板料冲压成形工艺精选课件.ppt

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1、关于板料冲压成形工艺第一页，本课件共有50页pressing第 页2冲压的特点冲压的特点1.可以冲出形状复杂的零件，废料较少。可以冲出形状复杂的零件，废料较少。2.产品精度高，表面光洁，互换性好。产品精度高，表面光洁，互换性好。3.零件质量轻、强度和刚度较高。零件质量轻、强度和刚度较高。4.操作简单，便于机械化和自动化，生产率很高，操作简单，便于机械化和自动化，生产率很高，故零件成本低。故零件成本低。机械化、自动化示例机械化、自动化示例冲压件与铸件的比较冲压件与铸件的比较第二页，本课件共有50页pressing第 页3本节内容本节内容一、冲压成形基本工序一、冲压成形基本工序二、冲压模具及其结构

2、二、冲压模具及其结构三、冲压件结构设计三、冲压件结构设计第三页，本课件共有50页pressing第 页4 使坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互分离的使坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互分离的工序工序1.分离工序分离工序 (cutting process)一、冲压成形基本工序一、冲压成形基本工序第四页，本课件共有50页pressing第 页5（1 1）落料与冲孔（统称冲裁）落料与冲孔（统称冲裁）使坯料按封闭的轮廓分离的工序使坯料按封闭的轮廓分离的工序落料落料(blanking)工件工件工件工件废料废料冲孔冲孔(punching)条料条料动画动画第五页，本课件共有50页pressing

3、第 页6冲裁过程冲裁过程:断裂带断裂带光亮带光亮带圆角带圆角带断裂带断裂带圆角带圆角带光亮带光亮带l冲裁时经历弹性变形、塑性变形、冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。断裂分离三个阶段。l冲裁件断面上存在圆角带、光亮带冲裁件断面上存在圆角带、光亮带和断裂带。和断裂带。l冲裁件质量一般不高，其粗糙度冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为一般为Ra12.5Ra12.5，尺寸精度一般，尺寸精度一般IT10IT10。综上所述综上所述:冲裁是利用凸模与冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用凹模刃口的作用,使板料产生分离使板料产生分离的的.它具有以下特点它具有以下特点:动画动画第六页，本课件共有50页pre

4、ssing第 页7冲裁过程冲裁过程:断裂带断裂带光亮带光亮带塌塌 角角l冲裁时经历弹性变形、塑性变形、冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。断裂分离三个阶段。l冲裁件断面上存在塌角、光亮带、断冲裁件断面上存在塌角、光亮带、断裂带毛刺。裂带毛刺。l冲裁件质量一般不高，其粗糙度冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为一般为Ra12.5Ra12.5，尺寸精度一般，尺寸精度一般IT10IT10。综上所述综上所述:冲裁是利用凸模与凹模冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用刃口的作用,使板料产生分离的使板料产生分离的.它具有它具有以下特点以下特点:动画动画断裂带断裂带塌塌 角角光亮带光亮带毛刺毛刺第七页，本课

5、件共有50页pressing第 页8(2)(2)修整修整 (shaving)(shaving)利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度的冲压方切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度的冲压方法法使板料沿使板料沿不封闭不封闭轮廓分离的工序轮廓分离的工序（3 3）切断）切断 (shearing)(shearing)内孔修整动画内孔修整动画外缘修整动画外缘修整动画切断动画切断动画第八页，本课件共有50页pressing第 页92.变形工序变形工序 (forming process)使坯料的一部分相对于另一部分产生

6、位移而不破裂使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序的工序第九页，本课件共有50页pressing第 页10（1 1）弯曲）弯曲 (bending)(bending)使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工工艺艺弯曲视频弯曲视频弯曲动画弯曲动画1弯曲动画弯曲动画2弯曲动画弯曲动画3第十页，本课件共有50页凹模凹模凸模凸模1 1）弯曲特点（以）弯曲特点（以V V形件为例）形件为例）第十一页，本课件共有50页凹模凹模1 1）弯曲特点（以）弯曲特点（以V V形件为例）形件为例）第十二页，本课件共有50页凹模凹模1 1）弯曲特点（以）弯曲特点

7、（以V V形件为例）形件为例）第十三页，本课件共有50页凹模凹模 变形仅仅发生在与凸变形仅仅发生在与凸模接触的圆角范围内模接触的圆角范围内 坯料内侧受压缩，外侧受坯料内侧受压缩，外侧受拉伸拉伸从网格线前后的变化可以看出从网格线前后的变化可以看出1 1）弯曲特点（以）弯曲特点（以V V形件为例）形件为例）第十四页，本课件共有50页pressing第 页15r2)2)弯曲的质量问题及防止弯曲的质量问题及防止 弯裂弯裂 板料外侧因拉应力过大板料外侧因拉应力过大而产生裂纹而产生裂纹防止办法：防止办法：限制弯曲件的弯曲半径，限制弯曲件的弯曲半径，使使 r rr rminminrmin-最小弯曲半径最小弯

8、曲半径;对应着材料的极限变形程度。对应着材料的极限变形程度。第十五页，本课件共有50页pressing第 页16 弯曲线应尽可能与纤维方向垂直弯曲线应尽可能与纤维方向垂直纤维方向纤维方向弯曲线弯曲线好好差差21两种落料方式两种落料方式 回弹回弹回弹动画回弹动画解决方法：模具角度略小于工件角度解决方法：模具角度略小于工件角度回弹视频回弹视频第十六页，本课件共有50页pressing第 页17把平板毛坯变为开口的空心工件的工序把平板毛坯变为开口的空心工件的工序（2 2）拉深）拉深 (drawing)(drawing)工件工件毛坯毛坯第十七页，本课件共有50页pressing第 页18零件零件毛坯毛

9、坯1）拉深过程（以圆筒形零件为例）拉深过程（以圆筒形零件为例）拉深动画拉深动画拉深视频拉深视频拉深件实例拉深件实例第十八页，本课件共有50页pressing第 页19 拉裂拉裂原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力 超过了材料本身的强度极限超过了材料本身的强度极限拉裂废品拉裂废品视频视频第十九页，本课件共有50页pressing第 页20 起皱起皱原因：毛坯边缘受压应力过大原因：毛坯边缘受压应力过大褶皱的形成褶皱的形成起起皱皱的的工工件件正正常常的的工工件件视频视频第二十页，本课件共有50页pressing第 页21 实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料与工

10、件的相对尺实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料与工件的相对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。因此，寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此参数即拉深生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此参数即拉深系数。系数。D 5050 40703580(drawing coefficient)第二十一页，本课件共有50页pressing第 页22 m m=dD拉深件直径拉深件直径坯料直径坯料直径m m 越小越小,变形程度越大。变形程度越大。每一种材料，变形程度都是有极限的，所每一种材料，变形程度都是

11、有极限的，所以都有一个极限拉深系数以都有一个极限拉深系数 m mminmin。拉深时，拉深时，m m 都不应该小于都不应该小于m mmin min。即。即 显然，显然，m m小于小于1。一般一般 m mmin 在在0.50.8范围内。范围内。当不能一次成形时，可采用多次拉深。当不能一次成形时，可采用多次拉深。零件零件毛坯毛坯dD拉深系数用拉深系数用 m m 表示表示成形条件成形条件m m m mminmin第二十二页，本课件共有50页pressing第 页23d1d2总拉深系数等于每次拉深系数的总拉深系数等于每次拉深系数的乘积乘积。第二次拉深系数第二次拉深系数 m m2 2=d=d2 2 /d

12、/d1 1;第三次拉深系数第三次拉深系数 m m3 3=d=d3 3/d/d2 2;第第 n n 次拉深系数次拉深系数 m mn n=d=dn n/d/dn-1n-1;二次拉深动画二次拉深动画第二十三页，本课件共有50页pressing第 页24l拉深件的质量问题是拉深件的质量问题是 拉裂拉裂 和和 起皱起皱 ；l拉深时是否会拉裂和起皱与变形程度有关，变形程度可拉深时是否会拉裂和起皱与变形程度有关，变形程度可以用拉深系数以用拉深系数m m来表示。来表示。m m越小，变形程度越越小，变形程度越 大大 ；l每一种材料都有其极限变形程度，也就有其极限拉深系数每一种材料都有其极限变形程度，也就有其极限

13、拉深系数m mminmin ，拉深时，应使，拉深时，应使 m m m mminmin ；l在多次拉深时，应使每一次的拉深系数在多次拉深时，应使每一次的拉深系数m mn n=d=dn n/d/dn-1n-1都都大大于极于极限拉深系数限拉深系数m mminmin ，并且应使后一次，并且应使后一次m m值比前一次值比前一次m m值略值略 大大 些。些。第二十四页，本课件共有50页pressing第 页25l拉深凸凹模间隙与冲裁模比有什么不同？拉深凸凹模间隙与冲裁模比有什么不同？拉深的凸模和凹模间隙比落料时的凸凹模间隙大，一般大于拉深的凸模和凹模间隙比落料时的凸凹模间隙大，一般大于板料的厚度。落料的凸

14、凹模间隙小于板的厚度板料的厚度。落料的凸凹模间隙小于板的厚度，且凸凹模间，且凸凹模间隙要求合适，这样上下裂纹重合一致，冲裁力、卸料力和推件隙要求合适，这样上下裂纹重合一致，冲裁力、卸料力和推件力适中，模具才具有足够的寿命，落料的尺寸几乎与模具一致，力适中，模具才具有足够的寿命，落料的尺寸几乎与模具一致，且塌角、毛刺和斜度均很小。过大或过小的间隙都会影响模具且塌角、毛刺和斜度均很小。过大或过小的间隙都会影响模具的使用寿命和零件质量。的使用寿命和零件质量。l凸凹模形状与冲裁模相比有什么不同？凸凹模形状与冲裁模相比有什么不同？冲裁是分离工序，凹模与凸模边缘是锋利的冲裁是分离工序，凹模与凸模边缘是锋利

15、的刃口刃口，而拉深是，而拉深是变形工序，凸凹模边缘是变形工序，凸凹模边缘是圆角圆角。拉深动画拉深动画冲裁动画冲裁动画第二十五页，本课件共有50页pressing第 页26问题问题：怎样使拉深件不产生拉裂或起皱？下列筒：怎样使拉深件不产生拉裂或起皱？下列筒形拉深件哪个容易成形？形拉深件哪个容易成形？a.直径 80mm 高 100mmc.直径 60mm 高 75mmb.直径 70mm 高 75mm多次拉深；多次拉深；合适的凸凹模圆角半径；合适的凸凹模圆角半径；合适的凸凹模间隙，合适的凸凹模间隙，过小，模具与拉深件的摩擦力增大，易拉穿工件和擦伤工件表面，过小，模具与拉深件的摩擦力增大，易拉穿工件和擦

16、伤工件表面，且降低模具寿命。间隙过大，又容易使拉深件起皱，影响拉深件且降低模具寿命。间隙过大，又容易使拉深件起皱，影响拉深件的尺寸精度。的尺寸精度。润滑，为减少摩擦，降低拉深件壁部的拉应力和润滑，为减少摩擦，降低拉深件壁部的拉应力和减少模具的磨损；减少模具的磨损；压边力，压边圈上的压力不要过大，以不产压边力，压边圈上的压力不要过大，以不产生皱折为宜。生皱折为宜。第二十六页，本课件共有50页pressing第 页27将制件的孔边缘或外边缘翻转成竖立或一定角度的直边的工艺将制件的孔边缘或外边缘翻转成竖立或一定角度的直边的工艺dD内孔内孔翻边翻边外缘外缘翻边翻边（3 3）翻边）翻边 (flangin

17、g)(flanging)翻边视频翻边视频内孔翻边最容易出现的质量问题：内孔翻边最容易出现的质量问题：孔边缘受拉伸破裂孔边缘受拉伸破裂内孔翻边动画内孔翻边动画第二十七页，本课件共有50页pressing第 页28使局部材料厚度变薄而成形使局部材料厚度变薄而成形的方法的方法（4 4）起伏起伏应用举例：夏利车前盖应用举例：夏利车前盖起伏视频起伏视频通过模具使空心件或管状坯料向外扩张，通过模具使空心件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面胀出所需的凸起曲面（5 5）胀形胀形胀形视频胀形视频（6 6）旋压旋压旋压视频旋压视频胀形动画胀形动画第二十八页，本课件共有50页pressing第 页29200a)

18、729514036b)744057c)4457d)4413248e)4513258f)10120g)162h)汽车消音器零件的冲压工序汽车消音器零件的冲压工序16104558120成形过程视频成形过程视频第二十九页，本课件共有50页pressing第 页30二、冲压模具及其结构二、冲压模具及其结构第三十页，本课件共有50页pressing第 页311.简单模简单模在冲床的在冲床的一次冲程中，一次冲程中，只完成一个工序只完成一个工序的冲模的冲模(simple die)在冲床的在冲床的一次冲程中，在模具不同部位上完成一次冲程中，在模具不同部位上完成数道工序数道工序的冲模的冲模2.连续模连续模(pr

19、ogressive die)3.复合模复合模在冲床的在冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道工序时完成数道工序的冲模的冲模(compound die)动画动画动画动画1落料拉深复合模落料拉深复合模1切断弯曲复合模切断弯曲复合模落料拉深复合模落料拉深复合模2第三十一页，本课件共有50页pressing第 页32三、冲压件结构设计三、冲压件结构设计1.1.冲裁件的结构工艺性冲裁件的结构工艺性（1 1）形状应尽量简单，最好由直线与形状应尽量简单，最好由直线与圆弧组成。应避免过长的悬臂和窄槽，圆弧组成。应避免过长的悬臂和窄槽，它们的宽度它们的宽度b b应大于料厚应

20、大于料厚s s 的两倍。的两倍。B2sB2sB2sB2s（2 2）内、外转角处应用圆弧连接，圆角内、外转角处应用圆弧连接，圆角半径应大于料厚的一半。半径应大于料厚的一半。(参见表参见表2-62-6）第三十二页，本课件共有50页pressing第 页33（4 4）孔间距离或孔与边缘距离不能太小，一般孔间距离或孔与边缘距离不能太小，一般a a 2s,2s,但要保证但要保证a 3 a 3 4 mm 4 mm。aaaa（3 3）冲孔尺寸不能太小，最小孔径或最小边长要大于冲孔尺寸不能太小，最小孔径或最小边长要大于（0.5 0.5 1.5 1.5）s s。第三十三页，本课件共有50页pressing第 页

21、342.2.弯曲件的结构工艺性弯曲件的结构工艺性（1 1）弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。（2 2）弯曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分弯曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H 2S H 2S 。HSRL（3 3）孔的位置不能离弯曲线太近，一般孔的位置不能离弯曲线太近，一般S 2mm S 2mm 时，时，L S;S 2mmL S;S 2mm时时,L 2S ,L 2S。第三十四页，本课件共有50页pressing第 页353.3.拉深件的结构工艺性拉深件的结构工艺性（1 1）形状应简单、对称，尽量避免深度大的拉深形状应简单、对称，尽量避免

22、深度大的拉深件，以减少拉深次数。件，以减少拉深次数。（2 2）为避免角部产生裂纹，侧壁与底面间圆角半径为避免角部产生裂纹，侧壁与底面间圆角半径r r1 1、侧壁与凸缘间圆角半径侧壁与凸缘间圆角半径r r2 2以及矩形件四壁间圆角半径以及矩形件四壁间圆角半径r r3 3应应尽可能大些。一般应满足：尽可能大些。一般应满足：r r1 1 S,r S,r2 2 2S,2S,r r3 3 3S 3S。Sr1r2r3r1第三十五页，本课件共有50页结结 束束第三十六页，本课件共有50页冲压件与铸件的比较：冲压件与铸件的比较：第三十七页，本课件共有50页弯曲模第三十八页，本课件共有50页板料弯曲第三十九页，本课件共有50页拉深1.swf第四十页，本课件共有50页2次拉深.swf第四十一页，本课件共有50页拉深件实例.swf第四十二页，本课件共有50页翻边.swf第四十三页，本课件共有50页胀形.swf第四十四页，本课件共有50页简单模.swf第四十五页，本课件共有50页复合模.swf第四十六页，本课件共有50页复合模1.swf第四十七页，本课件共有50页连续模.swf第四十八页，本课件共有50页复合模三维动画第四十九页，本课件共有50页pressing感感谢谢大大家家观观看看第五十页，本课件共有50页