《常减压工艺》PPT课件.ppt

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1、常减压蒸馏工艺操作2012年年8月月12/10/2022 一.1#常减压装置概况 1#常减压装置始建于常减压装置始建于1973年，年，1978年实现常减压蒸馏的年实现常减压蒸馏的配套生产，设计加工能力配套生产，设计加工能力15万吨万吨/年。年。1997年，自行设计、自行组织施工，采用新技术、新工艺、年，自行设计、自行组织施工，采用新技术、新工艺、边生产边改造的方法对装置进行了改造，使该装置年常减边生产边改造的方法对装置进行了改造，使该装置年常减压加工能力达到压加工能力达到30万吨。万吨。1998年年6月，利用原减压塔壳体更换内构件，同月，利用原减压塔壳体更换内构件，同 时新建减时新建减压炉一座

2、，对减压系统实施改造。压炉一座，对减压系统实施改造。2001年对装置进行节能改造，新增常炉一座。年对装置进行节能改造，新增常炉一座。2012年年6月对减压系统进行了扩量改造，新增减压炉月对减压系统进行了扩量改造，新增减压炉1座，座，减压塔塔盘更换为规整填料，换热流程进行了优化调整，减压塔塔盘更换为规整填料，换热流程进行了优化调整，高温管线材质升级，年处理能力达到高温管线材质升级，年处理能力达到60万吨，为泰州石化万吨，为泰州石化的跳跃式发展奠定了良好的基础。的跳跃式发展奠定了良好的基础。12/10/20222 二.产品说明 1#常减压装置以苏北原油为主要常减压装置以苏北原油为主要原料，经过常压

3、塔、减压塔的蒸原料，经过常压塔、减压塔的蒸馏工艺，以常、减压塔侧线油为馏工艺，以常、减压塔侧线油为主要产品，作为催化、酮苯装置主要产品，作为催化、酮苯装置的中间产品。的中间产品。12/10/20223三.原辅料质量指标项 目指 标项 目指 标原原料料性性质质密度/20,kgm-3900原原辅辅材材料料性性质质HS-42破乳剂凝点/实测外观黄至黄棕色液体含硫/%1.00密度/20,kgm-3970995含盐/mgL-13.00凝固点/-45含水/%实测残炭/%6.00液氨350以前/28.00纯度/%99.5012/10/20224原料原料(苏北原油苏北原油)质量指标质量指标 序号分析项目指标序

4、号分析项目指标1馏程:2凝点，38HK,1043含硫，%0.4150,收率，4含盐，mg/l58200,收率，9.25水分，%0.3250,收率，156密 度g/cm3865.4300,收率，247分析时间2006-4-21330,收率，30350,收率，36.412/10/20225 四.馏出口质量指标馏出口质量指标 质量指标HK5%95%KK闪点凝固点常顶汽油KK176常一KK215 38常二 50常三250330 55常四28减一24减二 360480减三380500减四5612/10/20226五.环保动力项 目单位指标项 目单位指标蒸汽压力MPa0.8循环水温度32净化风压力MPa0

5、.3新鲜水压力MPa0.3非净化风压力MPa0.4污水含油量mg/L200循环水压力MPa0.312/10/20227六.物料平衡表项目处理量t/h收率%原油72100常顶4.3-5.067常一1.8-2.52.53.5常二5.8-7.9811常三1.4-2.523.5常四4.9-6.479减一4.9-6.479减二13.7-17.31924减三2.2-2.934减四3.6-5.758减五2.2-3.635减渣13-18182512/10/20228七.常减压工艺流程12/10/20229八.工艺指标要求项 目单 位厂 控原油二次换后温度175减顶真空度MPa0.096常炉出口温度3503减炉

6、出口温度3983原油一次换后温度100130电脱盐罐压力MPa0.81.4电脱盐罐电流A150常炉膛温度（上）850过蒸出口压力MPa0.200.3512/10/202210常顶压力MPa0.07常顶温度95115常底液面3080减炉膛温度（上）850减顶温度100减顶回流温度5515闪蒸塔顶压力MPa0.11原油三次换后温度245减二线外送温度7510减压渣油外送温度1101012/10/202211九.电脱盐操作 原油电脱盐就是在一定温度下，原油电脱盐就是在一定温度下，破破乳剂，注水、混合、电场乳剂，注水、混合、电场等因素综等因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大合作用下，原油中小水滴聚结成

7、大水滴，靠水滴，靠油水密度差油水密度差而将原油中水而将原油中水和溶解在其中的盐同时分离的过程。和溶解在其中的盐同时分离的过程。12/10/202212l电脱盐系统巡检内容电脱盐系统巡检内容 l(1)观察电流、电压指示是在指标范围内。观察电流、电压指示是在指标范围内。l(2)检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量，检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量，注破乳剂量，混合阀压降等各参数是否正常。注破乳剂量，混合阀压降等各参数是否正常。l(3)检查电脱盐原油入口温度，罐出口温度和压检查电脱盐原油入口温度，罐出口温度和压力是与指标一致。力是与指标一致。l(4)检查电脱盐脱水是否带油。检查电脱盐脱水是否带油

8、。l(5)按时遵照电脱盐操作记录要求，详细、准确按时遵照电脱盐操作记录要求，详细、准确做好记录。做好记录。12/10/202213十.常减压关键参数控制1.常压塔顶温度控制 12/10/202214la.回流量和温度对塔顶温度的影响回流量和温度对塔顶温度的影响:回流量大，塔顶温度回流量大，塔顶温度下降，回流量小，塔顶温度升高，回流温度高，塔顶温度下降，回流量小，塔顶温度升高，回流温度高，塔顶温度高，回流温度低，塔顶温度低。高，回流温度低，塔顶温度低。lb.常压炉出口温度对塔顶温度影响：炉温升高，塔顶温度常压炉出口温度对塔顶温度影响：炉温升高，塔顶温度上升，炉温低，塔顶温度低。上升，炉温低，塔顶

9、温度低。lc.塔底吹汽对塔顶温度影响：吹汽大，塔顶温度升高，反塔底吹汽对塔顶温度影响：吹汽大，塔顶温度升高，反之塔顶温度下降。之塔顶温度下降。ld.顶回流及一中、二中对塔顶温度的影响：在流量不变，顶回流及一中、二中对塔顶温度的影响：在流量不变，回流温度降低时，塔顶负荷减少，温度降低。反之，温度回流温度降低时，塔顶负荷减少，温度降低。反之，温度升高，回流温度不变，回流量大，塔顶温度下降，反之塔升高，回流温度不变，回流量大，塔顶温度下降，反之塔温度上升。温度上升。le.回流带水对塔顶温度的影响：回流带水时，塔顶温度下回流带水对塔顶温度的影响：回流带水时，塔顶温度下降。降。12/10/2022152

10、.常压塔底液面 正常调整异常处理现象原因处理a.调整进料和炉温：进料少，炉温高将导致液面下降；反之，塔底液面上升。b.调整侧线抽出量：抽出量大，液面降低，反之高。c.调整塔底吹汽量：量大或蒸汽压力高时，液面低，反之高；d.调整塔顶温度及压力：塔顶温度高，压力低，则塔底液面低。常压塔底液面超过3070%a.进料量和常压炉炉温波动大。b.侧线抽出量波动大。c.塔底吹汽量波动大。d.塔顶温度及压力波动大。e.仪表问题。a.调整常压塔进料量，控制平稳常压炉炉温。b.根据物料平衡，调整侧线抽出量，抽出量大，液面降低，反之高。c.调整平稳塔底吹汽量：量大或蒸汽压力高时，液面低，反之高；d.调整塔顶温度及压

11、力：塔顶温度高，压力低，则塔底液面低。e.仪表问题，联系仪表处理。12/10/2022163.汽油干点 正常调整异常处理现象原因处理a.调整回流量控制塔顶温度。b.调整塔底吹汽和冷后温度控制塔顶压力平稳。c.平稳初馏塔拔出量，按物料平衡计算侧线抽出量。d.联系仪表确保各指示正确。塔2汽油干点KK大于176a.塔顶温度高。b.塔顶压力低。c.塔1拔出率增大。d.塔2吹汽量大或吹汽压力高。e.顶回流温度高。f.进料温度高。g 侧线放量小。a.，降低回流温度，提高回流量，降低塔顶温度。b.提高塔顶压。c.减少初馏塔拔出率。d.减少塔2吹汽量。e.常压炉炉出口温度控制在指标内，降低进料温度。f.确保循

12、环回流量正常。g.平衡好物料。12/10/2022174.常一线闪点 l控制目标：控制目标：38 正常调整异常处理现象原因处理a.调整各回流量控制塔顶温度；b.调整常压塔底吹汽控制阀,调节塔底吹汽量；常一线闪点不合格a.塔顶温度低；b.常一线放量小，或抽出温度太低；c.常压塔吹汽量小或吹汽压力低；f.塔顶压力高；a.提高常压塔顶温度。b.提一线量（或提抽出温度）；e.调节吹汽压力或量；f.可降回流量来降塔顶压力；g.调整回流取热。12/10/202218 5.减压真空度 l调整喷射蒸汽压力在指标内；调整喷射蒸汽压力在指标内；l塔底吹汽量控制好，减少真空泵及冷却负荷。塔底吹汽量控制好，减少真空泵

13、及冷却负荷。l控制减压炉出口温度在指标内，防止油品裂解，使真空度下降。控制减压炉出口温度在指标内，防止油品裂解，使真空度下降。l保证常压拔出率，防止减压进料轻，导致真空度下降；保证常压拔出率，防止减压进料轻，导致真空度下降；l控制塔顶温度，防止温度过高，真空度下降，顶回流量过大，使温度控制塔顶温度，防止温度过高，真空度下降，顶回流量过大，使温度过低，也使塔内残压上升，对操作不利；过低，也使塔内残压上升，对操作不利；l保证循环水流量或温度正常。保证循环水流量或温度正常。l减底液面不能过高，停留时间长，操作不当影响真空度。减底液面不能过高，停留时间长，操作不当影响真空度。l定期检查真空泵，防止本身

14、故障。定期检查真空泵，防止本身故障。l定期检查设备，防止密封垫损坏，泄漏严重；定期检查设备，防止密封垫损坏，泄漏严重；l定期检查检修，防止冷却器堵或腐蚀严重内漏；定期检查检修，防止冷却器堵或腐蚀严重内漏；l防止大气腿管线，减顶瓦斯管线堵或冻；防止大气腿管线，减顶瓦斯管线堵或冻；12/10/2022196.减压塔顶温度 正常调整异常处理现象原因处理a控制塔进料温度。b调整各部回流量。c控制常压把出率。d控制塔顶真空度在指标内，保持平稳。e调整吹汽量，如果真空度下降，塔顶温度上升。f根据塔内热平衡，调整减一中、二中回流量，减顶回流量增大，塔顶负荷增加，顶温度升高。g控制回流返塔温度。减压塔顶温度高

15、a塔进料温度高，塔顶温度高；b各部回流量小或回流泵带空；c进料变轻或侧线抽出量的变化；d塔顶真空度的变化，真空度变高时，油气化量增大，塔顶温度上升；e吹汽量大，真空度下降，塔顶温度上升；f减一中、二中回流量小，减顶回流量增大，塔顶负荷增加，顶温度升高；g回流返塔温度高；a司炉加强控制，将炉温控制在指标内；b调整回流，如回流泵故障查找原因及时处理；c提高并控制好常拔，调并稳定抽出量；d适当调整回流量，将塔顶温度控制在指标内；e适当调整塔底吹汽量；f适当调整回流取热的分配；12/10/2022207.减底液面控制正常调整异常处理现象原因处理a根据物料平衡，调节进料量和出料。b调节进料温度。c控制拔

16、出率。d对维护好渣油泵，防止机泵故障；e认真效对各仪表指示，防止仪表失灵或控制阀失灵；f联系后路，防止阻力大蹩压；g调整真空泵，保证真空度。减底液面高a减压塔物料不平衡，进料量大，出料少；b进料温度低；c拔出率低；d机泵故障；e仪表失灵或控制阀失灵；f后路阻力大蹩压；g真空度低吹汽量小；a分析物料不平衡原因，如进料量大，应尽可能提高常拔，减少进料量，如侧线放量小，应在保证质量前提下，提高并稳定侧线量；b与司炉联系，加强炉温控制；c分析拔出率低原因，如吹汽量小则提吹汽量，如真空度低，查原因提高真空度；d如机泵故障，切换备用泵，并联系钳工及时抢修；e及时联系仪表工处理；f及时同油调和后路取联系，协

17、调解决；12/10/202221十一.应急预案l一般事故处理原则：一般事故处理原则：班组自行处理并向车间汇报班组自行处理并向车间汇报l火警处理原则：火警处理原则：塔体着火关进口塔体着火关进口容器着火拉下头容器着火拉下头管线着火关两头管线着火关两头管沟着火封两头管沟着火封两头加热炉着火灭炉关进料加热炉着火灭炉关进料12/10/2022221.蒸汽压力下降或蒸汽中断蒸汽压力下降或蒸汽中断l1.1事故现象事故现象总蒸汽压力指示下降总蒸汽压力指示下降减压真空度下降减压真空度下降烧燃料油时加热炉燃料雾化不佳，燃烧不正常，烧燃料油时加热炉燃料雾化不佳，燃烧不正常，烟囱冒黑烟，炉出口温度下降烟囱冒黑烟，炉出

18、口温度下降 l1.2事故确认事故确认20T锅炉故障，软化水中断锅炉故障，软化水中断蒸汽管线破裂或垫片严重损坏蒸汽管线破裂或垫片严重损坏蒸汽公共管网出现故障蒸汽公共管网出现故障 12/10/202223l1.3现场处置措施现场处置措施联系调度查明，并通知车间管理人员联系调度查明，并通知车间管理人员如是夜班，值班人员在处理的同时要汇报车间主如是夜班，值班人员在处理的同时要汇报车间主任任车间主任通知车间管理人员车间主任通知车间管理人员管理人员协同班长指挥事故处理管理人员协同班长指挥事故处理如烧燃料油则如烧燃料油则加热炉立即熄燃料油火，燃料油改加热炉立即熄燃料油火，燃料油改循环，并用余汽吹火咀循环，并

19、用余汽吹火咀停抽真空蒸汽停抽真空蒸汽12/10/202224关闭各塔吹汽，过热蒸汽开放空关闭各塔吹汽，过热蒸汽开放空各塔继续打回流，控好顶温各塔继续打回流，控好顶温装置降温降量维持循环装置降温降量维持循环将按油品的重、轻尽快扫线将按油品的重、轻尽快扫线蒸汽短时间内不能恢复的，装置按停炉循环蒸汽短时间内不能恢复的，装置按停炉循环处理处理装置内管路故障，及时关故障段蒸汽装置内管路故障，及时关故障段蒸汽 12/10/2022252.冷却水压力下降或中断应急预案冷却水压力下降或中断应急预案l2.1事故现象事故现象冷却水压力指示下降冷却水压力指示下降减压塔真空度下降，常顶压力上升减压塔真空度下降，常顶压

20、力上升冷却器油品出口温度上升，塔顶温度升高冷却器油品出口温度上升，塔顶温度升高 l2.2事故确认事故确认水源泵故障水源泵故障供水管线破裂或泄漏供水管线破裂或泄漏12/10/202226l2.3现场处置措施现场处置措施联系调度查明，并通知车间管理人员联系调度查明，并通知车间管理人员如是夜班，值班人员在处理的同时汇报车间如是夜班，值班人员在处理的同时汇报车间主任主任车间主任通知车间管理人员车间主任通知车间管理人员管理人员协同班长指挥事故处理管理人员协同班长指挥事故处理12/10/202227关循环水进装置阀，打开新鲜水与循环水连通阀关循环水进装置阀，打开新鲜水与循环水连通阀补水，并维持冷却器的用水

21、补水，并维持冷却器的用水产品冷后温度高，出装置不安全，产品冷后温度高，出装置不安全，20分钟检查一分钟检查一次冷后温度，如温度超高装置降温降量次冷后温度，如温度超高装置降温降量确保机泵新鲜水的用量，如新鲜水量不足按紧急确保机泵新鲜水的用量，如新鲜水量不足按紧急停工处理停工处理长时间停水，外主操关闭塔底吹汽与侧线吹汽。长时间停水，外主操关闭塔底吹汽与侧线吹汽。按降温降量或降温循环处理，待水压正常后，恢按降温降量或降温循环处理，待水压正常后，恢复生产。复生产。12/10/2022283.供电中断预案供电中断预案 l3.1事故现象事故现象电动泵全部停运电动泵全部停运照明灯熄，电动仪表断电照明灯熄，电

22、动仪表断电l3.2事故确认事故确认供电系统故障供电系统故障 12/10/202229l3.3现场处置措施现场处置措施l单回路停电：单回路停电：先切换主要机泵（主流程泵、顶回流泵、中先切换主要机泵（主流程泵、顶回流泵、中段回流泵等），维持生产段回流泵等），维持生产引风机或鼓风机停，加热炉改自然通风引风机或鼓风机停，加热炉改自然通风来电后再平衡线路负荷，恢复生产来电后再平衡线路负荷，恢复生产长时间停电，先切换机泵，之后报告车间主长时间停电，先切换机泵，之后报告车间主任，再按应急方案执行任，再按应急方案执行12/10/202230l全停电：全停电：通知调度并查明原因通知调度并查明原因如是夜班，值班人

23、员在处理的同时汇报车间主任如是夜班，值班人员在处理的同时汇报车间主任车间主任通知车间管理人员车间主任通知车间管理人员管理人员协同班长指挥事故处理管理人员协同班长指挥事故处理生产特种产品时，请示调度，将转入普通产品罐。注意冷生产特种产品时，请示调度，将转入普通产品罐。注意冷却水、蒸汽及净化风的压力变化，检查塔和容器的界液面，却水、蒸汽及净化风的压力变化，检查塔和容器的界液面，逐步恢复正常操作条件逐步恢复正常操作条件立即向炉管吹扫，并停塔底和侧线吹汽。停电达立即向炉管吹扫，并停塔底和侧线吹汽。停电达20分钟时，分钟时，1常渣、减渣向外路扫线常渣、减渣向外路扫线长时间停电，继续向炉管内吹汽，将炉管的

24、存油赶到塔内长时间停电，继续向炉管内吹汽，将炉管的存油赶到塔内去。对重质油管线立即扫线，并按停工步骤处理。去。对重质油管线立即扫线，并按停工步骤处理。12/10/2022314.净化风中断事故预案净化风中断事故预案 l4.1事故现象事故现象空压机出现故障停运空压机出现故障停运风管线及阀门故障风管线及阀门故障冬季风管线冻凝或过滤器中存水结冰冬季风管线冻凝或过滤器中存水结冰 l4.2 事故确认事故确认 联系调度查明原因联系调度查明原因12/10/202232l4.3事故处理措施事故处理措施仪表自动控制改为手动控制仪表自动控制改为手动控制仪表风开阀改副线，风关阀关小上游阀，原则上仪表风开阀改副线，风

25、关阀关小上游阀，原则上先处理主流程、燃料油系统先处理主流程、燃料油系统常减压降温降量维持生产，参考泵进出口压力、常减压降温降量维持生产，参考泵进出口压力、电流和有关各点温度压力表，控好物料平衡，防电流和有关各点温度压力表，控好物料平衡，防止冲塔跳安全阀及影响产品质量止冲塔跳安全阀及影响产品质量低压瓦斯改直排低压瓦斯改直排12/10/202233十二.安全知识l1.氨防护知识氨防护知识l氨的物化性质：相对密度氨的物化性质：相对密度 0.77（液体）（液体）0.76（气体），熔点（气体），熔点 77.7，蒸汽压，蒸汽压 1013kpa（25.7），自然点），自然点 651。无色气体，有强烈的刺激气

26、味。溶于水、乙醇、乙醚和有机。无色气体，有强烈的刺激气味。溶于水、乙醇、乙醚和有机溶剂。溶剂。l毒性：主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，浓度高时尚可使中枢神经系统兴奋性增强，引起痉挛，毒性：主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，浓度高时尚可使中枢神经系统兴奋性增强，引起痉挛，通过三叉神经末梢的反射作用引起心脏停博和呼吸停止。通过三叉神经末梢的反射作用引起心脏停博和呼吸停止。l氨对人体的毒性：氨对人体的毒性：9.8 mg/m3无刺激作用无刺激作用l67.2 mg/m3 45分钟鼻咽有刺激感分钟鼻咽有刺激感l70 mg/m3呼吸变慢呼吸变慢l140 mg/m3 30分钟眼和呼吸道不适、恶心、头痛分钟眼和呼

27、吸道不适、恶心、头痛l175-350 mg/m3 28分钟鼻和眼刺激，呼吸、脉搏加速，尚可工作分钟鼻和眼刺激，呼吸、脉搏加速，尚可工作l1750-4500 mg/m3 可危急生命可危急生命l3500-7000 mg/m3 30分钟可即时死亡。分钟可即时死亡。l如发生氨大量泄漏有人员中毒，要立即进行抢救，拨打如发生氨大量泄漏有人员中毒，要立即进行抢救，拨打120急救电话，同时将伤者转移到空气新鲜急救电话，同时将伤者转移到空气新鲜处：处：l皮肤接触：脱去污染的衣着，用清水彻底冲洗皮肤。皮肤接触：脱去污染的衣着，用清水彻底冲洗皮肤。l眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗眼睛接触：立即翻开上下眼

28、睑，用流动清水冲洗15分钟，切忌惊慌或疼痛而紧闭双眼。分钟，切忌惊慌或疼痛而紧闭双眼。l呼吸困难或呼吸停止时，对伤者进行心肺复苏，直到医生到来。呼吸困难或呼吸停止时，对伤者进行心肺复苏，直到医生到来。12/10/202234l2.硫化氢防护知识硫化氢防护知识l硫化氢在危险化学品分类中划为二类易燃气体（有毒），在有毒物质分类中属于硫化氢在危险化学品分类中划为二类易燃气体（有毒），在有毒物质分类中属于类高度危害物质，硫化氢不属于类高度危害物质，硫化氢不属于剧毒物质，但是在专家统计的我国中毒排名榜中，排在前四位。在石化行业中毒排名榜中排在第一位。剧毒物质，但是在专家统计的我国中毒排名榜中，排在前四位

29、。在石化行业中毒排名榜中排在第一位。l硫化氢的性质：无色，可燃，臭鸡蛋味道硫化氢的性质：无色，可燃，臭鸡蛋味道.（0.4mg/m3可以明显嗅出，可以明显嗅出，10 mg/m3国家车间空气卫生标准）国家车间空气卫生标准）4-7 mg/m3臭味强，硫化氢溶解性大，能溶于水、汽油、乙醇。沸点臭味强，硫化氢溶解性大，能溶于水、汽油、乙醇。沸点-60.4，正常情况下为气态，相对密度，正常情况下为气态，相对密度1.189，易，易在低洼处聚集，蒸汽压在低洼处聚集，蒸汽压2026千帕，所以在空气中容易形成非常高的浓度。千帕，所以在空气中容易形成非常高的浓度。l硫化氢的特性：硫化氢的特性：l(1）低浓度局部刺激

30、作用明显，眼睛流泪）低浓度局部刺激作用明显，眼睛流泪 40 mg/m3左右，左右，l(2）70-150 mg/m3眼、呼吸道刺激症状明显。眼、呼吸道刺激症状明显。l(3）300 mg/m3左右，全身作用明显，中枢神经窒息。左右，全身作用明显，中枢神经窒息。l(4）760 mg/m31560分钟可引起生命危险分钟可引起生命危险l(5）1000 mg/m3数秒钟可急性中毒，意识丧失，心肺呼吸停止。数秒钟可急性中毒，意识丧失，心肺呼吸停止。l(6）1400mg/m3立即呼吸麻痹，猝死。立即呼吸麻痹，猝死。l(7）大约在）大约在150 mg/m3能立即引起生命和健康危险的浓度，这时可用滤毒罐逃生，处理

31、事故要用外供气式防护设备能立即引起生命和健康危险的浓度，这时可用滤毒罐逃生，处理事故要用外供气式防护设备或空气呼吸器。或空气呼吸器。l硫化氢可经呼吸道、消化道吸收，皮肤吸收很慢。吸入硫化氢后很快在上呼吸道粘膜表面溶解，生成硫化钠，产生硫化氢可经呼吸道、消化道吸收，皮肤吸收很慢。吸入硫化氢后很快在上呼吸道粘膜表面溶解，生成硫化钠，产生刺激性症状。刺激性症状。l人嗅觉阈为人嗅觉阈为0.0120.035 mg/m3l硫化氢低浓度时，臭味与浓度成正比，超过硫化氢低浓度时，臭味与浓度成正比，超过10mg/m3 左右，浓度升高嗅觉反而减弱。高浓度左右，浓度升高嗅觉反而减弱。高浓度170-150 mg/m3，很，很快（快（215分钟）引起嗅觉疲劳。分钟）引起嗅觉疲劳。12/10/2022353.本装置工艺生产过程存在原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、本装置工艺生产过程存在原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、润滑油、渣油等易燃易爆物质。详见下表润滑油、渣油等易燃易爆物质。详见下表序号名称自燃点()闪点()爆炸极限(V%)毒性1瓦斯482632室温514低毒2汽油415530-431.47.6低毒3煤油23024043720.75.0低毒4柴油25743.387.71.54.5低毒5渣油230240350低毒6润滑油248140低毒7原油350-6.6732.21.18.7低毒12/10/202236