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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢结构施工组织设计 建设单位：松下电子部品(江门)有限公司工程名称：松下电子部品(江门)有限公司内装工事 编制单位： 中山市铨扬钢构工程有限公司编制日期： 2007年12月19日编制人：张富喜 钢结构工程施工组织设计目 录第一章、工程概况. 第二章、编制施工依据. 第三章、制作方案. 第四章、吊装安装方案. 第五章、安全施工管理措施. 第六章、现场施工用电安全措施. 第七章、施工现场急救措施. 第八章、人力计划及施工机具计划. 第一章、工程概况1、工程建设概况建设单位广州艾帕克汽车配件有限司工程地点广州工程名称广州艾帕克汽车配件有限司第1工厂四期工程施工项目内容钢结构
2、平台2、平面图：3、结构形式：本工程为钢结构设备架台，钢柱为HW350*350*12*19,钢梁为BH500*250*12*16、HW400*200*8*13，次梁HN350*175*7*11，檩条20a槽钢，主架顶部盖10mm板。主构件材质均为Q235B钢材，钢柱底部与地面混凝土采用化学锚栓植筋后连接，钢梁与钢梁连接采用扭剪型10.9S高强度螺栓。磨擦面抗滑移系数u=0.45。 4、焊接材料要求：焊条类型应与使用的钢材，焊接条件相匹配。自动焊或半自动焊应按下列情况采用与结构材料强度相应的焊丝和焊剂：焊接Q235钢时，采用H08A、H08E型焊丝配合中锰型焊剂，高锰型焊剂，或采用H08Mn、H
3、08MnA配合无锰型、低锰型焊剂。焊接Q345钢时，采用H08A、H08E型焊丝配合高锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA配合中锰型、高锰型焊剂，或采用H10Mn2配合无锰型，底锰型焊剂。所有钢材材质的力学性能应符合碳素结构钢GB700-88；低合金结构钢GB1591-94的规定。第二章、编制施工依据1、设计图纸及有关技术文件2、钢结构施工规范及标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB/T1591-894低合金高强度结构钢JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB/T700-88碳素结构钢JGJ81-2002建筑钢结
4、构焊接规程GB/T5117-95碳钢焊条GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T5293-85碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T14957-94熔化焊用焊丝第三章、制作方案一、施工目标1、质量目标：工程质量等级验收一次合格。2、工期目标：遵循设计要求恪守合同，精心组织、确保工程优质如期完成。3、安全生产目标：无伤亡事故。二、技术准备1、审查图纸：首要工作是对图纸进行审查.通过图纸审查,准备工程所用的材料和选用施工用机械设备；钢材的质量标准和使用要求，编制施工图预算，材料、机具、构件和劳力准备，并均能满足连续施工的需要。2、核对构件图纸制作与安装的数量、尺寸，检查构件结构间有无矛盾，为构件下
5、料放样做好充分的准备。3、钢材、焊条等产品，必需要有产品质量合格证明书及检验报告，对钢材先复检后制作施工。钢结构用钢材应有钢材质量证明书，其质量标准应符合设计要求和国家标准中钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、普通碳素结构钢技术条件GB700-88、低合金结构钢技术条件GB1591-94的规定。绘制加工大样图4、钢构件制作项目质量控制流程图:施工准备技术交底材料采购钢材检验焊接工艺自动数控切割下料坡口加工打磨自 检组 装合格出厂专 检修补或返修焊 接抽 检构件矫正喷砂除锈油漆喷涂 UT检测由有专业资质的检测单位检测 ,注：根据本工程特点，施工现场多是拼装过程，构件焊接全部在厂内
6、加工制作，这样有利于焊缝质量控制，对接焊、T型焊须熔透的焊缝采用超声波探伤检测。（我公司将请有专业资质的检测单位负责探伤检测）焊缝的检测依据是钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-1989，叛断钢焊缝是否合格的依据是GB50205-2001。检测对象：钢柱、钢梁的对接焊及设计要求须熔透的焊缝。检测比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%， 超声波探伤检测见下图：三、构件加工及储运（一）原材料、成品进场检验及质量要求1、钢板、型钢的质量要求：采购的钢板、钢管、型钢力学性能除符合设计要求及产品标准规定外，表面外观质量应符合下列规定： （1）、钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，
7、其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2 （2）、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级或C级以上。钢材端边或断口外不应有分层、夹渣等缺陷。2、焊接材料的质量要求：焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不能有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不能受潮结块。3、高强度螺栓质量要求：螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。4、防腐涂料质量要求：钢结构防腐涂料、稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。名称、颜色及有效期要与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结
8、皮、结块、疑胶等现象。（二）钢零件、钢部件加工1、钢材的切割质量技术要求：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度机械剪切的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02、钢板切割采用数控切割机切割，切割时按照深化的图纸及电脑操作程序操作。切割后的零件进行实测并做好记录，同时在零件内标上编号。在手工或自动气割中，为了要得到良好的切割断面，主要应注意如下：根据板厚选择适当的割嘴孔径，
9、氧气和乙炔气体的压力,认真清理切割氧气小孔和预热焰孔，使切割气体均匀流畅。保持正确的割嘴高度和角度,使用纯度高的气体,彻底清除钢材表面的氧化皮和铁锈等。 数控切割机下料(见下图 ) 机械钻孔(见下图) 3、制孔技术要求：A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um.A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00 -0.210.00 +0.18218300.00 -0.210.00 +0.21330500.00 -0.250.00 +0.25螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围500
10、5011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0三钢构件组装、焊接 钢构件组装焊接见下图 组装H型钢柱、梁 全自动埋弧焊 半自动气保焊1、钢柱、钢梁组装焊接坡口的加工采取自动切割或手工切割、切割面产生深缺口的时候，必须用砂轮机整修平整或进行堆焊后再用砂轮机打磨整修。2、钢梁、钢柱组装过程中必须特别注意对接板的错位，坡口角度和根部间隙等，坡口角度过小，就容易发生未焊透等焊接缺陷，间隙过小则容易出现夹渣和未焊透等缺陷，因此，构件组装则要对组装精度认真检查。3、装配焊接：在焊接前进行零件组装时，为了保证产品正确尺寸，将零件固定，使
11、之符合胎具形状，而先在适当部位加以间断焊接的工序。定位焊缝必须没有焊接缺陷的，因为它是正式焊缝的一部分，定位焊缝所有焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，工艺同要求相同，有时为避免产生裂纹，正式焊缝有预热要求时，定位焊缝的预热温度应高出正式焊接时的预热温度约50，定位焊缝必须由具有焊接合格证的电焊工人操作，定位焊后操作方法应采用回焊引弧，落弧填满弧坑，焊缝的长度，如设计未作要求，一般应接受力焊缝（设计焊缝）焊脚尺寸的7倍计算焊缝长度。定位焊缝的焊脚尺寸不宜超进设计焊缝焊脚尺寸的2/3。定位焊的间距与接头情况，板厚，结构形式有关，一般在长接缝时，每隔300mm作一个定位焊接比较适当，定位焊的位
12、置必须避免选择在产品的棱角，端部等强度和工艺上容易出现问题的部位，另外当为T形接头时，最好从两面对称焊接，同时，应尽量避免在坡口进行定位焊接。定位焊缝标准长度：板厚（mm）定位焊缝标准长度（mm）结构焊缝采用手工电弧焊、半自动CO2焊、自动保护半自动焊定位焊之后采用熔化嘴电渣焊、埋弧自动焊t3.230403.2t25405025t50704、焊缝质量要求:所有角焊缝质量必须达到三级,所有对接焊缝质量达到二级。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。5、焊接实腹钢梁、柱外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0 -
13、5.0其它形式L/2500 10.0端部高度(H)H20002.0H20003.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0 -5.0侧弯矢高L/2000 10.0扭曲H/250 10.0腹板局部平面度T145.0T144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100 3.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.06、焊接区域的清理组装构件前，对于所有构件焊接坡口切割与切割面两侧50mm左右的范围内，以及待焊接的母材表面处等的氧化皮，铁锈，油污，水份等妨碍焊接的物质，均应清理干净，要求露出金属光泽，构件组装后，对已清理的区域应注意保护，若在施焊前又出现有重新锈蚀的现
14、象，或存在水份，灰尘等有害杂质时，应重新清理，清理方法可以采用喷丸除锈，砂轮打磨，钢丝刷清刷等方法，在使用砂轮机磨过程中，不允许施加过大的压力，以免过热而损伤母材。对于焊接坡口内及其表面区域的水份和油污等，可以用氧、乙炔火焰加热的方法清除，但注意在加热过程中，不允许温度过高，以免损伤母材。采用埋弧焊接时，应注意，对焊剂流出可能接确到的钢材表面应在焊接前清除浮锈，以免回收焊剂时浮锈混入焊剂内。(五)、焊接变形的焊后矫正： 机械矫正 火焰加热矫正1、钢构件焊后变形的矫正方法采用H型钢机械矫正机和火焰加热矫正两种方法的结合运用。机械矫正采用矫正机。2、加热矫正法的加热方式可分为点状加热、线状加热和三
15、角形加热方式。根据构件变形的类型选用不同的加热方式或两种加热方式结合使用，加热温度一般在600800C。同一加热位置加热次数不应超过两次。对于薄板波浪变形，可以用点状加热方式（见下图1），加热火焰应朝向鼓起的板面。根据变形大小掌握加热点间的距离，变形大则间距小，反之则间距大。加热点直径一般不小于15mm，并随板厚度增大而加大。3、对于长构件的侧向弯曲变形（或称镰刀弯），可以用三角形加热方式。加热三角形的底边应在构件最大伸长处。亦即伸长最大处加热范围最大。根据变形大小掌握加热三角形底边的宽度和间距。变形大，则宽度大、间距小。反之则加热宽度小、间距大。4、对于长构件的正弯变形，可以在鼓起的翼板上进
16、行横向线状（或带状）加热，加热宽度一般为板厚的0.52倍，而在腹板上进行三角形加热，变形大则线状加热的宽度大、间距小，反之则宽度小、间距大。三角形加热规律与钢面弯曲的矫正相同。5、对于H型和箱形梁的翼缘角变形，可以在上下翼缘外侧表面，沿纵向焊缝的背面进行线状加热，并以火焰的摆动达到与变形量相适当的加热宽度。6、对于长构件的扭曲，应在构件的中部进行线状加热。必要时，辅以斜向线状加热，并在构件两端用螺旋拉紧器施力配合矫正。H型构件腹板凸凹不平的矫正，可分为几个区段，各段内用线状加热法由两侧向中央进行加热矫正。7、加热法矫正可以在空气中冷却或喷射水冷，但除低碳钢以外，不宜用水冷，以避免材料的脆化。(
17、六)、钢构件运输、堆放有关要求1、构件运输技术要求：1）、运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应。2）、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。3）、构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。2、构件堆放技术要求:1)、构件应分规格和型号分类堆放.2)、构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐。每堆构件堆放高度应视构件情况分别撑握。一般次要构件(支撑、桁条、连系梁等),不宜超过2M；重型和大型构件(柱、梁等),一般为单层堆放；3)、每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般为2M），供
18、构件预检及装卸操作用；每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。4)、构件编号宜放置在构件两端醒目处 （七）、涂装施工涂装前施工：钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定,Sa2.5级.除锈后钢构件表面呈金属色泽.本工程除锈等级为Sa2。5级，采用机械喷砂机除锈处理。 机械喷砂见下图 一 涂装施工1、涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量，施工环境湿度过大漆膜易起鼓，附着不好，严重的会大面积剥落。施工环境的温度尽量控制在1530，一般应按产品说明书的规定执行较为妥当。施工环
19、境的湿度： 一般应在相对湿度不大于80%的条件下施工为宜，但由于各种涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同，如：醇酸树脂漆，沥青类漆，硅酸锌漆等可在较高的相对湿度条件下施工，而乙烯树脂漆，聚氨酯漆，硝基漆等则要求在较低的相对湿度条件下施工。控制钢材表面湿度和露点温度：钢材表面的温度应高于空气露点温度3以上方能进行施工。2、在下列情况下，一般不得施工，如要施工，需要有防范措施：1)、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工，涂层可能受到尘埃，油污，盐分和腐蚀性介质污染的环境；施工作业环境光线严重不足时；2)、没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。3、修补漆和补涂涂装结束后，安装前经
20、自检或检查员检查发现涂层有缺陷，应找出产生的原因并及时修补，修补方法和要求应与完好涂层部分一样。整个工程安装完后，除需要进行修补漆外，还应对下部位进行补漆。 接合部的外露部位和紧固件等。 安装时焊接及烧损后部位。 组装符号和漏涂的部位。 运输和组装时损伤的部位。4、禁止涂漆部位 地脚螺栓和底板 高强度螺栓摩擦接合面 与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位 机械安装所需的加工面 密封后的内表面 现场待焊接的部位，相邻两侧各100mm的热影区以及超声波探伤区域 通过组装紧密接合的表面 设计上注明不涂漆的部位5、涂装前的遮蔽：在施工时禁止涂漆的部位，应进行遮蔽保护，面粘较大的部位，可贴纸并用胶布带贴牢，面积
21、较小的部位，可全部用胶带贴上。6、漆膜质量：涂装施工的环境要求随所用涂料不同而有差异，一般要求环境温度不低于5，空气相对湿度不大于85，在室内施工 应尽量避免木工，泥瓦工同时作业，发免灰尘落在漆膜表面影响质量。涂装施工时，应先进行试涂，每涂覆一道，应进行检查，发现不符合质量要求的（如漏涂、起泡、透锈等缺陷）应用砂纸打磨，然后补涂，对漆膜的要求：应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱皮、气泡、掺杂及混色等缺陷。7、漆厚：涂料和涂刷厚度应符合设计要求，如涂刷厚度设计无要求时，一般涂刷45遍，涂膜总厚度，室外为125175um，室内为100150um，配置好后涂料不宜存放过久。（八）钢构件编号1、钢板零
22、部件经数控切割机下料后，按设计图纸上构件的编号及顺序和代号，对每一零件、部件进行认真编号。构件编号分挂牌编号（铁皮），钢印编号或油性笔编号，编号可分几次编号，构件喷砂之前用油性笔编号。喷砂除锈后构件采用挂牌编号或贴标签。2、对于大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。3、出厂前标出构件清单。第四章、吊装安装方案一、施工程序1、一般应遵守“先土建，后安装”；“先主体，后围护”；“先结构，后装修”的原则。2、安装施工顺序：轴线、水准点测量定位基础预埋（植筋）钢构件进场清点、校正 安装主钢梁 次梁部件校正 整体校正 安装盖板焊防滑条 修补油漆清场收尾。二、基础预埋（植筋）施工方法：1、清除混凝土表面
23、灰渣将各轴线尺寸和标高、在混凝土地面上画上十字线并作好标记。2、为保证化学锚栓植筋质量，首先在同一标号上的混凝土梁或混凝土柱上现场植筋并做有关试验，当达到设计要求后，方可用同样的施工工艺在混凝土需植筋处进行锚栓植筋。3、考虑到化学锚栓植筋过程中与混凝土柱、梁内部钢筋有的部位可能发生冲突，应采用探测仪对需植筋的部位进行内部探测，准确用线条标明内部钢筋的分布情况防止植筋与混凝土钢筋发生冲突。4、化学锚栓植筋将由植筋专业人员施工，并按厂家提供的产品要求进行操作。5、化学锚栓植筋操作流程如下图（按厂家提供的技术资料及有关检测报告）注：首先要在同一标号上的混凝土梁或混凝土柱上现场植筋并做抗拔试验，达到设
24、计要求后方可用同样的施工工艺对需植筋的部位进行植筋。6、按要求钻好孔后，可用风枪往内吹风的方法清理钻孔中的粉尘，后装入胶管、启动搅拌器具，（用手枪钻机，或冲击式钻孔机转速L640-750转/分）带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推进至孔底，时间为10秒（2秒）7、卸下搅拌器具，承载前不要使杆体移动或晃动。（有关安装技术按照厂家产品说明使用）8、根据设计要求选择适当的锚栓及胶管规格。安装数据如下表：WMJ化学胶管型号螺杆规格（mm）钻孔直径d（mm）钻孔深度h（mm）最大锚固厚度tmm88*1101080131010*1301290201212*16014110251414*175161253516
25、16*19018125351818*2302215045三、吊装安装措施 (一)、钢柱吊装安装措施钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整柱底基础标高，将化学螺栓螺母调整到统一水平标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。1、 放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。2、 确定吊装机械：根据现场实际条件选择12T汽车式吊车吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3、 柱子安装：柱子起吊前，应从柱底板向上处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。柱吊装属于坚向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便
26、于就位，需根据柱子的种类和高度确定绑扎点（注：本钢柱设计有吊钩，可直接绑扎在吊钩上进行吊装）。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。多排柱子，可继续按此做法吊装其余所有的柱子。（吊装钢柱见下图）4、 柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面的位置、标高及垂直度这三个方面。钢柱的平面位置在吊装就位时，属
27、一次对位，一般不需平面再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后需用垫铁调整准确标高。因此钢柱校正工作，主要是校正垂直度和复查标高。柱子校正工作需要用测量工具同时进行，采用经纬仪或线坠。(1)、经纬仪测量。校正柱子垂直度需用两台经纬仪观测，首先，将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。(2)、线坠测量：用线坠测量垂直度时，因柱子较高，应采用12Kg重量的线坠。
28、其测量方法是在柱的适宜高度位置；把型钢头事先焊在柱子侧面上，将线坠上线头拴好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，强上下一致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。测量时，需设法稳住线坠，其做法是将线坠放入空水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确。5、 钢柱校正和固定：钢柱吊装柱脚穿入基础就位后，它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板与基础之间调整校正。6、 钢柱找正对垫铁的要求：用垫铁方法校正垂直度和柱子标高时，需注意以下几点：（1） 柱子校正和调整标高，垫不同厚度垫铁或偏心垫铁的重叠数量不准多
29、于2块，一般厚板在下面、薄板在上面。每块垫板要求伸出柱底板外510mm，以备焊成一体。（2） 垫板之间的距离要以柱底板的宽度为基准；要做到合理恰当，使柱体受力均匀，避免柱底板局部压力过大产生变形。(二)、钢梁吊装安装措施：1、本工程最重的钢梁（BH500*250*12*16长度4.31M约重0.7T）吊装时采用12T汽车式吊车直接从地面往上吊装。（拼装及吊装见下图）注：吊装钢柱、钢梁后，梁与柱螺栓连接紧固时采用移动式操作平台，操作平台必须牢固可靠，必要时底部可与混凝土地面固定。施工人员站在上部操作时必须系好安全带，并按要求挂好安全网。，安装见下图示：4、钢梁安装顺序：应先安装主钢梁，而后安装其
30、他钢梁。5、钢梁吊装时，要保持水平度，两端两侧拉以缆风绳或钢丝绳固定防止左右摆动。6、主钢梁安装完毕后，再调整钢梁间的水平支撑的垂直度及水平度，等调整正确后方可锁定支撑，而后安装其他钢架，连接螺栓均应校准再进行拧紧。7、每榀钢构件在吊装之前要进行试吊，以确定吊点位置，采取有效措施确保结构的稳定，并保证在吊装过程当中不导致构件产生过大的变形。8、构件起吊时离地500mm时检查无误后方可继续起吊。9、连接和固定：（1） 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。（2） 每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不少于23扣，并应防止螺母松动。（3） 任何安
31、装孔均不得用气割扩孔。（4） 安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定（5） 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥；不得在雨中作业。（6）紧固方法:对于大六角高强度螺栓的拧紧，采用扭矩法施工，用能控制紧固扭矩的带响扳手(经计量单位检验)，指针式扳手或电动扭矩扳手施加扭矩，使螺栓产生预定的预拉力。其扭矩值按下式计算： (M=k d p 式中 M 为预定扭矩，KN.M(t.m)； p为预拉力,KN.(t);d为螺栓的公称直径,单位mm. k为扭矩系数,根据生产厂家提供的扭矩系数值. ) 10、紧固顺序：见下图11、紧固工序:(1)、初拧:由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现
32、象,当连接点螺栓较多时.先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后,其轴力分摊而降低.所以,为了缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响,采取缩小互相影响的措施,规定高强度螺栓紧固时,至少分二次紧固.初拧轴力为标准轴力的50%-70%, 初拧轴力值量低不应小于标准轴力的30%。(2)复拧:即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后,在初拧的基础上,再重复紧固一次,复拧扭矩值等于初拧扭矩值。(3)终拧:对安装的高强度螺栓作最后的紧固,终拧的轴力值以标准轴力为目标,考虑高强度螺栓的蠕变,终拧时预拉力的损失、一般为设计预拉力的5%-10%.螺栓直径小时,如M16,宜取5%;螺栓直径大时,如M24,则取10%.终拧
33、扭矩按下式计算:M=(p+p).k.d 式中M为终拧扭矩KN.m(kgf.m); p为设计预拉力KN(t) p为预拉力损失值,一般为设计预拉力的5%-10%; K为扭矩系数; d为螺栓公称直径(mm).紧固顺序:每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧,使所有的螺栓都有效起作用,12、紧固注意事项：(1)、初拧扳手应是可以控制扭矩的,初拧完毕的螺栓应做好标记,以供确认,防止漏拧.当天安装的高强螺栓;当天终拧完毕,外露丝扣不得少于2扣. (2)、大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定:T。=KPcd 式中Tc为施工扭矩(N.m); K为高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值,为0.110
34、-0.150; Pc为高强度螺栓施工预应力(KN), 见下表:大六角头高强度螺栓施工预拉力(KN)螺栓性能等级螺 栓 公 称 直 径 (mm)M12M16M20M22M24M27M308.8S457512015017022527510.9S60110170210250320390(3)、大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手,班前必须校正,其扭矩误差不得大于5%,合格后方准使用.校正后的扭矩扳手,其扭矩误差不得大于3%.(4)、大六角头高强度螺栓拧紧时,只准在螺母上施加扭矩,终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记. (5)、高强度螺栓安装: 螺栓接头组装用钢钎、冲子校正孔位，为防止高强
35、螺栓扭矩系数的变化，先用临时螺栓进行组装。每个节点穿入的冲子和临时螺栓应按计算确定，并符合下列规定：a、 不得少于节点栓孔总数的1/3。b、每个节点临时螺栓不得少于2个为保证质量现场采用高强度螺栓应先进行检测：（拉力载荷、轴力试验、抗滑移系数试验）检测结果符合设计要求及国家有关标准后再施工，高强度螺栓连接表面要平整,不得有毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和油漆等以防止铁屑进入板缝，影响摩擦面的密贴接触.安装高强度螺栓时,还应注意螺母、垫圈的正反向。施工时螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打，并不得气割扩孔.穿入方向一致，并便于操作。13、扭剪型高强度螺栓连接副紧固施工： 1)、扭剪型高强度螺
36、栓连接副紧固施工相对于大六角头高强度螺栓连接副紧固施工要简便得多，正常的情况采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉标志着螺栓终拧的结束，对检查人员来说也很直观明了，只要检查梅花头掉没掉就可以了。 2)、紧固中为了减少接头中螺栓群间相互影响及消除连接板面间的缝隙，紧固要分初拧和终拧两个步骤进行，对于超大型的接头还要进行复拧。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记,扭剪型高强度螺栓连接副的初拧扭矩可适当加大，一般初拧螺栓轴力可以控制在螺栓终拧轴力值的50%80%，对常用规格的高强度螺栓(M20、M22、M24)初拧扭矩可以控制在400600Nm，若用转角法初拧，初拧转角控制在4575，一
37、般以60为宜。由于扭剪型高强度螺栓是利用螺尾梅花头切口的扭断力矩来控制紧固扭矩的，所以用专用扳手来进行终拧时，螺母一定要处于转动状态，即在螺母转动一定角度后扭断切口，才能起到控制终拧扭矩的作用。否则由于初拧扭矩达到或超过切口扭断扭矩或出现其他一些不正常情况，终拧时螺母不再转动切口即被拧断，失去了控制作用，螺栓紧固状态成为未知，造成工程安全隐患。3)、扭剪型高强度螺栓终拧过程如下：(1)先将扳手内套筒套入梅花头上，再轻压扳手，再将外套筒套在螺母上。完成本项操作后最好晃动一下扳手，确认内、外套筒均已套好，且调整套筒与连接板面垂直。 (2)按下扳手开关，外套筒旋转，直至切口拧断。(3)切口断裂，扳手
38、开关关闭，将外套筒从螺母上卸下，此时注意拿稳扳手，特别是高空作业。(4)启动顶杆开关，将内套筒中已拧掉的梅花头顶出，梅花头应收集在专用容器内，禁止随便丢弃，特别是高空坠落伤人。 扭剪型高强度螺栓施工采用电动拔手施工如下图：5)、高强度螺栓连接处摩擦面经过喷砂，(丸)处理过的摩擦面，在露天生锈一段时间，安装前用细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理： 接 触 面 间 隙 处 理项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t=1.03.0mm时将厚板一则摩成1:10的缓坡,使间隙小于1.0mm3t=3.0mm时加垫板,垫板厚度
39、不小于3.0mm最多不超过三层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同第五章、安全施工管理措施(一)、安全管理目标1、统一管理,确保工程施工顺利完成。重点抓好吊装，安装、现场用电安全措施。做到安全标准化管理,文明施工达标。2、杜绝重大伤亡事故、杜绝火灾事故、设备事故、伤亡事故为零目标。 (二)、安全管理组织机构项目经理 总工程师 安全员技术负责人施工员质量员专业施工班组(三)、安全责任制 1、经理对本工程的安全生产全面领导，承担本工程安全生产第一责任者的职责，担任本工程安全组组长，主持本工程安全生产的工作。2、总工程师负责编制施工组织设计、施工方案、安全生产管理技术措施做到科学指导生产,实施文明
40、施工。3、安全员（施工员）负责制定安全生产规章制度和安全生产管理目标，根据各施工班组具体情况组织各班组员工认真贯彻实施予以落实。负责切实执行“安全生产”做到安全与生产工作同时计划布置、检查总结和评比。4、分管生产的副经理按管生产必须同时管安全的原则，具体负责安全管理组织领导工作，其他负责人自已分管业务范围内的工作。1、项目经理安全生产责任制(1)、对本项目的安全生产劳动保护负总的领导责任，并直接领导本项目部开展安全生产管理工作。(2)、认真贯彻执行党和国家的安全生产方计、政策、法令、规程、标准等。(3)、贯彻本公司的安全规章制度和有关上级指示、决定等。(4)、经常督促检查各班组的安全生产情况。
41、(5)、建立和健全本项目的安全生产规章制度，及安全技术规程并贯彻执行。(6)、组织开展“安全达标和安全合格班组”建设活动。(7)、支持工地质安监督人员检查工作，不得以任何理由阻碍质安监督人员检查工作。(8)、发生事故时，应立即保护好现场，按上级或本企业事故分级管理的规定，及时组织调查分析，向上级汇报。2、总工程师安全生产责任制(1)、总工程师对本工程安全生产负技术领导责任。(2)、履行与项目经理安全职责中（2）、（3）条内容相同的职责。(3)、协助项目经理审批本工程安全技术操作规程。(4)、组织研究解决施工生产中的重大安全技术问题(5)、组织、编制、审批及贯彻实施工程中采取新工艺、新技术时的安
42、全技术措施。(6)、组织编制、审批施工组织方案（设计）或安全技术措施方案与作业设计。3、施工员(安全员)安全生产责任制(1)、施工员(安全员)是工程项目的直接领导和组织者，对所负责施工项目的安全直接责任。(2)、认真执行公司制定的安全生产规章制度并予以落实。(3)、严格执行公司审核的施工组织设计方案的安全技术措施组织施工，做到每个施工环节都有安全技术交底并督促检查。(4)、指导和督促工人遵守安全规程，执行各项安全生产制度，督促检查操作人员正确使用安全防护用具，纠正违章作业现象及时消除事故隐患，切实做好各项安全防护设施验收工作。(5)、参与对新工人进行三级安全教育和对工人经常性的安全教育。(6)
43、、在负责施工项目中组织开展“安全达标”和安全合格班组建设活动。积极配合工地质安监督人员的工作。(7)、发生事故立即报告，并保护好现场并积极参加事故的调查工作。4、班组长安全生产责任制(1)、认真执行并模范遵守各项安全生产规章制度，严格按照安全技术交底组织本班组进行作业。(2)、教育本班组成员积极参加安全值日和安全技术交底工作，教育班组成员严格遵守安全操作规程，制止一切违章作业现象。(3)、教育本班组职工自觉遵守施工生产纪律，严格按照本工种安全技术操作规程作业。(4)、听从施工员和质安员的指挥，接受和实现防止事故的措施，发现生产中有不安全的情况时及时报告和处理。(5)、领导组织本班组职工积极参加安全教育和安全生产活动积极创建“安全合格班组”。(6)、发生事故，立即向上级报告，保护好事故现场并积极参加事故的调查和处理工作。5、生产人员安全生产责任制(1)、严格遵守安全操作规程，听从班组长和质安员、施工员的指导，做到不违章作业。(2)、做到班前检查作业环境，安全防护设施和所用的工具设备，保证安全可靠，在施工中正确使用，班后清理现场保持清洁。(3)、积极参加安全教育和安全生产活动，协助班组长共同创建“安全合格班组”。(4)、发生事故立即报告上级，并保护好事故现场，并向调查