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1、WWW.COSL.COM.CN 天车修理天车修理(xil)钻井钻井(zun jn)设备维修厂设备维修厂第一页，共45页。安全(nqun)天车安装、拆卸过程要确保(qubo)人员安全。高空作业必须佩戴安全带，并将严格遵守安全带使用要求。第二页，共45页。目录(ml)1、天车基本技术参数2、施工工艺编写3、工具(gngj)准备4、天车拆卸、安装5、天车交验第三页，共45页。天车基本(jbn)技术参数1石油钻机天车的组成及主要参数石油钻机天车的组成及主要参数1.1 石油钻机天车由：底座、支架、导向滑轮、滑轮组、捞沙石油钻机天车由：底座、支架、导向滑轮、滑轮组、捞沙滑轮和辅助滑轮组、轴承、销轴、维修起
2、重架、挡绳杆和卡滑轮和辅助滑轮组、轴承、销轴、维修起重架、挡绳杆和卡绳槽、防碰缓冲装置等组成（见图绳槽、防碰缓冲装置等组成（见图1）。）。1.2 主要参数主要参数 a)型号型号(xngho)TC450-12；b)载荷载荷 4500kN(500Us tons)；c)适用钢丝绳直径适用钢丝绳直径 38mm(1 1/2 in)；d)滑轮外径滑轮外径 1524mm(60 in)；e)导向轮外径导向轮外径 1778mm(70 in)；第四页，共45页。天车基本(jbn)技术参数 f)主滑轮数 6个；g)导向轮数 1个；h)辅助滑轮数 4个；i)辅助滑轮外径 356mm(14 in)；j)辅助滑轮适用的钢
3、丝绳直径 19mm(3/4 in)；2 修理技术要求2.1 游车轴2.1.1 轴及轴颈不得有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷，应采用无损(w sn)检测的方法检查轴的疲劳裂纹，发现裂纹应更换。第五页，共45页。天车基本(jbn)技术参数2.1.2 轴的直线度为0.03mm/m，超过此值时应校直达到要求。2.1.3 轴颈的园柱度为0.015mm，表面粗糙度为Ra1.6。2.1.4 轴的径向跳动为0.020.04mm 3.检修周期及内容3.1 石油钻机天车二年一次检修五年一次大修。3.2 检修内容3.2.1 检查所有螺栓联接的齐全状况及紧固情况。3.2.2 检查各部轴承磨损情况，回转阻力及声音(shng
4、yn)，是否有可视裂纹及损坏。第六页，共45页。天车基本(jbn)技术参数3.2.3 检查润滑管线完好情况，有无堵塞或泄漏，并进行清洁和修理。3.2.4 检查所有导向滑轮、滑轮组、捞沙滑轮和辅助滑轮组。3.2.5 检查销轴磨损及疲劳裂纹情况。3.2.6 检查承重部位。3.2.7 检查各个安全(nqun)锁销及防碰缓冲装置。3.2.8 游车轴磨损部位的修复方法为：a)磨损量小于0.2mm时采用电刷镀法；b)磨损量在0.21mm时采用金属粉末热喷涂法；c)游车轴应按JB 4730-94进行无损检测，如果有裂纹则应报废。第七页，共45页。4 4检修标准及技术要求检修标准及技术要求4.1 4.1 天车
5、轴天车轴4.1.1 4.1.1 轴及轴颈不得有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷，应采用轴及轴颈不得有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷，应采用无损检测的方法检查轴的疲劳无损检测的方法检查轴的疲劳(plo)(plo)裂纹，发现裂纹应更换。裂纹，发现裂纹应更换。4.1.2 4.1.2 轴的直线度为轴的直线度为0.03mm/m 0.03mm/m，超过此值时应校直达到要求。，超过此值时应校直达到要求。4.1.3 4.1.3 轴颈的园柱度为轴颈的园柱度为0.015mm 0.015mm，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra1.6Ra1.6。4.1.4 4.1.4 轴的径向跳动为轴的径向跳动为0.02mm0.02mm0.03m
6、m0.03mm。4.1.5 4.1.5 天车轴磨损部位的修复方法为：天车轴磨损部位的修复方法为：a)a)磨损量小于磨损量小于0.2mm0.2mm时采用电刷镀法；时采用电刷镀法；b)b)磨损量在磨损量在0.20.21mm1mm时采用金属粉末热喷涂法；时采用金属粉末热喷涂法；天车基本(jbn)技术参数第八页，共45页。c)天车轴应按JB 4730-94进行无损检测，如果有裂纹则应报废。4.1.6 天车轴修复不允许用焊接工艺。4.1.7 天车轴表面有2mm压痕或拉痕时，应修整(xizhng)光滑，并在原定位键槽对面（180）另加工一键槽继续使用。4.1.8 天车轴承额定动载荷按下式确定：Cb=NC/
7、357（1）式中Cb-滑轮轴承额定动载荷计算值，KN;N-天车上的滑轮数；C-单个滑轮轴承额定动载荷。天车基本(jbn)技术参数第九页，共45页。4.2 4.2 天车架天车架4.2.1 4.2.1 天车架梁弯曲大于天车架梁弯曲大于5mm5mm时，弯曲处应割除换新；原焊缝时，弯曲处应割除换新；原焊缝开裂，可割除后重新焊接修复，并按开裂，可割除后重新焊接修复，并按JB 4730-94JB 4730-94进行无损检进行无损检测。测。4.2.2 4.2.2 天车架的焊接修复按天车架的焊接修复按SY/T 5305SY/T 5305的规定执行的规定执行(zhxng)(zhxng)。4.2.3 4.2.3
8、天车轴承座内孔修复后须保证圆柱度不大于天车轴承座内孔修复后须保证圆柱度不大于0.03mm0.03mm。4.2.4 4.2.4 天车架上面的主梁不允许有裂纹。天车架上面的主梁不允许有裂纹。4.2.5 4.2.5 天车架下面梁与梁之间的平行度不超过天车架下面梁与梁之间的平行度不超过5mm5mm。天车基本(jbn)技术参数第十页，共45页。4.3 4.3 天车滑轮天车滑轮4.3.1 4.3.1 当绳槽半径小于允许当绳槽半径小于允许(ynx)(ynx)的磨损滑轮槽底最小半的磨损滑轮槽底最小半径时，滑轮应换掉或修复滑轮槽底半径的尺寸。径时，滑轮应换掉或修复滑轮槽底半径的尺寸。4.3.2 4.3.2 滑轮
9、绳槽槽底圆弧表面缺陷等级及要求：滑轮绳槽槽底圆弧表面缺陷等级及要求：a)a)一级，直径不大于一级，直径不大于1.5mm,1.5mm,深度不大于深度不大于1mm1mm的非密集的非密集型铸造缺陷；型铸造缺陷；b)b)二级，直径不大于二级，直径不大于5mm5mm，深度不大于，深度不大于3mm3mm的非密集型的非密集型铸造缺陷，并经焊补修理或直径不大于铸造缺陷，并经焊补修理或直径不大于2.5mm2.5mm，深度不大，深度不大于于1.5mm1.5mm，总数不多于，总数不多于6 6个非密集型铸造缺陷，不经焊补修个非密集型铸造缺陷，不经焊补修理；理；c)c)三级，直径不大于三级，直径不大于7mm7mm，深度
10、不大于，深度不大于5mm5mm的非密集型的非密集型铸造缺陷，并经焊补修理。铸造缺陷，并经焊补修理。天车基本(jbn)技术参数第十一页，共45页。4.3.3 滑轮绳槽槽底半径见表1和表2。表1 新滑轮和修理后的滑轮绳槽槽底半径 单位为毫米钢丝绳直径 26 28.5 32.5 34.5 38 41.5滑轮绳槽槽底半径 13.79 15.37 16.99 18.69 20.40 22.25表2 已磨损的滑轮最小绳槽槽底半径 单位为毫米 钢丝绳直径 26 28.5 32.5 34.5 38 41.5滑轮绳槽槽底半径 13.03 14.66 16.23 17.75 19.28 21.16注：表1、表2中
11、滑轮绳槽槽底半径偏差0+0.38，样板偏差0+0.10。4.3.4 定期用样板规检查(jinch)滑轮绳槽，样板的制作与使用见图2 及图3。天车基本(jbn)技术参数第十二页，共45页。4.3.5 滑轮绳槽的结构：滑轮绳槽槽底圆弧包角1500，该圆弧与绳槽两侧相切，绳槽总深度为1.33d1.75d,(d为钢丝绳直径)；滑轮绳槽与样板允许(ynx)误差为0.5mm。4.3.6 滑轮的幅板对称中心线与绳槽的对称中心线，对称度不大于1.5mm。4.3.7 滑轮用手转动应平稳、灵活、无异常响声。当转动任意一个滑轮时，其他相邻的滑轮不应转动。天车基本(jbn)技术参数第十三页，共45页。4.3.8 滑轮
12、的修理：a)磨损量小于3mm时可车小滑轮直径，修理后用新的和修复的滑轮槽底半径中的两个样板规进行测量(cling)，介于之间均为合格；b)绳槽中心对滑轮中心位移应小于1.5mm；焊补后的滑轮需经无损检测，其缺陷大于JB 4730-94中规定的II级时应报废；d)轮孔磨损时可修复使用，修复后并应按SY/T 5527-2001的要求做静平衡校验，当滑轮孔磨损达到原尺寸的15%时应报废；e)轮槽不均匀磨损达到3mm时应报废；f)修复后滑轮内孔的圆柱度应不大于其尺寸公差之半。天车基本(jbn)技术参数第十四页，共45页。4.3.9 修复后的滑轮槽须淬火处理，滑轮绳槽表面（超过钢绳直径范围）硬度达到HR
13、C4550，硬层深度为23mm。4.3.10 天车防止钢丝绳跳槽的装置与滑轮外缘间的距离不大于0.3d(d为钢丝绳直径)。4.4 天车轴承4.4.1 拆卸轴承须采用专用工具，严禁直接敲打。4.4.2 滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。4.4.3 轴承轨道有锈蚀、裂缝、沟槽(u co)、麻点、剥落、退火或滚动体磨损严重时应报废。4.4.4 滚动轴承内圈须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不应通过。天车基本(jbn)技术参数第十五页，共45页。4.4.3 轴承轨道有锈蚀、裂缝、沟槽(u co)、麻点、剥落、退火或滚动体磨损严重时应报废。4.4.4 滚动
14、轴承内圈须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不应通过。天车基本(jbn)技术参数第十六页，共45页。天车拆卸(chixi)工艺5.施工方案及工艺施工方案及工艺5.1 准备工作准备工作5.1.1 施工前准备大锤、锤击扳手、各种梅花施工前准备大锤、锤击扳手、各种梅花(mihu)扳手、扳手、开口扳手等各种通用工具，配件存放油盆，拉拔器，紫铜开口扳手等各种通用工具，配件存放油盆，拉拔器，紫铜棒并准备好需要的施工材料如：棉纱布、清洗的油料、罗棒并准备好需要的施工材料如：棉纱布、清洗的油料、罗纹紧固胶等。纹紧固胶等。5.1.2 人员配备：具有相应资质的维修技术人员及维修钳工人员配备：具有相应资质的维
15、修技术人员及维修钳工若干名。若干名。5.1.3 了解天车的运行状态及存在问题。了解天车的运行状态及存在问题。5.1.4 备齐检修用的图纸及技术资料，并编制施工方案和修备齐检修用的图纸及技术资料，并编制施工方案和修理工艺。理工艺。第十七页，共45页。5.2施工方案（大修）施工方案（大修）5.2.1 修前检查：检查天车的外观，检测天车滑轮旋转时的修前检查：检查天车的外观，检测天车滑轮旋转时的跳动和噪声。跳动和噪声。5.2.2 拆解及检测拆解及检测5.2.2.1 拆卸所有护罩、盖板、及润滑油管线，保管好各个拆卸所有护罩、盖板、及润滑油管线，保管好各个零部件。零部件。5.2.2.2 拆除所有销轴和滑轮
16、及滑轮组。拆除所有销轴和滑轮及滑轮组。5.2.2.3 拆卸维修起重机架。拆卸维修起重机架。5.2.2.4 将天车的各个部件清理干净将天车的各个部件清理干净。5.2.2.5 检查天车底座、支架、导向滑轮、滑轮组、捞沙滑检查天车底座、支架、导向滑轮、滑轮组、捞沙滑轮和辅助滑轮组、轴承、销轴、维修起重架、挡绳杆和卡轮和辅助滑轮组、轴承、销轴、维修起重架、挡绳杆和卡绳槽、防碰缓冲装置等的磨损情况以及绳槽、防碰缓冲装置等的磨损情况以及(yj)防松装置的好防松装置的好坏与缺失情况。坏与缺失情况。天车拆卸(chixi)工艺第十八页，共45页。5.2.2.6 检查天车底座、支架、导向滑轮、滑轮组、捞沙滑轮和辅
17、助滑轮组、轴承、销轴、维修起重架、挡绳杆和卡绳槽、防碰缓冲装置等的磨损情况以及防松装置的好坏与缺失情况。5.2.2.7 对底座、支架、导向滑轮、滑轮组、捞沙滑轮和辅助滑轮组、轴承、销轴、维修起重架等部件全部进行磁粉探伤。5.3组装5.3.1 按拆解的相反(xingfn)顺序回装各个部件。5.3.2 装配应按GB/T 17744-1999、SY/T 5527-2001及API Spec 7K的规定执行。5.3.3 安装时须保证各零部件清洁，应把铁屑和杂质清洗干净，油孔注入润滑脂，并在装配后检查润滑油路的通畅性。天车拆卸(chixi)工艺第十九页，共45页。5.3.4 在检验各个(gg)部位安装无
18、误及润滑脂加注完毕后，用手转动滑轮，应平稳、灵活、无异常响声；当转动任意一个滑轮时，其他相邻的滑轮不应转动。5.3.5 天车护罩应平整，不允许有扭曲变形。5.3.6 天车组装后，各滑轮组的滑轮与滑轮间应有2mm2.5mm的间隙。5.3.7 天车滑轮、轮缘的端面园跳动和绳槽的径向跳动应不大于2mm。5.4拆装注意事项5.4.1 全部配合表面都要清洗，并擦干，去除毛刺。天车拆卸(chixi)工艺第二十页，共45页。5.4.2 5.4.2 轴承安装时先清洗、用压缩空气吹扫干净，然后加热轴承，加热温度不轴承安装时先清洗、用压缩空气吹扫干净，然后加热轴承，加热温度不能超过能超过230230。注意：严禁用
19、明火加热轴承。注意：严禁用明火加热轴承。5.4.3 5.4.3 组装过程中注意安装、找正和配合间隙调整的同步进行，安装一件，找组装过程中注意安装、找正和配合间隙调整的同步进行，安装一件，找正一件，间隙调整一个，并做好相应的记录。正一件，间隙调整一个，并做好相应的记录。5.4.4 5.4.4 零配件须装复到位，螺栓注意对角紧固到位。零配件须装复到位，螺栓注意对角紧固到位。5.4.5 5.4.5 各部件装复时不能生敲、硬拉、碰撞，防止损坏。各部件装复时不能生敲、硬拉、碰撞，防止损坏。5.4.6 5.4.6 滑轮更换滑轮更换(gnhun)(gnhun)轴承或大修后须进行静平衡试验，许用不平衡力矩要轴
20、承或大修后须进行静平衡试验，许用不平衡力矩要符合计算结果的要求。符合计算结果的要求。5.4.7 5.4.7 加注润滑脂应注意油品。加注润滑脂应注意油品。天车拆卸(chixi)工艺第二十一页，共45页。5.5运转与验收5.5.1 试运中应检查所有连接，须固定牢靠(lo ko)，不得有松动现象；护罩齐全完好，并固定牢固。5.5.2 各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象；当转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随之转动。5.5.3 各滑轮轴承温升不得大于40（104），最高温度不超过70（158），运转正常，应无任何异常噪音。5.5.4 试运中请用户进行验收，合格后向用户进行交接。5.5.5 试车中的故障处理见附
21、录A。5.5.6 试车合格后，按附录B填写完工资料，并向设备使用方移交。天车拆卸(chixi)工艺第二十二页，共45页。名称规格单位数量名称规格单位数量一字改锥把1紫铜棒0.5米根2十字改锥把1手钳把1导链5T个4安全带条5导链2T个4撬杠1.5米根2千斤顶100T套1活动扳手12寸根2内六角扳手套1卸扣9.5T个8梅花开口6-32套1大锤12磅把1钢丝绳1寸套1锤击扳手把1钢丝绳6根10一、准备一、准备(zhnbi)工具工具准备(zhnbi)工具第二十三页，共45页。天车拆卸(chixi)准备好安全网，做好天车上安全防护。注意(zh y)：天车上面施工时，钻台上面严禁站人。做好防交叉作业工作
22、第二十四页，共45页。天车拆卸(chixi)天车架上导向(do xin)滑轮的准备工作。注意：垫木一定要垫平稳、防止游车打滑、伤人注意：注意：天车架天车架(ch ji)上吊上吊耳检查耳检查第二十五页，共45页。天车拆卸(chixi)拆除天车防跳绳(tioshng)装置、底脚螺栓。注意：注意：所有工具必须系上尾绳，防止所有工具必须系上尾绳，防止(fngzh)高空落物。高空落物。第二十六页，共45页。天车拆卸(chixi)1、在天车轴两端(lin dun)挂好两个5吨倒链。2、把天车吊起500mm-1000mm，在天车下垫一块20mm钢板，下放天车。注意：吊索具检查、防止高空坠落。第二十七页，共4
23、5页。天车拆卸(chixi)拆除一端倒链，启动另一个倒链，把天车翻转竖直。注意(zh y)：天车翻转时注意(zh y)检查倒链、锁具。第二十八页，共45页。天车拆卸(chixi)在天车滑轮下垫好枕木(zhnm)。注意：枕木(zhnm)一定要垫平、垫好稳。第二十九页，共45页。天车拆卸(chixi)拆除天车轴承座螺栓，轴承座注意：拆前测量主轴轴头与压板之间距离，做好记录。拆卸下来螺栓一定(ydng)要保存，防止丢失。第三十页，共45页。天车拆卸(chixi)用倒链吊出天车(tinch)滑轮注意：注意：滑轮滑轮(huln)吊出时油封、轴吊出时油封、轴承脱落承脱落第三十一页，共45页。天车拆卸(ch
24、ixi)滑轮固定、清理注意：表面都要清洗(qngx)，并擦干。清理时注意保存滑轮编号第三十二页，共45页。天车拆卸(chixi)用倒链锁具在主轴上做好固定，拆除最后一个滑轮。注意：拆除最后一个滑轮是一定(ydng)要做好固定，防止主轴倾斜、坠落。第三十三页，共45页。检查主轴(zhzhu)上黄油管线是否畅通。天车拆卸(chixi)注意注意(zh y)：用黄油枪把黄油管线全部打通。用黄油枪把黄油管线全部打通。第三十四页，共45页。天车拆卸(chixi)用紫铜棒把滑轮组轴承外圈拆除。注意：拆轴承外圈前一定(ydng)要把油封铆点、毛刺打磨干净。第三十五页，共45页。天车拆卸(chixi)对轴承座、
25、销轴、滑轮组、轴承等部件全部(qunb)进行打磨、磁粉探伤。注意：打磨时做好个人防护、检测按照JB4730-94标准执行。注意注意(zh y)：不要磕碰，防止油封变形不要磕碰，防止油封变形第三十六页，共45页。天车拆卸(chixi)检测完成后刷漆注意：所有检测点完成后，刷漆时一定要按照要求(yoqi)刷两遍底漆、两遍面漆。第三十七页，共45页。天车修理(xil)滑轮槽测量。注意：轮槽不均匀磨损达到3mm时应报废。允许磨损最小半径(bnjng)17.91 mm 滑轮倒向可以根据滑轮槽测量出的磨损量进行从新编排。第三十八页，共45页。天车轴承(zhuchng)回装检测(jin c)完成之后轴承回装
26、装配应按GB/T 17744-1999、SY/T 5527-2001及API Spec 7K的规定执行。注意：安装时保证各零部件清洁，游车在装配前，应把铁屑和杂质清洗干净，油孔注入润滑脂，并在装配后检查润滑油路的通畅性。第三十九页，共45页。油封固定(gdng)油封安装完成之后用錾子(zn zi)把油封跟滑轮铆成一个整体。注意：一般铆4-6个点就行。第四十页，共45页。天车(tinch)回装滑轮回装注意(zh y):滑轮回装时要把滑轮吊水平然后往主轴上放，要不就容易把轴承油封挤出。第四十一页，共45页。轴承座安装(nzhung)注意：轴承座安装(nzhung)时一定要使左右轴承座尺寸一样，保持滑轮组在天车正中位置。天车(tinch)回装第四十二页，共45页。翻转滑轮组，回装到天车座上。注意：人员(rnyun)安全、吊索具、吊点检查。天车(tinch)回装第四十三页，共45页。天车(tinch)回装安装完成后加注润滑油。注意：加注润滑油时注意观察加注情况(qngkung)，是否油润滑加满、挤出。第四十四页，共45页。谢谢谢谢(xi xie)第四十五页，共45页。