电力工程施工组织设计.doc

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1、电力施工组织设计电力施工组织设计第一章 项目管理机构设置 一、施工组织管理 本项目实行项目经理负责制，同时配备技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等人员，在项目经理的统一领导下，各负其责、各司其职，对项目进行安全、质量、进度等进行管理并对项目成本进行控制。下面详细阐述各个管理人员的项目管理职责。 1、项目经理: 1.1 项目经理是公司法人在项目上的授权代理,是本项目的质量第一责任人,代表公司履行与业主合同及相关的扰民教育宣传工作。 1.2 负责工会管理工作。 1.3 领导现场的消防保卫工作,维护现场的正常施工程序。 1.4 负责领导行政部对本工程创优资料的收集、整理(照片、录象带

2、等)。1.5 领导项目对外宣传工作(含现场 CI 工作)。 1.6 主管项目行政工作。 1.7 负责项目质量管理策划、质量体系运作审核、质量体系建立与运行指导。 1.8 质量保证体系文件的贯彻及培训。 2、项目办公室 2.1 按公司文件控制程序实施文件资料控制。 2.2 编制人员培训计划并组织实施。 2.3 质量体系与管理评审自检记录。 2.4 建立培训与考核记录。 2.5 负责 CI 战略在项目的落实与管理。 2.6 负责外来文函收发、交接及保管工作。 2.7 负责项目的后勤保障工作。 2.8 负责工程创优照片、录象带的收集整理,联系、配合公司宣传部工作. 3、工程技术部: 3.1 负责项目

3、施工生产的管理与协调。 3.2 负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理,监督维修和保养等后援保证工作。 3.3 负责根据项目月度计划分解成周作业计划,控制分包单位的施工进度安排。 3.4 负责对分包商进行技术交底,审核分包商班组的交底,且各项交底必须以书面形式进行,手续齐全。 3.5 参与技术方案的编制,加强预控和过程中的质量控制把关,严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。 3.6 严格“三工序“的检查,组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。 3.7 负责事故的调查和分析,根据处理方案监督和指导责任单位的修复。 3.8 协助安全部门对现场人员定期进行安全教

4、育,并随时对现场的安全设施及防护进行检查,加强现场文明施工的管理。 3.9 协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。 3.10 配合总工程师编写施工技术方案及技术措施,监督技术方案的执行情况。 3.11 负责对分包单位施工方案的审核工作。 3.12 组织施工方案和重要部位施工的技术交底。 3.13 负责施工技术保证资料的汇总及管理。 3.14 工艺技术准备:施工技术审核管理;项目专项技术措施管理,编制过程控制计划,纠正和预防措施;编制和审定材料,送审计划和需用计划,组织材料送审。 3.15 对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用;编制推广应用计划和推广措施方案

5、,并及时总结改进。 3.16 负责计量器具的台帐管理,进行标识、审核。 4、机电部: 4.1 协助机电经理主抓安装施工生产工作。 4.2 负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。 4.3 负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案,参与材料设备的订货审定,并检查考核实施情况,负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案编制统一协调,对安装工程质量负责。 4.4 按照国家规范对机电工程进行报验及验收。 4.5 负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。 4.6 指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立。 4.7 制定项目机电物资采购计划及工程物资

6、需用计划。 4.8 制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施。 4.9 负责安装材料进场的验证及组织检验、试验工作。 5、质量安全部: 5.1 严格执行国家规范及质量检验评定标准,行使质量否决权。确保项目总体目标和阶段目标的实现。 5.2 编制项目“质量检验计划“,增加施工预控能力和过程中的检查,使质量问题消除在萌芽之中。 5.3 负责将质量目标的分解,制定质量创优实施计划,并将分解的质量目标下达给各部门,作为考评部门工作的指标。 5.4 负责项目质量检查与监督工作,监督和指导质量体系的有效运行,定期组织单位管理人员进行规范和评定标准的学习。 5.5 结合工程实际情况制定质量通病预防措施。 5

7、.6 参与质量事故的调查、分析、处理,并跟踪检查,直至达到要求。 5.7 负责质量评定的审核,分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。 5.8 组织、召集各阶段的质量验收工作,并做好资料 5.9 监督施工过程、材料的使用及检验结果,负责进货检验监督,过程试验监督。5.10 负责工程创优实体照片的拍摄. 5.11 执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划,做好安全宣传工作。 5.12 负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定,并监督组织实施。 5.13 负责安全生产、文明施工的监督管理工作,检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育,做好安全技术交底,特殊工种培训,考

8、核工作,并及时做好安全记录。及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。负责现场文明施工的监督检查,并做好检查记录。 5.14 组织现场特殊设施(如塔吊、外用电梯、外爬架)的验收,并建立特殊工种台帐。 6、合同预算部: 6.1 管理项目经营目标与具体实施,分解年月季经营目标。 6.2 负责组织本项目各种合同签订前的评审工作,参与相关的公司组织的合同评审工作。 6.3 负责项目经营合同管理。 6.4 做好工作预、决算及项目制造成本管理工作。 6.5 参与分承包合同履约中的协调与结算管理。 6.6 负责向业主、监理申报清款单及分包付款单工作。 7、财务资金

9、部: 7.1 负责项目成本管理工作. 7.2 负责项目成本台帐的建立与归档 7.3 建立项目质量成本的归纳、统计、分析,并报项目经理. 7.4 负责项目劳资管理工作. 7.5 严格执行国家和企业的各项财经纪律. 7.6 完成领导交办的其它工作. 8、物资部: 8.1 负责项目物资的统一管理工作。 8.2 对物资公司授权范围内的物资编制采购计划,依据程序采购计划购买,确保施工生产顺利进行。 8.3 监督各分包方进场材料的验证、复试,并记录存档。 8.4 及时组织自供材料(含由公司直接分包的分承包方)的选择、送审,并跟踪及时将审定结果报工程协调部及合同部。 8.5 及时向顾客直接指定的分承包方索要

10、建筑师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。 8.6 负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续,负责研究提供产品与分承包方的交接工作,并办理书面手续。 8.7 负责进场物资库存情况,制定和物质管理办法,做好各类物资的标识。 8.8 负责进场物资的报验工作。 8.9 负责进场物资在使用过程中的监督工作。 二、组织机构设置 本项目组织机构设置见下图 项目经理 项目副经理 项目总经济师 项目总工程师 技经工材综安 术营程料合全 质合计设办环量同划备公境 部部部部室部 各专业施工队 第二章 施工方案与技术措施 一、地埋电缆施工 1、土方开挖及回填 1.1、沟槽开挖 1

11、.1.1 开挖前应做好情况分析，充分了解挖槽阶段的土质情况，合理确定开挖断面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全; 1.1.2 沟槽的开挖宽度，除电缆及其保护管要求宽度外，还应在两侧增加工作宽度; 1.3 土方工程施工应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制桩和水准点边应定期复测和检查是否正确，机械开挖，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留 20cm 左右一层不挖，待人工清理; 1.4 挖槽挖出的土方，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖

12、方深度，边坡坡度和土的性质确定，弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜; 1.5 挖坑至标高后应会同设计单位(或建设单位)检查基底土质是否符合要求，并做出隐蔽工程记录。 2、回填 开挖段电缆按照设计要求敷设施工完成，电缆上部的保护措施按照要求施工完毕并经验收合格后，应及时进行回填。 主要施工要求:回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物;沟槽两侧回填同时进行，并分层夯实或者用水灌实;回填土分层夯实时，每层厚度按照设计或规范要求施工，密实度除非设计另有要求，否则要达到 90%,95%;不得回填大于 100mm 的石块、砖块等杂物;回填高度以设计要求标高为准;应对称分层回填，严禁单侧回填，每次回填的厚度

13、应根据回填材料和回填方法确定，砾砂、粗砂应占颗粒质量的 50%以上;如果回填原沟土料时，不应有超大的砾石或石块，最大粒径不大于 13mm。 质量控制点:回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施:分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度;检验频率:每井段每层检测 3 点，压实度?90%;填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序;管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。 3、电缆的运输和贮存 电缆盘不应平放运输和平放贮存;在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁 将电缆盘直接由车上推下;电缆端头应做防潮封头。 4、电缆敷设前的检查 电缆到货

14、和敷设前应进行检查，检查内容包括:产品的技术文件应齐全;电缆型号、规格、 长度应符合设计及订货要求;电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密;1kV 以下电 缆应进行绝缘电阻测试，10KV 高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。 5、电缆敷设 5.1 电缆敷设前电缆沟已清理完毕，有防碍的作业已基本完成。 5.2 电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。 5.3 电缆沿电缆沟敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排 列图表，按图表进行施工。 5.4 电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。 5.5 电缆敷设采用人工敷设和卷

15、扬机牵引。 5.6 放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。 5.7 敷设过程中，拉力要均匀，应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆 较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。 5.8 电缆沿电缆沟敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每 隔 1.5m,2m 处应加以固定;水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔 5m,10m 处进行固 定。 5.9 电缆沟内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔 50m 处，设有编号、型号及起止点等标记。 标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。 5.10 电缆在桥架上可以无间距敷

16、设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放 电缆应先里边，后外边。电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。排列应整齐，不应交叉。 5.11 电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲 半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 5.12 在桥架及电缆沟内电力电缆的总截面 (包括外护层) 不应大于桥架及电缆沟横断面的 40%， 控制电缆不应大于 50%。 m) 电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于 0.5m，电缆与其它管线交叉时，间 距应大于 0.25m。 5.13 电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。 5.1

17、4 电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时， 应采取防护措施， 以免电缆受到损坏。 5.15 电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。6、电缆中间接头及终端头制安 6.1 制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。 6.2 电缆头的热收缩工艺要求: 热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免 蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽油。禁止使用煤油喷灯作热源; 在收缩时火焰应不停地移动，避免烧焦管材;火焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应朝向热缩的方 向以预热管材;只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向

18、移动;收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓;较大的电缆金属器件，在热缩前应预先 加热，以保证有良好的粘合;应除去和清洗所有将与粘合剂接触的表面上的油。 7、电缆标识 7.1 在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。 7.2 信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。7.3 室内电缆应加标签和带电缆号的永久标记并固定到电缆的所有端子端和拉线盒上。 7.4 高压馈电电缆应加带状塑料缠绕标签并贴馈电电缆号。 7.5 缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的，标记上的缆线号 应和图纸上的要求相同。 二、

19、 变压器施工方法及施工要点 1、变压器施工方法及施工要点 1.1 本工程为变电所内变压器本体及温显温控装置安装。 1.2 变压器安装前检查配电房内土建施工是否完毕且无渗漏现象，室内地面及基础是否达到允 许安装的强度，预埋件及预留孔是否符合设计要求，是否具有足够的施工用场地，道路是 否通畅。 1.3 变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得大于 15 度，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块，应防雨及防潮措施。 1.4 变压器到达现场后 ，应进行器身检查，绝缘螺杆、铁芯、铁轭应无松动、应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础

20、型钢上用手电钻孔。 2、接地系统施工方法及施工要点 2.1 电气安装系统调试要求 本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验及防雷、接地装置的检验; 2.1.1 接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接，应进行器身检查，绝缘螺杆、铁芯、铁轭应无松动、损坏等现象，各 绕组应排列整齐，间隔均匀，绝缘层应完整，无缺损、变位现象，引出线绝缘包扎牢固， 无破损、拧弯现象。 2.1.2 在基础型钢上安装本体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔;并检查基础槽钢是否平齐，轨道应 水平，轨距与轮距应配合。 2.1.3 变压器安装完毕，应及时做交接试

21、验，试验项目包括:测量绕组连接同套管的直流电阻， 检查所有分接头的变压比，检查变压器的三相结线组别，测量绕组连同套管的绝缘电阻、 吸收比或极化指数， 绕组连同套管的交流耐压试验，测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接 地线引出套管对外壳的绝缘电阻，额定电压下的冲击合闸试验，检查相位，测量噪音。试 验结果均应符合相关规范要求。 2.1.4 变压器安装完毕，做完交接试验，方可试运行，带额定负荷并连续运行 24h 后，无异常情 况时才正式办理交接验收手续。 h) 进行交接验收时，应同时移交技术文件。 2.2 接地系统施工方法及施工要点 2.2.1 本工程为变电所中性点接地。 2.2.2 本工程接地系统采用

22、 TN-S 系统，建筑物内部实施总等电位联结，采用联合接地，供电系 统、等电位联结共用接地体，接地电阻不大于 4 欧姆。 2.2.3 利用构建筑物接地系统。接地母线采用 40X4 镀锌扁钢,室外直埋，埋深 0.7 米。接地回路 支线(引入室内)采用 40X4 镀锌扁钢，沿地面或墙体敷设，接至各个接地引出线上。 2.2.4 电气设备上所有不带电的金属部件应连接到接地回路,包括建筑物的结构柱、塔、平台、 电缆桥架、电气设备外壳、穿越建筑物的地下金属管等。 2.2.5 地坪下的所有接地线连接采用热熔焊接，地坪上的连接为热熔焊接或压接连接。 2.2.6 所有的接地系统、测试应符合有关标准。 2.2.7

23、 安装避雷线时，应按照相关的标准和规范，必须使用合格并经确认的连接器、卡子、紧固 件及附件。 2.2.8 所有导体(引下线、连接线等)应予以保护防止机械损伤。 2.2.9 安装和测试接地保护系统后出现的划痕、磨损和外露的腐蚀金属表面应涂防锈漆，如有划 痕或磨钝现象应抛光。 2.2.10 多台设备的金属外壳的接地，不应互相串接后再与接地线连接，而应单独与接地线连接。 2.2.11 为了保证完好的电气通路，在电线管与管，管与箱盒、管与桥架线槽、桥架线槽连接处作 跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。每段接地线连接后，均要检查接地线的导电连续性，其方法是用欧姆表或万用表欧姆档来 进行导电性测试，

24、如有不导通现象，必须在回填土之前处理好。 3、电气安装系统调试要求 3.1 单体校验 3.1.1 本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要 求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。 3.1.2 所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。 3.1.3 检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。 3.1.4 检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。 3.1.5 测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求，测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。 3.1.6

25、 检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。 3.1.7 检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。 3.1.8 检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。 3.2 防雷、接地装置的检验 3.2.1 接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设 计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理， 以降低接地电阻。 3.2.2 应检查避雷针和从屋顶引下线的固定是否牢靠。 3.3 单系统试验 3.3.1 经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确， 信号

26、指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。 3.3.2 手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模拟各种状况， 看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。 3.4 远距离控制试验 在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、设备的开关进行开、关操作，检查各 控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。 3.5 试验记录 试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提 交有关部门审核。 三、10KV 高压线路架设工程 高压线路为架空线路，导线采用钢芯铝绞线(LGJ)系列，线路

27、架设均采用圆形水泥杆，杆高 12m，直径 190?，间距 50m，考虑安全因素，导线型号选用 LGJ-100. 1、材料要求: 1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。1.2 导线: 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象，发现时应退回生产厂家重换。绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷，弹簧销、垫的弹力适宜。高压绝

28、缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 1.4 绑线:裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于 2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U 型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。1.6 螺栓: 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准普通螺

29、纹直径 1,300mm 公差的粗牙三级标准。 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 2、主要机具; 2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。 3、作业条件: 3.1 拉线已安装完毕。 3.2 线路障碍物处理完毕，放线时通过线路的越线保护架搭设完毕。 3.3 导线截面在 150mm2 以上或线路较长时，在线路首端(紧线处)打好紧线用的地锚钎子。 4、操作工艺 4.1 工艺流程: 放线? 紧线 ?绝缘子绑扎?搭接过引线、引下线 4.2 放线:将导线

30、运到线路首端(紧线处)，用放线架架好线轴，然后放线。 一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。 4.3 紧线:在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分 30mm 。 安装应牢固、连接可靠、防止积水。安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。在首端杆上

31、，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头(裸铝导线应缠包钢带)，最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的 15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过 200mm。 4.4 绝缘子绑扎:直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。 4.5 搭接过引线、引下线:在耐张杆、转角杆、分支杆、终

32、端杆上搭接过引线或引下线。 4.6、线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，不应小于 200mm 4.7、架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。 5、高压水泥杆的立杆施工 水泥杆起立:水泥杆到达现场后，利用吊车进行立杆，人工扶正及回填土。水泥杆起立前，需安装横担，进行电杆组立。 5.1、立杆前首先进行测量定位，根据施工要求标好每个杆的基本位置，按照标好的位置及要求进行挖坑，平整坑底并夯实。 5.2、将拴好的底盘放入坑内，找出杆位中心将底盘放平、找正。将搅拌好的混凝土倒入坑内，再找平，拍实，然后用墨斗在底盘弹出杆位线。 5.3、 横担组装:用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置

33、，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板，杆顶支座抱箍、拉线等。导线排列方式及线间距离应符合设计要求。 当线路为多层排列时，自上而下的顺序为:高压、动力、照明、路灯;当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于 200mm;直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。 安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 5.4、立杆时采用机械立杆和人工立杆相结合的方法。 首先利用吊车就位，在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索栓好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。当电杆顶部离地面 1m 左右时，应停止起吊，检查

34、各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。 电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向(纵向可用经纬仪，横向可用线坠)，再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填 500mm 应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤去缆风绳及叉木。 人工立杆主要是绞磨就位。根据需要，打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆后装滑轮组，穿钢丝绳。 最后进行卡盘的安装，根据设计安装要求将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设位置及坑深，将坑底找平，并夯实， 5.5 立杆施工的安全措施 5.5.1 立杆、撤杆要设专人统一指挥。开

35、工前讲明施工方法及信号。工作人员要明确分工，密切配合，服从指挥。在居民区和交通道路上立、撤杆时，应设专人看守。 5.5.2 立、撤杆要使用合格的起重设备，严禁过载使用。 5.5.3 立杆过程中，杆坑内严禁有人工作，除指挥人及指定人员外，其它人员必须离杆下 1.2 倍杆高的距离以外。 5.5.4 立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动，倾斜的措施，如采用叉杆和拉绳控制等。 5.5.5 顶杆及叉杆只能用于竖立轻的单杆，不得用铁锹、桩柱等代用。立杆前应开好“马道”。工作人员要均匀地分配在电杆的两侧。 5.5.6 使用吊车立、撤杆时，钢丝绳套应吊在杆的适当位置，防止电杆突然倾倒。 5.5.7 在撤杆工作中

36、，拆除杆上导线前，应先检查杆根，做好防止倒杆措施，在挖坑前应先绑好拉绳。 5.5.8 使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆应在一条直线上。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。 5.5.9 杆塔起立离地后，应对各吃力点出做一次全面检查，确无问题在继续起立。起立 60 度后，应将积水全部清除后在行回填。 5.5.10 上木杆前应先检查杆根是否牢固，新立电杆在杆基未完全牢固以前，严禁攀登、遇有冲刷、起土、上拔的电杆，应先培土加固，或支好架杆，或打临时拉绳后，再行上杆，凡松动导，地线、拉线电杆，应先检查杆根，并打好临时拉线或支好架杆后，在行上杆。 5.5.11 上杆前应先检查等蹬杆

37、工具，如脚扣，腰绳、安全带、梯子等是否完整牢靠。 5.5.12 使用梯子时，要有人扶持或绑牢。 5.5.13 现场人员应戴安全帽。 5.5.14 已经立起的电杆，只有在杆基回土夯实完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。杆下工作人员应戴安全帽。 5.6 质量要求 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤;导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求;导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。 5.7 成品保护 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、

38、扭、弯等现象。导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。 5.8 应注意的质量问题 放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好导线。 导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。 四、设备安装 1、基础验收(按规范和设计图纸验收合格，安装基准线清晰准确，基础外观有裂纹，蜂窝，空洞，露筋并缺陷。根据土建图纸和厂家提供的基础图核对基础的尺寸是否符合要求)，基础表面铲麻点(麻点深度不小于 10mm，密度为 3-5/100mm2，并清除表面油污及疏松层，将垫铁处铲平，

39、水平允许偏差 2mm/m。过程中必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整)。 2、机泵就位 2.1 一次找平(机泵就位后，穿上地脚螺栓，利用垫铁组将泵支起一定高度，利用垫铁组调整机泵标高和水平度;机泵水平度测量基准为出入口法兰面或其他机加工面;水平测量时必须将水平仪放在出入口法兰面纵横中心线上平转 1800，反复校正，直到合格。采用 0.02mm/m 的框架水平仪进行测量，标准纵向水平偏差不应小于 0.10/1000，横向水平偏差不应小于 0.20/1000)。 2.2 一次灌浆，即地脚螺栓预留孔灌浆(机泵初次找平，经质检部门检查合格后进行。地脚螺栓应符合下列要求;地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾

40、斜;地脚螺栓任何一部份离孔壁的距离应大于 15mm，螺栓底端不应接触孔底;螺母与垫圈，垫圈与设备底座的接触紧密;拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其长度为 2-3扣。一次灌浆后，应养护 5-7 天)。 2.3 二次找平(地脚螺栓灌浆后，将其表面抹平，待混凝土达到 75,强度，在地脚螺栓两侧安装正式垫铁组，待混凝土达到 100,强度，调整机泵水平度。垫铁组的位置和数量，就符合下列要求:垫铁组与垫铁组之间的距离不超过 500mm，每组垫铁高度在 30mm-50mm 间，每组不超过四块，每组两块斜垫铁;地脚螺栓两边的垫铁组边缘距地脚螺栓的距离为地脚螺栓直径的 2-3 倍;垫铁底面与基础表面接稳固，不翘曲;

41、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。二次正工作，应在原一次找平的基准面上进行，用放置的永久性垫铁进行调查整，不能用松紧地脚螺栓的方法调整机泵水平，用 0.02mm/m 的水平仪测量，反复校准整体的安装机泵，纵向横向水平偏差分别不应大0.10/1000、0.20/1000。机泵调平后，均匀把紧地脚螺栓，每组垫铁均应压紧，并用 0.5 磅手锤逐组轻击听音检查，用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁的同一断面处的两侧塞入长度总和不应超过垫铁长度或宽度的1/3。机泵调平后，垫铁端面应露出 10-50mm，过长部份切割整齐;垫铁组

42、伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。检验合格后，垫铁组用电焊焊接，焊接采用层间间断焊，只焊两侧，对于垫铁与设备底座之间不能焊接)。 2.4 二次灌浆(机二次找平自检合格后，通知质检部门进行检查，检查项目包括:机泵标高，纵横中心位置，机泵纵横水平度，垫铁的布置。检查合格后，通知土建设部门进行机泵的二次灌浆)。 2.5 解体检查(当设计及现场情况要求对机泵直接解体拆检时，对泵体进行解体，清洗，要换零件及检测调整)。 2.6 机泵精找正，即机泵和电机找同心度(将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表，根据百分表的测出读数即可进行对中调整:调整时，原则上只允许在电机底座下

43、加减垫调整，对中应满足机泵说明和设计要求，若无特殊要求应满足，两轴径向偏差?0.08mm，两轴轴向?0.06mm，端面间隙控制在2-6mm 之间)。 3、机泵单机试运转: 首先在断开电流后，用于动盘转数圈，检查叶轮有无卡碰，无异常情况后，接通电流总动两次。然后需根据各种机泵的特性及冷却方式并要求进行试运转。 第三章 质量管理体系与措施 一、质量保证措施 1、质量目标、质量组织机构、质量保证体系 质量目标、质量组织机构、质量保证体系见实施性施工组织设计 2、桥梁工程质量标准 桥梁工程质量标准及检测方法来严格按照总监办下发文件执行。 3、保证措施 3.1 组织上的保证措施 3.1.1 建立完善的质

44、量管理机构 项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，由项目部总工程师和技术质量部部长，成员由质检工程师、试验工程师、工区主任、工区主任工程师、工区质检员等组成，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。 3.1.2 设立专职质检人员 技术质量部设专职质检工程师，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。 3.1.3 加强自检组织管理 严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工

45、程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。 3.2 制度上的保证措施 3.2.1 图纸会审制度认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。 3.2.2 技术交底制度每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。 3.2.3 工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。 3.2.4 严格执行工程监理程序自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。 3.2.5 三级测量复核制坚持三级测量复核制，各测量桩点要

46、认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。 3.2.6 质量事故报告制度实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。 3.2.7 工程质量目标管理奖罚制度结合本工程特点，设立“工程质量目标标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。 3.2.8 重点工序工程师旁站监督制度重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。 3.2.9 资料收集制度对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的

47、追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技 术总结，科技进步、工程投标积累资料。 3.3 施工质量保证措施 3.3.1 质量检验控制措施 ?所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。 ?工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。 ?必须按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建筑材料，如:粗骨料、水泥、掺和料、钢精进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定

48、，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。?施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。 ?对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。 ?加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 ?按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。 3.3.

49、2 工程材料、试验质量控制: ?加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。 ?严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。 ?每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。 ?严格执行工程监理制度:作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。 ?坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。 f.施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。 ?严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。 ?重点工序(路基、路面的压实度，桩施工等)施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。 第四章 安全管理体系措施 一、安全保证措施 1、安全方针:安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。 2、安全目标:杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。年重伤、死亡率控制在 0，年负伤率控制在 12以下。消灭违章指挥