《品质体系改善方案学习资料.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质体系改善方案学习资料.ppt（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、深深圳圳市市天天贸贸电电池池(dinch)有有限公司限公司品质管理体系整改方案制订(zhdng)者：品质部 刘进 批准：制订(zhdng)日期：2005/11/3版本：01版第一页，共31页。品质管理体系品质管理体系(tx)导入目的：导入目的：控制品质，降低生产成本；控制品质，降低生产成本；满足市场需求；满足市场需求；满足客户需求；满足客户需求；提升企业形象。提升企业形象。品质体系品质体系(tx)改善方案执行利弊分析：改善方案执行利弊分析：好处：好处：1、可以从源头进行控制，确保来料品质；、可以从源头进行控制，确保来料品质；2、可以减少、可以减少IQC检验成本。（每月可节省检验成本。（每月可节
2、省4万元以上）万元以上）3、可以控制制程品质，提升良品率，降低报废率，每月可降低生产材、可以控制制程品质，提升良品率，降低报废率，每月可降低生产材料成本料成本5万元以上。万元以上。4、可以保障出货品质，满足客户要求。、可以保障出货品质，满足客户要求。5、可减少仪器外校费用一年约、可减少仪器外校费用一年约3万元，确保仪器测量精度。万元，确保仪器测量精度。弊端：弊端：1、需增加人力成本，计划增员、需增加人力成本，计划增员8人（人（5个个IPQC、3个个QE），约），约1万元。万元。2、需打破现状，进行创新。、需打破现状，进行创新。3、需时、需时12个月方可见初步成效。个月方可见初步成效。第二页，共
3、31页。目前(mqin)品质部现状及存在问题点1、品、品质质部首件部首件检验检验工作目前已工作目前已转转交由生交由生产产部完成，部完成，IPQC没有没有对对首件首件进进行确行确认认及及检检定；定；2、检验标检验标准准书书不完善，有部分不完善，有部分产产品无品无检验标检验标准准书书；如；如IQC进进料料检验标检验标准、准、IPQC制程制程检验标检验标准、准、3、现场现场区域划分不明确，没有区域划分不明确，没有详细标识详细标识。如：。如：仓库仓库化学品与原材料、成品化学品与原材料、成品摆摆放在一起等；放在一起等；化学品化学品储储存、存、摆摆放无明确文件放无明确文件规规范、控制；良品、不良品、半成品
4、没有明确范、控制；良品、不良品、半成品没有明确标识标识；4、6S没有推行，没有推行，现场现场混乱；没有目混乱；没有目视视管理。管理。5、产产品的生品的生产产控制无控制无QC工程工程图图进进行管控；行管控；6、新、新产产品品导导入生入生产产无客无客户户品品质质基准基准书书、无客、无客户户承承认样认样品、无召开品、无召开产产前前说说明会明会对对品品质问题进质问题进行行讲讲解及解及对对QC、员员工培工培训训。7、各部、各部门岗门岗位位职责职责、权权限划分不清析，没有明确各部限划分不清析，没有明确各部门门岗岗位位职责说职责说明明书书；8、目前品、目前品质质管理系管理系统统主要分主要分为为两大模两大模块
5、块，即，即进进料料检验检验（IQC）与制程）与制程检验检验（IPQC）、另外加）、另外加样样品制作、品制作、测试测试(csh)及及统计统计分析退分析退货货品品处处理，此品理，此品质质保保证证模式模式环节环节有有遗遗漏漏导导出品出品质问题质问题多多发发；没有入；没有入库检查库检查，没有制程稽核及内部品，没有制程稽核及内部品质质稽核，没有运用稽核，没有运用CPK及及SPC对对制程异常制程异常进进行行统计统计分析分析处处理理.9、文件管控混乱、文件管控混乱、车间现场车间现场及品及品质质部部现场现场出出现现多文件没有多文件没有进进行受控，相同文件有不同版本混用，无人到行受控，相同文件有不同版本混用，无
6、人到现场对现场对文件文件进进行稽核，整行稽核，整顿顿。10、抽、抽样样水准水准执执行力度行力度严严重不足，目前所使用重不足，目前所使用GB2828-87抽抽样标样标准，按照此准，按照此标标准准进进行行检验检验，如批量数，如批量数为为151280PCS，则则抽取抽取样样本数本数为为32PCS，281500PCS则则抽取抽取样样本数本数为为50PCS，5011200PCS则则抽取抽取样样本数本数为为80PCS，12013200PCS则则抽取抽取样样本数本数为为125PCS等，而在等，而在实际实际工作中制程巡工作中制程巡检检数每条生数每条生产线产线（各工序）每小（各工序）每小时为时为2PCS，根本无
7、法抽根本无法抽查查到不良品。到不良品。A、IPQC抽抽检检数量少数量少为为品品质质控制控制环节严环节严重缺陷；重缺陷；B、无、无QA做入做入库检查库检查，不能确保出，不能确保出货货到客到客户处产户处产品品品品质质；第三页，共31页。目前品目前品质质部部现现状及存在状及存在问题问题点点11、ISO体系有体系有,但没有按此体系但没有按此体系执执行，有程序文件行，有程序文件规规定但没有落定但没有落实执实执行，没有制程品行，没有制程品质质稽核及内稽核及内部品部品质质稽核；稽核；12、因没有、因没有岗岗位位权责说权责说明明书书，（，（IPQC每小每小时时各工序巡各工序巡检检已已变变成多成多车间车间一个人
8、巡一个人巡检检，走，走马观马观花方式花方式巡巡检检无法无法发现发现不良，当一旦不良，当一旦发现发现不良不良时时已生已生产产出大批量不良品。出大批量不良品。13、多次出、多次出现现的同的同类类品品质问题质问题及影响及影响较较大的品大的品质问题质问题没有没有彻彻底底进进行解决或解决没行解决或解决没执执行。无跟踪确行。无跟踪确认认改善效果及效果改善效果及效果评评价。价。14、没有召开月（周）度品、没有召开月（周）度品质检讨质检讨会，来料不良、制程异常多会，来料不良、制程异常多发发没有没有彻彻底改善；底改善；15、没有、没有对对合格供合格供应应商定期商定期进进行稽核、行稽核、辅导辅导。对对来料没有作出
9、有效来料没有作出有效预预防改善防改善对对策。策。16、品、品质质部及部及协协力部力部门门目前没有制目前没有制订订培培训计训计划，划，对对新老新老员员工工进进行入行入职职前、工作前、工作（专业专业）技能、工作流程、）技能、工作流程、仪仪器操作、器操作、测试测试要求、品要求、品质质意意识识等培等培训训。17、品、品质质目目标标没达成但没有没达成但没有对对未达成原因未达成原因进进行行检讨检讨分析改善。分析改善。18、各、各车间检测设备仪车间检测设备仪器都已超出校正有效期限，但没有及器都已超出校正有效期限，但没有及时进时进行校正，不能确保行校正，不能确保测测量精度要求。量精度要求。19、各、各车间车间
10、作作业现场业现场均没有挂作均没有挂作业业指指导书导书、QC检验标检验标准准书书。目前品目前品质质部定位在部定位在检测检测及及检测检测信息反信息反馈馈上，所以无法直接有效控制品上，所以无法直接有效控制品质质，只能靠生，只能靠生产产自行保自行保证证品品质质。在此需。在此需检讨检讨品品质质部定位方向，是在控制保部定位方向，是在控制保证证品品质质作用上作用上还还是是(hi shi)作作为辅为辅助作用上，以助作用上，以上品上品质质部具体如何定位及方向需部具体如何定位及方向需请总经请总经理指示！理指示！第四页，共31页。品质(pnzh)管理体系改善方案一、品质部部门架构整改、人员调配、工作变更，工资制度检
11、讨；二、品质部IQC工作方法检讨、供应商辅导；三、对品质部人员流失率控制；四、对基层管理及员工品质意识灌输；五、检验标准(biozhn)书及作业指导书的完善；六、岗位说明书及权责说明书建立；七、新产品导入流程检讨改善；八、培训计划的制订及实施方案；九、测量仪器的校正、维护、管理；十、制订周（月）品质检讨会制度并实施；十一、现场推行目视管理；十二、制程品质稽核的推行；十三、制订各工序品质控制图，针对重点 工序加严管理；十四、成立专案小组，对客户重大投诉(tu s)、制程重大异常、多发问题进行检讨；十五、ISO 9000体系的维护。第五页，共31页。深圳市天贸电池有限公司(yu xin n s)改
12、善计划实施过程一、品质部部门架构整改、人员(rnyun)调配、工 资制度检讨；1、部门架构图的重新规划；2、人力资源及工作检讨；3、品质部人员(rnyun)工资制度检讨。第六页，共31页。1、品质部部门(bmn)架构整改、规划品质(pnzh)部组织架构图：全检钢壳铆钉(modng)内阻检抽 检性能实验全检铝壳抽 检性能实验全检盖板拉浆车间制片车间卷绕拉卷绕拉卷绕拉激注车间拉浆车间制片车间激注车间检测车间铆接车间包装车间出货性能退货处理性能测试样品制作卷绕车间卷绕车间检测车间品质统计仪器校正仪器管理维护经 理文 员IQC主任IPQC主任钢壳IQC铝壳IQC钢壳白、晚班IPQC铝壳白、晚班IPQC
13、QA计量QE品质分析改善第七页，共31页。2、人力资源工作检讨及改善(gishn)方案现状分析及改善方案：A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验(jinyn)工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月，其材料不良检验(jinyn)费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验(jinyn)清单详见附表。*后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验(jinyn)更改为抽样检验(jinyn)，抽检不良时联络供应商来厂全检；*生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。*IQC人员工作
14、调动，更改检验(jinyn)方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验(jinyn)方式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。品质
15、部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验(jinyn)及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校
16、验标准件块规）。E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核，可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验(jinyn)作为重点控制。第八页，共31页。现状分析及改善方案：F：将每个月客户投诉内容作成不良履历表；及时将不良信息反馈到现场进行改善。详见附表。G：对所有QC进行培训(pixn)，了解客户投诉不良问题及改善对策后，在制程巡检控制中将客诉问题进行重点管控，避免同类不良再发。H：将不良履历追加在检验标准书内，后续检验时将客户不良作为重点管控项目；I：同类似不良问题进行水平展开，并对所有员工及QC进行教育，杜绝同类问
17、题再发。第九页，共31页。IQC全检明细表九月十日(sh r)至十月八日铝壳全检明细表第十页，共31页。IQC全检明细表九月十日(sh r)至十月八日铝盖帽全检明细表第十一页，共31页。品质部裁员后制程实际(shj)品质状况明显下降制程品质(pnzh)状况七、八、九月份比对：第十二页，共31页。品质(pnzh)部现有人力资源分布品质部规划(guhu)人力资源分布：第十三页，共31页。品质(pnzh)部工资方案 总薪计算方式:A：来料检验：级别工资+加班费+周日加班费+全勤奖+生活补贴+工龄工资 B：制程巡检：级别工资+周日加班费+工龄工资+全勤奖（包吃）C：主 任：级别工资+工龄工资（包吃）注
18、：来料检验及制程巡检人员试用期为1个月，试用期后调整(tiozhng)工资为100元，主任试用期为3个月，试用期后调整(tiozhng)工资为200元。工龄满一年后品管人员工资一年涨50元，主任满一年后涨100元。岗位级别工资（元/月）加班费(元/H)周日加班费全勤奖（元/月）生活补贴（元/月）A级B级C级D级来料检验试用期550（只考核合格与否）2203元/H50.00100转正后7006506005502203元/H50.00100制程巡检试用期800750700650040元/天50.00包吃转正后1000950900850040元/天50.00包吃主任试用期14001300120011
19、00000包吃转正后1700160015001400000包吃第十四页，共31页。二、品质部IQC工作(gngzu)方法检讨1、IQC工作方法检讨。建立(jinl)各类原材料检验标准书；改变抽取样本检验方式，由全检变为抽检 ；材料不良由供应商进行全检，生产紧急时由天贸全检，耗费工时转嫁供应商；建立(jinl)异常履历表，针对进料及客诉异常进行重点管控；制订人员专业技能培训计划；完善看板管理，标识管理及区域划分；制订供应商稽核计划，定期到供应商进行稽核及辅导；建立(jinl)合格供应商一览表，对合格供应商材料优先使用，并进行免检；完善岗位责任制度，各司其职；建立(jinl)早会制度，每日召开会议
20、，问题点检讨及工作安排；三、品质部人员流失率控制人员的稳定是品质保证前提，只有稳定的人员，良好的工作心态及专业技能，完善的制度及管理，方能保证品质的提升。品质部人员流失率控制目标为5%。人员流失控制方法：对公司工资架构进行统一规划，由公司统一制订，并严格执行；归属感，建立(jinl)员工“以厂为家的思想”；工作环境的改善；管理方法的检讨：以标准化、明确化、并公正、公平、公开的管理树立企业文化，举办相关活动，提升员工对工作的兴趣。第十五页，共31页。四、基层管理及员工品质意识(y sh)灌输品质意识的重要性：品质意识是保证品质的基本前提！员工或基层管理者若品质意识不强，在生产作业过程中将会违规作
21、业，不遵循生产工艺流程作业，从而带来很多品质隐患，导致不良产生。加强品质意识管理方法：1、利用宣传增强品质意识：制作宣传标语、口号进行宣导。2、利用培训增强品质意识：给员工及基层管理者进行培训，讲解品质重要性。3、利用制度规范去约束：制订品质相关(xinggun)管理制度，要求按照制度执行。4、利用竞赛，品质及产品相关(xinggun)知识比赛：举行有奖竞猜活动，主题内容为品质相关(xinggun)。5、推行“QCC”活动：推行品管圈活动，全厂范围内推广，全员品管。6、举办“品质月活动”。指定哪个月份为品质月，全厂内推行，强调品质主题。第十六页，共31页。五、检验标准(biozhn)书及作业指
22、导书的完善检验标准书为品管作业基准，作业指导书为员工操作指引。必须建立及完善检验标准书，作业指导书，并将其标准挂在作业现场。1、针对现有的检验标准书进行修订更新；2、针对新产品检验标准书的作成；3、针对现有产品无检验标准书的进行补充；4、对IQC来料检验标准进行完善（含各不同类型材料检验标准）。六、岗位(gng wi)说明书及权责说明书的建立1、建立各环节职能岗位(gng wi)说明书。2、建立各环节职能岗位(gng wi)权责说明。明确规定。3、制订各部门组织架构图。4、建立内、外部沟通方式及联络方式，以便于沟通协调及时处理。以上需受控发行，并让各职能岗位(gng wi)明确各自岗位(gng
23、 wi)职责，知道各自应该做什么事，当事人不在时应找谁处理。第十七页，共31页。七、新产品导入流程检讨(jinto)及执行方案 新样品开发、制作、送样、检讨、承认、试产、量产前检讨、正式量产等各环节需制定一套程序来明确规定，在不同环节各责任单位应从事哪些工作，负责哪些项目。目前存在问题点：1、目前无品质人员参与新产品开发试验、制作、检讨；2、在导入正式量产前没有(mi yu)召开量产前检讨会，没有(mi yu)对所使用材料准备准况、生产工艺卡、作业指导书、检验标准书、客户承认书及承认样品、QC培训及员工培训等做好准备。3、没有(mi yu)明确新产品导入流程图。改善方案：1、制订新产品导入流程
24、图，并按流程执行。2、召开量产前试产检讨会，对试产中问题点进行检讨并作出有效改善对策，在后续生产中避免出现以上问题，并对QC及员工进行部训，如生产工艺流程、加工方法、使用材料、材验标准等。3、确认所有物料辅助材料是否准备齐全、生产工艺卡、检验标准书、包装规格书、作业指导书、零件承认书、产品承认书、客户样品是否做成 4、进行订单评审后再确认导入生产，确保生产效率及良品率。第十八页，共31页。深圳市天贸电池深圳市天贸电池(dinch)有限有限公司公司八、品质八、品质(pnzh)部人员技能分析部人员技能分析第十九页，共31页。深圳市天贸电池深圳市天贸电池(dinch)有限有限公司公司八、品质八、品质
25、(pnzh)部人员培训计划部人员培训计划第二十页，共31页。品质部人员(rnyun)应具备技能第二十一页，共31页。九、测量仪器校正(jiozhng)、维护管理 仪器是品保保证的基础，只有精密的仪器，才能确保测量的准确性，为此，必须对仪器进行定期维护，保养及校正，确保测量仪器的精度(jn d)，来保证产品的品质。仪器校正维护管理方案：1、制订仪器管理规定，对仪器请购、验收、交付使用、故障维修、日常点检等进行规定，并按规定要求执行。2、对各层仪器使用人员，含管理人员及测量员、员工进行仪器使用、维护培训，确保各级人员正确使用测量仪器，避免误操作对仪器损坏及使用方法不正确导致测量上的差异。3、定期对
26、仪器进行点检及保养，确保仪器正常使用。4、定期对仪器进行校正，确保仪器精密度。5、制定公司仪器清单一览表，即公司仪器管理台帐，含仪器请购日期、精确认、校正周期、保管单位、保管责任者等6、制定内部校正及外部校正仪器清单，仪器到校正周期时内部校正仪器由具备资格人员使用标准件进行校正，外部校正仪器送具备校验资格之外单位进行校验。7、制定仪器操作标准书（使用说明书）及校正标准书。十、制订月（周）品质检讨会 每周（月）召开品质检讨会，由品质经理主导，各部门经理（主管）参加，对每周（月）在生产活动中影响品质各环地进行检讨，沟通。从采购、进料、制程生产、出货等活动中存在品质异常及重大品质事故进行检讨，并制订
27、对策改善。1、定期做周报月报。2、品质检讨会可固定一个日期（每周）召开一次，并建立BUGLIST，对问题点、不良原因、改善对策、责任部门、责任者、改善日程、效果确认进行追踪。第二十二页，共31页。十一、现场(xinchng)推行目视管理生产现场三要素：*意識:有沒有發現現場存在(cnzi)問題的意識；*技能:有沒有發現現場異常及處理並預防 異常發生的技能；*環境:有沒有物品擺放整洁明了,問題無 藏身之處的現場環境.管理者的作用管理者的作用(zuyng):時間時間增增值值發展目標發展目標現實現實差距差距管理的工作就是管理的工作就是要縮小這种差距要縮小這种差距第二十三页，共31页。现场现场(xin
28、chng)管理方案管理方案1、管理、管理(gunl)的兩個輪子的兩個輪子:維維持持維維持持維維持持PDCAPDCA改善改善=打破現狀打破現狀(上一個台階上一個台階)解決現有問題是必要的解決現有問題是必要的,但絕不是但絕不是(b shi)最重要的最重要的,重要的重要的是改善是改善時間時間增增值值管理管理=維持維持+改善改善管理的重點第二十四页，共31页。现场现场(xinchng)管理方管理方案案2、管理沟通：一、沟通的重要目的-朝一个方向努力(n l)！1.結成利益共同体 2.統一思想,達成共識二、沟通的四个方向：上級滿意上級滿意自己自己(zj)滿意滿意下級滿意下級滿意前關聯部門前關聯部門同事滿
29、意同事滿意溝通溝通溝通溝通溝通溝通溝通溝通后后關聯部門關聯部門同事滿意同事滿意1.与上級溝通与上級溝通1).及時匯報及時匯報-取得理解与支持取得理解与支持3).經常匯報經常匯報-獲得上級理解獲得上級理解,支持及信任支持及信任2).創建風格創建風格-常常讓上級有意外之喜常常讓上級有意外之喜2.与下級溝通与下級溝通1).自己要有主見自己要有主見2).工作能公平分派工作能公平分派3).獎罰分明獎罰分明,形成良性競爭形成良性競爭4).對下級提供指導對下級提供指導,提升其技能提升其技能5).主動承擔責任主動承擔責任,尋找問題尋找問題,制定並實施改善計划制定並實施改善計划,動員下級積极參与動員下級積极參与
30、.6).鼓勵下級提出建議鼓勵下級提出建議,並幫助其達成改善的目標並幫助其達成改善的目標,使其有成就感使其有成就感7).下級有成績要多表揚下級有成績要多表揚,鼓勵鼓勵;尤其在他人尤其在他人 或上級面前更要大聲表揚或上級面前更要大聲表揚.1).站在對方立場考慮問題站在對方立場考慮問題-理解對方最有效的方法理解對方最有效的方法.2).以以“下一工序就是顧客下一工序就是顧客”的意識進行工作的意識進行工作.3).對方失誤時對方失誤時,就事論事就事論事使問題簡單明朗化使問題簡單明朗化.4).工作中涉及對方時工作中涉及對方時,一定要先聯絡一定要先聯絡,爭取取得共識爭取取得共識.5).對方給予協助時對方給予協
31、助時,不要忘記感謝不要忘記感謝.3.与前后關聯部門同事溝通与前后關聯部門同事溝通1).要作出成績要作出成績,用舊的方式工作只能產生同樣的結果用舊的方式工作只能產生同樣的結果,必須打破現狀必須打破現狀,采用新的方法采用新的方法.4.与自己溝通与自己溝通2).爭取更高的報酬爭取更高的報酬.3).公司必須有利益才能發展公司必須有利益才能發展,公司發展公司發展;個人才能個人才能 更好的發展更好的發展.4).妳可以選擇公司妳可以選擇公司,但妳不可以選擇上司但妳不可以選擇上司.3).公司必須有利益才能發展公司必須有利益才能發展,公司發展公司發展;個人才能個人才能 更好的發展更好的發展.4).妳可以選擇公司
32、妳可以選擇公司,但妳不可以選擇上司但妳不可以選擇上司.第二十五页，共31页。管理管理(gunl)循環循環(PDCA)二、管理循環二、管理循環(PDCA)-Plan1.目的目的:首先明确實施該項管理活動出于怎樣的目的首先明确實施該項管理活動出于怎樣的目的,是否是否(sh fu)必要實施必要實施.2.把握把握(bw)現狀現狀:該項管理活動目前處于怎樣的狀態該項管理活動目前處于怎樣的狀態,盡可能用簡盡可能用簡單具体單具体 的數字或圖表來把握的數字或圖表來把握(bw)(QC7大手法大手法&4M1E手法的運用手法的運用).3.設定目標設定目標:“減半法減半法”&“增半法增半法”4.教育資料教育資料:為确
33、保達成設定目標為确保達成設定目標,必須在計划階段明确推進管理的組織必須在計划階段明确推進管理的組織,日程日程,初步的方法初步的方法.為了讓計划能使不屬全面參与和理解為了讓計划能使不屬全面參与和理解,在把握現狀時在把握現狀時,找出典型事例找出典型事例,編寫教育資料編寫教育資料.5.設定管理項目設定管理項目:為評价該項管理活動為評价該項管理活動,計划階段應該設立管理項目計划階段應該設立管理項目.6.預算預算&評估收益評估收益:該項管理活動若需要投資該項管理活動若需要投資,就要盡可能客觀就要盡可能客觀,運用類推運用類推,類比的方法評价該項類比的方法評价該項活動的收益活動的收益.管理循環管理循環(PD
34、CA)-Do1.實施教育訓練實施教育訓練:對該項活動的相關人員進行教育訓練對該項活動的相關人員進行教育訓練.2.工作分配工作分配:按計划中的組織將管理活動分配給相關人員按計划中的組織將管理活動分配給相關人員.分配方法分配方法:根据實際情況根据實際情況,可以按項目分配可以按項目分配,或按或按 區域分配區域分配.3.全員參与改善提案全員參与改善提案.4.實施實施:改善提案提出后改善提案提出后,經有經驗的經有經驗的,有管理權限的認可后實施有管理權限的認可后實施.管理循環管理循環(PDCA)-Check1.确認是否按計划日程實施确認是否按計划日程實施.評价优秀事例評价优秀事例,在管理范圍內橫向展開在管
35、理范圍內橫向展開.2.确認是否能按計划達成預定目標确認是否能按計划達成預定目標.管理項目的指標确認管理項目的指標确認:分析那個方面出了問題分析那個方面出了問題,或那個方面做的比較突出或那個方面做的比較突出.3.分析實施階段中的失敗事例分析實施階段中的失敗事例,眾人眾人會診會診,糾正錯誤糾正錯誤.4.評价优秀事例評价优秀事例,在管理范圍內橫向展開在管理范圍內橫向展開.第二十六页，共31页。管理管理(gunl)循環循環(PDCA)管理管理(gunl)循環循環(PDCA)-Action1.活動基本活動基本(jbn)結束時結束時,開始著手總結報告開始著手總結報告&反省反省.2.報告的內容報告的內容簡明
36、扼要指出改善前的狀況實施的主要措施簡述管理活動結果同改善前相比的效果如何优秀典型事例&活動方法說明將优秀成功經驗標准化以保持成果該項管理活動背景的簡單介紹該項管理活動背景的簡單介紹第二十七页，共31页。3、目视管理 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理要点：1.無論是誰都能判斷是好是坏(異常).2.能迅速判斷,精确度高.3.判斷結果不會因人而异目视管理对象：成品,半成品,原材料,設備,治具,場所,方法,表報,標准,人等.常用工具：警識燈,顯示燈,圖表,管理板,標示牌,樣本,各种顏色的紙/帶等。目视管理之品质管理要点：1).防止因“人的失誤”導致的品質問題；方法:合格品与不合格品分開
37、放置,用顏色加以區分.2).設備異常的“顯露化”；方法:對處于異常的設備采用標識卡標識.目视管理之作业管理要点：1).明确作業計划及事前需准備的內容,切很容易核查實際進度与計划是否一致.方法:生產管理看板,各類表報.2).作業能按要求的那樣正确的實施,及能夠清楚地判定是否在正确的實施並及早地發現異常.方法:對作業員的教育訓練,建立完善的作業稽核制度.检查的四点：1).是否按要求的（生产工艺卡）那樣正确的實施著；2).是否按計划進行著).是否有異常發生4).如果有異常發生,應如何對應簡單明了地表示出來.目视管理之物品管理要点：1).明确物品的名稱&用途；方法:分類標識及用顏色區分2).決定物品的
38、放置場所,容易判斷；方法:採用有顏色的區域線及標識加以區分3).物品的放置方法能保障順利的進行先進先出；方法:軌道方式,斜坡方式4).決定合理的數量,盡量保管必要的最小數量,且防止要斷貨.方法:標識齣最大庫存線,安全庫存線.目视管理之安全管理要点：1).注意要有高低(god)&凸起之分；方法:使用油漆和熒光色,刺激視覺.2).設備的緊急停止按鈕的設置.方法:設置在容易触及的地方,且有醒目標識.第二十八页，共31页。十二、制程品质稽核十二、制程品质稽核(jh)制定制程稽核制定制程稽核(jh)时间，频率，定期进行稽核时间，频率，定期进行稽核(jh)。当稽核。当稽核(jh)发现问题发现问题时将问题记
39、录在表单上，由品质部主任或主管确认后发行给责任部门，由责时将问题记录在表单上，由品质部主任或主管确认后发行给责任部门，由责任部门进行改善，品质部效果跟进。任部门进行改善，品质部效果跟进。第二十九页，共31页。十三、制订各工序品质控制图（QC 工程图）十四、成立专案小姐(xio ji)1、组成品质改善专案小组，对制程异常、客户投诉不良、重大品质异常等进行分析改善。2、成立改善提案委员会，对公司生产工艺、方法、材料等品质活动各环节进行改善提案。十五、ISO体系维持1、ISO体系是品质活动的准则，是各项品质环节活动的指引。2、ISO是通向国际标准的途径。3、ISO体系的推行是满足客户品质要求的基本前提。第三十页，共31页。THE END 這只是工作的開端這只是工作的開端,路還是很遠很遠路還是很遠很遠,只要有只要有信心信心(xnxn),定有一條光明大道向你敞開定有一條光明大道向你敞開!公司的发展与改善活动密不可分，必须持续公司的发展与改善活动密不可分，必须持续不断的进行不断的进行第三十一页，共31页。