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1、关于表面强化技术第一页，本课件共有54页表面形变强化表面形变强化表面相变强化表面相变强化第二页，本课件共有54页8.1表面形变强化原理原理喷丸强化喷丸强化表面滚压技术表面滚压技术孔挤压强化孔挤压强化第三页，本课件共有54页一、原理1.定定义义：是是指指在在金金属属材材料料表表面面施施加加外外力力，使使表表面面比比较较薄薄的的一一层层发发生生塑塑性性变变形形，晶晶粒粒得得到到细细化化，从从而而提提高高零零件件表表面面疲疲劳劳强强度度和和抗应力腐蚀能力的工艺手段。抗应力腐蚀能力的工艺手段。2.机理：机理：加工硬化机理。即随变形量的增加，加工硬化机理。即随变形量的增加，金属强度硬度升高，塑性韧性下降
2、。金属强度硬度升高，塑性韧性下降。第四页，本课件共有54页2.机机理理：加加工工硬硬化化机机理理。即即随随变变形形量量的的增增加加，金属强度硬度升高，塑性韧性下降。金属强度硬度升高，塑性韧性下降。原原因因：a、位位错错密密度度随随变变形形量量增增加加而而增增加加，从从而而变变形形抗抗力力增增加加；b、随随变变形形量量增增加加，亚亚结结构构细细化化，亚亚晶晶界界对对位位错错运运动动有有阻阻碍碍；c、随随变变形形量量增增加加，空空位位密密度度增增加加；d、几几何硬化。何硬化。第五页，本课件共有54页二、喷丸强化1.原理：喷丸强化又称为受控喷丸强化，是在原理：喷丸强化又称为受控喷丸强化，是在室温下利
3、用高速喷射的细小硬质弹丸打击工室温下利用高速喷射的细小硬质弹丸打击工件表面，使表面层在再结晶温度下产生弹、件表面，使表面层在再结晶温度下产生弹、塑性变形，并呈现较大的残余压应力，从而塑性变形，并呈现较大的残余压应力，从而提高表面疲劳强度和抗应力腐蚀的能力。提高表面疲劳强度和抗应力腐蚀的能力。第六页，本课件共有54页第七页，本课件共有54页例：例：重要的焊接件的焊缝及热影响区采用受重要的焊接件的焊缝及热影响区采用受控喷丸后，拉应力可以转变为压应力，控喷丸后，拉应力可以转变为压应力，从而改善焊缝区域的疲劳强度。从而改善焊缝区域的疲劳强度。汽车用钢板弹簧喷丸后疲劳寿命可延长汽车用钢板弹簧喷丸后疲劳寿
4、命可延长5倍。倍。第八页，本课件共有54页 例例如如：合合金金高高强强钢钢18Cr2Ni4WA18Cr2Ni4WA，末末喷喷丸丸处处理理前前的的疲疲劳劳寿寿命命为为1.38101.38105 5。次次次次(裁裁荷荷+-600MPa)+-600MPa)；经经喷喷丸丸强强化化后后的的疲疲劳劳寿寿命命达达1.041.0410107 7(喷喷喷喷九九九九后后后后的表面压应力为的表面压应力为的表面压应力为的表面压应力为800MPs)800MPs)800MPs)800MPs)，疲劳寿命提高了，疲劳寿命提高了，疲劳寿命提高了，疲劳寿命提高了74.374.374.374.3倍。倍。倍。倍。例：例：综上所述，喷
5、九强化技术是一种使用简便、综上所述，喷九强化技术是一种使用简便、成本低、应用范围广的零件表面强化技术。成本低、应用范围广的零件表面强化技术。它的它的强化效果主要表现在延长承受交变负荷的零件使用强化效果主要表现在延长承受交变负荷的零件使用寿命。寿命。这个效果特别明显，也特别立竿见影，是其这个效果特别明显，也特别立竿见影，是其它强化方法难以比拟的。它强化方法难以比拟的。第九页，本课件共有54页2.喷丸强化的设备喷丸强化的设备（1）叶轮式喷丸机）叶轮式喷丸机（2）气动式喷丸机）气动式喷丸机第十页，本课件共有54页（1）叶轮式喷丸机）叶轮式喷丸机特点：叶轮式喷丸特点：叶轮式喷丸机中弹丸流的位置机中弹丸
6、流的位置与速度都不易改变，与速度都不易改变，常用于形状简单批常用于形状简单批量较大的工件。量较大的工件。第十一页，本课件共有54页（2）气动式喷丸机）气动式喷丸机特点：特点：依靠调节空气压力来改变弹丸的速依靠调节空气压力来改变弹丸的速度，适合于表面形状复杂的零件和批量较度，适合于表面形状复杂的零件和批量较小的生产条件。小的生产条件。第十二页，本课件共有54页技术关键：技术关键：是是根根据据零零件件的的材材料料和和形形状状特特点点控控制制弹弹丸丸流流的的速速度度和和控控制制零零件件表表面面与与弹弹丸丸流流的的相对运动。相对运动。第十三页，本课件共有54页第十四页，本课件共有54页第十五页，本课件
7、共有54页3.喷丸强化的弹丸喷丸强化的弹丸受控喷丸使用的弹丸有铸铁丸、铸钢丸、不锈钢丸、受控喷丸使用的弹丸有铸铁丸、铸钢丸、不锈钢丸、钢丝切割丸、玻璃丸和陶瓷丸等。选择弹丸时，不钢丝切割丸、玻璃丸和陶瓷丸等。选择弹丸时，不仅要考虑零件的工艺要求，包括喷丸面预期的形变仅要考虑零件的工艺要求，包括喷丸面预期的形变层深度、最大残余压应力值和表面粗糙度，还要考层深度、最大残余压应力值和表面粗糙度，还要考虑喷丸设备条件和弹丸的消耗等。虑喷丸设备条件和弹丸的消耗等。一般地，一般地，钢制零件选用铸钢或铸铁丸，以得到较深钢制零件选用铸钢或铸铁丸，以得到较深的塑性变形层和较大的残余压应力值，的塑性变形层和较大的
8、残余压应力值，但是要求但是要求但是要求但是要求获获得较低粗糙度表面时，常采用玻璃丸得较低粗糙度表面时，常采用玻璃丸。不锈钢、铝。不锈钢、铝合金、钛合金一般也采用玻璃丸。合金、钛合金一般也采用玻璃丸。第十六页，本课件共有54页4.受控喷丸对材料表面形貌与性能的影响受控喷丸对材料表面形貌与性能的影响（1）对材料表面硬度影响）对材料表面硬度影响 硬度大幅度提升硬度大幅度提升，硬化层最高可达，硬化层最高可达1.5mm1.5mm。（2）对材料表面粗糙度影响对材料表面粗糙度影响（3）对疲劳寿命与抗应力腐蚀能力的影响）对疲劳寿命与抗应力腐蚀能力的影响 可以可以大幅度提高材料的疲劳寿命和抗应力腐蚀能力大幅度提
9、高材料的疲劳寿命和抗应力腐蚀能力大幅度提高材料的疲劳寿命和抗应力腐蚀能力大幅度提高材料的疲劳寿命和抗应力腐蚀能力。例如，对纯铁、例如，对纯铁、1Cr18Ni9Ti不锈钢、不锈钢、20钢、钢、45钢钢钢钢和和和和60Si2Mn钢进行喷丸以后，疲劳强度提高钢进行喷丸以后，疲劳强度提高14%14%47%47%不等不等。第十七页，本课件共有54页5.受控喷丸技术的典型应用受控喷丸技术的典型应用主要应用承载的机械零件。如飞机起落主要应用承载的机械零件。如飞机起落架、框架、大梁、发动机，汽车车轴、架、框架、大梁、发动机，汽车车轴、叶片等。叶片等。第十八页，本课件共有54页6.喷丸新技术旋片喷丸技术 202
10、02020世世世世纪纪纪纪80808080年年年年代代代代，我我我我国国国国航航航航空空空空维维维维修修修修单单单单位位位位开开开开始始始始应应应应用用用用旋旋片片喷喷丸丸技技术术，它它是是喷喷丸丸技技术术的的一一个个分分支支和和新新发发展展。旋旋片片喷喷丸丸的的喷喷丸丸是是通通过过特特种种牢牢固固剂剂牢牢固固地地固固定定在在旋旋片片上上。旋旋片片以以高高速速旋旋转转并并反反复复撞撞击击零零件件表表面面而而达达到到喷丸强化的目的。强化效果极佳。喷丸强化的目的。强化效果极佳。第十九页，本课件共有54页6.喷丸新技术塑料喷丸退漆 为为对对飞飞机机等等重重要要大大型型结结构构件件的的表表面面进进行行
11、表表面面无无损损检检测测寻寻找找疲疲劳劳裂裂纹纹和和硬硬性性损损伤伤，首首要要的的表表面面工工艺艺是是退退漆漆。传传统统的的方方法法是是使使用用化化学学剂剂剥剥离离或或用用砂砂轮轮手手工工打打磨磨，这这两种方法均存在不足之处。两种方法均存在不足之处。塑塑塑塑料料料料喷喷喷喷丸丸丸丸退退退退漆漆漆漆是是近近年年来来发发展展起起来来的的新新工工艺艺。其其原原理理为为：颗颗粒粒状状塑塑料料在在压压缩缩空空气气的的作作用用下下通通过过喷喷管管高高速速喷喷射射到到工工件件表表面面在在塑塑塑塑料料料料丸丸丸丸较较较较锋锋锋锋利利利利的的的的棱棱棱棱角角角角切切切切割割割割和和和和冲冲冲冲撞撞撞撞击击击击打
12、打打打双双重重作作用用下下使使漆漆层层表表面面发发生生割割裂裂和和剥剥离离，从从而而达到高效退漆的目的。达到高效退漆的目的。第二十页，本课件共有54页6.喷丸新技术空气火焰超音速表面喷砂、喷丸 空空气气火火焰焰超超音音速速表表面面喷喷砂砂、喷喷丸丸：空空气气火火焰焰超超音音速速表表面面预预处处理理技技术术，是是利利用用气气体体燃燃料料或或液液体体燃燃料料与与高高压压电电气气或或高高压压空空气气在在超超音音速速喷喷枪枪燃燃烧烧室室内内混混合合燃燃烧烧膨膨胀胀产产生生高高温温高高速速焰焰流流从从而而带带动动砂砂粒粒或或丸丸粒粒以以超超音音速速喷喷向向零零件件处处理理表表面面。燃燃烧烧焰焰流流速速度
13、度达达1500m/s1500m/s以以以以上上上上，粒粒粒粒子子子子速速速速度度度度为为为为300600m/s300600m/s，从从从从而而而而可可可可获获获获得高效优质的表面预处理效果。得高效优质的表面预处理效果。得高效优质的表面预处理效果。得高效优质的表面预处理效果。超超超超音音音音速速速速表表表表面面面面喷喷喷喷丸丸丸丸的的的的生生生生产产产产效效效效率率率率是是是是普普普普通通通通喷喷喷喷九九九九的的的的24倍倍、特特别别适用于大型结构件表面高效喷丸强化。适用于大型结构件表面高效喷丸强化。第二十一页，本课件共有54页三、表面滚压技术1.定义：是在一定压力作用下，滚球或辊定义：是在一定
14、压力作用下，滚球或辊轴对被加工零件表面进行滚压或挤压，使轴对被加工零件表面进行滚压或挤压，使其发生塑性变形，形成强化层的工艺过程。其发生塑性变形，形成强化层的工艺过程。第二十二页，本课件共有54页第二十三页，本课件共有54页3.特点：特点：表面改性层最大深度达表面改性层最大深度达5mm以上。以上。4.应用：只应用：只适合一些形状简单的平板类零适合一些形状简单的平板类零件、轴类零件和沟槽类零件件、轴类零件和沟槽类零件等，对形状复等，对形状复杂的零件表面就无法应用了杂的零件表面就无法应用了。第二十四页，本课件共有54页四、孔挤压强化1.定义：利用特定的工模具（棒、衬套、定义：利用特定的工模具（棒、
15、衬套、开合模具等）对工件的孔壁或周边进行开合模具等）对工件的孔壁或周边进行连续、缓慢、均匀的挤压，使其形成一连续、缓慢、均匀的挤压，使其形成一定厚度的塑性变形层，达到提高表面疲定厚度的塑性变形层，达到提高表面疲劳强度和抗应力腐蚀能力的一种表面强劳强度和抗应力腐蚀能力的一种表面强化工艺。化工艺。2.工艺方法：棒挤压、套挤压、压印模挤工艺方法：棒挤压、套挤压、压印模挤压、旋压挤压。压、旋压挤压。第二十五页，本课件共有54页 挤压棒挤压强化 衬套挤压强化 压印模挤压强化压印模挤压强化压印模挤压强化压印模挤压强化 旋压挤压强化旋压挤压强化旋压挤压强化旋压挤压强化 第二十六页，本课件共有54页3.特点：
16、特点：孔挤压强化主要针对内孔要求抗疲孔挤压强化主要针对内孔要求抗疲劳其它方法又无法做到的工件，比如飞机劳其它方法又无法做到的工件，比如飞机上的重要零件，上的重要零件，压印模挤压适用于大型零压印模挤压适用于大型零件及蒙皮等关键承载件的强化件及蒙皮等关键承载件的强化；旋压挤压旋压挤压适用于例如起落架等大型零件的内孔强化适用于例如起落架等大型零件的内孔强化等。等。外力是缓慢、均匀地施加于工件表面。外力是缓慢、均匀地施加于工件表面。直接结果是使材料表面获得预先的压应力，直接结果是使材料表面获得预先的压应力，提高其抗疲劳和抗应力腐蚀性能。提高其抗疲劳和抗应力腐蚀性能。第二十七页，本课件共有54页8.2表
17、面相变强化概述概述感应加热表面淬火感应加热表面淬火火焰加热表面淬火火焰加热表面淬火激光加热表面淬火激光加热表面淬火激光表面熔凝技术激光表面熔凝技术激光冲击淬火技术激光冲击淬火技术第二十八页，本课件共有54页一、概述1.定义：定义：就是对就是对钢铁材料钢铁材料进行表面的热处进行表面的热处理，使表面发生组织转变，提高强度、硬理，使表面发生组织转变，提高强度、硬度、抗疲劳性能、抗高温氧化性能等。也度、抗疲劳性能、抗高温氧化性能等。也就是我们常说的表面淬火等工艺方法。就是我们常说的表面淬火等工艺方法。2.2.目的：使钢铁目的：使钢铁获得高的表面硬度和压获得高的表面硬度和压应力状态应力状态，从而提高其耐
18、磨性和疲劳强度。，从而提高其耐磨性和疲劳强度。特别适合承受弯曲、扭转、摩擦或冲击的特别适合承受弯曲、扭转、摩擦或冲击的零件。零件。第二十九页，本课件共有54页3、表面淬火用材料、表面淬火用材料含碳量为含碳量为0.4-0.5的中碳钢。的中碳钢。4、表面淬火后组织、表面淬火后组织表面：表面：M回回心部：回火索氏体（调质处理）或铁素体心部：回火索氏体（调质处理）或铁素体+索索氏体（正火）氏体（正火）第三十页，本课件共有54页5、特点：、特点：a、加热速度快（感应加热速度可达、加热速度快（感应加热速度可达103/s，激光加热则可达到，激光加热则可达到105-109/s）且加）且加热温度要高于整体淬火的
19、温度；热温度要高于整体淬火的温度；b、冷却速度快；、冷却速度快；c、表面硬度高（其硬度比普通淬火高、表面硬度高（其硬度比普通淬火高HRC24）；）；d、需预备热处理；、需预备热处理；e、适合中高碳钢。、适合中高碳钢。第三十一页，本课件共有54页二、感应加热表面淬火1.原理：原理：利用感应电流集利用感应电流集肤效应肤效应”，“临临近效应近效应”和和“环环状效应状效应”。第三十二页，本课件共有54页基本过程：将工件放在有足够功率输出的基本过程：将工件放在有足够功率输出的感应线圈中，在高频交流磁场的作用下，感应线圈中，在高频交流磁场的作用下，产生很大的感应电流，并由于集肤效应而产生很大的感应电流，并
20、由于集肤效应而集中分布于工件表面，使表面迅速加热到集中分布于工件表面，使表面迅速加热到钢相变点钢相变点Ac3或或Accm之上，然后在冷却之上，然后在冷却介质中快速冷却，使工件表面获得介质中快速冷却，使工件表面获得M。第三十三页，本课件共有54页第三十四页，本课件共有54页2.特点：特点：（1）加热速度范围宽，可在加热速度范围宽，可在31000/s。加热时。加热时间短，一般几秒至几十秒就可以完成加热，因此间短，一般几秒至几十秒就可以完成加热，因此晶粒更细，淬火后硬度更高。比一般淬火硬度高晶粒更细，淬火后硬度更高。比一般淬火硬度高出出2-4HRC，耐磨性较高。，耐磨性较高。（2）工艺参数容易调节和
21、控制工艺参数容易调节和控制。因而工效很高，可以。因而工效很高，可以。因而工效很高，可以。因而工效很高，可以实现机械化作业，特别适合大批量生产。实现机械化作业，特别适合大批量生产。实现机械化作业，特别适合大批量生产。实现机械化作业，特别适合大批量生产。（3 3）因为）因为）因为）因为加热速度快，表面氧化脱碳少，表面质加热速度快，表面氧化脱碳少，表面质量高，无变形量高，无变形，可作为最终加工工序。，可作为最终加工工序。（4）需很大的设备投入需很大的设备投入需很大的设备投入需很大的设备投入，所以单件小批量生产时生产，所以单件小批量生产时生产成本高。大型的工件淬火，它无法完成。设备无法成本高。大型的工
22、件淬火，它无法完成。设备无法移动，因此移动，因此灵活性相对较差灵活性相对较差灵活性相对较差灵活性相对较差。第三十五页，本课件共有54页3、工艺流程和技术要点、工艺流程和技术要点 预先调质处预先调质处理理确定加热温确定加热温度与加热方式度与加热方式根据工件要根据工件要求选择功率求选择功率设计感应设计感应加热器加热器确定冷却方确定冷却方式与冷却介质式与冷却介质制定回火工制定回火工艺参数艺参数第三十六页，本课件共有54页（1）前期的预先处理）前期的预先处理 中高碳钢经过调质处理后，心部可以获得强度和韧性的中高碳钢经过调质处理后，心部可以获得强度和韧性的中高碳钢经过调质处理后，心部可以获得强度和韧性的
23、中高碳钢经过调质处理后，心部可以获得强度和韧性的最佳性能配合，使用中与表面淬硬层形成配合。最佳性能配合，使用中与表面淬硬层形成配合。最佳性能配合，使用中与表面淬硬层形成配合。最佳性能配合，使用中与表面淬硬层形成配合。（2）表面硬度的选择）表面硬度的选择感应加热淬火后领件的硬度应根据零件的使用性能感应加热淬火后领件的硬度应根据零件的使用性能确定：确定：a、用于摩擦部分，如曲轴颈常用、用于摩擦部分，如曲轴颈常用HRC5562，凸轮轴常用，凸轮轴常用HRC5664；b、用于压碎、用于压碎、扭转及剪切部分的零件，硬度应高一些，如锻锤扭转及剪切部分的零件，硬度应高一些，如锻锤锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧
24、等常用锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧等常用HRC5064。HRC2060(2C1.3C2 2)第三十七页，本课件共有54页（4）加热温度的确定）加热温度的确定（5 5）感应加热淬火设备参数确定）感应加热淬火设备参数确定包括感应电源、感应圈、喷火装置。包括感应电源、感应圈、喷火装置。感应电源的输出频率主要有感应电源的输出频率主要有高频高频(100500KHz)、超音频超音频(20100KHz)、中频中频(0.510KHz)、和、和工频工频(50Hz)。频率是根据零。频率是根据零件的尺寸和硬化层深度确定的。件的尺寸和硬化层深度确定的。第三十八页，本课件共有54页4.感应加热表面淬火的应用感应加热表面
25、淬火的应用（1）齿齿轮轮的的表表面面淬淬火火。齿齿轮轮一一般般用用调调质质钢钢制制造造，如如45、40Cr钢钢经经调调质质处处理理后后进进行行表表面面淬淬火火，然然后后自自回回火火得得表表面面组组织织为为隐隐晶晶回回火火M，硬硬度度54-58HRC，心部组织为回火，心部组织为回火S，硬度，硬度20-25HRC。（2）机机机机床床床床导导导导轨轨轨轨表表表表面面面面淬淬淬淬火火火火。车车床床导导轨轨由由HT320HT320制制制制造造造造，原原原原始始始始组组组组织织织织为为为为珠珠珠珠光光光光体体体体+细细细细片片片片状状状状石石石石墨墨墨墨，导导导导轨轨轨轨表表表表面面面面要要要要求求求求耐
26、耐耐耐磨磨磨磨，因因因因此此此此用用用用高高高高频频频频加加加加热热热热表表表表面面面面淬淬淬淬火火火火，获获获获得得得得马马马马氏氏氏氏体体体体+细细细细片片片片状状状状石石石石墨墨墨墨，硬度提高到硬度提高到硬度提高到硬度提高到484852HRC52HRC，淬硬层深度在，淬硬层深度在，淬硬层深度在，淬硬层深度在1.5mm1.5mm。第三十九页，本课件共有54页三、火焰加热表面淬火1.定义：火焰加热表面淬火就是用高温火焰定义：火焰加热表面淬火就是用高温火焰迅速加热钢铁表面，然后喷水冷却，使表面迅速加热钢铁表面，然后喷水冷却，使表面获得马氏体组织的工艺方法。获得马氏体组织的工艺方法。2.工艺要点
27、：使用的工艺要点：使用的燃料燃料主要是煤气主要是煤气(CO)或碳氢化合物（比如或碳氢化合物（比如C2H2），还有天然气、），还有天然气、液化石油气等；实际操作中，液化石油气等；实际操作中，通过控制火焰通过控制火焰与工件相对位置及两者相对移动速度来控制与工件相对位置及两者相对移动速度来控制工件的表面温度、加热层深度、加热速度等工件的表面温度、加热层深度、加热速度等。第四十页，本课件共有54页3.对材料的要求对材料的要求 火焰加热淬火前要对工件进行火焰加热淬火前要对工件进行正火或调质正火或调质处理处理，获得细粒状或细片状珠光体或回火索，获得细粒状或细片状珠光体或回火索氏体，以得到综合机械性能。氏体
28、，以得到综合机械性能。注意：由于火焰淬火注意：由于火焰淬火加热速度比感应加热慢，加热速度比感应加热慢，工件表面的温度梯度较为平缓，所以过渡区工件表面的温度梯度较为平缓，所以过渡区较宽。较宽。4.火焰加热的设备火焰加热的设备 火焰加热表面淬火需要的设备主要有火焰喷火焰加热表面淬火需要的设备主要有火焰喷枪、气体储罐、喷水装置等。枪、气体储罐、喷水装置等。第四十一页，本课件共有54页5、火焰加热表面淬火工艺的特点、火焰加热表面淬火工艺的特点与感应加热表面淬火相比，火焰加热与感应加热表面淬火相比，火焰加热与感应加热表面淬火相比，火焰加热与感应加热表面淬火相比，火焰加热设备简单，投入设备简单，投入设备简
29、单，投入设备简单，投入小，移动灵活小，移动灵活小，移动灵活小，移动灵活，可以对大型难以移动零部件进行加热。，可以对大型难以移动零部件进行加热。，可以对大型难以移动零部件进行加热。，可以对大型难以移动零部件进行加热。无需电源，相对节约能源。无需电源，相对节约能源。无需电源，相对节约能源。无需电源，相对节约能源。但是，它也有固有的不足之处即：但是，它也有固有的不足之处即：火焰加热速度低火焰加热速度低所以生产效率低，淬硬层厚，表面晶粒不够细化，氧所以生产效率低，淬硬层厚，表面晶粒不够细化，氧所以生产效率低，淬硬层厚，表面晶粒不够细化，氧所以生产效率低，淬硬层厚，表面晶粒不够细化，氧化脱碳现象比较明显
30、，淬硬层的均匀性远不如感应加化脱碳现象比较明显，淬硬层的均匀性远不如感应加化脱碳现象比较明显，淬硬层的均匀性远不如感应加化脱碳现象比较明显，淬硬层的均匀性远不如感应加热淬火，质量控制存在困难。又因它的火焰喷头结构热淬火，质量控制存在困难。又因它的火焰喷头结构热淬火，质量控制存在困难。又因它的火焰喷头结构热淬火，质量控制存在困难。又因它的火焰喷头结构要比感应圈复杂，尺寸不可能做的过小，形状不能过要比感应圈复杂，尺寸不可能做的过小，形状不能过要比感应圈复杂，尺寸不可能做的过小，形状不能过要比感应圈复杂，尺寸不可能做的过小，形状不能过于复杂。因此主要于复杂。因此主要于复杂。因此主要于复杂。因此主要用
31、于单件、小批量生产及大型零用于单件、小批量生产及大型零件如齿轮、轴、轧辊、导轨等的表面淬火件如齿轮、轴、轧辊、导轨等的表面淬火。第四十二页，本课件共有54页四、激光加热表面淬火1.定义：利用聚焦定义：利用聚焦后的激光束照射到后的激光束照射到工件表面，使其温工件表面，使其温度迅速上升到相变度迅速上升到相变点以上然后移开激点以上然后移开激光，利用工件自身光，利用工件自身的冷却达到淬火目的冷却达到淬火目的。的。第四十三页，本课件共有54页第四十四页，本课件共有54页2.特点：特点：（1）加热和冷却速度快加热和冷却速度快加热和冷却速度快加热和冷却速度快 加热速度可以达到加热速度可以达到10105101
32、09/s；相应的加热时间为；相应的加热时间为10-310-7s；冷却速度；冷却速度可达可达104107 7/s/s。扫描速度越快，冷却速度越快。扫描速度越快，冷却速度越快。扫描速度越快，冷却速度越快。扫描速度越快，冷却速度越快。（2 2）硬度高硬度高 激光淬火的表面硬度比常规淬火层高激光淬火的表面硬度比常规淬火层高1520。而铸铁淬火后耐磨性可以提高。而铸铁淬火后耐磨性可以提高35倍。倍。（3）对基体热影响小对基体热影响小对基体热影响小对基体热影响小 因为加热速度很快，硬化层薄因为加热速度很快，硬化层薄(一般在一般在一般在一般在0.30.30.5mm)0.5mm)，且硬化层深度可控，所以对基，
33、且硬化层深度可控，所以对基，且硬化层深度可控，所以对基，且硬化层深度可控，所以对基体基本没有热影响，表面几乎没有氧化脱碳，可以作体基本没有热影响，表面几乎没有氧化脱碳，可以作体基本没有热影响，表面几乎没有氧化脱碳，可以作体基本没有热影响，表面几乎没有氧化脱碳，可以作为最后加工工序。为最后加工工序。为最后加工工序。为最后加工工序。第四十五页，本课件共有54页（4）工艺灵活，可以对工件的工艺灵活，可以对工件的局部进行加热淬火局部进行加热淬火，只要是激光能达到的部位均可以进行加热。只要是激光能达到的部位均可以进行加热。（5）因为加热快，可以靠）因为加热快，可以靠自冷淬火自冷淬火自冷淬火自冷淬火，工艺
34、过程简单，工艺过程简单，表面氧化倾向小。表面氧化倾向小。3、激光淬火适合的材料和零件、激光淬火适合的材料和零件从目前研究和应用的情况来看，激光相变硬化的主要从目前研究和应用的情况来看，激光相变硬化的主要从目前研究和应用的情况来看，激光相变硬化的主要从目前研究和应用的情况来看，激光相变硬化的主要材料是钢和铸铁，一些有色金属材料如钛合金、铝合材料是钢和铸铁，一些有色金属材料如钛合金、铝合材料是钢和铸铁，一些有色金属材料如钛合金、铝合材料是钢和铸铁，一些有色金属材料如钛合金、铝合金、铜合金、镁合金、锆合金等也可以通过激光相变金、铜合金、镁合金、锆合金等也可以通过激光相变金、铜合金、镁合金、锆合金等也
35、可以通过激光相变金、铜合金、镁合金、锆合金等也可以通过激光相变达到硬化目的。达到硬化目的。达到硬化目的。达到硬化目的。激光淬火最适合需要局部表面硬化的零件激光淬火最适合需要局部表面硬化的零件激光淬火最适合需要局部表面硬化的零件激光淬火最适合需要局部表面硬化的零件，目前国，目前国内外广泛应用于汽车缸套、机床导轨、刀具、模内外广泛应用于汽车缸套、机床导轨、刀具、模具、农机、军工产品等。具、农机、军工产品等。第四十六页，本课件共有54页序序号号零件名称零件名称公司公司应用效果应用效果1 1汽汽车车转转向向器器箱箱体体内孔内孔美国通用汽车公司美国通用汽车公司每每件件处处理理时时间间18s18s，耐耐磨
36、磨性性提提高高9 9倍倍，操操作作费费用用只只有有高高频频淬淬火火或或渗渗碳处理的碳处理的1/51/52 2汽汽车车曲曲轴轴、活活塞塞环等环等美国通用汽车公司美国通用汽车公司活塞环活塞环1 1只只/50s/50s，曲轴，曲轴7070根根/h/h3 3汽车缸套汽车缸套前前苏苏联联莫莫斯斯科科共共青青团汽车厂团汽车厂缸缸盖盖抗抗爆爆燃燃烧烧破破坏坏寿寿命命由由190h190h提提高到高到500h500h4 4汽车后桥汽车后桥前前苏苏联联莫莫斯斯科科共共青青团汽车厂团汽车厂使用寿命提高使用寿命提高1010倍倍5 5轿轿车车发发动动机机缸缸体体内壁内壁意意大大利利菲菲亚亚特特汽汽车车公司公司取消缸套，
37、提高了寿命取消缸套，提高了寿命6 6T10T10钢落料冲模钢落料冲模第一汽车制造厂第一汽车制造厂冲冲模模刀刀刃刃硬硬度度达达到到HV1200HV120013501350，首首次次重重磨磨寿寿命命由由0.450.450.50.5万万次次提高到提高到1.01.01.41.4万次万次7 7氮化钢工具氮化钢工具美国通用汽车公司美国通用汽车公司寿命提高寿命提高2.52.5倍倍8 8飞飞机机重重载载齿齿轮轮、AH-64AH-64直直 升升 机机 行行星星齿齿轮轮、传传动动齿齿轮轮美国美国取代渗碳处理取代渗碳处理9 9飞飞机机发发动动机机气气缸缸内壁内壁美国阿苻科公司美国阿苻科公司取取代代氮氮化化处处理理，
38、生生产产效效率率提提高高10001000倍倍1 10 0导导弹弹发发射射系系统统用用凸轮凸轮美国美国取取代代氮氮化化处处理理，变变形形小小，硬硬度度高高，电力消耗减少电力消耗减少7171。第四十七页，本课件共有54页五、其他激光表面处理技术激激光光表表面面处处理理是是新新兴兴的的激激光光技技术术与与历历史史悠悠久久的的金金属属热热处处理理相相结结合合的的产产物物，是是在在材材料料表表面面施施加加极极高高的的能能量量，使使之之发发生生物物理理化化学学变变化化，从从而而显显著著改改变变材材料料的的硬硬度度、强度、耐磨性、耐蚀性和高温性能等。强度、耐磨性、耐蚀性和高温性能等。激激光光表表面面处处理理
39、工工艺艺主主要要包包括括相相变变硬硬化化、熔熔凝凝、涂涂敷敷、合合金金化化、非非晶晶化化和和微微晶晶化化、冲冲击击强强化化等。等。第四十八页，本课件共有54页第四十九页，本课件共有54页 TJTJHLHLT5000T5000激光器激光器该系统由该系统由5KW5KW高功率电激励连续高功率电激励连续COCO2 2激光器和四轴三联激光器和四轴三联动数控机床成。动数控机床成。第五十页，本课件共有54页 用用激激光光熔熔敷敷技技术术研研究究制制备备了了超超细细(微微微微纳纳纳纳米米米米)耐耐耐耐磨磨磨磨复复复复合合合合涂涂涂涂层层层层和和和和TiBTiBTiBTiB2 2 2 2陶陶瓷瓷复复合合涂涂层层
40、，对对涂涂层层的的成成分分、组组织织结结构构和和性性能能进进行行了了深深入入的的实实验验和和理理论论研研究究，填填补补了了国国内内外外在在激激光光熔熔敷敷微微纳纳米米WCWC复复合合涂涂层层和和TiBTiB2 2复复复复合合合合涂涂涂涂层的空白。层的空白。层的空白。层的空白。激光焊接激光焊接激光焊接激光焊接金刚石刀片焊接金刚石刀片焊接金刚石刀片焊接金刚石刀片焊接激光熔覆激光熔覆激光熔覆激光熔覆凸轮轴的修复凸轮轴的修复凸轮轴的修复凸轮轴的修复抗磨环抗磨环激光热处理激光热处理型煤轧辊型煤轧辊型煤轧辊型煤轧辊空心轴空心轴第五十一页，本课件共有54页金刚石刀片焊接磨损失效的凸轮轴第五十二页，本课件共有54页型煤轧辊第五十三页，本课件共有54页感感谢谢大大家家观观看看第五十四页，本课件共有54页