接着剂的常识与使用.ppt

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1、接着剂的常识与使用主讲：#&￥先生 第一篇：理论篇第一篇：理论篇一、接着剂一、接着剂1 1、何何 谓谓 接接 着着 剂剂根据美国标准试验法（ASTM）的说明：能利用其对各种材料表面之附着力量，而使相同或不相同的材料结合在一起的物质称为接着剂。接着剂之名称很多，古语有糊与胶（Glue），现今通行的译语有胶着剂、接合剂、结合剂、粘接剂、粘合剂等。英文名称有Adhesive，Bond，Binder，Cement等。？2 2、制鞋工业常用接着剂之种类及其用途制鞋工业常用接着剂之种类及其用途Neoprene共聚合物（药水糊）PU胶（优丽胶）Neoprene(黄糊)瞬时胶热熔胶水性PU胶Latex(天然橡

2、胶乳液)工业接着剂3 3、制鞋用接着剂之特性与要求制鞋用接着剂之特性与要求welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience外观外观乃指接着本身所显示之色泽（A）一般而言，接着剂之外观色泽愈浅，愈透明愈受欢迎，若色泽过深，将对浅色材质造成污染，而影响鞋子之美观。（B）上胶厚度愈厚，胶膜之色泽愈深。（C）胶膜干燥后，色泽会随时间逐渐变深，若接着剂色泽安定性不佳，色泽变深之速度较快。（D）通常黄糊之色泽较药水糊为深，药水糊之色泽又较PU胶为深。welcometousethesePowerPointtempl

3、ates,NewContentdesign,10yearsexperience黏度 一般所指之黏度乃指液体在流动时所产生的阻力，也就是在涂刷时所产生的阻力，用某种单位表示出来之数字就是黏度。（A）黏度高，流动性较差；黏度低，流动性较佳。（B）黏度与固成分并无绝对之关系，即固成分高之接着剂，黏度不一定就高。（C）黏度与一般操作上所称之涂佈性亦无绝对关系，黏度高，并不表示涂佈性一实就差。涂佈性与溶剂之挥发速度及涂刷工具上之含胶量有较密切之关系。（D）不同黏度之接着剂，最好使用不同规格之涂刷工具。如较低黏度之接着剂，应使用含胶力较强，较为柔软之毛刷。（E）选择接着剂时，黏度为重要之考虑因素，对多孔性

4、材质，若使用之接着剂黏度太低，则大部分之接着剂将渗入接着表面之下，此时就会产生欠胶现象。反之，若接着较平滑之材质，而接着剂黏度太高的话，渗透力欠佳，且干燥时间不够，往往会影响接着效果。（F）黏度与温度有关，温度愈高，黏度愈低，温度愈低，黏度愈高。welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience固成份固成份是接着剂单位重量内所含溶质（不挥发物）之百分比。溶质溶质 固成份固成份=100%溶质溶质+溶剂溶剂（A）接着剂之固成份影响其涂布性，粘性维持时间（Tacktime）,接着力等。（B）多孔性材质应选用固

5、成份较高之接着剂，非多孔性材质应选用固成份较低之接着剂。welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience操作性接着剂除了须具有良好之接着效果外，若具有良好之操作性，不但能增加上胶速度，且能保持接着效果之稳定与成品之美观。操作性良好之接着剂必须具务下列条件：（A A）涂佈容易涂佈容易增加上胶速度增加上胶速度，并胶膜厚度均并胶膜厚度均匀。匀。（B B）搅拌容易）搅拌容易加入硬化剂后，容易搅拌均匀加入硬化剂后，容易搅拌均匀（C C）不会曳丝）不会曳丝刷子沾胶后或涂刷时不能有曳刷子沾胶后或涂刷时不能有曳丝现象

6、，以免胶丝沾到鞋面，而影响到鞋子之美丝现象，以免胶丝沾到鞋面，而影响到鞋子之美观。观。（D D）不会滴胶）不会滴胶刷子沾胶后，若有滴胶现象，刷子沾胶后，若有滴胶现象，亦会污染鞋子，并使刷子含胶量减少。亦会污染鞋子，并使刷子含胶量减少。welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience粘性维持时间 接着剂涂于被接着体之表面上，接着剂内之溶剂挥发掉后，形成不含溶剂之胶膜，这层胶膜仍保持粘性，此时贴合得到良好接着之一段时间，叫做粘性维持时间，若在此时间内不予贴合，过了这一时间再行贴合的话，即使加足够之压力，亦

7、无法得到满意之接着效果。A、接着剂烘干后，贴合加压须把握在粘性维持时间内完成。B、接着剂之粘性维持时间与结晶速度有关，结晶速度愈快，粘性维持时间愈短。C、粘性维持时间与胶膜厚度，固成份、上胶次数、材质等有关。D、通常以黄糊之粘性维持时间最长，药水糊次之，优丽胶再次之。welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience可使用时间 接着剂使用前须加入适当之硬化剂，加入硬化剂后，黏度先稍微降低，然后再渐渐提高，逐至无法涂刷使用，此一段时间即为可使用时间，一般以黏度提高为原来黏度之两倍所经过之时间为可使用时间。

8、A A、可使用时间与接着剂种类、硬化剂种类、硬化剂可使用时间与接着剂种类、硬化剂种类、硬化剂添加量、温度湿度等因素有关。添加量、温度湿度等因素有关。B B、可使用时间较长之接着剂，死胶速度较慢，可使用时间较长之接着剂，死胶速度较慢，减少浪费。但若可使用时间太长，硬化速度较慢，减少浪费。但若可使用时间太长，硬化速度较慢，影响初期接着力。影响初期接着力。C C、一般使用者，由于生产速度不同，其要求之可使一般使用者，由于生产速度不同，其要求之可使用时间自亦不同，应以不使其仓促使用为原则，一用时间自亦不同，应以不使其仓促使用为原则，一般而言，在二小时以上，即已足够。般而言，在二小时以上，即已足够。we

9、lcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience干 燥 接着剂涂上被接着体后，须干燥至大部分溶剂挥发后贴合，始能产生优良之接着效果，若接着剂膜内仍含大量溶剂尚未干燥即行贴合的话，不但初期接着力较差，剩下之溶剂亦会影响结晶硬化，导致较差之后期接着力。A、接着剂之干燥速度与溶剂种类、固成份、涂膜厚度等有关。B、涂刷接着剂时，须求胶膜厚度之均匀，才能使胶膜均匀干燥。C、干燥温度应求适当：温度太高温度太高 虽可缩短干燥时间，但会使接着剂之结晶破坏过度，须加长贴合前之冷却时间否则初期接着力会较差，另外，亦可能导致P

10、VC内可塑剂移行，情况严重影响接着力。温度太低温度太低 低于50会使接着剂无法产生热活化（Heat-activation）没有适当之Tack生成，而无法接着。D、空气中之湿度应做适当控制，并保持良好之通风情况，否则，若湿度太高的话，水蒸气会附着于胶膜上，造成白雾现象，影响接着效果。E、干燥箱内，不管使用何种热源，应力求箱内各处温度均匀及热流之适度流通。箱内之加温及温度控制系统应做定期检查，并经常以留点温度计测量箱内之实际温度，及用表面温度计测鞋材之表面温度。welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperien

11、ce初期接着力 将涂刷接着剂之两被接着体，经干燥、贴合加压后立即产生之接着力，即为初期接着力。A、接着剂之初期接着力与结晶速度有重要关系，结晶速度愈快，初期接着力愈佳。B、初期接着力强之接着剂，操作性好，贴合加压后在短时间内即可进行下一工程，如拔楦头，磨边等。C、一般以优丽胶（PU）之初期接着力最强，药水糊次之，黄糊再次之。D、通常可以调整硬化剂之种类及其添加量来调整接着剂之初期接着力。welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience后期接着力 两被接着体以接着剂接着后，放置一段时间所得之接着力，称为

12、后期接着力，一般以一日为准，亦有一周或一月为准者。后期接着力强，表示接着剂之接着效果可以维持长久，且有良好之刷候性、耐油性及耐水性等。对一般塑胶鞋而言，接着剂之接着寿命，往往也就是鞋子之使用寿命。welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience耐热性被接着材质在接着后，由于加温定型，装箱运输或其成品于高温度所使用，若接着剂没有良好之耐热性，往往会有脱胶之现象发生，尤其对于张力较大之材质，遇热后会自然剥离。（A）接着剂之耐热性与接着剂种类、硬化剂添加量等有关。（B）鞋子制造完成后，在未出口前，最好先做耐

13、热试验。否则装入货柜后，长时间的高温影响，等运到港口后，也许就有脱胶现象。welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience安定性 接着剂制造后，经长时间之储存，在外观、黏度、接着力等方面可能会发生变化，安定性良好之接着剂以上三项性质在一定时间内均保持不变，或变化极微，接着剂应存放在阴凉、干燥、通风良好之处所。二、处理剂1 1、简介、简介 一位青年与一位少女，在完全不认识的情况下，如何来促进他们的感情，而至结合呢，当然，这时媒人就是最佳的桥梁，同样地，在接着上，处理剂扮演非常重要的角色，如何使接着剂与被

14、接着材质形成良好之接着，最佳的媒介，就是处理剂。简单地说，处理剂就是材质在涂上接着剂之前，事先在材质上用来处理的一种化学药剂。使用处理剂之温馨小提示：除了天然材质（如皮革）外，几乎所有合成材质（如PVC、Rubber、EVA、TPR等）在上胶前均需使用处理剂处理。各种不同材质，应使用各种不同性能之处理剂。处理剂对接着效果之影响往往大于接着剂，若处理剂选择错误或处理不当，接着剂就无法发挥其接着效果。若使用处理剂处理仍无法达到良好之接着效果，必需利用其他处理方法（如磨粗、包细布等）。2 2、处理剂的分类、处理剂的分类不含固成分者不含固成分者：一般为混合溶剂，其主要功效为表面清洁及脱油脂。含有固成份

15、者：含有固成份者：此种处理剂，除具上述功效外，并有促进接着防止可塑剂移行，与材质及接着剂形成良好附着之功用。不含固成份者含有固成份者3 3、处理剂的功用、处理剂的功用清洁、脱油脂。防止可塑剂移行。增进润湿效果。增长上胶后接着剂之黏性维持时间。扩大接着面积。改变材质表面组织。强化材质。与材质化学结合。三、硬化剂1 1、简介、简介 一般制鞋用接着剂,属热可塑性（Thermoplastic）亦即加热后会再熔融、变形。必须在使用前加入硬化剂，使接着剂分子形成交链（Crosslinking）或部份交链，最后硬化成热固性（Thermosetting）或部分热固性，而增加接着剂之内聚力与耐热性。药水糊与优丽

16、胶使用前一定要加入硬化剂，而黄糊一般不需再添加硬化剂，或仅加入少量之硬化剂，若添加太多硬化剂则极易胶化。2 2、硬化剂的成分、硬化剂的成分常用硬化剂之成份为有机溶剂与聚异氰酸盐（Polyisocynanate）。3 3、硬化剂的功用、硬化剂的功用 接着剂加入硬化剂后，使接着剂之分子与分子间产生化学结合，将分子链交错连结成一种网状结构，而造成一种内聚力强，不易熔融之巨大分子。增加接着剂之耐热性增加接着剂之耐热性。增加接着力增加接着力 硬化剂亦可与某些材硬化剂亦可与某些材质形成良好之化学链合，增加接着力。质形成良好之化学链合，增加接着力。4 4、硬化剂的添加量、硬化剂的添加量硬化剂的种类(聚异氰酸

17、盐构造及含量)不同厂牌的硬化剂构造与成份均不同，故所需之添加量也不同。一般情况下,硬化剂添加量占接着剂之3-5%即已足够,但以下超过10%为宜。黄糊不需添加硬化剂，或仅可添加少量，而药水糊及优丽胶，必须加入适量之硬化剂，一般以固成份愈高，所需添加之硬化剂量亦须相对提高。初期或后期之耐热性要求较高或接着强度要求较大时，硬化剂之添加量亦应增加。接着材质的种类对EVA等较弱材质，硬化剂之添加量可稍减。浅色材质以选用浅色硬化剂为佳。对尼龙布或尼龙射出底之接着以选用拜尔RFE为佳。5 5、硬化剂的、硬化剂的操作环境操作环境1）湿度）湿度由于硬化剂会与水产生快速反应，故在湿气较重之场合，为补偿因与水份作用

18、之损失硬化剂之添加量应稍为提高。2）温度）温度温度较高时，硬化剂与接着剂之反应速度加快，所以添加量可以稍减，但不可低于某一限度（如3%）以确保后期硬化完全。所以，一般的情况下温度愈高，湿度也愈高，而二者对硬化剂添加量之影响则恰好相反，此时我们应以湿度为主要考虑因素，因为其对添加量之影响较温度为大。四、接着剂的选择四、接着剂的选择选择接着剂之正确与否，实为影响接着效果之首要原因，下列因素可做为选择接着剂之依据：1 1、材质之种类材质之种类2 2、材质之构造材质之构造3 3、操作流程、习惯操作流程、习惯4 4、需求接着强度及耐热、耐水、耐油性需求接着强度及耐热、耐水、耐油性5 5、成本成本1 1、

19、材质的种类、材质的种类 天然材质（如皮革、纸板等）天然材质（如皮革、纸板等），以黄糊即可得到良好之接着，以黄糊即可得到良好之接着效果效果。大部分塑胶、橡胶须以药水大部分塑胶、橡胶须以药水糊来接着糊来接着。PVCPVC由于有可塑剂之影响，为由于有可塑剂之影响，为了确保后期接着效果，最好使了确保后期接着效果，最好使用优丽胶。用优丽胶。2 2、材质的构造、材质的构造多孔性材质（如皮革、帆布等）多孔性材质（如皮革、帆布等）较易吸收接着剂，应选用黏度较高者，避免接着剂过度渗透入材质，而得到良好之接着。非多孔性材质（如非多孔性材质（如PVCPVC、TPRTPR等）等）较不易吸收接着剂，应选择黏度较低者，较

20、易涂佈均匀，而得到均匀之干燥效果。3 3、操作流程、习惯、操作流程、习惯上胶次数对多孔性材质，若仅上一次，须选择固成份较高者，若上胶二次，可选择固成份较低者。烘箱长度，输送带速度 长度较长，速度较慢者，可选择干燥速度较慢，粘性维持时间较长之接着剂，反之亦然。工作速度 若速度固定，且管理良好，可选择粘性维持时间较短之接着剂（如PU胶），以提高初期接着力。4 4、需求接着强度及、需求接着强度及耐热、耐水、耐油性耐热、耐水、耐油性 各种接着剂之上述性质均有差异，虽可加入硬化剂改良之，但每一种接着剂加入硬化剂后所发挥的效果亦不同，所以应依需求之接着效果选择接着剂。两种接着剂之接着效果均可被接受时，当然

21、应选用价格较为低廉者。5 5、成本、成本 学以致用！接下来转入实际的操作技术篇接着技术。精彩继续第二篇：技术篇第二篇：技术篇操作实例流水线作业图操作实例流水线作业图真 皮 打磨橡 胶 底打磨底、面上 处 理剂底、面上 一 次胶底、面上 二 次胶贴 合加 压放 置 24小 时 候检 查 鞋子质量第一烘箱第二烘箱第三烘箱流 水 线 方 向 说 明 第一烘箱温度调到50-60。第二烘箱温度调至60-65。第三烘箱的温度一般调至65-75。流水线速度调至鞋子从第三烘箱进去到出来的时间约6-8分钟。鞋子贴合后到加压机的时间一般不超过3分钟。硬化剂的加入量约为3-5%。橡胶底打磨均匀，打磨不到的地方容易脱

22、胶。牛皮、覆膜革必须打磨深些，打磨不够深容易裂口脱胶。接 着 程 序 图PU胶鞋面PU胶系列处理剂鞋底处理剂PU 皮PVC 皮舒美绒珊瑚绒反毛皮山梨皮皮革尼龙布P-111P-112P-115P-116免处理N-737N-747N-767磨粗P-112P-116R-331+B粉R-331W+B粉R-333R-338加硫橡胶橡胶发泡E-221E-222E-223E-225E-226UV-618EVA底EVA molded wedgeT-441T-449T-445T-442PVC 底PU 底TPR底PU、PVC发泡P-112P-116尼龙底N-767N-747N-737贴合接着程序图药水糊鞋面药水糊

23、系列处理剂鞋底处理剂PU 皮PVC 皮舒美绒珊瑚绒反毛皮山梨皮皮革尼龙布P-111P-112P-115P-116免处理N-737N-747N-767磨粗 贴合P-112P-116R-331+B粉R-331W+B粉R-333R-338加硫橡胶橡胶发泡E-221E-222E-223E-225E-226UV-618EVA底EVA molded wedgeT-441T-449T-445T-442PVC 底PU 底TPR底PU、PVC发泡P-112P-116尼龙底N-767N-747N-737一、接着工程1、材质选定与材质选定与接着点接着点的的设计设计4、表面处理表面处理6、贴合：贴合：8、整理：整理：

24、2、干燥条干燥条件件的的设计设计3、接着剂、处接着剂、处理剂之理剂之的的准备准备5、接着剂涂刷接着剂涂刷7、加压：加压：打粗表面处理处理剂刷胶贴合加压整理 但在实际的生产中，一切皆有可能坏鞋子好鞋子甚至努力的结果常见问题分析常见问题常见问题可能原因可能原因解决方法解决方法胶膜全部走向鞋面(鞋底脱胶)1、橡胶没有打磨或打磨不够粗；2、鞋底没有上处理剂或上错处理剂；3、处理剂没有烘干或烘干温度太低；4、胶粘剂中硬化剂添加量不够。1、橡胶底尽量打磨至光滑面消失；2、准确辨认鞋底材料类型，选择对应处理剂；3、处理剂一定要完全烘干才能上胶；4、胶粘剂中应多加硬化剂5、对于EVA底，涂处理剂后用紫外灯照射

25、效果更好胶膜全部走向鞋底(鞋面底脱胶)1、牛皮、PU胶覆膜皮打磨不够深；2、真皮打磨不够均匀；3、人造革面没有上处理剂或上错处理剂；4、处理剂没有干1、对于牛皮、PU覆膜皮，尽量打磨深一点，最好处处白色起毛；2、真皮要打磨均匀。3、人造革面应选择相应的处理剂处理；4、处理剂尽量烘干且烘干温度调高些；5、人造革面烘热再上处理剂效果好(鞋面底脱胶)面底均有胶但粘不上或粘力差1、加压不到位；2、加压不及时；3、缺胶1、想方法加压到位，围边鞋鞋边最好选用锤子压贴或轻滚轮滚压。2、多上一次胶。3、把接近加压机的那一烘箱往加压机方向紧靠1/2距离。面底均有胶但胶膜会拉丝或粘力很差1、硬化剂不足。2、胶膜烘干不够。3、烘箱温度过高。1、加大硬化剂用量。2、提高烘箱温度或减慢流水线速度。3、调整烘箱温度至60-65。鞋头或鞋跟起丝或弹开1、胶浆抗拉丝级别不够。2、鞋子从烘箱出来冷却时间不够。1、转用抗拉丝粘胶。2、烘箱离加压机距离再拉近些。有些部位粘得很好但有些部位却脱胶1、加压不够均匀。2、加压没办法处处压贴。3、涂胶不均匀。1、打磨尽量均匀些。2、想办法尽量处处压贴。3、涂胶要均匀。谢谢大家！谢谢大家！