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1、工厂常用名词术语解释Amphenol 安费诺美国安费诺集团(Amphenol Corporation)创立于1932年，是全球最大的连接器制造商之一。总部位于美国康涅狄格州。1984年进驻中国，1991年在纽约证交所上市。作为美国纽约证券交易所最佳上市公司，2006年的2月10日被命名为“安费诺日”。2008年列美国Business Week商业周刊IT企业100强第54位，并荣登美国标准普尔500强榜首。2012年集团销售额达40亿美元。安费诺总部位于美国康涅狄格州，集团在全球实施本地化战略，共在全球设立90多间工厂及100多个销售办事处，全球员工总数达30000人，直接为各大洲的客户提供产
2、品和实施本地化服务安费诺集团生产事业部遍布全球，分工合作，各肩负不同的生产目标。安费诺航空航天事业部厂房有675000平方英尺，超过1400名员工，结合先进的制造技术包括数控加工，压铸，成型，冲击和挤压，电镀，螺纹加工和工艺控制。安费诺航空航天事业部还在加拿大多伦多、墨西哥和中国也拥有自己的生产基地。在中国的主要工厂有广州，深圳，珠海，厦门，成都，杭州，上海，常州，西安和天津等。在世界上安费诺是其中一个最大的制造商的互连产品。公司设计、制造和市场电气、电子和光纤连接器,同轴和扁平带状电缆和互连系统。PIC Plan industriel et CommercialSales and opera
3、tion Plan 长期销售和生产计划PIC来源于佛吉亚。PDP Programme Directeur de ProductionMaster Production Schedule 主生产计划PDP来源于佛吉亚PPH Parts per Person per Hour单人每小时产出PPH来源于佛吉亚Faurecia 佛吉亚佛吉亚(FAURECIA)是法国汽车零部件企业，全球第六大汽车零部件供应商。1 佛吉亚致力于为汽车制造厂商提供高质量的创新产品、技术解决方案和服务，在汽车座椅、排放控制技术系统、汽车内饰和外饰四大业务领域居业界领先地位。MPS Master Productio Sched
4、ule主生产计划MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡ERP Enterprise Resource Planning Administration 企业资源管理系统ERP管理系统是现代企业管理的运行模式。它是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统，覆盖了客户、项目、库存和采购供应生产等管理工作，通过优化企业资源达到资源效益最大化。MRP Mater
5、ial Requirement Planning 物料需求计划MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术BOM Bill of Material物料清单是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件MOQ Minimum Order Quantity 最小订购量对每个产品设定建议订单量是补货的方法之一。另外要注意订单的有效性，这是由供应商制定的规则。MES Manufacturing Execution System制造执行系统
6、MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台WIP Work In ProcessWIP（work in product）指的就是工作中心在制品区SCM Supply Chain Management供应链管理SCM(Supply Chain Management)就是对企业供应链的管理，是对供应、需
7、求、原材料采购、市场、生产、库存、定单、分销发货等的管理，包括了从生产到发货、从供应商到顾客的每一个环节。VMI Vendor Managed Inventory供应商管理的库存VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。TPS Toyota Production System丰田式生产管理丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本
8、丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式JIT Just in time准时制准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）Jidoka 自働化Single-piece Flow连续流连续流(Continuous Flow)是通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。Takt Ti
9、me节拍拍时间Takt Time是节拍时间，反映了生产线或生产设备响应客户需求生产所耗费的时间。Pull Production 拉式生产拉式生产就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工VSM Value Stream Mapping价值流图价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。Lean House 精益屋5Why分析法QC Quality Control质量控制IQC Incoming Quality Control 来料检验控制 I
10、PQC InPut Process Quality Control 制程控制FQC Final Quality Control 成品品质管控QCC Quality Control Circles品管圈品管圈又名质量控制圈、品管圈、质量小组、QC小组等。KANBAN 看板看板管理看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。SMED Single Minute Exchange of Die 快速换模/快速换产SMED是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的
11、转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-因此才有了单分钟这一说法。TPM Total Production Management全面生产管理是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系OEE Overall Equipment Effectiveness全局设备效率OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成，即：OEE=可用率X 表现性 X质量指数3P人力资源管理人力资源管理一种模式的英语缩写,指的是是职位评估系统（Position Evaluation Syst
12、em）、绩效评价系统（Performance Appraisal System）和薪酬管理系统（Pay Administration System）5WIH分析法5W1H（WWWWWH）分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。在企业管理、日常工作生活和学习中得到广泛的应用PDCA Plan、Do、Check和Action戴明环P（Plan）计划，确定方针、目标和活动计划 D（Do）执行，实现计划中的内容 C（Check）检查，总结执行计划的结果，找出问题A（Action）行动，对总结检查的结果进行处理5S5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），汽车五大工具统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode&Effct Analyse）；产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。汽车五大工具-1汽车五大工具-2