水电安装施工方案.doc

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1、第一节：编制依据及原则 一、编制依据 1、 由建设单位（业主方）提供的给排水、电气及空调施工图纸。 2、建设单位下发的招标文件的要求。 3、中华人民共和国建筑法，重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管 理、环境保护等地方性行政法规。 4、我单位质量保证手册和有关文件。 5、 中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准， 所执行规范主要目录如下：1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20023通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20024通风管道技术规范 JGJ141-2004 J363-2

2、0045压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范 GB50275-19986建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-20018 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 9施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 10建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格 CJJ/T29-199811给排水标准图集 S1 、 S2 、 S312建设工程项目管理规范 GB/T50326-200113机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98 二、编制原则 本施工组织设计方案在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行充分的研究和 分析，针对本安装工程

3、的特殊性，制定了编制方案和编制计划。当然，本纲要 只是我们的初步设想，若有幸中标，我方将根据正式施工图纸、合同要求及本 纲要，编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划，以作为指导现场施工的 依据。并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工 队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配 备，确保各项目标的实现。 我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任 务，向业主、向社会交一个满意的答卷。 三、编制内容 本工程招标范围内的所规定的给排水系统安装、电气系统安

4、装、通风与空调系 统安装，共计三个分部工程的内容。 主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工 进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、 现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。 根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容： 一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。 四、编制目的 编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证安装 工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。第二节：工程概况 一、概况 本工程位于重庆市渝中区化龙桥地区，由重庆瑞安天地房地产发展有限公司投 资兴

5、建，分 A 区和 B 区两部分，其中 A 区为 1 号楼6 号楼、12 号楼及及西 区车库；B 区为 7 号楼11 号楼、幼儿园、会所、商场及东区车库；本方案只 编制 A 区安装工程。 1 号楼 13+1F/-1F、2 号楼 16+1F/-1F、3 号楼 28F/-1F、4 号楼 26F/- 1F、5 号楼 18F/-1F、6 号楼 18F/-1F、12 号楼 17F，西区车库为-2F。各 栋楼安装工程包括给排水、电气及空调与通风安装三部分。其中给排水安装包 括给水管道、污水管道、雨水管道及空调凝结水管道；电气部分分强电、弱电 及消防联动控制系统，其中弱电工程及消防联动控制系统由专业施工队伍施

6、工； 通风与空调安装工程分风冷多联机空调系统、防排烟系统。 二、安装工程的主要特点 工作量大：该安装工程主要包括有通风管道的制安、给排水管道的安装、电气 安装及设备安装等四方面的内容，系统大且有比较复杂，功能比较齐全，安装 工程的工作量比较大。 施工配合多：该工程由多家施工单位同时施工，安装工程在施工中必须与弱电 安装、消防安装、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合，以确保工程施工进 度和质量符合合同规定的要求。 综上所述：只有掌握本安装的自身特点，才能在安装过程中做到有的放矢，才 能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标和施工进度目 标。 第三节：施工前期准备 安装工程前期施工

7、准备工作可分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料 准备、机具准备五大部分。为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的 进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位及总包施工单位四者之间的协 调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。 建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时 明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶 段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。 建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行， 检查的目的在于督促和发现

8、薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进 度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分 与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的 重要因素。 一、技术准备 认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、通风与空调及相 关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对 照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容， 并把会审记录作为资料保存好。 了解水、电及通风各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结 构施工图纸，核对总包单位已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不 受孔洞

9、预留的影响。 编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用 料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及 机具准备提供可靠的理论依据。 编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进 又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底 内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规 范要求。 组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数， 在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。 二、材料准备 根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使

10、用时间、材料储备定额和消 耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所 需面积和组织运输等提供依据。 根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式， 使材料的供应不影响工程的施工进度。 材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申 请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行 采购。 材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防 不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并 填写好材料检验单。 由业主单位定厂、定价的材料，应提前一个月报监理公司和业主单位进行

11、审核， 以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。 由业主供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备 的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的设备提出到货 时间，以便业主与供应商签订合同时落实供应计划。 三、劳动力组织和准备 建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种 之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。 根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理 安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。 对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须

12、持证上岗，并建立档案， 以确保用工质量。 四、机具的准备 根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间， 并编制安装工程使用机具的需用量计划。 根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用， 以提高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。 拟投入的主要机械设备表 序号 机械设备名称 型号 数量 备注 1 电焊机 BX1-315 6 台 按进度陆续进场 2 电动套丝机 1/24” 2 台 按进度陆续进场 3 砂轮切割机 400mm 5 台 按进度陆续进场 4 氧乙炔割具 30 型 5 套 按进度陆续进场 5 角磨机 100mm 3 台 按进度陆续

13、进场 6 联合角咬口机 XPF-12 1 台 按进度陆续进场 7 单平咬口机 XPF-12 1 台 按进度陆续进场 8 剪板机 YZJB 1 台 按进度陆续进场 9 电剪刀 J1J-SF1-2.5 2 把 按进度陆续进场 10 立式台钻 322mm 4 台 按进度陆续进场 11 手电钻 313mm 10 把 按进度陆续进场 12 冲击电锤 625mm 25 把 按进度陆续进场 13 葫芦 1T、2T、5T 15 台 按进度陆续进场 14 液压拖车 3T 1 台 按进度陆续进场 15 液压弯管器 15108mm 1 台 按进度陆续进场 16 液压开孔器 1565mm 1 台 按进度陆续进场 17

14、 墙槽切割机 Z1E-SF2-110 5 台 按进度陆续进场 18 卷扬机 5T 1 台 按进度陆续进场 19 电动水压泵 6.3Mpa 2 台 按进度陆续进场 20 加压水泵 50DL*4 1 台 按进度陆续进场第四节：安装工程质量保证体系一、安装项目部组织机构的建立 项目部组建原则：根据招标文件界定的工作内容和安装工程的特点，确定项目 施工管理人员的性质；根据我公司质量管理体系运行的需要；本着确保工程质 量优良的目标,精心组织施工的原则。 二、管理人员的职责 项目管理的成败与选用的项目管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理 人员，既便于项目管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用项

15、目管理 班子成员时，一定要经过考核后谨慎选用。为便于项目管理，对选用的的管理 人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的，项目管理人 员职责如下表所示： 序号 名 称 管 理 岗 位 1 安装工程项目管理 由安装项目经理负责 2 安装工程施工技术管理 由各专业施工技术员负责 3 安装工程质量管理 由专职质量员负责 4 安装工程安全文明施工管理 由专职安全员负责 5 安装用材料、机具、设备管理 由专职材料员负责 6 安装工程预决算管理 由专职预算员负责 7 安装工程资料管理 由专职资料员负责 主要管理人员的职责如下： 安装项目经理：合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。 安装

16、项目质量员：质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。 安装施工技术员：控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制安全 文明施工、控制材料消耗。 安装材料员：物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。 安装资料员：文件和资料的管理、质量记录管理、计量器具管理。 三、质量目标管理 本工程的质量目标为优良，确保“巴渝杯”，力争“鲁班奖”。 公司按 GB/T9002-ISO9002质量体系生产、安装的服务的质量保证模式 建立质量体系，并制定安装工程质量手册、质量体系程序文件和作业指导书等， 作为质量控制的的效手段。 按照公司质量体系运行规定，结合安装工程自身特点，对安装工程质量各阶段 实施控制

17、，并编制详细的质量计划作为质量控制目标的文件，使质量体系 有效运行。 四、物资的管理和控制 1、物资管理 甲方应按乙方的计划要求的进场时间、物资型号、数量、质量等级要求，供应 物资到场。 甲供材料、设备的种类、规格、型号、质量等级与设计要求不符时，乙方有权 拒绝收货；材料或设备的检验应由甲方代表、监理代表在场，合格的物资方可 在工程上使用；乙方收到甲供物资后，应根据物资的不同要求，妥善保管。 乙方采购的物资质量，应符合设计和规范要求，并应向甲方和监理单位组织材 料报验，及时为好各种手续后方可使用。 乙方采购的物资，应按甲方指定的生产厂家采购，保证物资质量。 所用材料或设备在进场后，须做好防潮、

18、防雨措施，确保材料或设备的质量不 受外界环境的影响。 2、物资的控制 1 物资的采购和进货检验 工程材料、设备需用计划由各专业施工员根据设计文件编制。在计划中明确材 料或设备的规格、型号、数量、材质、进场时间以及质量要求。 按照施工合同及有关材料、设备的供应文件，材料部门分门别类编制计划，并 报建设单位组织采购。 采购必须在合格供应商之间采购，合格供应商的评价、选择、控制等管理工作， 由材料部门按公司质量体系文件进行评定。 物资的检验应随时做好记录，它包括：文件资料的验证：包括进货单、装箱单、质量证明书、合格证、产品说明书等。实物验收：即数量、规格、型号、标识等是否符合相应规定。 必须经过验证

19、合格的产品方能入库保管。 2 甲供物资的控制 项目部材料员负责与甲方有关材料人员配合进行甲供物资的管理工作，其物资 的交接及验证时，甲方及监理相关人员应到现场共同实施。 甲供物资应分别建帐和标识。 甲方应按材料设备需用量计划的要求提供物资。 3 物资的标识和保管 入库房及现场的各类物资应有相应的标识牌（标牌、标签、标记等），以表明 物资的名称、规格、验证结果等。 对于半成品如支架，预制管道等直接在其上作标记。 物资领用、发放时，应在发放、领用单上标明材质、规格、型号、数量及用途。作业班组在领用重要物资时，必须在领料单上注明用途及使用部位，以便查找。物资的保管应严格按规定进行：易燃、易爆物资、贵

20、重物资单独存放保管，防 雨防潮物资应有防雨防潮措施。 物资的标识和保管工作由项目部材料员负责。 五、文件和资料的控制 1、文件和资料受控清单的建立 用于本工程作为施工及管理依据的文件和资料主要有:设计图纸、质量体系文件、 施工验收规范、质量检验评定标准、设计变更、施工组织设计方案、质量计划 等，由安装项目部技术内业建立文件和资料受控清单。 2、文件和资料的管理 1 文件和资料的标识管理 质量体系文件采用公司制定的统一标识的方法。 施工验收规范、质量检验评定标准由项目部根据现行颁布的最新有效版本，统 一作受控标识。 施工组织设计及专项施工方案由项目部统一作标识。 2 文件和资料的配备 施工验收规

21、范、质量评定标准，由项目部配备，本工程执行的规范和质量标准 详见编制依据一节。 设计施工图、设计交底记录由项目部技术内业在建设单位领取，技术内业负责 发放、保管等管理工作。 施工组织设计及专项施工方案由项目部分发，技术内业管理。 技术变更拟定由技术资料管理员在各专业施工员处领取并保管。 六、建立检验和试验制度 1、材料或设备的检验和试验 进场入库的材料、设备须进行检验和试验。 进货检验和试验工作由材料员负责，主要材料、设备会同施工员、质量员、建 设单位代表、监理工程师进行。 检验方法：随机资料检验、外观检验、无损检验、功能试验、对材质有颖问的材料，应按规定进行理论和无损检测，检验程序为免检、抽

22、检、全检。 本工程应重点做以下进货检验和试验：设备的开箱检验、管道阀门试验、风机 盘管水压试验和三速试运转、主要材料的检验。 2、施工过程中检验和试验 过程检验和试验：由试验工程师负责，主要工作应邀请建设单位代表、监理工 程师共同进行监督。 检验方法如下： 目测法：采用看、摸、敲、照等方法，对检查对象进行检查。 量测法：通过测量工具或计量仪表，用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行 检查。 试验法：通过现场试验或试验室试验等化验手段，取得数据，分析判断质量情 况。 3、检验程度 全检：主要用于关键过程或隐蔽工程等重要部位。 抽检：适用于基本项目、允许偏差项目的检验。 4、检验项目 按质量标准规定

23、划分为：保证项目、基本项目、允许偏差项目。保证项目由质 量管理工程师负责检验；基本项目和允许偏差项目，由班组长自检，施工员或 质量员工程师抽检。 七、质量记录的控制和保存 1、质量记录种类：以文字记录；质量记录的形式由各责任人员按质量体系运 行要求，在过程中形成。记录应真实、清楚、签字齐全，项目部技术内业按体 系运行要求，建立质量记录清单，并以此作为质量记录的标识。 2、质量记录的收集和保管 技术内业收集、保管工程竣工技术资料及进度、施工技术和外来质量记录，每 月收集并整理。 材料员收集保管材料、设备工作方面的记录。 质安员收集、保管质量、安全管理工作方面的质量记录。 3、质量记录的处理 工程

24、竣工后，按国家竣工资料管理规定，工程竣工技术资料报送档案馆和建设 单位处理。 其余质量记录收集整理，由安装工程项目部负责保存。 八、持证上岗记录 本工程所有管理人员，按国家的规定实行持证上岗。为便于管理，所有证件由 公司统一保管，并建立持证上岗人员的台帐。 本项目重要工种，如电工、焊工、起重工等均做到持证上岗。第五节：安装工程施工方案及主要技术措施一、给排水安装工程施工方案及主要技术措施 本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、热水管道系统、排水管 道系统、雨水排水系统。本工程为综合区住宅小区，生活给水管道采用纳米抗 菌不锈钢塑料复合管，采用热熔或法兰连接；压力排水管道采用涂塑钢管，丝

25、 扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC 排水管、干管采用柔性铸铁排水管，法兰胶圉连接；空调冷凝水管采用 UPVC 排水管。 1、给排水安装工程施工顺序 1 给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管干管支管试压 油漆保温与设备连接。 2 给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收放线设备拖运吊装设 备就位设备校正清洗装配单机试车。 2、给排水安装施工前准备 1 资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、 标准图集、质量验评标准等。 2 给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无 矛盾，并形成读图记录

26、，作为图纸会审的记录。 3 做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要 求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装 工程施工顺利进行。 操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水 安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。 安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现 场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技 术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。 自检记录：对施

27、工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设 计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员 复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。 限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手 段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月 所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。 3、UPVC 承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施 1 工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞口 闭水试验通水试验通球试验竣工验收。 2 安装准备 材料准备：UPVC 塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹

28、，管壁厚薄应均匀致， 直管段挠度不大于 1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合 格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。 工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、 线坠等。 3 预制加工 根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量 好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣 15 度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的 3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂 直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30 秒至 1 分

29、钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。 4UPVC 排水干管的安装 根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时， 应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC 塑料排水管横管上支架设 置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将 预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次 进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口 封严，以防杂物掉入管内而堵管。 排水横管管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 支架最大间距(m) 0.50

30、 0.75 1.00 1.50 2.00 UPVC 排水管支架间距表 当 UPVC 塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口 或清扫口，以便日后维修方便。 管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200 距离(m) 10 12 15 20 20 20 UPVC 排水管检查口或清扫口设置间距表 UPVC 塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每 1 米允许偏差为 1.5 mm，全长 25 米以上允许偏差为不大于 38 mm。 5 排水立管的安装 按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号 进行粘接连接,调整好立管

31、垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设 置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为 1000 mm；立管每层设伸缩节一 个,安装应预留膨胀量 1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为 1.51.8m 为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高 是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。 UPVC 塑料立管的垂直度允许偏差为：每 1 米允许偏差 3 mm，全长 5 米以 上允许偏差为不大于 15 mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小 比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面 部分作防腐处理。 6 排水支管的安装 按设计要求

32、卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。 支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵 严密，防止杂物掉入管内。 排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为 2.6%。 7 排水管道的闭水、通水、通球试验 排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮 胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水 15 分钟后再灌满并延续 5 分钟，以液面不下降为合格。 排水管道闭水试验图示 排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设 计给水系统 1/3 的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格； 通球试验

33、时，通球球径不小于管内径的 3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并 注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。 4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施1 施工工艺流程 安装准备预制加工污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试 验通水试验通球试验 2 安装准备 材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀, 内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内 外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长 度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应 有合格证，并经报验合格后方可使用

34、。 工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠 等。 3 预制加工 根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确， 并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后 量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩 口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段 应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲 变形。 4 污水与废水干管安装 根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上 用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支

35、架。干管上支架设 置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整 齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐 处理。 干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理 干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插 口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受 压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半， 螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防 管道堵塞。 干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管

36、道的标准坡度为 DN50=0.035；DN75=0.025； DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。 隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。 柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每 1 米允 许偏差为 1mm，全长 25 米允许偏差为不大于 25mm。 5 污水与废水立管安装 根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位 置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。 确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每 层立管 1.51.8 米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。

37、 把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上 下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立 管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。因 高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量。 立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地 1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管，污水 立管上每隔二层设一个“H 或 Y”形透气管，高度在卫生洁具上缘 150 mm 处为 宜。柔性铸铁排水立管的垂直

38、度允许偏差应满足下列要求，每 1 米允许偏差为 3 mm，全长 5 米或 5 米以上允许偏差为不大于 15 mm。立管安装完毕后， 配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一 次为孔洞高度的 1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。 6 污水与废水排水支管安装 如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩，如在板面以下， 采用吊架安装；不论采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管 的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。 7 灌水试验、通水试验、通球试验 铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试

39、验方法同 UPVC 塑料管的施工方法一样。 5、给水管道的施工方法和主要技术措施 1 给水管道施工工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗 管道防腐、保温竣工验收。 2 施工准备 给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材 料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。 在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管 的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑 混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。 本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（DN65 纳米

40、抗菌不锈钢塑料复 合管）、法兰连接（DN65 纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火 栓管道）、丝扣连接（钢塑复合管）。 3 管道丝扣连接 套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表 应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造 成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露 2-3 扣为宜。 安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 项次 管道公称直径 短螺纹 连接阀门的螺纹长度 mm 公制（mm） 英制（in） 长度 mm 死扣数

41、 1 15 1/2 14 8 12.0 2 20 3/4 16 9 13.5 3 25 1 18 8 15.0 4 32 1 1/4 20 9 17.0 5 40 1 1/2 22 10 19.0 6 50 2 24 11 21.0 7 65 2 1/2 27 12 23.58 80 3 30 13 26.0 丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝； 如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按 管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。 4 管道焊接 管道采用焊接连接时，若管壁厚度4mm，可进行对焊，但中间必须留有 12mm 的

42、间隙；若管壁厚度4mm 时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。 管道焊口的允许偏差应符合下表的要求： 焊缝允许偏差表 项 目 允 许 偏 差 mm 焊口平直度 管壁厚 10mm 以内 管壁厚的 1/4 焊缝加强面 高 度 +1mm 宽 度 深 度 小于 0.5mm 咬 边 长度 连 续 长 度 25mm 总 长 度 小于焊缝长度的 10% 管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以 确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯 点支、吊架边缘必须大于 50mm。 焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊 口表面无烧穿

43、、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时 对焊缝进行防腐处理。 5 法兰连接（管道与法兰阀门连接） 管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。 法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径50mm 时，不垂直度偏差应 50mm 时，不垂直度偏差应300mm 0-2 2 矩形风管大边 300mm 0-1 尺量检查 300mm 0-2 3 圆形法兰直径 +20 用尺量互成 900 的直径 4 矩形法兰直径 +20 用尺量四边 5 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查 6 法兰平整度 2 法兰放在平台上，用塞尺检查 7 法兰焊缝对接处平整度 1 3 吊架制作和安装

44、 根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,并根据风管系统所在的空间位置 和风管尺寸，确定风管的支、托、吊架的形式。一般风管支、托、吊架比风管的法兰大一档，以加大受力面积，确保风管的受力符合设计或施工规范的要求。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用 圆钢；扁钢用来制作抱箍。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割；抱箍的 圆弧应与风管圆弧一致；支架上焊缝必须饱满，保证具有一定的承载能力。吊 杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝长度不宜过长；所有支托吊架制作 完成后，应进行防锈处理，刷一遍防锈漆后方可使用。 风管支架的吊点设置形式，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法

45、。其中膨胀螺 栓法因施工灵活、准确、快速而使用最为常见,膨胀螺栓大小的选用应与所承受 管道的重量成正比。 采用双吊杆吊架安装风管时，按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置，并 按风管的中心线对称安装支架；当风管较长时，需要安装一排支架时，可先找 出支架两侧的吊点作为基准点，并用拉线法找出其余支架的吊点，同时安装好 支架。 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时，可采用焊接连接，焊接宜采 用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的 6 倍，并两侧满焊。风管安装管路较长时， 应在适当位置设防晃支架，防止风管的摆动。支、托、吊架的标高必须正确， 如圆形风管管径由大变小时，为保证风管中心线水平，支架型钢上表

46、面标高， 应作相应提高。对于有坡度的风管，支、托、吊架的标高也按风管的坡度要求 安装。 风管支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下表的要求。对于 保温风管，支、吊架间距设计无要求时，按下表间距值乘以 0.85。支、托、吊 架的预埋件或膨胀螺栓的埋入部分不得油漆，并应除支油污；支、托、吊架不 得安装在风口、阀门、或检查孔处，以免妨碍操作；吊架不得直接吊在风管法 兰上。 风管支架间距表 圆形风管直径或矩 形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最少支、托、吊架 数 400mm 不大于 4m 不大于 4m 2 付 1000mm 不大于 3m 不大于 3.5m 2 付 1000mm 不

47、大于 2m 不大于 2m 2 付 保温风管的支、托、吊架，宜放在保温层外部，但不得损坏保温层；保温风管 不能直接与支托吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防 止产生“冷桥”。 4 风管的安装 把预制好风管的各直管和支架按设计的施工规范要求, 进行连接和安装。对于 断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，一般长度在 1020 米左右，并用 倒链或滑轮将风管升到吊架上。对于断面较大的风管，采用脚手架搭设安装平 台，上铺木板，以确保施工安全，这样可移动平台把风管一节节地吊装上去， 并安装就位、固定好。 风管安装的顺序是先干管后支管，连接形式有法兰连接、抱箍连接、插接连接、 插条连接、

48、软管式连接五种，其中以法兰连接最为常用。为保证法兰连接接口 的严密性，法兰间应有垫料，设计无要求的情况下，法兰垫料的选用应符合下 表的要求：风管法兰垫料表 应用系统 输送介质 垫料材质扩厚度（mm） 一般空调系统及送排风系统 温度低于 700C 洁净空气或含尘潮湿气体 8501 密 封胶带 软橡胶板 闭孔海绵橡胶板 3 253 45 高温系统 温度高于 700C 的空气或烟气 石棉绳 耐热板 8 3 洁净系统 有净化等级要求的洁净空气 橡胶板 闭孔海绵橡胶板 5 5 法兰垫料在不能挤入或凸入管内，否则会增大空气流动阴力，从而增加管内积 尘；法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用梯形式或榫形式连接，

49、法兰均匀压 紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。连接完后严禁向法兰缝隙内塞垫料。 连接法兰的螺栓采用同法兰孔相配的镀锌螺栓，并加上平垫片，螺母应在同一 侧，螺栓冒出螺母的长度不宜超过螺栓直径的一半。风管与风管或风管与部件 的连接口，不得设在墙内或楼板内。风管安装水平度和垂直度允许偏差，应符 合下表的要求： 风管安装允许偏差表 项次 允许偏差 检验方法 1 水平度 每米 3mm 拉线和尺量检查 总偏差 20mm 2 垂直度 每米 2mm 吊线和尺量检查 总偏差 20mm 对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾响应，防止由于一头过高，中段 风管法兰受力过大而造成风管变形。安装好的风管要保证风管表面光滑洁净， 室外风管应有防雨雪措施。 5 风管部件的安装 风管的各类调节装置应安装在便于操作的部位，阀体上应在启闭标记，多叶阀 叶片贴合，且搭接一致，轴距偏差不大于 1 mm，阀板与手柄方向一致。防火阀 安装方