常规作业工序及操作规程.ppt

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1、常规作业工序及操作规程常规作业工序及操作规程采油四厂井下作业大队工程组第一节第一节 起下管柱起下管柱 起下管柱是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油起下管柱是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油管桥上，经过清洗、丈量、重新组配和更换下井工具后，再逐根下入井管桥上，经过清洗、丈量、重新组配和更换下井工具后，再逐根下入井内的过程。内的过程。一、作业准备一、作业准备 1 1资料资料 (l)(l)施工设计。施工设计。(2)(2)井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。管柱结构示意图。(3)(3)

2、与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类犁、实物图片及与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类犁、实物图片及铅印图。铅印图。第一节第一节 起下管柱起下管柱 2 2施工设备施工设备 (1)(1)修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。刹车系统灵活可靠。(2)(2)井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。合技术要求。(3)(3)调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂

3、直线上。(4)(4)检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。(5)(5)作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。(6)(6)大绳应使用大绳应使用22mm22mm以上的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕以上的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于排列在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于1515圈。圈。第一节第一节 起下管柱起下管柱 3 3管材及下井工具管材及下井工具 (1)(1)油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要

4、求，油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放。不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放。(2)(2)清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内 (3)(3)用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹螺纹密用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹螺纹密封脂。封脂。(4)(4)下井油管必须用油管规通过。下井油管必须用油管规通过。油管规选用规定油管规选用规定(mm)(mm)第

5、一节第一节 起下管柱起下管柱 4.4.搭油管（钻杆、抽油杆）桥搭油管（钻杆、抽油杆）桥 (1)(1)油管（钻杆）桥离地高度不小于油管（钻杆）桥离地高度不小于0.3m0.3m，不少于三个支点。，不少于三个支点。(2)(2)抽油杆桥离地高度不小于抽油杆桥离地高度不小于0.5m0.5m，不少于四个支点。，不少于四个支点。(3)(3)油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口2m2m，并留有安全通道。，并留有安全通道。第一节第一节 起下管柱起下管柱 二、起下井下管串技术要求二、起下井下管串技术要求 （一）起管串（一）起管串 1 1、设设备备、设设施施运运转转正正常常，固固定定牢牢靠靠

6、，符符合合技技术术要要求求，并并安安装装合合格格的指重表或拉力计。的指重表或拉力计。2 2、大大绳绳必必须须用用22-25mm22-25mm的的钢钢丝丝绳绳，当当游游动动滑滑车车在在最最低低位位置置时时，滚滚筒筒上上至至少少留留半半层层钢钢丝丝绳绳(不不少少于于1515圈圈)，当当大大绳绳在在一一股股一一捻捻距距断断丝丝超超过过3 3根时要更换大绳。根时要更换大绳。3 3、起起油油杆杆时时，遇遇卡卡不不许许硬硬提提，必必要要时时用用倒倒扣扣办办法法起起出出。起起出出的的活活塞塞应应卸卸下下来来，擦擦洗洗干干净净，对对上上下下凡凡尔尔状状况况，是是否否齐齐全全，有有无无堵堵塞塞物物及及表面是否拉

7、伤等做出描述记录后妥善保管。表面是否拉伤等做出描述记录后妥善保管。4 4、起起出出油油管管和和抽抽油油杆杆按按规规范范每每1010根根一一组组，整整齐齐排排列列在在油油管管桥桥和和抽抽油杆桥上，两端外露长度相等并不着地。油杆桥上，两端外露长度相等并不着地。第一节第一节 起下管柱起下管柱 5 5、根根据据动动力力提提升升能能力力、井井深深和和井井下下管管柱柱结结构构的的要要求求，管管柱柱从从缓缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐渐加快提升速度。慢提升开始，随着悬重的减少，逐渐加快提升速度。6 6、油管螺纹全部松开后才能提升油管。、油管螺纹全部松开后才能提升油管。7 7、井口操作及拉油管人员要逐根检查

8、油管、抽油杆外表及丝扣、井口操作及拉油管人员要逐根检查油管、抽油杆外表及丝扣的腐蚀、破裂、磨损、裂缝、孔洞、砂眼、变形、缩径、弯曲、漏失的腐蚀、破裂、磨损、裂缝、孔洞、砂眼、变形、缩径、弯曲、漏失及结垢情况，不合格的油管、杆标上明显记号单独摆放，同时要注意及结垢情况，不合格的油管、杆标上明显记号单独摆放，同时要注意观察井筒液面位置。观察井筒液面位置。8 8、起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于、起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于5m/min5m/min，防，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。9 9、起立柱时，起完管柱或中途停止作业，井架工应

9、该从二层平、起立柱时，起完管柱或中途停止作业，井架工应该从二层平台将管柱固定。台将管柱固定。10 10、盖好井口，对油管、抽油杆按进行逐根校核。、盖好井口，对油管、抽油杆按进行逐根校核。第一节第一节 起下管柱起下管柱 （二）下管串（二）下管串 1 1、油油管管、抽抽油油杆杆的的规规格格、数数量量、钢钢级级满满足足工工程程设设计计要要求求。管管、杆杆若若有有弯弯曲曲、变变形形、缩缩径径、磨磨损损、腐腐蚀蚀、结结垢垢严严重重、裂裂缝缝、孔孔洞洞、砂砂眼、螺纹损坏者不得下井。眼、螺纹损坏者不得下井。2 2、下井油管、抽油杆要清洗干净，油管要用通径规通过。、下井油管、抽油杆要清洗干净，油管要用通径规通

10、过。3 3、丈丈量量油油管管、抽抽油油杆杆必必须须用用10m10m长长的的钢钢卷卷尺尺，反反复复丈丈量量三三次次，累累计复核误差每计复核误差每1000m1000m小于小于0.2m0.2m。4 4、所选用的工具及其附件的规范、型号要符合设计要求。、所选用的工具及其附件的规范、型号要符合设计要求。5 5、涂料油管的涂料层要均匀、无掉块、不起皮、丝扣部分无涂料。、涂料油管的涂料层要均匀、无掉块、不起皮、丝扣部分无涂料。6 6、下井工具要附有合格证，按说明书使用。、下井工具要附有合格证，按说明书使用。7 7、所所选选用用的的井井下下工工具具要要与与套套管管内内径径、井井身身结结构构、施施工工压压力力、

11、排排量量相适应。相适应。8 8、封封隔隔器器座座封封位位置置必必须须避避开开套套管管接接箍箍，座座封封位位置置不不得得超超过过设设计计要要求误差的范围。求误差的范围。9 9、入入井井油油管管、抽抽油油杆杆丝丝扣扣必必须须清清洁洁、上上正正、上上满满、旋旋紧紧，下下井井前前要涂抹密封脂。要涂抹密封脂。第一节第一节 起下管柱起下管柱第一节第一节 起下管柱起下管柱 7 7、所所选选用用的的井井下下工工具具要要与与套套管管内内径径、井井身身结结构构、施施工工压压力力、排排量量相适应。相适应。8 8、封封隔隔器器座座封封位位置置必必须须避避开开套套管管接接箍箍，座座封封位位置置不不得得超超过过设设计计要

12、要求误差的范围。求误差的范围。9 9、入入井井油油管管、抽抽油油杆杆丝丝扣扣必必须须清清洁洁、上上正正、上上满满、旋旋紧紧，下下井井前前要涂抹密封脂。要涂抹密封脂。1010、液液压压钳钳的的操操作作：压压力力6-8Mpa6-8Mpa，对对于于62mm62mm、J-55J-55钢钢级级的的非非加加厚厚油油管管扭扭矩矩1450-1800Nm1450-1800Nm；对对于于62mm62mm、J-55J-55钢钢级级外外加加厚厚油油管管扭扭矩矩2300-2850Nm2300-2850Nm，人人工工先先用用管管钳钳上上2-32-3扣扣后后再再用用液液压压钳钳上上扣扣，禁禁止止慢慢挡挡冲冲击，卸扣后空转小

13、于击，卸扣后空转小于1 1圈。圈。第一节第一节 起下管柱起下管柱油管推荐上扣扭矩油管推荐上扣扭矩 第一节第一节 起下管柱起下管柱 1111、油油管管下下到到设设计计井井深深的的最最后后几几根根时时，下下放放速速度度不不得得超超过过5m/min5m/min，防止因长度误差蹲弯管串。，防止因长度误差蹲弯管串。1212、下下入入井井内内的的大大直直径径工工具具在在通通过过射射孔孔段段时时，下下钻钻速速度度不不得得超超过过5m/min5m/min，防止卡钻和工具损坏。，防止卡钻和工具损坏。1313、管管串串未未下下到到预预定定位位置置遇遇阻阻或或上上提提遇遇卡卡时时，应应及及时时分分析析井井下下情情况

14、，校对各项数据，查明原因及时解决。况，校对各项数据，查明原因及时解决。14 14、管串下完后座好井口。、管串下完后座好井口。1515、对对下下井井管管串串的的总总要要求求，下下入入井井下下管管串串要要组组配配合合理理，达达到到保保护护套套管管、卡卡准准油油层层之之目目的的。井井下下管管串串要要下下得得去去、封封得得严严、耐耐得得久久、起起得得出出，坚坚决决执执行行“五五不不下下井井”（油油管管杆杆不不清清洁洁不不下下井井、油油管管杆杆变变形形弯弯曲曲损损伤伤不不下下井井、油油管管杆杆丈丈量量不不清清不不下下井井、油油管管通通径径规规通通不不过过不不下下井井、下下井工具无合格证不下井井工具无合格

15、证不下井）的原则。）的原则。16 16、下钻要平稳，防止碰、挂，严禁溜钻、顿钻。、下钻要平稳，防止碰、挂，严禁溜钻、顿钻。第一节第一节 起下管柱起下管柱 三、安全、质量、环保三、安全、质量、环保 1 1、起下管串前要检查指重表的灵敏度。、起下管串前要检查指重表的灵敏度。2 2、井口要有防掉防喷装置，严防井下落物。、井口要有防掉防喷装置，严防井下落物。3 3、随随时时观观察察动动力力系系统统、井井架架、绷绷绳绳、游游动动系系统统的的运运转转情情况况，发发现现问题立即停工整改。问题立即停工整改。4 4、油油管管滑滑道道应应顺顺直直、平平稳稳、牢牢固固；管管串串外外螺螺纹纹必必须须放放在在小小滑滑车

16、车上上或戴上护丝拉送，拉送油管的人员应站在油管侧面。或戴上护丝拉送，拉送油管的人员应站在油管侧面。5 5、遇遇卡卡遇遇阻阻时时应应缓缓慢慢上上下下活活动动，分分析析原原因因，妥妥善善处处理理，不不得得猛猛提提猛顿。猛顿。6 6、严禁挂单吊环操作。、严禁挂单吊环操作。7 7、施工前必须有防火、防爆措施，按规定配备消防器材。、施工前必须有防火、防爆措施，按规定配备消防器材。第一节第一节 起下管柱起下管柱 8 8、施工现场整洁、规格，作业中的污油要及时处理。、施工现场整洁、规格，作业中的污油要及时处理。9 9、对对下下井井油油管管、油油杆杆及及附附件件应应严严格格三三丈丈量量，三三检检查查，三三过过

17、手手。三三丈丈量量：首首次次丈丈量量、换换向向丈丈量量、复复查查丈丈量量；三三检检查查：查查内内径径是是否否畅畅通通，丝丝扣扣是是否否完完好好，是是否否弯弯曲曲，变变形形，残残裂裂，砂砂眼眼等等。三三过过手手：资资料料员员、班班长长、技技术术员员或或跟跟班班干干部部三三个个岗岗位位各各自自丈丈量量、检检查查、计计算算，确确认认无无误误方可下井。方可下井。10 10、当下入管柱的底部有封隔器、通井规、铅模、卡瓦等不可刮、当下入管柱的底部有封隔器、通井规、铅模、卡瓦等不可刮、碰的工具时，下到射孔井段应该限速下入，下入速度不得超过碰的工具时，下到射孔井段应该限速下入，下入速度不得超过5m/min5m

18、/min。当管柱底部接近人工井底时，也应该限速下入。当管柱底部接近人工井底时，也应该限速下入。11 11、下油管时螺纹要上紧上满，余扣不超过、下油管时螺纹要上紧上满，余扣不超过2 2扣。扣。第一节第一节 起下管柱起下管柱 四、应取资料四、应取资料 1 1、起管串、起管串 （1 1）起出油管的规范、根数、长度；）起出油管的规范、根数、长度；（2 2）起出井下工具名称、规范、长度、数量；）起出井下工具名称、规范、长度、数量；（3 3）施工过程描述。）施工过程描述。2 2、下管串、下管串 （1 1）下入油管的规范、根数、长度；）下入油管的规范、根数、长度；（2 2）下入井下工具名称、规范、长度、数量

19、、下入深度（入井工）下入井下工具名称、规范、长度、数量、下入深度（入井工具草图）；具草图）；（3 3）管柱结构示意图。）管柱结构示意图。第一节第一节 起下管柱起下管柱五、注意要点五、注意要点(1)(1)下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。(2)(2)油油管管外外螺螺纹纹要要放放在在小小滑滑车车上上或或戴戴上上护护丝丝拉拉送送。拉拉送送油油管管的的人人应应站站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。在油管侧面，两腿不准骑跨油管。(3)(3)用管钳或动力钳上紧油管螺纹。要防止上偏扣，应上满旋紧。用管钳或动力钳上紧油管螺纹。要防止上偏扣，应上满旋紧。(4)(4)油油

20、管管下下到到设设计计井井深深的的最最后后几几根根时时，下下放放速速度度不不得得超超过过5m/min5m/min，防防止因长度误差顿击人工井底，顿弯油管。止因长度误差顿击人工井底，顿弯油管。(5)(5)下下入入井井内内的的人人直直径径工工具具在在通通过过射射孔孔井井段段时时，下下放放速速度度不不得得超超过过5m/min5m/min，防止卡钻和损坏井下工具。，防止卡钻和损坏井下工具。(6)(6)油油管管未未下下到到预预定定位位置置遇遇阻阻或或上上提提受受卡卡时时，应应及及时时分分析析井井下下情情况况，复查各项数据，查明原因及时解决。复查各项数据，查明原因及时解决。(7)(7)油油管管下下完完后后上

21、上紧紧油油管管挂挂（装装有有密密封封圈圈），平平稳稳坐坐入入四四通通上上，上上紧顶丝。紧顶丝。(8)(8)按设计要求安装采油树。按设计要求安装采油树。(9)(9)油管、抽油杆（钻杆）要整齐排放在油管桥上。油管、抽油杆（钻杆）要整齐排放在油管桥上。(10)(10)起下油管过程中严禁损伤油管。起下油管过程中严禁损伤油管。(11)(11)油管下井前要进行检查，严禁有缺陷的油管下入井内。油管下井前要进行检查，严禁有缺陷的油管下入井内。(12)(12)下井油管要涂抹密封脂，上紧上满螺纹，保证管柱密封。下井油管要涂抹密封脂，上紧上满螺纹，保证管柱密封。第一节第一节 起下管柱起下管柱第二节第二节 组配管柱组

22、配管柱 组组配配管管柱柱是是指指按按照照施施工工设设计计给给出出的的下下井井管管柱柱的的规规范范、下下井井工工具具的的数数量量和和顺顺序序、各各工工具具的的下下入入深深度度等等参参数数，在在地地面面丈丈量量、计计算算、组组配配的的过过程程。采采油油、采采气气、注注水水、油油层层改改造造和和修修井井施施工工都都要要下下入入不不同同结结构构的的管管柱柱，并并通通过过下下入入井井内内的的工工具具来来完完成成施施工工设设计计目目的的。各各种种不不同同的的下下井井管管柱柱都都需需要要在在地地面面预预先先组组配配好好，并并严严格格按按照照下下井井顺顺序序编编号号，在油管桥上摆放整齐，按顺序下入井内。在油管

23、桥上摆放整齐，按顺序下入井内。第二节第二节 组配管柱组配管柱 一、刺洗油管一、刺洗油管 (1)(1)用蒸汽刺洗油管，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。用蒸汽刺洗油管，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。(2)(2)清洗油管螺纹，检查螺纹是否完好无损坏。清洗油管螺纹，检查螺纹是否完好无损坏。(3)(3)检查管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。检查管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。(4)(4)用用内内径径规规逐逐根根通通过过油油管管。73mm73mm普普通通油油管管用用59mm800mm59mm800mm内内径径规通过；规通过；89mm89mm普通油管用普通油管用73mmlO00mm73mml

24、O00mm内径规通过。内径规通过。(5)(5)将不合格的油管抬出油管桥将不合格的油管抬出油管桥2m2m以外。以外。第二节第二节 组配管柱组配管柱 二、丈量油管二、丈量油管 (1)(1)使使用用经经检检测测后后标标定定合合格格的的钢钢卷卷尺尺丈丈量量油油管管，钢钢卷卷尺尺的的有有效效长长度度要要大大于于 15m15m。(2)(2)丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。(3)(3)丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，做好记录，做到三对口。丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，做好记录，做到三对口。(4)(4)三人三次丈量的管柱累计长度误差不人于三人三次丈量的

25、管柱累计长度误差不人于0.02%0.02%。(5)(5)丈丈量量时时，钢钢卷卷尺尺的的零零点点位位于于接接箍箍上上端端面面，另另一一端端对对准准油油管管螺螺纹纹根根部部（普普通通油油管管余余2 2扣扣，抽抽油油杆杆丈丈量量与与油油管管相相同同，但但去去掉掉扣扣）。读读出出油油管管单单根根长长度度，做好记录。做好记录。(6)(6)将将丈丈量量好好的的油油管管整整齐齐排排列列在在油油管管桥桥上上，每每十十根根拉拉出出一一根根油油管管接接箍箍长长度度，以井口方向按下井顺序排列。以井口方向按下井顺序排列。第二节第二节 组配管柱组配管柱 三、组配管柱三、组配管柱 (1)(1)管管柱柱结结构构应应满满足足

26、各各种种施施工工设设计计和和施施工工目目的的要要求求、密密封封可可靠靠，施施工工作业方便。注水井在射孔井段顶界以上作业方便。注水井在射孔井段顶界以上10-15m10-15m处设一级保护套管封隔器。处设一级保护套管封隔器。(2)(2)封封隔隔器器卡卡点点应应选选择择在在套套管管光光滑滑部部位位，避避开开套套管管接接箍箍和和射射孔孔炮炮眼眼及及管外窜槽井段，满足分层管柱的要求。管外窜槽井段，满足分层管柱的要求。(3)(3)封隔器卡点符合设计深度。封隔器卡点符合设计深度。(4)(4)按按照照施施工工设设计计精精确确配配出出封封隔隔器器卡卡点点、卡卡距距、油油管管的的下下入入深深度度。卡卡点深度与设计

27、深度误差不超过点深度与设计深度误差不超过0.2m0.2m。(5)(5)下下井井管管柱柱要要有有下下井井工工具具、管管柱柱结结构构示示意意图图，注注明明各各种种下下井井工工具具的的名称、规范、型号及下井深度。名称、规范、型号及下井深度。第二节第二节 组配管柱组配管柱 (6)(6)管管柱柱配配好好后后要要与与下下井井工工具具出出厂厂合合格格证证、作作业业设设计计书书、油油管管记记录录对照，核实无差错方可下井。对照，核实无差错方可下井。(7)(7)注注水水管管柱柱完完成成深深度度应应在在油油层层射射孔孔井井段段底底界界lOmlOm以以下下。计计算算方方法法：完完成成深深度度=油油补补距距+油油管管挂

28、挂长长度度+油油管管挂挂短短节节长长度度+油油管管累累计计长长度度+工工作作筒筒长度长度+喇叭口长度喇叭口长度+其他工具长度。其他工具长度。(8)(8)找找水水管管柱柱：完完成成深深度度应应在在射射孔孔井井段段顶顶界界以以上上5-lOm5-lOm。计计算算方方法法同同(7)(7)。(9)(9)机机械械采采油油井井管管柱柱接接设设计计的的泵泵挂挂深深度度和和尾尾管管完完成成深深度度组组配配。计计算算方法：方法：泵泵挂挂深深度度=油油补补距距+油油管管挂挂长长度度+油油管管挂挂短短节节长长度度+油油管管累累计计长长度度+泵泵筒吸入口以上工具长度。筒吸入口以上工具长度。第二节第二节 组配管柱组配管柱

29、 (10)(10)分层管柱：分层管柱：单级封隔器管柱：单级封隔器管柱：完完成成深深度度=油油补补距距+油油管管挂挂长长度度+油油管管挂挂短短节节长长度度+卡卡点点以以上上油油管管累累计计长长度度+配配产产器器长长度度+封封隔隔器器长长度度+配配产产器器长长度度+卡卡点点以以下下油油管管累累计计长长度度+丝堵长度。丝堵长度。多级封隔器卡距间管柱：多级封隔器卡距间管柱：卡卡距距长长度度=上上封封隔隔器器密密封封件件上上端端面面以以下下长长度度+中中间间下下井井工工具具长长度度+中间油管累计长度中间油管累计长度+下封隔器密封件上端面以上长度。下封隔器密封件上端面以上长度。第二节第二节 组配管柱组配管

30、柱 (11)(11)偏心配水管柱：偏心配水管柱：偏偏心心活活动动式式管管柱柱自自上上到到下下由由封封隔隔器器、偏偏心心配配水水器器、封封隔隔器器、偏心配水器、撞击筒、挡球短节及底部球与球座组成。偏心配水器、撞击筒、挡球短节及底部球与球座组成。底底部部球球座座（挡挡球球）深深度度必必须须安安装装在在射射孔孔井井段段底底界界lOmlOm以以下下，对对使用撞击筒的偏心管柱，撞击筒深度应在射孔井段底界使用撞击筒的偏心管柱，撞击筒深度应在射孔井段底界5m5m以下。以下。偏偏心心管管柱柱相相邻邻两两级级偏偏心心配配水水器器之之间间距距离离不不小小于于8m8m，下下面面一一级级偏偏心心配配水水器器与与撞撞击

31、击筒筒之之间间距距离离不不小小于于10m10m，撞撞击击筒筒与与尾尾管管底底部部距距离离不不小于小于5m5m。上面一级配水器与油管工作筒的距离大于上面一级配水器与油管工作筒的距离大于8m8m以上。以上。第二节第二节 组配管柱组配管柱 四、注意要点四、注意要点 (1)(1)下井管柱规范、下井工具型号、深度应与施工没计相符。下井管柱规范、下井工具型号、深度应与施工没计相符。(2)(2)下井油管有油管记录和管柱示意图。下井油管有油管记录和管柱示意图。(3)(3)有缺陷的油管单独摆放，不得下入井内。有缺陷的油管单独摆放，不得下入井内。第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂 探探砂砂面面是是下下入入管管

32、柱柱实实探探井井内内砂砂面面深深度度的的施施工工。通通过过实实探探井井内内的的砂砂面面深深度度，可可以以为为下下步步下下入入的的其其他他管管柱柱提提供供参参考考依依据据，也也可可以以通通过过实实探探砂砂面面深深度度了了解解地地层层出出砂砂情情况况。如如果果井井内内砂砂面面过过高高，掩掩埋埋油油层层或或影响下步要下入的其他管柱，就需要冲砂施工。影响下步要下入的其他管柱，就需要冲砂施工。冲冲砂砂是是向向井井内内高高速速注注入入液液体体，靠靠水水力力作作用用将将井井底底沉沉砂砂冲冲散散，利利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。第

33、三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂 一、探砂面一、探砂面 (1)(1)探探砂砂面面施施工工可可以以用用两两种种管管柱柱来来完完成成，一一种种是是加加深深原原井井管管柱柱探探砂面，一种是起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面。砂面，一种是起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面。(2)(2)准备冲砂管、油管或其他下井工具，准备灵敏的拉力表。准备冲砂管、油管或其他下井工具，准备灵敏的拉力表。(3)(3)起出或加深原井管柱，下管柱探砂面。起出或加深原井管柱，下管柱探砂面。(4)(4)用金属绕丝筛管防砂的井，要下入带冲管的组合管柱探砂同。用金属绕丝筛管防砂的井，要下入带冲管的组合管柱探砂同。绕丝筛管与组台管柱的配

34、合绕丝筛管与组台管柱的配合 第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂 (5)(5)当当油油管管或或下下井井工工具具下下至至距距油油层层上上界界30m30m时时，下下放放速速度度应应小小于于1.2m/min1.2m/min，以以悬悬重重下下降降10-20KN10-20KN时时为为遇遇砂砂面面，连连探探三三次次。2000m2000m以以内内的的井井深深误误差差应应小小丁丁0.3m0.3m，2000m2000m以以上上的的井井深深误误差差应应小小下下0.5m0.5m。连探三次的平均深度为砂面深度。连探三次的平均深度为砂面深度。(6)(6)用用带带冲冲管管的的组组合合管管柱柱探探砂砂面面衙衙，在在冲冲管

35、管接接近近防防砂砂铅铅封封顶顶或或进进入入绕绕丝丝筛筛管管内内时时，要要边边转转管管柱柱边边下下放放，以以悬悬重重下下降降5-lOKN5-lOKN为为砂砂面深度，连探三次，允许误差小于面深度，连探三次，允许误差小于0.5m0.5m，记录砂面位置。，记录砂面位置。(7)(7)起出管柱后，还要复查丈量油管，进一步确认砂面深度。起出管柱后，还要复查丈量油管，进一步确认砂面深度。第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂二、冲砂施工(一)冲砂液性能要求冲砂液是施工的主要工作介质，其要求是：1.有一定的粘度，以保证良好的冲砂和携砂能力；2.有一定的密度来压井，防止冲砂过程中发生井喷；3.与油层配伍性好，不损

36、害油层，性能稳定；4.来源广，价格便宜。能做冲砂液的液体有钻井液、原油或成品油、水、乳化液、气化液等，最常用的是清水、活性水和无机盐水。第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂(二二)冲砂方式冲砂方式按按冲冲砂砂液液在在井井内内的的循循环环通通路路分分，冲冲砂砂方方式式有有正正冲冲砂砂、反反冲冲砂砂、正正反反冲冲砂砂等等；按按所所用用的的管管柱柱等等分分有有油油管管冲冲砂砂、联联合合冲冲砂砂管管柱柱冲冲砂砂、冲管冲砂、气化液冲砂等。冲管冲砂、气化液冲砂等。1.1.正正冲冲砂砂：冲冲砂砂工工作作液液从从油油管管进进入入，沿沿冲冲砂砂管管向向下下流流动动，在在流流出出冲冲砂砂管管口口时时以以较较高高

37、的的流流速速冲冲散散井井底底沉沉砂砂，冲冲散散的的砂砂子子与与冲冲砂砂工工作作液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面。液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面。冲冲砂砂管管可可以以是是油油管管、钻钻杆杆，也也可可以以是是其其它它管管子子。通通常常在在冲冲砂砂管管最最下下端端带带斜斜尖尖，这这样样可可以以防防止止下下放放太太快快而而憋憋泵泵，也也可可利利用用斜斜尖尖刺刺松松砂堵，便于冲砂。砂堵，便于冲砂。第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂（1 1）正正冲冲砂砂的的优优点点：冲冲砂砂管管直直径径较较小，冲刺力大，易于冲散砂堵。小，冲刺力大，易于冲散砂堵。（2 2）缺缺点点：套套管管与与冲冲砂

38、砂管管环环形形空空间间面面积积比比较较大大(特特别别是是大大直直径径套套管管)，使使冲冲洗洗液液上上返返速速度度小小，携携砂砂能能力力弱弱，大大颗颗粒粒砂子不易带出。砂子不易带出。为为了了提提高高携携砂砂能能力力，可可以以提提高高冲冲砂砂液液的的粘粘度度或或加加大大泵泵的的排排量量，为为了了防防止止在在接接单单根根过过程程中中砂砂子子下下沉沉而而造造成成卡卡钻钻，在在接接单单根根前前要要进进行行较较长长时时间间的的循循环环冲冲洗洗，并并要求接单根速度尽可能快。要求接单根速度尽可能快。冲砂示意图 第四节第四节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂2.2.反反冲冲砂砂：冲冲砂砂液液由由套套管管和和冲冲砂砂管管

39、的的环环形形空空间间进进入入，冲冲起起并并携携带带泥泥砂沿冲砂管上返到地面。砂沿冲砂管上返到地面。（1 1）优优点点：冲冲砂砂管管内内径径小小，冲冲砂砂液液上上返返速速度度快快，携携砂砂能能力力强强，泥泥砂不易沉淀，所以消除了冲砂过程中卡钻的可能性。砂不易沉淀，所以消除了冲砂过程中卡钻的可能性。（2 2）缺点：液体下行速度较低，冲刺力不大，且易堵塞冲砂管。）缺点：液体下行速度较低，冲刺力不大，且易堵塞冲砂管。3.3.正正反反冲冲砂砂：就就是是用用正正冲冲的的方方式式冲冲散散砂砂堵堵，使使其其呈呈悬悬浮浮状状态态。然然后后，快快速速改改为为反反冲冲，将将泥泥砂砂带带到到地地面面。这这样样，就就可

40、可以以提提高高冲冲砂砂效效率率。正正反反冲砂时，必须在地面安装总机关，以便使倒换冲砂流程方便、迅速。冲砂时，必须在地面安装总机关，以便使倒换冲砂流程方便、迅速。4.4.冲冲管管冲冲砂砂：就就是是用用小小直直径径的的管管子子下下入入油油管管内内冲冲砂砂，以以清清除除砂砂堵堵。其优点是操作轻便，不拆井口，不动油管，可以冲砂至井底。其优点是操作轻便，不拆井口，不动油管，可以冲砂至井底。第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂5.5.漏漏失失井井冲冲砂砂：在在一一些些地地层层压压力力低低的的井井中中，冲冲砂砂时时往往往往由由于于液液柱柱压压力力过过大大而而产产生生漏漏失失，严严重重时时会会无无法法进进行

41、行循循环环。因因此此，常常采采用用气气化化液冲砂（又称混气冲砂）。液冲砂（又称混气冲砂）。气气化化液液是是用用水水泥泥车车打打出出的的油油(或或水水)和和压压风风机机供供给给的的气气混混合合成成的的，气气化化液液冲冲砂砂时时，压压风风机机与与水水泥泥车车并并联联。要要先先开开水水泥泥车车，后后开开压压风风机机，使使泵泵不不受受气气体体影影响响，保保证证上上水水正正常常。压压风风机机出出口口与与水水泥泥车车之之间间要要装装单单流流凡凡尔尔，以以防防液液体体倒倒流流。接接单单根根前前要要先先停停压压风风机机，继继续续开开泵泵5 51010分分钟钟，使使液液体体充充满满冲冲砂砂管管柱柱。液液体体的的

42、气气化化程程度度按按需需要要而而调调节节。气气化化液冲砂时，返出管线要用硬管线固定好，以防管线跳动而发生事故。液冲砂时，返出管线要用硬管线固定好，以防管线跳动而发生事故。第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂(三三)冲砂操作冲砂操作1.1.将将冲冲砂砂笔笔尖尖接接在在下下井井第第一一根根油油管管底底部部，并并用用管管钳钳上上紧紧。下下油油管管7 71010根后，在井口装好自封封井器。根后，在井口装好自封封井器。2.2.继继续续下下油油管管至至砂砂面面以以上上101020m20m时时，缓缓慢慢加加深深油油管管探探砂砂面面，核核实实砂面深度。砂面深度。3.3.提提油油管管1 1根根，接接好好冲冲砂

43、砂施施工工管管线线后后，循循环环洗洗井井，观观察察水水泥泥车车压压力力表表及及排排量量变变化化情情况况，正正常常后后缓缓慢慢加加深深管管柱柱，同同时时用用水水泥泥车车向向井井内内泵泵入入冲砂液。冲砂液。4.4.一一根根油油管管冲冲完完后后，为为了了防防止止在在接接单单根根时时砂砂子子下下沉沉造造成成卡卡管管柱柱，要要循循环环洗洗井井10min10min以以上上，同同时时把把由由壬壬用用管管钳钳上上在在欲欲下下井井的的油油管管单单根根上上。水水泥泥车车停停泵泵后后，接接好好单单根根，开开泵泵继继续续循循环环加加深深冲冲砂砂。冲冲砂砂施施工工按按上上述述要求重复接单根冲砂，直到人工井底或设计冲砂深

44、度。要求重复接单根冲砂，直到人工井底或设计冲砂深度。5.5.冲冲砂砂至至人人工工井井底底或或设设计计要要求求深深度度后后，要要充充分分循循环环洗洗井井一一周周以以上上，当出口含砂量小于当出口含砂量小于0.30.3时，上起冲砂管柱，结束冲砂作业。时，上起冲砂管柱，结束冲砂作业。6.6.严严重重漏漏失失井井冲冲砂砂作作业业多多采采用用低低密密度度泡泡沫沫修修井井液液或或气气化化水水冲冲砂砂。泡泡沫液冲砂与一般冲砂操作相同。沫液冲砂与一般冲砂操作相同。第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂(四四)冲砂技术要求冲砂技术要求1.1.气气化化水水冲冲砂砂排排量量为为500L500Lminmin左左右右，压

45、压风风机机排排量量为为8m8m3 3minmin左左右右，冲至砂面时加压小于冲至砂面时加压小于10KN10KN。2.2.禁止用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。禁止用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。3.3.冲砂施工必须在压住井的情况下进行。冲砂施工必须在压住井的情况下进行。4.4.冲砂过程中要缓慢均匀地加深管柱，以免造成砂堵或憋泵。冲砂过程中要缓慢均匀地加深管柱，以免造成砂堵或憋泵。5.5.冲冲砂砂施施工工需需有有沉沉砂砂池池，进进、出出口口罐罐分分开开，不不得得将将冲冲出出的的砂砂又又带带入井内。入井内。6.6.需需有有专专人人观观察察出出口口返返液液情情况况，若若发发现现出出口口不不

46、能能正正常常返返液液应应停停止止冲砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上冲砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上30m30m，并活动管柱。，并活动管柱。7.7.用用混混气气水水或或泡泡沫沫冲冲砂砂施施工工时时，井井口口应应装装高高压压封封井井器器，出出口口必必须须接硬管线并用地锚固定牢。接硬管线并用地锚固定牢。第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂 8.8.冲冲砂砂施施工工中中途途若若作作业业机机出出故故障障，必必须须进进行行彻彻底底循循环环洗洗井井。若若水水泥泥车车或或压压风风机机出出现现故故障障，应应迅迅速速上上提提管管柱柱至至原原砂砂面面以以上上30m30m，并并活动管柱。活动管柱。9.9.因因管管

47、柱柱下下放放快快造造成成憋憋泵泵，应应立立即即上上提提管管柱柱，泵泵压压正正常常后后，可可继续加深管柱冲砂。继续加深管柱冲砂。10.10.对对冲冲砂砂地地面面罐罐和和管管线线要要求求同同压压井井作作业业，尤尤其其是是气气井井特特别别要要注意防火、防爆、防中毒事故。注意防火、防爆、防中毒事故。(五五)冲砂质量标准冲砂质量标准 冲砂的质量标准是冲砂至井底循环洗井至含砂为冲砂的质量标准是冲砂至井底循环洗井至含砂为0.3%以下，替以下，替入净液为井筒容积的入净液为井筒容积的1.21.5倍，停泵倍，停泵2小时以上探砂面，砂面上升小时以上探砂面，砂面上升不超过井深的不超过井深的0.2%。第三节第三节 探砂

48、面、冲砂探砂面、冲砂(六六)冲砂注意事项冲砂注意事项1.1.不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂。不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂。2.2.冲砂工具距油层上界冲砂工具距油层上界20m20m时，下放速度应小于时，下放速度应小于0.3m0.3mminmin。3.3.冲砂前油管提至离砂面冲砂前油管提至离砂面3m3m以上，开泵循环正常后，方可下放管柱。以上，开泵循环正常后，方可下放管柱。4.4.接单根前充分循环，操作速度要快，开泵循环正常后，方可再下放管柱。接单根前充分循环，操作速度要快，开泵循环正常后，方可再下放管柱。5.5.冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞。冲

49、砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞。6.6.对对于于出出砂砂严严重重的的井井，接接单单根根前前必必须须充充分分洗洗井井，加加深深速速度度不不应应过过快快，防防止止堵堵卡卡及憋泵。及憋泵。7.7.连续冲砂连续冲砂5 5个单根后要洗井一周，防止井筒悬浮砂过多。个单根后要洗井一周，防止井筒悬浮砂过多。8.8.循环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动。循环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动。9.9.提升系统出现故障，必须保持正常循环。提升系统出现故障，必须保持正常循环。10.10.泵泵压压力力不不得得超超过过管管线线的的安安全全压压力力，泵泵排排

50、量量与与出出口口排排量量保保持持平平衡衡，防防止止井井喷喷或漏失。或漏失。11.11.水龙带必须拴保险绳。水龙带必须拴保险绳。第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂(七七)资料录取资料录取 1.1.探砂面深度、冲洗时间、冲洗方式。探砂面深度、冲洗时间、冲洗方式。2.2.冲砂液名称、水泥车型号、排档、泵压。冲砂液名称、水泥车型号、排档、泵压。3.3.返出物的描述。返出物的描述。4.4.加深油管的根数、规范、长度、冲砂深度。加深油管的根数、规范、长度、冲砂深度。5.5.冲砂中有无漏失，井喷情况。冲砂中有无漏失，井喷情况。6.6.替清水数量，最后探砂面深度。替清水数量，最后探砂面深度。第四节第四节