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1、关于电阻点焊缺陷关于电阻点焊缺陷种类种类1第一页,本课件共有31页2课程培训目标课程培训目标清楚判定车身电阻焊点、CO2保护焊点是否可接受的标准;清楚判定车身零件表面质量是否可接受的标准;零缺陷第二页,本课件共有31页3焊接缺陷焊接缺陷课程内容课程内容零件表面缺陷零件表面缺陷零件装配缺陷零件装配缺陷第三页,本课件共有31页4焊接缺陷焊接缺陷电阻点焊焊接缺陷电阻点焊焊接缺陷惰性气体(惰性气体(CO2)保护焊焊接缺陷)保护焊焊接缺陷第四页,本课件共有31页5电阻点焊焊接常见缺陷类型电阻点焊焊接常见缺陷类型虚焊虚焊边缘焊点边缘焊点焊点扭曲焊点扭曲压痕过深压痕过深焊接裂纹焊接裂纹焊点位置偏差焊点位置偏
2、差多余焊点多余焊点焊点毛刺焊点毛刺烧穿烧穿漏焊漏焊焊点间距焊点间距第五页,本课件共有31页6焊点熔核直径小于要求的最小焊点熔核直径小于要求的最小值(值(dmin)、焊点发白为虚焊;)、焊点发白为虚焊;虚焊虚焊 注:注:当二层焊时,在参考表时,当二层焊时,在参考表时,dmin 以最薄的板材尺寸计算;以最薄的板材尺寸计算;三层及三层以上焊时,用第二薄的钢板确定最小尺寸三层及三层以上焊时,用第二薄的钢板确定最小尺寸dmin。第六页,本课件共有31页7虚焊虚焊焊点直径:垂直两方向直径的平均值。焊点直径:垂直两方向直径的平均值。Dd焊点直径焊点直径=(D+d)/2合格焊点应满足:合格焊点应满足:焊点直径
3、焊点直径=(D+d)/2dmin第七页,本课件共有31页8边缘焊点边缘焊点焊点未被金属板材边缘所包含则视为焊点未被金属板材边缘所包含则视为不可接受不可接受E可接受不好DCBAF第八页,本课件共有31页9焊点扭曲焊点扭曲焊点造成板材表面扭曲超过焊点造成板材表面扭曲超过25是不可接受的,焊点不合格。是不可接受的,焊点不合格。扭曲角度A25 A第九页,本课件共有31页10焊点压痕过深焊点压痕过深 电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚度电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚度的的50%时,焊点不合格。时,焊点不合格。A/B 50%不合C/D 50%不合BCDA第十页,本课件共有31页11焊接裂纹
4、焊接裂纹 围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。但焊点表面由电极围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受。加压产生的表面裂纹可以接受。第十一页,本课件共有31页12焊点位置偏差焊点位置偏差焊点位置偏离指定位置10mm以上(未指定位置的不能偏离20mm以上)是不可接受的L10mm理论位置实际位置第十二页,本课件共有31页13烧穿烧穿由于能量过度集中(由于能量过度集中(如:电极压力不足或焊接电流如:电极压力不足或焊接电流过大工件表面有油污泥沙等因素)过大工件表面有油污泥沙等因素)引起焊接区穿孔。引起焊接区穿孔。第十三页,本课件共有31页14漏焊漏焊焊点数目少于规定数目。漏焊
5、第十四页,本课件共有31页15焊点毛刺焊点毛刺焊点周围存在尖锐的刺,焊点不合格。焊点周围存在尖锐的刺,焊点不合格。第十五页,本课件共有31页16多余焊点多余焊点焊点数目不能超过规定的数目?焊点数目不能超过规定的数目?,除非是返,除非是返修需要修需要PIC第十六页,本课件共有31页17焊点间距焊点间距相邻焊点的间距超过正常距离的相邻焊点的间距超过正常距离的50%为不正常,为不正常,P1 1.5 P0即判定为焊点间距大。即判定为焊点间距大。第十七页,本课件共有31页18惰性气体(惰性气体(CO2)保护焊常见焊接缺陷)保护焊常见焊接缺陷咬边咬边烧穿烧穿 裂纹裂纹气孔气孔凹坑凹坑残留焊丝残留焊丝夹渣夹
6、渣第十八页,本课件共有31页19咬边咬边因焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,因焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。沿焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。第十九页,本课件共有31页20裂纹裂纹 在焊接应力及其它致脆因素共同在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头局部的金属原子作用下,焊接接头局部的金属原子结合遭到破坏而产生的缝隙。具有结合遭到破坏而产生的缝隙。具有尖锐缺口和大的长度。尖锐缺口和大的长度。第二十页,本课件共有31页21气孔气孔最大气孔直径不应超过最大气孔直径不应超过1.6mm或或0.5T(这里(这里T是是焊接件最小薄板的厚度);焊接件最小
7、薄板的厚度);气孔长度(气孔直径的总和)在气孔长度(气孔直径的总和)在25mm焊缝上焊缝上不应超过不应超过6.4mm;当当2个或个或2个以上的气孔,它们之间的距离小于个以上的气孔,它们之间的距离小于较小气孔直径;较小气孔直径;带尖角的气孔。带尖角的气孔。第二十一页,本课件共有31页22凹坑凹坑弧焊时,因断弧或收弧不当,在焊道末端形成的低弧焊时,因断弧或收弧不当,在焊道末端形成的低洼部分。洼部分。第二十二页,本课件共有31页23烧穿烧穿 焊接过程中,熔化金属自焊缝背面流出,形成焊接过程中,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔的缺陷。穿孔的缺陷。第二十三页,本课件共有31页24残留焊丝残留焊丝 CO2
8、气体保护时,焊丝保留在焊缝上没有除去。气体保护时,焊丝保留在焊缝上没有除去。PIC第二十四页,本课件共有31页25夹渣夹渣 指焊后残留在焊缝中的熔渣。指焊后残留在焊缝中的熔渣。第二十五页,本课件共有31页26 零件表面缺陷零件表面缺陷第二部分第二部分第二十六页,本课件共有31页27白车身表面区域划分白车身表面区域划分区域区域A:非常明显可见区域。:非常明显可见区域。区域区域B:明显可见区域。:明显可见区域。区域区域C:中等可见区域。:中等可见区域。区域区域D:低可见或不可见区域。:低可见或不可见区域。第二十七页,本课件共有31页28缺陷判别缺陷判别第二十八页,本课件共有31页29缺陷判别缺陷判别第二十九页,本课件共有31页30装配缺陷装配缺陷第三十页,本课件共有31页感谢大家观看第三十一页,本课件共有31页