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1、关于机械维修知识培训第一页，本课件共有32页一、设备正常运行的基本条件一、设备正常运行的基本条件v1.轴承的温度及温升规定的范围。v2.设备的振动值在允许的范围内。v3.设备运行的电流应平稳。v4.减速机声音无异常。v5.设备的供油、供水、供气系统正常，达到“六不漏”要求。v6.设备无“刮、卡、碰、磨”等异常情况。v7.设备无异常气味。v8.各处的连接螺栓紧固合理。第二页，本课件共有32页二、机械设备维护中需要掌握的规程二、机械设备维护中需要掌握的规程v1.轴承超标的维护规程。v2.设备振动控制规程。v3.各类联轴器维护规程。v4.减速机的维护规程。v5.密封圈装配操作规程。v6.皮带机跑偏操
2、作规程。v7.链条传动拉紧度调整规程。v8.地脚螺栓坚固规程。第三页，本课件共有32页隐患的标准隐患的标准设备解析设备解析v衡量隐患要量化(仪表指示)；v隐患查找与处理要规范；v隐患的重要等级；v以破碎机、立磨、减速机、电动机等为范例解析；第四页，本课件共有32页发现隐患的手段发现隐患的手段v传统的检查手段：听、看、嗅、摸；v先进的检测手段：红外测温仪、测振仪、油质分析；第五页，本课件共有32页巡检质量的必备条件巡检质量的必备条件v设备可靠性高；v仪表装备及自动化水平高；v人员素质越来越高；第六页，本课件共有32页机械深层次隐患内容机械深层次隐患内容v主机设备及输送设备的减速机、联轴器、大滚筒
3、轴承；上下链轮、轴承、张紧装置；空气斜槽透气层；吊瓦、钢丝绳、张紧装置；v各类风机的联轴器、轴承、液偶、减速机、轴承、传送带；传动皮带张紧；v立磨液压拉杆、选粉机干油站油位；v球磨机前后瓦、油站油泵；v窑托轮与轮带找正、大小齿轮啮合面、小齿轮轴承、液压挡轮轴承。篦冷机液压泵、液压缸；辊压机液压系统第七页，本课件共有32页三、水泥设备需要检测的温度三、水泥设备需要检测的温度为保证设备的长治久安，重点设备工作点的温度必须认真检测，甚至在DCS系统中设有检测报警系统。但在设定报警点时，也不可设置太多，否则将变成“草木皆兵”，无的放矢。v1.大型设备滑动轴承的温度，如：回转窑托轮轴承、球磨机轴承、立磨
4、磨辊轴承、磨盘托瓦等。v2.大型设备的滚动轴承温度，如：高效破磨机中空轴前、后轴承、大风机、大型减速机等。v3.设备处于高温部位的温度，如窑筒体的表面温度、轮带温度、篦冷机高温段篦板的温度。v4.高压电机轴承温度、绕组温度。v5.各重要部位稀油站、液压站所用润滑油与液压油的温度。第八页，本课件共有32页1.轴承超标的维护规程。v 温升允许标准：a.铜质滚动轴承的温度不得超过70，温升不超过30.b.滑动轴承下铜瓦的温度不得超过65，温升不超过30.c.巴氏合金轴承的温度温度不得超过55，温升不超过25.第九页，本课件共有32页轴承温升超标的主要原因v1.环境温度高；v2.润滑油选择不符合要求，
5、粘度偏低或偏高；v3.润滑油量不符合要求，油质不清洁等；v4.冷却水不足或无水冷却；v5.滑动轴承与轴接触不良，轴瓦损坏等；v6.滚动轴承间隙太大、太小或轴承损坏；v7.供油设备报警失灵或损坏造成故障停机断油。第十页，本课件共有32页滚动轴承温升超标采取措施1.严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可运行。2.如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩大。3.采取紧急措施，降低环境温度。4.寻找发热原因，对症实施。第十一页，本课件共有32页滑动轴承温升超标采取措施1.带油勺失灵，补充新油并及时修复带油勺；2.油质不洁或粘度不够，提高油粘度；3.冷却能力过小，加大冷却水管，或用轴流
6、风机强制冷却；4.轴瓦磨损，修复更换损坏或间隙不对的轴承。5.轴与瓦接触不良，重新刮研。第十二页，本课件共有32页检查设备轴承温度的方法v1.经验法：用手背靠在被检查轴承外壳处，连续接触8秒，说明轴承温度不高，一般不会超过55.v2.仪器仪表检测法：使用测温枪测量。注意事项：测温位置选择合适，轴承部位多测几个点，分析比较，才能得出准确数据。第十三页，本课件共有32页四、水泥设备的振动四、水泥设备的振动 设备振动控制标准设备振动控制标准v15KW小型机械控制小型机械控制1.8mm/s，4.5mm/s必须停机。必须停机。v15300KW中型机械，控制中型机械，控制2.8mm/s，7.1mm/s必须
7、停机。必须停机。v大型机械控制大型机械控制4.5mm/s，11.2mm/s停机。停机。v带不平衡惯性力机械，如锤破、辊压机、振动筛、带不平衡惯性力机械，如锤破、辊压机、振动筛、等，控制等，控制4.5mm/s，11.2mm/s停机。停机。第十四页，本课件共有32页水泥设备振动的原因水泥设备振动的原因v1.1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。v2.2.设备的水平、垂直度存在问题。设备的水平、垂直度存在问题。v3.3.滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损严重。严重。v4.4.旋转设备的转动部分动平衡破坏。旋转设备的转
8、动部分动平衡破坏。v5.5.润滑不合理，缺油，使传动不平稳。润滑不合理，缺油，使传动不平稳。v6.6.下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破碎机等。碎机等。第十五页，本课件共有32页排除和减轻设备的振动排除和减轻设备的振动 准确判断引起设备振动的振源，对症下药。准确判断引起设备振动的振源，对症下药。v1.设备基础异常，基础沉降或地脚螺栓松动：停机对基础重新找设备基础异常，基础沉降或地脚螺栓松动：停机对基础重新找正并加固。进一步观察造成螺栓松动的原因，如果反复松动，就正并加固。进一步观察造成螺栓松动的原因，如果反复松动，就必须检查联轴节的不同心或由设备本
9、身的振动引起的。必须检查联轴节的不同心或由设备本身的振动引起的。v2.润滑不足：按规定补油，必要时更换润滑油。润滑不足：按规定补油，必要时更换润滑油。v3.轴承损坏，间隙过大失效：停机更换轴承。轴承损坏，间隙过大失效：停机更换轴承。v4.转子平衡破坏、叶片磨损或积灰不均匀：停机检查动平衡，需要清转子平衡破坏、叶片磨损或积灰不均匀：停机检查动平衡，需要清理、堆焊或更换轴、转子、叶片、叶轮等。理、堆焊或更换轴、转子、叶片、叶轮等。v5.工艺状态变化引起的振动，设备过负荷，入料粒度大不均匀等：工艺状态变化引起的振动，设备过负荷，入料粒度大不均匀等：规范工艺操作，稳定喂料量，控制入料粒度。规范工艺操作
10、，稳定喂料量，控制入料粒度。第十六页，本课件共有32页五、减速机的检查和维护五、减速机的检查和维护v1.减速机运行中的要求：出力轴的最大窜动量不超过减速机运行中的要求：出力轴的最大窜动量不超过0.2mm，摆动量不超过，摆动量不超过0.10mm。v2.减速机漏油严重。减速机漏油严重。v3.停机定期打开小盖检查，检查各齿轮的啮合与磨损情况，轮停机定期打开小盖检查，检查各齿轮的啮合与磨损情况，轮齿是否有断裂、点蚀等情况，轮齿磨损不得超过齿是否有断裂、点蚀等情况，轮齿磨损不得超过20%。v4.检查滚动轴承间隙，轴承内径检查滚动轴承间隙，轴承内径100mm以下时，间隙不得超以下时，间隙不得超过过0.1m
11、m；轴承内径；轴承内径100-250mm时，间隙不得超过时，间隙不得超过0.2mm。第十七页，本课件共有32页六、常用离心风机故障及消除方法六、常用离心风机故障及消除方法故障故障 产生原因产生原因消除方法消除方法 轴承轴承 座剧座剧 烈振烈振 动动通风机轴与电动机轴歪斜或不同心，或联轴通风机轴与电动机轴歪斜或不同心，或联轴节两半安装错位节两半安装错位 进行调整，重新找正进行调整，重新找正 叶轮等转动部件与机壳或进风口刮碰叶轮等转动部件与机壳或进风口刮碰 修理刮碰部位修理刮碰部位 基础刚度不够或不牢固基础刚度不够或不牢固进行加固进行加固叶轮铆钉松动或轮盘等变形叶轮铆钉松动或轮盘等变形更换铆钉或叶
12、轮更换铆钉或叶轮 叶轮轮毂与轴松动叶轮轮毂与轴松动重新配换重新配换联轴节上、机壳与支架、轴承座与盖等联接联轴节上、机壳与支架、轴承座与盖等联接螺栓松动螺栓松动拧紧螺母拧紧螺母通风机进、出气管本身或安装不良，产生振通风机进、出气管本身或安装不良，产生振动动进行调正或修理进行调正或修理转子的不平衡转子的不平衡重新校准平衡重新校准平衡轴承间隙不合理轴承间隙不合理重新调正重新调正第十八页，本课件共有32页常用离心风机故障及消除方法常用离心风机故障及消除方法故障故障 产生原因产生原因消除方法消除方法 轴承轴承 温升温升 过高过高轴承座剧烈振动引起如上所述，清除其振动轴承座剧烈振动引起如上所述，清除其振动
13、润滑油（或脂）质量不良或变质（如含水过润滑油（或脂）质量不良或变质（如含水过多，粘度不适，杂质过多，抗乳化能力差等）多，粘度不适，杂质过多，抗乳化能力差等）更换润滑油（或脂）更换润滑油（或脂）轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同心轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同心等等重新找正重新找正 滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦修理或更换轴承修理或更换轴承第十九页，本课件共有32页常用离心风机故障及消除方法常用离心风机故障及消除方法故障故障 产生原因产生原因消除方法消除方法电动电动机电机电流过流过大和大和温升温升过高过高 启动时进气管道内闸阀未关严启动时进气管道
14、内闸阀未关严启动时关严闸阀启动时关严闸阀流量超过规定值或风管漏气流量超过规定值或风管漏气关小节流阀，检查是否漏气关小节流阀，检查是否漏气 输送气体的密度增大，使压力增大输送气体的密度增大，使压力增大查明原因，如气体温度低应查明原因，如气体温度低应予提高，或减少风量予提高，或减少风量电动机本身的原因电动机本身的原因查明原因查明原因电流单线断电电流单线断电检查电源是否正常检查电源是否正常 联轴节联接歪斜或间隙不均联轴节联接歪斜或间隙不均重新找正重新找正轴承座剧烈振动引起如上所述，轴承座剧烈振动引起如上所述，消除振动消除振动第二十页，本课件共有32页七、设备的润滑七、设备的润滑v1.润滑的基本原理润
15、滑的基本原理v2.润滑的作用润滑的作用v3.润滑剂的种类和优缺点润滑剂的种类和优缺点v4.如何选择润滑剂如何选择润滑剂v5.加注润滑剂注意事项加注润滑剂注意事项第二十一页，本课件共有32页1.润滑的基本原理润滑的基本原理v两个相互接触的元件之间存在相对运动时，就会产两个相互接触的元件之间存在相对运动时，就会产生摩擦，在摩擦的表面加注润滑剂，使摩擦面形成生摩擦，在摩擦的表面加注润滑剂，使摩擦面形成一层油膜，使两接触表面的直接接触干摩擦变为两一层油膜，使两接触表面的直接接触干摩擦变为两个元件分别与润滑剂房子间的摩擦。个元件分别与润滑剂房子间的摩擦。第二十二页，本课件共有32页2.润滑剂的作用润滑剂
16、的作用v1.隔离的作用，减少接触元件的摩擦与磨损，延长元件使用寿命。隔离的作用，减少接触元件的摩擦与磨损，延长元件使用寿命。v2.通过降低摩擦系数，减少动力消耗。通过降低摩擦系数，减少动力消耗。v3.防止被润滑表面的锈蚀。防止被润滑表面的锈蚀。v4.有利于被润滑表面的散热，降低工作温度。有利于被润滑表面的散热，降低工作温度。v5.对气体的密封，减少气体的泄漏。如：螺杆空压机、风镐等设对气体的密封，减少气体的泄漏。如：螺杆空压机、风镐等设备。备。v6.传递动力的作用。如：液力耦合器。传递动力的作用。如：液力耦合器。v7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。对元件原有的振动起到缓冲及降低振动
17、的作用。v8.清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。第二十三页，本课件共有32页243.润滑剂的种类和特点润滑剂的种类和特点 润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。1、润滑油：机械油，汽轮机油，齿轮油，压缩机油及液压油等。、润滑油：机械油，汽轮机油，齿轮油，压缩机油及液压油等。2、润滑脂：是一种胶状润滑油，又称黄油。、润滑脂：是一种胶状润滑油，又称黄油。钙基润滑脂：是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热性差，钙基润滑脂：是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐
18、热性差，适用于温度不高和潮湿的场合。适用于温度不高和潮湿的场合。钠基润滑脂：呈暗褐色或黑色，耐热性交好，但不耐水，适用于高温负荷的场合。钠基润滑脂：呈暗褐色或黑色，耐热性交好，但不耐水，适用于高温负荷的场合。锂基润滑脂：是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗水性能，锂基润滑脂：是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗水性能，能在能在-60150C范围内使用，化学稳定性也好，能保持长期不变质，适用于高速范围内使用，化学稳定性也好，能保持长期不变质，适用于高速和精密机床的滚动轴承。和精密机床的滚动轴承。二硫化钼润滑脂：是一种含有二硫化钼润滑脂：是一种含有3%10%二氧化钼粉末
19、的润滑脂，具有较低二氧化钼粉末的润滑脂，具有较低的摩擦系数，并能在的摩擦系数，并能在200C高温下工作，用于承受极大负荷的滚动轴承。高温下工作，用于承受极大负荷的滚动轴承。3、固体润滑剂：材料为无机化合物、有机化合物及金属化合物等。应用最广的：石、固体润滑剂：材料为无机化合物、有机化合物及金属化合物等。应用最广的：石墨和二硫化钼。优点：使用温度高、范围广，承载能力强，易生成硫化铁化学反墨和二硫化钼。优点：使用温度高、范围广，承载能力强，易生成硫化铁化学反应膜，防粘滑性和抗爬行强，具有抗化学腐蚀性能。缺点：导热散热性差，覆盖应膜，防粘滑性和抗爬行强，具有抗化学腐蚀性能。缺点：导热散热性差，覆盖膜
20、寿命有限，摩擦系数大。膜寿命有限，摩擦系数大。第二十四页，本课件共有32页4.如何选择润滑剂如何选择润滑剂 日常实际工作中，设备说明书中有关润滑规范是设备选用油品的依据，使用单位需自选油品时，应遵守以下原则：v1.设备运行速度。v2.设备的承载负荷。v3.设备正常工作温度。v4.工作环境。如：粉尘、潮湿等。v5.摩擦副的表面硬度、精度与间隙。如：电机轴瓦与磨机主轴瓦选用油的差别等。v6.摩擦副的位置。如：是否是开式齿轮传动。v7.润滑方式。如：人工强制、油浴、淋油、干油泵、稀油站等。v选用要求注意：上述几种条件同时考虑看哪种条件占主要因素来选用要求注意：上述几种条件同时考虑看哪种条件占主要因素
21、来 确定。确定。第二十五页，本课件共有32页5.现行润滑工作的缺陷现行润滑工作的缺陷v润滑无专人管理，会遗漏某些润滑点，润滑制度难以贯彻。v润滑难以保证卫生，降低润滑质量。v润滑油的管理失控，浪费量大。第二十六页，本课件共有32页6.加注润滑油注意事项加注润滑油注意事项v1.用干净的柴油清洗，清洗后用面团擦拭干净。用干净的柴油清洗，清洗后用面团擦拭干净。v2.加油前，认真检查。不能有任何杂物存留在箱内。加油前，认真检查。不能有任何杂物存留在箱内。v3.润滑油的润滑油的“三过滤三过滤”：a.入库过滤。入库过滤。b.发放过滤。发放过滤。c.加油过滤。加油过滤。v4.按设备润滑台账规定的油类型号、油
22、量加入合格的油。按设备润滑台账规定的油类型号、油量加入合格的油。v5.加完后仔细观察是否有漏油的位置加完后仔细观察是否有漏油的位置 与迹象，及时做好记录。与迹象，及时做好记录。v6.开展润滑油分析的设备运行状态监控开展润滑油分析的设备运行状态监控,对设备的润滑状态善于统计总结，对设备的润滑状态善于统计总结，可以大幅降低劳动强度。可以大幅降低劳动强度。v7.能建立润滑制度监督体制，保证设备润滑质量。能建立润滑制度监督体制，保证设备润滑质量。v8.合理节约使用润滑油，废油的重复使用；合理节约使用润滑油，废油的重复使用；第二十七页，本课件共有32页7.水泥设备与润滑油脂v 水泥生产设备的工作条件水泥
23、生产设备的工作条件高温：高温：水泥生产的烧成工段，回转窑支撑轴承、热风机、加热设备、烘干机、熟料冷水泥生产的烧成工段，回转窑支撑轴承、热风机、加热设备、烘干机、熟料冷 却机、熟料拉链机等设备长期处于高温环境下运行，最高温度可达却机、熟料拉链机等设备长期处于高温环境下运行，最高温度可达180左右。左右。重负荷：重负荷：水泥生产的从矿石开采到生料研磨、烧成和熟料研磨全过程都在重负荷条件水泥生产的从矿石开采到生料研磨、烧成和熟料研磨全过程都在重负荷条件下运行，特别是烧成工段的回转窑，属于数百吨的超重负荷。下运行，特别是烧成工段的回转窑，属于数百吨的超重负荷。潮湿：潮湿：水泥生产的过程中，有部分设备需
24、水进行冷却，同时有大量设备是在露天环境水泥生产的过程中，有部分设备需水进行冷却，同时有大量设备是在露天环境下运行，常常会受到雨水的浸湿。下运行，常常会受到雨水的浸湿。不清洁的粉尘环境：不清洁的粉尘环境：在粉碎、磨料、输送、包装等过程中，有大量的粉尘产生，悬浮在粉碎、磨料、输送、包装等过程中，有大量的粉尘产生，悬浮于空气中，并有少量进入润滑系统。于空气中，并有少量进入润滑系统。连续化生产：连续化生产：造水泥生产能源消耗是效益的基准，只有保持长期连续化生产，才能使造水泥生产能源消耗是效益的基准，只有保持长期连续化生产，才能使能耗降到最低水平，达到设计要求的规模，因此要求设备故障率很低。能耗降到最低
25、水平，达到设计要求的规模，因此要求设备故障率很低。第二十八页，本课件共有32页水泥生产机械对润滑油的要求水泥生产机械对润滑油的要求1）良好的高低温性：）良好的高低温性：要求齿轮及轴承油具有良好的高温热稳定性和高温化学安定性，要求齿轮及轴承油具有良好的高温热稳定性和高温化学安定性，高温下不易挥发、分解高温下不易挥发、分解,低温下易起动。低温下易起动。2）良好的抗氧化安定性：）良好的抗氧化安定性：润滑油的变质，主要是高温下油品发生氧化，使其酸值增大，润滑油的变质，主要是高温下油品发生氧化，使其酸值增大，粘度和闪点下降，引起润滑不良。由于水泥生产机械需长期高温运行，因此相关润粘度和闪点下降，引起润滑
26、不良。由于水泥生产机械需长期高温运行，因此相关润滑油具有良好的抗氧化安定性，才能确保设备长期使用。滑油具有良好的抗氧化安定性，才能确保设备长期使用。3）良好的防锈防腐性：）良好的防锈防腐性：润滑油优良的防锈、防腐性可消除和减少设备的锈蚀和腐蚀，润滑油优良的防锈、防腐性可消除和减少设备的锈蚀和腐蚀，使设备的寿命有效延长。使设备的寿命有效延长。4）良好的抗磨极压性：）良好的抗磨极压性：水泥生产机械属于重负荷装置，并伴有冲出性和振动性负荷，水泥生产机械属于重负荷装置，并伴有冲出性和振动性负荷，润滑油具有良好的抗磨性和极压性，才能有效降低摩擦，减少磨损，维护设备的正润滑油具有良好的抗磨性和极压性，才能
27、有效降低摩擦，减少磨损，维护设备的正常运行。常运行。第二十九页，本课件共有32页水泥生产机械对润滑油的要求水泥生产机械对润滑油的要求5）适宜的粘度：）适宜的粘度：粘度偏小，形成的润滑油油膜厚度和强度就达不到润滑的要求，容易粘度偏小，形成的润滑油油膜厚度和强度就达不到润滑的要求，容易造成磨损；粘度偏大，造成循环系统泵压过高，供油量不足，也容易造成磨损，因造成磨损；粘度偏大，造成循环系统泵压过高，供油量不足，也容易造成磨损，因此必须选择适宜的粘度。此必须选择适宜的粘度。6）高的粘度指数：）高的粘度指数：只有高的粘度指数，才能保证润滑油在高温下有足够的粘度，从而只有高的粘度指数，才能保证润滑油在高温
28、下有足够的粘度，从而使其高温下保持良好的润滑。使其高温下保持良好的润滑。7）长的使用寿命：）长的使用寿命：由于水泥生产机械用油量大，更换费用高，并且换油需停机，停机由于水泥生产机械用油量大，更换费用高，并且换油需停机，停机损失更大。因此要求润滑油要有长的使用寿命。损失更大。因此要求润滑油要有长的使用寿命。第三十页，本课件共有32页技术资源的储备：学习技术资源的储备：学习 当前的各岗位工工，当前的各岗位工工，“一专多能一专多能”的素质还尚未具备，只要具有初的素质还尚未具备，只要具有初中以上学历的人，都是可以培训对象，在实际工作中，对于有实践经验中以上学历的人，都是可以培训对象，在实际工作中，对于
29、有实践经验的工人经过培训和相互交流，水平会提高更快。的工人经过培训和相互交流，水平会提高更快。v内部培训注重基础知识内部培训注重基础知识 1.改变目前培训方式改变目前培训方式:首先通过管理增强岗位工的责任心首先通过管理增强岗位工的责任心,在实际工作中才在实际工作中才能提高学习能动性，达到事半功倍的效果。能提高学习能动性，达到事半功倍的效果。2.通过学习通过学习-提高技能提高技能-降低劳动强度降低劳动强度-再学习，形成良性循环攀升再学习，形成良性循环攀升趋势。趋势。3.各专业互相交流学习，不要局限于某个专业，作为一个完整的工各专业互相交流学习，不要局限于某个专业，作为一个完整的工艺生产线，设备发生故障的原因往往不是单独工艺或设备原因。艺生产线，设备发生故障的原因往往不是单独工艺或设备原因。全面分析和总结，才能提高解决问题的综合能力。全面分析和总结，才能提高解决问题的综合能力。v利用各种社会关系和网络与同行业的人保持常联系和交流，技术利用各种社会关系和网络与同行业的人保持常联系和交流，技术信息也要与时俱进。信息也要与时俱进。v 第三十一页，本课件共有32页2022/12/8感感谢谢大大家家观观看看第三十二页，本课件共有32页