zhzo)工艺过程工艺过程工艺过程工艺过程 任务任务任务任务2.2 2.2 2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接电池片焊接电池片焊接第二十五页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术26 2.2.2
22、单片焊接 2.焊前准备 1）穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套；2）清洁工作台面，清理工作区域表面，做好工艺卫生；3）备好所需工具和材料，并摆放整齐有序，做好生产准备；4）预热电烙铁和加热台。根据现场技术人员要求确定温度。5）待电烙铁温度达到(d do)设定值后，将烙铁头放于清洁海绵上擦拭干净，并在烙铁头上镀一层锡，以便进行焊接。项目项目项目项目2 2 2 2 太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺(gngy)(gngy)(gngy)(gngy)过程过程过程过程 任务任务任务任务2.2 2.2 2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接电池
23、片焊接电池片焊接第二十六页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术27 2.2.2单片焊接 3.焊接步骤 1）焊接前要对领取的电池片进行检查。2）将电池片正面（负极）向上放在单焊加热台上。3）取互连条置于主栅线上。左手食指和中指轻轻按住，拇指按住互连条下部，互连条上端与电池片上端第二条栅线齐平。4）右手拿烙铁，烙铁与电池片成4050角，焊接时将烙铁头置于焊带上，烙铁头的起焊点应超出焊带端头约1mm处，待焊带头上的焊锡(hnx)熔化之后，从上至下均匀地沿焊带轻轻压焊，在电池片末端空23条栅线时收尾，并以水平50左右角轻轻抬起滑出电池片边缘。项目项目项目项目2 2 2 2 太阳能光
24、伏组件太阳能光伏组件太阳能光伏组件太阳能光伏组件(z jin)(z jin)(z jin)(z jin)制造工艺过程制造工艺过程制造工艺过程制造工艺过程 任务任务任务任务2.2 2.2 2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接电池片焊接电池片焊接第二十七页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术28 2.2.2单片焊接 3.焊接步骤 5）待电烙铁温度达到设定值后，将烙铁头放于清洁海绵上擦拭干净，并在烙铁头上镀一层锡，以便进行焊接。6）焊接完毕后将每组电池片正面向上放置，叠放整齐（一叠高度不能放置超过36片），检查确认无误(ww)后，转入下一道工序，并填写好生产流程卡或跟踪单。项目项
25、目项目项目2 2 2 2 太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺(gngy)(gngy)(gngy)(gngy)过程过程过程过程 任务任务任务任务2.2 2.2 2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接电池片焊接电池片焊接第二十八页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术29 2.2.2单片焊接 4.单片焊接存在问题、原因及改善(gishn)措施 1）虚焊 项目项目2 2 太阳能光伏组件太阳能光伏组件(z jin)(z jin)制造工艺过程制造工艺过程 任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第二十九页，共85页。太阳能光伏组件
26、制造技术太阳能光伏组件制造技术30 2.2.2单片焊接 4.单片焊接存在问题(wnt)、原因及改善措施 2）电池片上有锡丝或焊点 项目项目(xingm)2(xingm)2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第三十页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术31 2.2.2单片焊接 4.单片焊接存在问题、原因(yunyn)及改善措施 3）裂片 项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺(gngy)(gngy)过程过程 任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第三十一页，共85页。太阳能光伏组件制造
27、技术太阳能光伏组件制造技术32 2.2.2单片焊接 4.单片焊接存在问题、原因及改善(gishn)措施 4）其他人为原因造成单焊问题 项目项目(xingm)2(xingm)2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第三十二页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术33 2.2.3串联焊接 指将单片焊接好的电池片按照工艺要求(yoqi)的数量一片片串联焊接在一起。项目项目(xingm)2(xingm)2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第三十三页，共85页
28、。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术34 2.2.3串联焊接 1工艺要求 （1）电池片表面清洁完整，无隐裂现象。（2）焊带要均匀地焊接在背电极栅线内，焊带与背电极栅线的错位不大于0.5mm。（3）焊带的长度必须覆盖背电极长度的80以上。（4）焊带焊接后要平直、光滑、牢固，无凸起、无毛刺、无焊锡堆积等情况。（5）焊接参数要求：电烙铁温度设定范围为350380；工作台加热板温度设定范围为5055。具体参数由现场(xinchng)技术人员确定。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程(guchng)(guchng)任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第三
29、十四页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术35 2.2.3串联焊接 2焊前准备 1）穿好工作(gngzu)衣、工作(gngzu)鞋，戴好工作(gngzu)帽和手套或手指套；2）清洁工作(gngzu)台面，清理工作(gngzu)区域表面，做好工艺卫生；3）备好所需工具和材料，并摆放整齐有序，做好生产准备；4）预热电烙铁和加热台。根据现场技术人员要求确定温度。5）待电烙铁温度达到设定值后，将烙铁头放于清洁海绵上擦拭干净，并在烙铁头上镀一层锡，以便进行焊接。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺(gngy)(gngy)过程过程 任务任务2.2 2.2 电池片
30、焊接电池片焊接第三十五页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术36 2.2.3串联焊接 3.串焊操作步骤 1）焊前对单焊工序转来的每组电池片按工艺要求进行检查，将电池片露出部分的焊带均匀地涂上助焊剂。2）将单焊后的单片电池正极向上，露出焊带的一端统一朝一个方向，依次排列在串焊模板上，一格一片，焊带落在下一片的背电极内。3）将电池片按模板进行定位，检查电池片之间的间距是否均匀且相等。4）用左手手指轻压住焊带和电池片，右手用电烙铁从电池片左边沿(binyn)起焊，待焊带上的焊锡熔化后，从左到右一次性焊接，焊接速度控制在每条35s。项目项目2 2 太阳能光伏组件太阳能光伏组件(z
31、jin)(z jin)制造工艺过程制造工艺过程 任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第三十六页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术37 2.2.3串联焊接 3.串焊操作步骤 5）当焊到焊带末端时，烙铁头往下滑，顺势将焊锡拖走。然后再进行另一条焊带的焊接。6）在每串串联电池组的最后一片电池片的主背电极上焊两条焊带。7）串联焊接数量达到一个完整组件数量后（4串或6串），经检查确认无误，将电池串放置在托板或周转(zhuzhun)盒内，转入下一道工序，并填写好生产流程卡或跟踪单。项目项目项目项目2 2 2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组
32、件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务任务任务2.2 2.2 2.2 2.2 电池电池电池电池(dinch)(dinch)(dinch)(dinch)片焊接片焊接片焊接片焊接第三十七页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术38 2.2.3串联焊接 4.串联焊接存在问题、原因及改善措施(cush)1）串焊间距不一项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程(guchng)(guchng)任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第三十八页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术39 2.2.3串联焊接 4.串联焊接存在问题(
33、wnt)、原因及改善措施 2）焊带歪项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺(gngy)(gngy)过程过程 任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第三十九页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术40 2.2.3串联焊接 4.串联焊接存在问题、原因及改善措施 3）电池(dinch)串上有脏物、异物项目项目2 2 太阳能光伏组件制造太阳能光伏组件制造(zhzo)(zhzo)工艺过程工艺过程 任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第四十页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术41 2.2.4自动化设备焊接 太阳能全自动焊接机可以按
34、照设定要求对电池片正反面同时自动连续焊接，组成电池串。焊接时焊带自动送料，自动切断，焊接完成后电池串自动收料。1.自动化设备焊接优势 产品一致性更加可靠。大幅提高劳动生产率。产品质量具有高度重复性、一致性，能够(nnggu)大幅降低不合格率。产品精度高。缩短制造周期，减少次品数量。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务(rn wu)2.2(rn wu)2.2 电池片焊接电池片焊接第四十一页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术42 2.2.4自动化设备焊接 2.自动化焊接设备分类(fn li)太阳能全自动焊接机主要是由各种机械臂、传送机
35、构、智能传感器，在各种微电脑控器（PLC、工控机）的控制下协调工作，完成利用焊带把一组太阳能电池片相邻的上下交错（负、正极）串联焊接在一起的工作。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务2.2 2.2 电池电池(dinch)(dinch)片焊接片焊接第四十二页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术43 2.2.4自动化设备焊接(hnji)2.自动化焊接(hnji)设备分类 （1）接触式加热焊接(hnji)项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务(rn wu)2.2(rn wu)2.2 电池片焊接电池片
36、焊接第四十三页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术44 2.2.4自动化设备焊接 2.自动化焊接设备分类(fn li)（2）电磁焊接项目项目项目项目2 2 2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务任务任务(rn wu)2.2(rn wu)2.2(rn wu)2.2(rn wu)2.2 电池片焊接电池片焊接电池片焊接电池片焊接第四十四页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术45 2.2.4自动化设备(shbi)焊接 2.自动化焊接设备(shbi)分类 （3）红外线焊接项目项目2
37、 2 太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺(gngy)(gngy)过程过程 任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第四十五页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术46 2.2.4自动化设备焊接 2.自动化焊接设备分类 （4）激光焊接 激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。太阳能电池片焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成(xngchng)特定的熔池。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务2.
38、2 2.2 电池电池(dinch)(dinch)片焊接片焊接第四十六页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术47 2.2.4自动化设备焊接 3.自动化焊接设备结构 太阳能全自动焊接机主要有视觉图像处理系统、电池片供给、焊带供给、电池片视觉检测、电池片焊接、电池片串排版(pi bn)等几个关键部分组成。项目项目项目项目2 2 2 2 太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺(gngy)(gngy)(gngy)(gngy)过程过程过程过程 任务任务任务任务2.2 2.2 2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接电池片焊接电池片焊接第四十
39、七页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术48 2.2.4自动化设备焊接(hnji)4.全自动焊接(hnji)机工作过程 1）取料 2）检测 3）喷涂助焊剂 4）预升温 5）焊带铺设 6）无接触电磁感应焊接(hnji)7）缓降温区 8）电池串翻面收集机构项目项目2 2 太阳能光伏组件太阳能光伏组件(z jin)(z jin)制造工艺过程制造工艺过程 任务任务2.2 2.2 电池片焊接电池片焊接第四十八页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术49 2.3.1组件叠层工艺 电池片串联焊接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃(b l)和切割好的EVA、背板TPT按照
40、一定的层次敷设好，为层压打好基础。敷设层次由下向上分别为玻璃(b l)、EVA、电池、EVA、背板。还应根据需要用用汇流带（焊带），将已经焊接成串的电池片进行正确连接（串联或并联，以串联居多）。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务(rn wu)2.3(rn wu)2.3 组件叠层组件叠层第四十九页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术50 2.3.2 电池串排版与防热斑原理 1.太阳能电池的连接与失配 （1）太阳能电池的串联连接与失配 太阳能电池串联后，总输出电流为最小一片电池的值，而其总的输出电压(diny)为各个电池电压(diny
41、)之和。电池串中一旦有一个单体电流小于其他单体，由于输出电流取决于单个电池中的最小值。（2）太阳能电池的并联连接与失配 如果不同输出电压(diny)的电池片并联在一起称为并联失配，其输出电压(diny)取决于最小电池电压(diny)，输出电流仍为各单体电流之和。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务(rn wu)2.3(rn wu)2.3 组件叠层组件叠层第五十页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术51 2.3.2 电池串排版与防热斑原理 2.太阳能电池组件的板型设计 为节约封装材料，要尽量合理地排列太阳能电池，使其总面积尽量减小。在
42、生产电池组件之前，就要对电池组件的外型尺寸、输出功率以及电池片的排列布局等进行设计，称为太阳能电池组件的板型设计。是对电池组件的外型尺寸、输出功率、电池片排列布局等因素综合考虑的过程。既要了解电池片的性能参数，还要了解电池组件的生产工艺过程和用户的使用需求，做到电池组件尺寸合理、电池片排布紧凑美观(migun)。组件的板形设计一般从两个方向人手：一是根据现有电池片的功率和尺寸确定组件的功率和尺寸；二是根据组件尺寸和功率要求选择电池片的尺寸和功率。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺(gngy)(gngy)过程过程 任务任务2.3 2.3 组件叠层组件叠层第五十一页，共8
43、5页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术52 2.3.2 电池串排版与防热斑原理(yunl)3电池串排版 制作太阳能电池组件时，根据标称的工作电压确定单片太阳能电池的串联数；根据标称的输出功率(或工作电流)来确定太阳能电池片的并联数。在设计中主要是确定组件工作电压和功率两个参数，按输出电压要求以一定数量（n）的电池片用互连条相互串联起来；然后按输出功率要求以一定数量（m）的电池片用汇流条并联起来，并通过层压封装成为太阳能光伏组件。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程(guchng)(guchng)任务任务2.3 2.3 组件叠层组件叠层第五十二页，共8
44、5页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术53 2.3.2 电池串排版与防热斑原理 4.防热斑原理 太阳能光伏组件在长期使用中难免落上飞鸟、尘土、落叶等遮挡物，形成了阴影，组件的其余部分仍处于阳光暴晒之下，这样局部被遮挡的太阳能电池就要由未被遮挡的那部分太阳能电池来提供所需的功率，局部被遮挡的太阳能电池就变成负载，消耗部分未被遮挡的那部分太阳能电池来发出的功率，使该部分太阳电池如同一个(y)工作于反向偏置下的二极管，其电阻和压降较大，从而削耗功率而导致发热，这就是热斑效应。这种效应可能使焊点熔化、封装材料破坏，甚至会使整个组件失效。可以通过加装旁路二极管的方法，减小热斑效应对组件的影响
45、。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺太阳能光伏组件制造工艺(gngy)(gngy)过程过程 任务任务2.3 2.3 组件叠层组件叠层第五十三页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术54 2.3.2 电池串排版(pi bn)与防热斑原理 4.防热斑原理 项目项目项目项目2 2 2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务任务任务(rn wu)2.3(rn wu)2.3(rn wu)2.3(rn wu)2.3 组件叠层组件叠层组件叠层组件叠层第五十四页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件
46、制造技术55 2.3.2 电池(dinch)串排版与防热斑原理 4.防热斑原理 项目项目项目项目2 2 2 2 太阳能光伏组件太阳能光伏组件太阳能光伏组件太阳能光伏组件(z jin)(z jin)(z jin)(z jin)制造工艺过程制造工艺过程制造工艺过程制造工艺过程 任务任务任务任务2.3 2.3 2.3 2.3 组件组件组件组件(z jin)(z jin)(z jin)(z jin)叠层叠层叠层叠层第五十五页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术562.3.3 选择EVA EVA（Ethylene Vinyl Acetate）是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物。EVA具有优良
47、的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲性、粘着性、耐环境应力开裂(ki li)性、耐候性、耐腐蚀性、热密封性以及电性能等。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造太阳能光伏组件制造(zhzo)(zhzo)工艺过程工艺过程 任务任务2.3 2.3 组件叠层组件叠层第五十六页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术572.3.3 选择TPT复合薄膜 TPT（聚氟乙烯复合膜）是目前应用较多的背板材料。TPT是由耐侯性优异的HAFLON（氟树脂(shzh)薄膜）与高强度的PET（聚酯薄膜）复合而成的高性能保护层。用于封装的TPT一般为3层结构，即PVF/PET/PVF，外层保护层PV
48、F具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。项目项目2 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务(rn wu)2.3(rn wu)2.3 组件叠层组件叠层第五十七页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术582.3.4 选择钢化玻璃 钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品(chnpn)，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。太阳能光伏组件对钢化玻璃的透光率要求很高，要大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。厚度在3.2mm。项目项目项目项目2 2 2 2 太阳
49、能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程 任务任务任务任务(rn wu)2.3(rn wu)2.3(rn wu)2.3(rn wu)2.3 组件叠层组件叠层组件叠层组件叠层第五十八页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术592.3.5组件叠层 组件叠层以钢化玻璃为载体，在EVA胶膜上将已经串接好的电池串用汇流带按照设计(shj)要求进行正确连接，串（并）接成所需电池方阵，并覆盖再次EVA胶膜TPT背板材料完成叠层过程。为了保证叠层过程中拼接电极的正确，通过模拟太阳光源对叠层完成的电池组件进行电性能测试检验。项目项目2
50、 2 太阳能光伏组件制造工艺过程太阳能光伏组件制造工艺过程(guchng)(guchng)任务任务2.3 2.3 组件叠层组件叠层第五十九页，共85页。太阳能光伏组件制造技术太阳能光伏组件制造技术602.3.5组件叠层 工序过程：（1）将无损伤的钢化玻璃平放到工作台，将玻璃绒面朝上，用手套将钢化玻璃擦干净，把EVA绒面朝上均匀平铺在玻璃上，EVA边缘与玻璃边缘相差10mm左右。（2）将已经检查的电池串，根据图纸的要求，其次排列到EVA上，电池片正极(zhngj)朝上，并根据图纸规定，用钢尺进行定位。（3）将已经定位好的电池串根据图纸规定的连接方式依次用汇流带进行焊接，并将多余的汇流带剪去。（4