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1、塑胶材料特性目录材料认识.3-5塑料防火等级.6回料利用及着色.7塑胶基本特性.8塑胶物理性能.9-14塑胶三态的微观结构.15-17热塑性塑胶的性能与应用.18-20常用塑料的性能.21-28常用塑料的识别.29-30有关注塑介绍.31-34注塑成型工艺条件.35-38常见塑胶产品缺陷.39-47n可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的 能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测 材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其UL等级应满足塑料零 件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告
2、，只报告UL等级而没有厚度是不够的。塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1,V-0,5VB向5VA逐级递增：nHB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分 钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。V-2V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。滴落的微粒可点燃棉花。V-1V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。V-0V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。n5VB:5VB:对样品进行五次5秒的燃烧测试
3、后，余焰&余燃在60秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉n 花;对于块状样品允许被烧穿。n5VAl:5VAl:对样品进行五次5秒的燃烧测试后，余焰&余燃在30秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉n 花;对于块状样品不允许被烧穿。塑塑胶胶的的防火等级划分防火等级划分：回料利用及着色处理n1.热塑性塑料原料可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则。各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。n一般热塑性的水口料均可回收利用,实验证明水口料的添加比例在25%以内,对其塑料的性能(强度
4、)影响不明显;水口料的控制及回收利用是塑料工业的研究课题,热流道模具的使用就是减少水口料的创举.水口料的回收利用次数及比例,对塑料制品的颜色强度等均有不同程度的影响,生产时要严格控制添加水口料量.n 2 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。n着色剂的应用品种有:干粉(色粉)、色种、色母粒、液态色浆等,分为有机颜料和无机颜料两大类.着色剂需要具有以下良好的性能:着色力强、遮盖力强、分散性(相容性)好、耐热性好、耐光性好、耐迁移性好、耐溶剂性好、耐药品性好、收缩率低等.随着客户对塑件颜色的要求越来越苛刻,色母粒或拉粒的应用越来
5、越广.n 抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀。n 色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。塑塑胶胶的基本特性：的基本特性：nA:1、容易加工性。2、自由著色性。n 3、輕而堅固性。4、不吸水性。n 5、不導電性。6、不導熱性。n 7、耐腐蝕性。nB 但是塑膠最大的缺點是易燃，因塑膠是由石油提煉而成，必然具有燃燒性。但可加入某些化合物而令其有難燃性，常用的有加入氯氣,而成爲防火級別塑膠，n 而防火級別也有高低之 分如：V0、V2，等等。n V0的意思：是塑膠被火點燃時，如離
6、開火種會立刻熄滅。n V2 的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。n1.比重(密度)n塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为g/cm3,常用液体浮力法作测定方法.n2.吸水性n塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入一定温度(252)的蒸馏水中,经过24小时后所吸收的水份量;吸收水份后影响其尺寸及形状,吸水率用重量表达时,常以表示.n3.透气性n透气性是指一定厚度的塑料薄膜在一个大气压力下,一平方米的面积中,在24小时内所透过气体的体积(cm3)值,但透气量与薄腊厚度、面积、时间、温度、气压差值等有关.n4.透湿性n透湿性是指水蒸气对塑料薄膜的透过
7、情况,基本原理及定义与透气性相同.n5.透明度n透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比称为透光度;在入射光方向上的散射光对所有透射光之比,称雾度或混浊度.雾度通常是半透明的,并对射入光有漫透的性质.n6.拉伸强度n拉伸强度是指在规定 的试验温度、湿度和拉伸速度下,沿试样的纵轴方向施加拉伸载荷,测定试样破坏时的最大载荷.塑料的物理性能塑料的物理性能n7.压缩强度n压缩强度是指在试样上施加压缩载荷至破裂(对脆性材料而言)或产生屈服的强度(对非脆性材料而言).n8.弯曲强度n弯曲强度是指试样在两个支点上,施加集中载荷,使试样变形或直至破裂时的强度.n9.冲击强度n冲击强度是指试样受冲击破断时,单位
8、面积上所消耗的焦耳,对于某些冲击强度高的塑料,常在试样中间开有规定尺寸之缺口,这样可以降低它在破断时所需要的焦耳.n不同的试件可用不同的试验方法:落球式冲击试验、高速拉伸冲击试验.n10.摩擦系数n摩擦系数是指摩擦力与正压力之比值.在试样上加一个正压力,测定试样刚性运动时的动和静比值.n11.磨耗n磨耗是指塑料在摩擦过程中,微粒从摩擦表面不断分离,引起摩擦件尺寸不断地改变的机械性破坏过程,也有称为磨损或磨蚀.n12.硬度n塑料硬度是指塑料抵抗其他硬物体压入的性能,通用的有洛氏硬度和肖氏硬度两种.n肖氏硬度是指在规定的压力、时间下计算压痕器的压针所压入的深度.n肖氏压痕器可分为两类,即:A、D型
9、.施加负荷重量为1.0、5.0公斤,压下时间为15秒,A型适用于软质塑料,D型适用于半硬质塑料;当用A型,测出超过95%量程时,应改用D型,当D型测出超过95%量程时,则需要改用洛氏压痕.n13.疲劳强度n疲劳强度是指在一个静态破坏力而有小量交变循环的环境下,使塑料破坏的强度;疲劳载荷来源有拉压、弯曲、扭转、冲击等。n14.蠕变 n蠕变是指在一定的温度、湿度条件下,塑料在固定的外力持续作用下,随时间变化所表现出的特征,这种变形的特征随增加载荷而增加,随减少载荷而减少,其变形亦逐渐恢复.蠕变的来源有拉伸蠕变、压缩蠕变、弯曲蠕变等.n15.持久强度n持久强度是指塑料长时间经受静载荷的能力由高而降低
10、的时间函数.例如:未经载荷前的塑料强度是1000小时,而载荷后可能只有其50%至70%之间.塑料的物理性能n16.线膨胀系数n线膨胀系数是指温度升高1摄氏度时,每一厘米的塑料伸长的厘米数.塑料的线膨胀系数一般是钢材的十倍左右.n17.比热n比热是指1克塑料升高难1摄氏度时,所需要的热量单位.n18.导热系数n导热系数是指某一单位面积和厚度之塑料所能通过的热量单位.塑料的导热系数很小,仅为钢材的百分之一左右,所以是良好的绝热材料.n19.耐热性n塑料耐热性是反映塑件温度与变形量之间关系的特性,耐热性对温度有关的塑件更为重要.n20.玻璃化温度n塑料由熔融可流动温度降低至固态时的温度称为玻璃化温度
11、,此时分子链段基本上不能运动,链节内部旋转扣紧也很困难,只有原子之间的少许移动拉伸及有普通的弹性变形,所以此时的塑料会有很大的脆性.n21.脆化温度n当对于一定低温下的塑料施加压力时,在很小变形下它就会破坏,此温度就是脆化温度.塑料的物理性能n22.分解温度n分解温度是指塑料在受热时大分子链断裂时的温度,同时是鉴定塑料耐热性的指标之一;当熔料温度超过分解温度时,大部分熔料会呈现发黄的颜色,且制品的强度会大大降低.n23.熔融指数n熔融指数(MFI)MI是指热塑性塑料在一定温度和压力下,熔体在10分钟时间内通过测试器的小孔所流出的熔料重量,单位是以克/10分钟表示.n24.耐燃烧性n塑料的耐燃烧
12、性是用燃烧速率(燃烧时间内试样的燃烧长度)和燃烧失重率(燃烧前后重量之差的百分率)之比来表示的,由起火时间燃烧至自燃时间及熄灭时间,亦可作为耐燃烧性能的参考数.n25.耐电压n迅速将电压升高到某一极限值,停留一段时间,塑料试样被击穿,称此时的电压值为试样能经受的耐电压.n26.耐老化性n塑料的耐老化性是指在使用、贮存和加工过程中,由于受到光、热、氧、水、生物、应力等外来因素的作用,引起化学结构破坏而使原有的优良性能有所下降的现象.研究塑料的老化性是为了提高它的稳定性,延长其使用寿命.五、塑料的物理性能n27.耐化学性n塑料的耐化学性是指塑料在化学介质中是否受到腐蚀,评定的依据通常是塑料在介质中
13、一定时间后的重量、体积、强度、色泽等的变化程度.n28.成型收缩率n成型收缩是指热塑性塑料在模具中成型时,冷却后脱模出的成型品,必有收缩现象,即成型品小于模腔尺寸.n六、塑料的几种常见加工方法:nA、注塑成型 B、吹塑成型 C、吸塑成型nD、挤出成型 E、压延成型 F、层积成型nG、吹薄成型 H、拉丝成型塑料的物理性能n1 1、玻璃态、玻璃态n当受到外力作用时,分子链段将作瞬间微小伸缩和键角改变.整个塑料形体具有一定的刚性和强度(抗张强度、抗弯强度等).在这种形态下,塑胶件可以被使用或进行机械加工(如:切削、钻孔、铣刨等).n一般非结晶形塑料(如:聚苯乙烯、有机玻璃、聚碳酸酯等),其玻璃化温度
14、高于室温,我们可以将原料颗粒、定型了的制件视为玻璃态.至于聚乙烯、聚丙烯等“软”性塑料,事实上也存在着“硬”性的玻璃态.这类塑料中的非结晶部分,玻璃态温度比室温低很多(12385),在玻璃态度温度以上处于高弹态,表现为柔性,而结晶部分熔点又比室温为高(137),因晶格能的束缚,链段不能自由活动,表现为刚性,所以也能作为具有固定形状的塑料使用.n2 2、高弹态、高弹态n处于高弹态下的塑料分子,动能增加,链段展开成网状,但分子 的运动仍维持在小链段的旋转,链与链之间不发生位置移动.受外力作用时可产生缓慢形变,当外力除去后,又是慢慢恢复原状.在这种状态下,塑料具有一种类似橡胶的弹性,所以又称橡胶态.
15、通常称为弹性或橡胶体的高聚物,便函是在室温下处于高弹态的高聚物.塑料三态的微观结构n高弹态有两个特点:n(1)在较小作用力下可产生较大变形,外力解除后能恢复原状.n(2)高弹形变并非瞬间发生,而是随时间逐渐发展.与普通的弹性形变不同,在同样外力作用下,形变要延迟一段时间才能完成,而且形变量大,松弛性也较明显.n塑料的高弹态其实只有在热加工过程中才出现.n高弹态有两个特点:n(1)在较小作用力下可产生较大变形,外力解除后能恢复原状.n(2)高弹形变并非瞬间发生,而是随时间逐渐发展.与普通的弹性形变不同,在同样外力作用下,形变要延迟一段时间才能完成,而且形变量大,松弛性也较明显.n塑料的高弹态其实
16、只有在热加工过程中才出现.n3 3、粘流性、粘流性n处于粘流态下的塑料分子,网状结构已经解体,大分子链与链之间,链段与链段之间都有能够自由移动.可以说,这是塑料的“液体”存在的形式,只是粘性大,物理构成不同,力学性质不同.当给予外力时,分子间很容易相互滑动,造成塑性体的变形,除去外力便不再恢复原状.塑料三态的微观结构n塑料在加热料筒中经历的热力学变化如图C所示:塑料三态的微观结构从图中可以看出,在热的作用下,塑料是从玻璃态经历高弹态转化为粘流态.正常的加工温度应保证这种转化顺利进行,从进料段往前到射嘴段,温度逐渐递增,如若破坏了这种递增,将使操作不稳定.即使有时在实际生产中,调校的射嘴温度比其
17、前段料筒温度略低,但前段料筒位置内的料事实上已完全进入粘流态,稍低温度的射嘴起着保温及出料均匀的作用.热塑性塑胶的性能与应用材料名称特征应用分类应用情况优点缺点丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）1.力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属 1.耐候性差 一般结构零件 机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 2.耐热性不够理想 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.价格较低 5.加工成型、修饰容易聚丙烯 1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 1.在0以下易变脆 一般结构零件 化工容器、
18、管道、片材，泵叶轮、法兰、接头，绳索、打包带，纺织器材，电器零件，汽车配件(PP)2.质轻 2.耐候性差 3.在高温下仍保持其力学性能尼龙66 1.强度高于一切聚酰胺品种 1.,吸湿性高 耐磨传动受力零件及减自润滑零件 各种齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦等耐磨零件（PA66）2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬 2.在干燥的环境下冲击强度降低 3.在较宽的温度范转内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数 3.成型加工工艺不易控制 4.耐油和许多化学试剂和溶剂 5.耐磨性好热塑性塑胶的性能与应用材料名称特征应用分类应用情况优点缺点聚甲醛 1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变 1.没有自熄
19、性 耐磨传动受力零件及减摩自润滑零件 各种齿轮、轴承、轴套、保持架，汽车、农机、水暖零件等(POM)2.尺寸稳定性好 3.吸水性比尼龙小 2.成型收缩率大 4.介电性好 5.可在120正常使用 6.摩擦系数小 7.弹性极好,类似弹簧作用聚碳酸酯 1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 1.耐溶剂性差 一般结构零件 使用温度范围宽的仪器仪表罩壳,飞机、汽车、电子工业中的零件，纺织卷丝管，汽化器，定时器部件，安全帽，耐冲击航空玻璃等。也常用于日常用品方面(PC)2.耐热性好,脆化温度低(-130)能抵制日光、雨淋和气温变化的影响 2.有应力开裂现象 3.化学性能好,透明度高 3.长期浸在沸水中易水解 4.
20、介电性能好 4.疲劳强度差 5.尺寸稳定性好材料名称特征应用分类应用情况优点缺点聚苯醚 1.综合性能优良,耐水蒸气及尺寸稳定性优异并有优良的电绝缘性能 1.成型流动性差 用于潮湿、有负荷经及电绝缘的专场合 电子仪表、汽车、机械设备零件（PPO）2.硬度比尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕变性小 2.价格高 3.对酸碱几乎不起作用聚苯硫醚 1.长期使用温度在180以上 1.韧性较差 减摩自润滑零部件 用于电器材料、结构材料、防腐蚀材料。作为电器构件用量约占60%（PPS）2.耐化学药品性好,与PTFE近似 2.冲击强度较低 3.有特殊的刚性 3.熔体粘度不够稳定 4.加工时一般不需要干燥塑料合金（AB
21、S+PC）1.优良的耐紫外线性能 2.良好的冲击强度 一般结构零件,薄壁及复杂形状制品 用于汽车内外部件、计算机及接口设备、通迅器材、家电 3.优良的成型加工性能 4.耐高温(80120)5.阻燃性热塑性塑胶的性能与应用常用塑料的性能n1.PS1.PS的性能的性能:nPS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料.其制品透光率达8891%,着色力强,硬度高.但PS制品脆性较大,易产生内应力开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(6080),无味无毒.nPSPS的应用的应用:n装饰品、照明指示牌、灯罩
22、、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内绝热层(发泡后)、建材、EPS包装材料等.n2.2.高抗冲击聚苯乙烯高抗冲击聚苯乙烯HIPSHIPS的性能的性能:nHIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有515%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化.它也具有PS易于成型加工、着色力强的优点,HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥.nHIPSHIPS的应用的应用:n各类家庭电器外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、文具、玩具、建材、包装材
23、料等.n3.3.苯乙烯苯乙烯-丙烯腈共聚物丙烯腈共聚物ASAS的性能的性能:nAS为丙烯-苯乙烯的共聚体,也称作SAN,密度1.07g/cm3左右,它不易产生内应力开裂.透明度较高,其软化温度和抗冲击强度比PS高,耐疲劳性差.nASAS的应用的应用:n托盘类、杯、餐具、冰箱内格、旋钮、灯饰配件、饰物、仪表镜、包装盒、文具、气体打火机、牙刷柄等.n4 4、K K 料的性能料的性能:nK料是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物,又称人造橡胶.透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐冲击性能比AS高,透明性(8090%)好,热变形温度为77,耐化学性较差,易受油、
24、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀.K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好(MFI为8克/10分钟).nK K料的应用料的应用:n杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等.常用塑料的性能n4 4、ABSABS的性能的性能:nABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,这三者的比例为20：30：50,综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色 n它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程
25、塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.(熔点为175)。nABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与MMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。nABSABS的应用的应用:n泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.n5 5、PMMAPMMA的性能的性能:nPMMA为无定型聚合物,俗称有机玻璃(亚加力),密度为1.18g/cm3左右.透明度极好,透光率为92%,它是很好的光学材
26、料;耐热性较好(热变形温度为98),其产品机械强度中等表面硬度低、易被硬物划伤而留下痕迹,与PS相比,不易脆裂.nPMMAPMMA的应用的应用:n仪表镜片、光学制品、电器、医疗器材、透明模型、装饰品、太阳镜片、假牙、广告牌、钟表面板、汽车尾灯、挡风玻璃等.常用塑料的性能n6.6.聚聚 乙乙 烯烯 PEPE的性能的性能:nPE是塑料中产量最大的一种塑料,密度为0.94g/cm3左右,特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便.PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象.它的种类较多,常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料),HDPE俗称硬性软胶,它比LDPE硬,透光性差,结晶度大;LLDPE性能非常优
27、良,与工程塑料相似.PE耐化性好,不易腐蚀,印刷困难,印刷前表面需要进行氧化处理.使用温度可达80-100度nPERPER的应用的应用:nHDPEHDPE包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器nLDPELDPE包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等n7 7、聚 丙 烯 PPPP的性能的性能:nPP为结晶型高聚物,密度仅为0.91g/cm3(比水小),常用塑料中PP最轻.通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80100,能在沸水中煮.PP具有良好的耐应力开裂性能,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”.nPP的综合性能优于PE料,PP产品质轻、韧性好、耐化学性好.PP的缺点:尺寸精度
28、低、刚性不足、耐候性差,易产生“铜害”,它具有后收缩现象,制品易老化、变脆和变形.nPPPP的应用的应用:n各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合页等.常用塑料的性能常用塑料的性能n8.聚聚 酰酰 胺胺PA的性能的性能:nPA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,
29、尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.nPA的应用的应用:n高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.牌号用途PA6轴承,齿轮,凸轮,滚子,滑轮,辊轴,螺钉,螺帽,垫片,高压,油管,储油,容器,等PA66用途与尼龙6基本一样还可作把手壳体支撑架等PA610机械制造,汽车用齿轮,衬垫,轴承,滑轮等精密部件,输油管储油容器,传动带,仪表壳,体纺织,机
30、械部件PA612精密机械部件,电线电缆绝缘层,枪托弹药箱,工具架,线圈PA9齿轮,机械部件,电缆护套,医疗特种消毒包,渔网金属涂层PA11输送汽油的硬管和软管,电缆护套,食品包装膜,发泡建材,静电喷涂PA12轴承,齿轮,精密部件,电子部件,油管软管,电线电缆护套PA1010机械部件轴承架轴套油箱衬里电线电缆护套工业滤布筛网毛刷等n9.9.聚聚 甲甲 醛醛POMPOM的性能的性能:nPOM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.POM不易吸湿,吸水率为0.220.25%,在潮湿的环境中尺寸
31、稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172,聚甲醛有均聚甲醛两种,共性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).nPOMPOM的应用的应用:n可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.n10.10.聚聚 碳碳 酸酸 酯酯PCPC的性能的性能:nPC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.PC热变形温度为135143,耐温132度.n可长期在120130
32、的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.nPCPC的应用的应用:n高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.常用塑料的性能n1111、PVCPVC的性能的性能:nPVC是无定型塑料,密度为1.381.41g/cm3比如水重,热稳定性很差,易热分解.PVC难闻燃烧(阻燃性好),耐化学腐蚀性较好,电绝缘性好,粘度高,流动性差.PVC种类很多,分为软质半硬质及硬质PVC
33、,收缩率大(1.52.3%),PVC产品表面光泽性差,其性能(强度、韧性、透明性、流动性等)随种类不同而不同,甚至差异很大(美国最近研究出一种透明硬质PVC可与PC媲美.n软软PVCPVC的应用的应用:n薄膜和人造革、电线电缆的绝缘层、建材、凉鞋、台布、玩具、水管、地板、家庭用品、文具、包装用品、运动器材等.n1212、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBTPBT的性能的性能:nPBT是一种性能优良的结晶性工程塑料,刚性和硬度高,热稳定性好.密度为1.301.38g/cm3,结晶熔点为220267,PBT+玻纤耐温210度n;它具有优良的抗冲击性能,因摩擦系数低而耐磨性极优,尺寸稳定
34、性好,吸湿性较小,耐化学腐蚀性好(除浓硝酸外);易水解,制品不宜在水中使用,成型收缩率为1.72.2%(较大),制品经120退火后可提高其抗冲击强度1015%.n典型应用范围典型应用范围:n家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。常用塑料的性能注塑模工艺条件注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120，68小时，或者150，24小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，
35、建议条件为150，2.5小时。熔化温度：225275，建议温度：250。模具温度：对于未增强型的材料为4060。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.81.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。化学和物理特性化学和物
36、理特性:PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%1.6%之间。熔点（225）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大
37、约为170。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22到43之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。常用塑料的性能常用胶料的识别:nPVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,n黄绿白烟，有氯气味。容易 出现的问题-缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。n（注：要度硬度）nHIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABSn差，表面也不比ABS硬（用 刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色n火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡香味，
38、离开火源可继续燃烧。nABS料：容易出现的问题-困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。啤n件表面光亮，硬（相对HIPS 料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，极n易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。nPP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题:料脆，料花，缺胶，缩水等，n物料稍软，不易折 断，比重轻，可浮于水面，手摸 啤件表面有触觉感，极易燃烧，n离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。nPE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，n黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液
39、下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点n与PP料特别不同）。POM料：俗名赛钢。容易出现的问题-缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液 下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此 最大特点）。PA料：尼龙。容易出现的问题-变形，缩水，缺胶，混色，混点等。最不易折断（特别 是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧 焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于 机械加工。PC料：容易出现的问题-表面不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不
40、齐，模花等。（防弹 胶）啤件坚硬，透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟，喷射火 焰，离开火源会自动熄灭。KRATON料：又名橡胶料，外观似PVC但表面不光，啤件有烟火味，放入冰柜不会变硬，而 PVC则越冻越硬，这是KRATON料与PVC 最大的区别。常用胶料的识别:常用热固性塑料介绍nPF酚醛塑料酚醛塑料n英文名称英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)n比重比重:1.5-2.0克/立方厘米n成型收缩率成型收缩率:0.5-1.0%n成型温度成型温度：150-170n物料性能物料性能:酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐
41、蚀，电绝缘性能优异。n成型性能成型性能:n1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。n2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。n3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。n适用适用:适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用.热固性塑料热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料，BMC模塑料，SMC模塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。甲醛交联型塑料包括酚
42、醛塑料、氨基塑料（如脲甲醛三聚氰胺甲醛等）。其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。常用热固性塑料介绍BMC是指以间苯二甲酸树脂为基体的改进型预混模塑料，称为块状模塑料；BMC这种极具应用价值和生命力的新型材料将在很广泛领域发挥越来越大的作用。因为它具有热固性塑料的基本特性，又具有增强工程塑料的优点。特别是BMC的拉伸强度，冲击强度，耐热性，尺寸稳定性，绝缘性，耐漏电性，耐电弧性，刚性，阻燃性，耐磨性，耐化学、物理性，膨化系数小，收缩率极低，加工性，可自由着色等是其他原材料无可替代的。加工与应用加工与应用压塑成型是聚酯有效的加工方法之一。这方法比较快速，可自动化，产生的
43、废弃物少。片状成型料（SMC）是集树脂、玻璃纤维、增稠剂、脱模剂、颜料和催化剂于一体，从而可使玻璃纤维的损坏降至最低程度，添加一种热塑性低收缩添加剂可改善外观表面。SMC还可制汽车的仪表板、前灯外罩和后车轮罩盖。其它品级的SMC可加工浴盆、洗衣桶、废物池和电气零件的配电开关、保险丝座和路灯罩。预混料和预制整体模塑料（BMC）是制取的像面团似的材料。可用来模压加工成洗衣桶、盘子、手提箱、设备外壳和电气部件。注塑成型是聚酯的最有效的加工方法，与SMC压塑成型相比可更加自动化，且制品性能更加均一，固化时间短、加工费用低。TMCQ（厚模塑料）注塑成型不仅可制电气部件，还可生产汽车的车身部件。BMC在型
44、叶片混合时会损伤玻璃纤维，而TMC可将这种损伤降至最小程度。有关注塑介绍卧式注塑机 立式注塑机 有关注塑介绍有关注塑介绍自动机械手注塑机有关注塑介绍注射成型工艺条件具有三大工艺条件：温度、压力、时间一、温度n注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度等。塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出来的熔体温度（注射温度）主要取决于料筒和喷嘴两部分的温度。为了保证制品有较高的形状的尺寸精度，应避免制品脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。有关注塑工艺介绍二、压力n注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。n1、注射压力注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提
45、供充模速度及对熔料进行压实等。n2、保压力和保压时间保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制品的形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注射压力大，保压力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保压力大时容易加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与注射力相等时，制品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的压力。n3、背压力与螺杆转速背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力，故也称为塑化压力。增大背压除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可使熔体内压力
46、增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高。但是，背压增大后若不提高螺杆转速，熔体在螺杆槽中将会产生较大的逆流和漏流，使塑化能力降低。有关注塑工艺介绍三、时间n在保证塑料制品质量的前提下，应尽量缩短成型周期中的各段时间，以提高生产率。其中，最重要的是注射时间和冷却时间，它们对产品的质量有着决定性的影响。充模时间（螺杆前进时间），即注射时间压实时间（螺杆停留时间），即保村时间闭模冷却 时间（螺杆后退时间也包括在这段时间内）其它时间（开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件和闭模等）有关注塑工艺介绍完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。它包括以下几个部分：成型周期 总冷却
47、时间常见塑料缺陷及改善措施常见的注塑问题（也叫缺陷）主要有以下几种：气纹、熔接痕、收缩、顶白、烧焦等气纹序号主要产生原因改善措施1烘料不够，产生水汽加长烘料时间，提高烘料温度2熔胶太快，熔体气体不能及时排出适当调整熔胶速度和背压，将气体充分排出3射胶太快，造成塑料升温过高，分解产生气体适当调整射胶速度，避免塑料分解4射嘴（或料筒）温度过高，造成塑料分解产生气体适当调整对应的温度段5模具排气不良改善模具的排气结构序号主要产生原因改善措施1水口设计不合理（主要是多点浇口的情况）对水口位置进行改良2射胶速度太低，造成前端料流温度降低调整射胶速度3射胶压力低，造成熔接处结合不良适当调整射胶压力（或保压
48、压力）4射嘴（或料筒）温度太低，造成熔接不良适当调整射嘴（或料筒）对应位置的温度5模具排气不良，气体难于排出造成熔接不良改善模具的排气结构熔接痕常见塑料缺陷及改善措施收缩序号主要产生原因改善措施1射胶（或保压）压力不足调整射胶（或保压）压力2制品结构不合理（壁厚不均匀）对结构进行改良，较少收缩3冷却时间太短，导致模具内定形适当加长冷却时间4射胶时间太短，胶量填充不够调整射胶时间，使塑料在模具内充分压实5熔体温度太高，造成在模具内冷却不充分降低料筒温度顶白序号主要产生原因改善措施1射胶（保压）压力过大或时间过长，造成制品脱模困难调整射胶压力2制品的脱模斜度太小，造成脱模困难修整模具，加大脱模斜度
49、3制品结构（或模具顶出系统设计）不合理改善制品结构（或模具顶出系统），使脱模顺畅4冷却时间太短（或冷却系统不畅），在没有完全定型时被顶出调整冷却时间（或检查冷却通道是否堵塞）5模具型腔壁太粗糙，造成顶出阻力加大对模具对应位置进行抛光处理，减少顶出时阻力常见塑料缺陷及改善措施烧焦序号主要产生原因改善措施1模具排气不良，空气受挤压产生高温造成改善模具的排气系统（分型面、顶针等地方开设）2射胶速度太快，模具内的空气来不及排出适当降低射胶速度3射嘴温度太高，造成塑料烧焦调整射嘴温度4水口设计不合理，料流结合处位置不当（特别是面积较大的薄壁位置）对水口设计进行改良，改变熔接处位置5射嘴孔径或水口（针点）
50、太小，造成料流烧焦改善射嘴孔径或进水口，避免塑料烧焦注塑是一项多因素影响的过程，工艺参数、模具、原料、制品结构、注塑机的稳定性，乃至天气等等都会对制品的质量产生影响，因此，在解决注塑问题时，需将理论（结构、模具、工艺等方面）和经验（以往的积累）来制定解决措施。常见塑胶产品缺陷n走胶（又名啤不满）：产品因填充不足（或注射压力不够，模具水口太小），致使产品未能完整。顶白：n产品因脱模不良、或顶针压力过大。在产品表面出现白印痕及凸起。常见塑胶产品缺陷表面花痕：n产品出模不顺拖伤痕，或人为的撞、刮花痕，也由于模腔表面的伤痕致使产品上带有相对应的花痕。常见塑胶产品缺陷变形：n产品变形，一般因产品冷却时间