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1、磷化处理工艺磷化的作用：【1】涂装前磷化的作用：1、增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间接合力。2、提高装饰性。3、提高涂装后工件工作表面涂层的腐蚀性。【2】非涂装磷化的作用：1、提高工作的耐磨性。2、令公见在机加工过程中具有润滑性。3、提高工作的腐蚀性。对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着较重要的作用。人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能盐雾试验机有无磷化的对比 磷化处理对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。没经过磷化或磷化不充分的产品几年后氧化、腐蚀、锈迹斑斑发黑电泳粉末涂装铬酸盐钝化
2、处理涂油脂染色处理封闭保护磷化的一般工艺流程磷化的一般工艺流程除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。优质的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力、干燥性能、耐腐蚀性能等。除油除油超声波除油设备除油设备及药剂机械刮油系统化学除油器碱性除油剂电解除油粉 磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长。在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理，使金属制品露出基体，更有效地提高磷化处理效果。除锈除锈喷砂除锈 表调又称表面调整，通过调整，可以改善工件表面的微观状态，从而改善磷化膜外观，结晶细小，均匀，致密，进而提高涂膜性能
3、，以及提高磷化速度。表调表调 表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。草酸表调剂胶钛表调剂磷化磷化 磷化处理是在磷化液（由Fe(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2、Zn(H2PO4)2 和磷酸组成的酸性水溶液，PH值为1-3）中进行的。阴极：2H+2e-=H2电化学成膜理论：Fe-2e-=Fe2+Fe2+2H2PO4-=Fe(H2PO4)2Fe(H2PO4)2=FeHPO4+H3PO43FeHPO4 =Fe3(PO4)2+H3PO4阳极：M(H2PO4)2 MHPO4+H3PO43MHPO4 M3(PO4)2+H3PO4化学成膜理论：磷化机理如下：经过磷化处理的产品此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢