中央空调清洗技术方案资料.doc

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1、-_中央空调中央空调 施工技术方案一施工技术方案一一、软轴机器人风管清洗、消毒一、软轴机器人风管清洗、消毒（一）（一） 、风管清洗、消毒示意图风管清洗、消毒示意图风管主管清洗示意图风管主管清洗示意图 风管支管清洗示意图风管支管清洗示意图-_（二）（二） 、风管的清洗消毒方法及操作步骤、风管的清洗消毒方法及操作步骤风管清洗、消毒施工工艺流程图风管清洗、消毒施工工艺流程图 开始 与业主协调工作结合空调施工图，了解风管系统布局将整个风管系统分成若干操作段器材搬入室内物品保护开始开口设备安装、施工就绪清洗机器人整体清洗风 管 清 扫 清洗前检测 毛刷机局部清洗 清洗球系统清洗 清洗完进行自检清洗后检测

2、 清洗录像 风管消毒 封口恢复风管保温层开机试运行保护撤去，室内清扫室内确认 空调机停止运行-_（三）、风管清洗、消毒原理（三）、风管清洗、消毒原理利用空气负压机的大排气量使密闭管道内形成高流速、低真空的负压状态，通过机械方式、流体力学方式的刷、吹、震动等动作 ,使管道壁上的灰尘脱落，脱落的灰尘被高速气流运输到空气负压机，在通过空气负压机的初、中、高效三级过滤器时被阻截、收集，过滤后的空气被排放出去。清洗后的管道用长效消毒剂对管道进行雾化消毒，使管道内长期保持干净、卫生。（四）（四） 、风管清洗、消毒具体操作步骤、风管清洗、消毒具体操作步骤1 1、清洗前的准备、清洗前的准备对室内物品进行保护性

3、覆盖空调系统调查a 用录像监测设备侦察管道内的污染情况，并保存图片供监测及验收；b 用取样框、无纺布、天平等仪器设备检测风管内壁粉尘量。根据对空调系统检测调查，出具空调系统污染检测意见书。在施工前必须通知被清洗的建筑物业主或其授权的代表。通知内容包括清洗过程导致或者可能导致的不便。选定作业区，封闭作业区及作业区外的送风口。将整个工程分散为几个作业区，逐一施工。制定工程计划书。对带入施工现场的设备、仪器、机械都应认真检验，看是否完好，并对其进行湿式擦拭。施工人员做好必需的防护，并用装有高效高气过滤器的吸尘器对施工设备进行清洗。-_2 2、风管清洗具体施工步骤、风管清洗具体施工步骤将整个风管系统分

4、为若干操作段。选定操作段。选定吸尘风口和清洗风口。将海绵或气囊塞入不清洗的风管一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。对风管内表面侦察及录像。将高效真空集尘器与风管的吸尘口用连接盘和伸缩风管连接、固定。在风管中选定或开启清洗孔，不清洗一端用海绵或气囊封住。将清洗风管区域内的所有送风口用镀锌铁板或橡皮板堵住。开启真空吸尘器。将清洗机器人或清洗毛刷系统放入风管中进行清洗。风管局部有障碍或有皱折的要用清洁球系统清扫。风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。恢复清洗开口，用预先准备好的镀锌铁板（周边粘贴密封胶条） ，用电钻、铆钉枪封闭开口，并恢复保温材料。开始清洗下一段的风管，开启

5、另一吸口，原吸风口变为清洗口。按照以上方法对风管进行清洗、消毒，直到所有风管清洗、消毒完毕为止。-_二、吊柜（风柜）清洗、消毒操作程序二、吊柜（风柜）清洗、消毒操作程序吊柜（风柜）示意图吊柜（风柜）示意图2.1 启动吊柜（风柜）检查风柜运行状况，若有异常，由施工班组长填写设备施工前故障客户确认单 。2.2 拆吊柜（风柜）面板，检查吊柜（风柜）表冷器、风机等污染情况，并进行录像和拍照。2.3 用 U-Clean 粉清洁面板表面。2.4 取出过滤网并用 U-Clean 清洁。2.5 用塑料薄膜包扎风机电机。2.6 在风机涡壳底部开一个 10mm 左右的孔。2.7 用油脂洁净剂、灰尘洁净剂均匀喷洒在

6、风机叶轮、涡壳上。2.8 3 分钟后，使用高压水枪冲洗。2.9 用美国专用盘管增亮剂均匀喷洒浸泡表冷器。2.10 5 分钟后，用高压喷枪喷水冲洗表冷器上的盘管增亮剂和污垢。2.11 清扫吊柜（风柜）内壁，清洗风机叶轮。-_2.12 用 U-Clean 粉清洗风柜内壁、风机外表面。2.13 清洗冷凝水盘，吹洗冷凝水管。2.14 使用吸水吸尘器吸干接水盘内水泽。2.15 选用进口品牌的消毒药液，使用喷雾器对吊柜（风柜）内表面进行均匀喷洒。2.16 检查吊柜（风柜）表冷器及风机清洗质量并拍照、录像。2.17 恢复安装过滤网及吊柜（风柜）面板。2.18 开启吊柜（风柜）试运行。2.19 清理现场。三、

7、风机盘管清洗、消毒操作程序三、风机盘管清洗、消毒操作程序3.1 覆盖、保护室内物品。3.2 启动风机盘管检查其运行状况，由施工班组长填写施工前后设备运行状态客户确认单 ，若有异常，由施工班组长填写施工前设备故障检查客户确认单 。3.3 拆天花。3.4 拆卸回风口及过滤网并用吸尘器清洗，检查其污染情况，并进行拍照。3.5 拆卸送风口和送风箱。3.6 检查风机盘管表冷器污染情况，并进行拍照。3.7 检查风机污染情况，并进行拍照。3.8 用专用吸尘器清扫表冷器两边粉尘。3.9 用喷雾器喷洒空调专用盘管增亮剂于表冷器两边。喷洒时要从上至下喷洒均匀。 3.10 5 分钟后用喷枪喷水洗净表冷器上的盘管增亮

8、剂及污垢。3.11 用吹风机吹干表冷器。3.12 清洗冷凝水盘，吹洗冷凝水管。3.13 用高压清洗机清洗风机，清洗时要将电机用塑料袋包好，防止电机进水。3.14 用进口品牌空调专用消毒液喷洒风机盘管系统，进行消毒。3.15 检查风机盘管表冷器及风机清洗质量并拍照3.16 开启风机试运行。3.17 恢复保温、回风箱、回风口、过滤网等。3.18 恢复天花。3.19 清理现场。-_二、清洗设备简介二、清洗设备简介设备及风刀清洗技术介绍设备及风刀清洗技术介绍气刀管道清洗系统是引进欧美当今先进管道清洗工程技术的杰出典范，以强力风压为 工作动力，贴壁旋转的工作方式，很好的解决清洗时遇到的各种难题。根据中国

9、本土的情 况进行了技术补充，我们一直致力研究世界最先进的风管清洗技术，以满足广大用户的不 同需求。气刀技术已申请世界专利，现已在世界多个国家广泛运用。一、最先进的气动清洗系统一、最先进的气动清洗系统气刀系统的核心是一组压缩空气喷嘴，喷嘴的作用就像一把空气气刀，每平方厘米 8公斤的切刷力量，沿管壁“切刷”污物，喷嘴的独特空气动力学技术可以如“磁悬浮”般 地贴靠定位于管道壁，不损伤管壁而达到高效清洗目的。二、独特而实用的二、独特而实用的唯一唯一可胜任全系统清洗的技术可胜任全系统清洗的技术 根据不同的应用采取各种不同型号的喷嘴，可以向前切刷，向后切刷，可以工作于水方管实景拍摄圆管实景拍摄-_平、斜坡

10、、弯道、变径、分叉的环境，可以对矩形、圆形、垂直、异型、软管、非金属材 料的管道进行清洗。三、更低的成本，更高的效率，更少的工作时间提供更好的清洁质量三、更低的成本，更高的效率，更少的工作时间提供更好的清洁质量 清洗效率是传统技术的 3 倍以上，大大缩短了工程时间；任何局部无需放弃清洗。一 套喷嘴系统在一个工作日可清洗 500-1000m2的管道面积。高效率带来清洗成本优势明显。四、无以伦比的消毒效果四、无以伦比的消毒效果 均匀快速地雾状喷洒，消毒剂发生作用后，可以快速吹干，不留异味，传统喷淋消毒 不均匀死角多，而且残留液体腐蚀管道。 五、安全五、安全完全没有消防隐患完全没有消防隐患 管道内不

11、带电工作，没有复杂机电设备在管道中运行，完全没有消防隐患。 六、目前国内六、目前国内唯一唯一拥有可以清洗不同材质的管道技术拥有可以清洗不同材质的管道技术 不仅能清洗传统的金属风管，对玻璃纤维管道、聚氨酯管道等非金属材质管道都能清 洗操作，不会造成任何损坏。 七、国内最先进的负压机设备七、国内最先进的负压机设备配备高效滤芯器（过滤 5 以内） ，全国唯一一家可以达到四级过滤标准，可以 完全杜绝由负压机所引起的 2 次污染，并且该负压机中的高效滤芯为抽插结构，可以定时 更换，属于一次性滤芯（此滤芯经常被用在手术室等防污染地区） 。BROADVIEWBROADVIEWTMTM气动清洗系统气动清洗系统

12、 集中空调风管清洗消毒专业技术集中空调风管清洗消毒专业技术高压气刀喷嘴系列高压气刀喷嘴系列-_高压气刀主要配套设备高压气刀主要配套设备BROADVIEWBROADVIEWTMTM0101 这是固定喷嘴， 优先使用于方型管 道，可以使用于大 型的圆形管道中。 进行消毒时，要使 用这种固定喷嘴而 不是旋转喷嘴。BROADVIEWBROADVIEWTMTM0202 这是旋转喷嘴， 用于 600 的圆形、 椭圆形管道中。BROADVIEWBROADVIEWTMTM0303 这是固定的前 吹式喷嘴，用于圆 形、方型管道，优 先用于将支管道的 灰尘吹入主管道。BROADVIEWBROADVIEWTMTM0

13、404 这是轻型后吹 型喷嘴，用于清洁 内部的分离管道、 隔音管道等。在使 用它进行操作时， 通过获得正确的空 气量达到良好的清 洁效果。BROADVIEWBROADVIEWTMTM0505 这是带有刷子 的旋转喷嘴，用于 管道表面的覆盖物 比较坚硬而需要额 外处理的圆形、方 型管道，也可用于 处理污点等。螺杆式空压机螺杆式空压机 超低噪音型 67-80dB， 风压 0.7-0.8pam,风量 5- 10m3/min 可以同时带动 2-6 套喷嘴系统，即可以同时进 行 6 个工作区域的清洗工程。集尘器集尘器/负压机负压机 层合板大功率吸尘器，可吸 附大量的尘土。微粒吸尘功能与 HEPA 过滤器

14、可保证 99以上的 微粒都能被清除掉。HEPA 过滤 器对直径 0.3 微米的灰尘的清洁 率达到 99.97。可支持 35 米的 最佳吸尘距离，完全清除由喷嘴 清理掉的污垢。专业消毒气泵专业消毒气泵 气刀消毒技术采用高压气泵与高 压气刀式喷头结合。采用行业最先进 的高压喷雾，利用气动力学，通过特 有的技术，产生雾状气体，可随即吹 干，不会使金属管道腐蚀，不留异味。 我们采用卫生部认证的消毒剂，对空 气无污染，对人体无害。-_软软 轴轴 清清 洗洗 设设 备备机器人系列设备机器人系列设备中央空调风管清中央空调风管清洁（洗）消毒专业技术洁（洗）消毒专业技术气刀清洗系统技术比较气刀清洗系统技术比较清

15、洗流程示意图：清洗流程示意图：软轴清洗设备软轴清洗设备 软轴有电动和气动驱动两 种，操作简单，工作运行稳定， 时时监控。电动软轴清扫机电动软轴清扫机 电动软轴清扫机是一款专门 用于中央空调通风管道清洗的半 自动化设备，由电机驱动软轴带 动毛刷旋转，由人工操作，将管 道内灰尘松动，配合工业吸尘器 工作，使管道内达到内灰尘松动， 配合工业吸尘器工作，是管道内 达到洁净的目的。检测机器人检测机器人 此为集中空调通 风管道检测设计的专 用设备。机器人外观 精致，体积小巧；采 用履带驱动方式，越 障能力好；前后夜视 摄像头，观测方便。施工方案风管开口送入微型摄像头 （清洗前摄像记录及检测）高压清洗机高压

16、清洗机 中央空调风管清洗的 主要辅助设备，常用于风 机盘管主机清洗等配套使 用。摄像监视器摄像监视器 是一个匹配小尺寸通风管 道的视频检查设备，最小尺寸 100 毫米。通过箱内控制板， 摄像机定位为 360 度,操作管 理方便。微型喷头微型喷头可以清洗细小管道，可 以穿越狭隘夹口，常用于舰 船、机车、工业管道清洗等 领域。软轴清洗机软轴清洗机 高性能弹性毛刷在气压的 推动下高速旋转，清扫风管内 壁附着的污垢和尘埃。该设备 具有正反回旋及前进后退的功 能。清扫机器人清扫机器人 简洁、实用， 特制的高性能刷 头，整车采用履 带式传动方式。-_四、四、 集中空调风管清洁（洗）消毒专业技术集中空调风管

17、清洁（洗）消毒专业技术气刀清洗系统技术比较气刀清洗系统技术比较设备类型设备类型 施工能力施工能力高压气刀高压气刀软轴软轴机器人机器人垂直管道垂直管道工作原理示意图工作原理示意图消毒、灭菌选择合适的型号喷头 进行清洗操作连接强力真空 吸尘器送入微型摄像头（清 洗后摄像头记录及检 测）修复清洗前的所 有开口操作人员清理设 备和现场工程结束-_各种形状管道各种形状管道9090 度直角弯管度直角弯管管道拐角的清洗管道拐角的清洗非金属材料管道非金属材料管道大跨度封闭吊顶内风管大跨度封闭吊顶内风管喷涂风管内表面保护层喷涂风管内表面保护层消毒消毒清洗内管壁清洗内管壁有效的搅动有效的搅动不开孔施工不开孔施工单

18、向清洗有效距离单向清洗有效距离 3030 米米扬尘功能扬尘功能定向扫除功能定向扫除功能二次污染二次污染无有有清洗细小支管清洗细小支管有效穿越风阀清洗有效穿越风阀清洗代表“可行” 代表“不可行”五、五、 集中空调风管清洗消毒专业技术对比集中空调风管清洗消毒专业技术对比对比项目对比项目气刀技术气刀技术传统技术传统技术-_技术原理技术原理气动设备，空气自环绕喷嘴的狭长切口 喷出形成气刀，喷嘴自动定位贴壁行走 于管壁上，切刷清除管壁上的污垢，8 公 斤每平方厘米的切刷力。大多为机器式毛刷清洗设备， 通常为电机传动。通过履带或 车轮钻入管道，利用电机带动 毛刷的转动清洗管壁。清洗效率清洗效率单套设备每工

19、作日可以清洗风管 5001000 平米，清洗效率是传统设备的 数倍。刷子自身更换、清洗繁琐，难 以洗净，单套设备每工作日可 以清洗风管 150300 平米。清洗效果清洗效果完全达到国家标准。 不存在二次污染问题。明显要放弃部分管道的清洗， 较难达到标准。 清洗过程中刷子持续使用、反 复使用造成二次污染。施工影响施工影响不开口或少开口，施工效率高。多处开口、口径大，施工效率 低。消防安全隐患消防安全隐患完全气动，没有消防隐患。电机驱动在管道中带电运行， 有明显消防隐患。消毒技术消毒技术雾状喷洒，浓度均匀可调，无死角，迅 速吹干，消毒技术无可比拟，完全达到 国家卫生标准，不留异味。喷洒不均匀，有死

20、角，留有残 液。垂直管道、变径、垂直管道、变径、 圆管、弯管、坡道、圆管、弯管、坡道、 分叉、阀门、支柱等分叉、阀门、支柱等气刀喷嘴可以自底部螺旋型贴壁上升切 刷清洗垂直管道、阀门、支柱等管道结 构完全不影响直径 3.5cm 喷嘴的工作， 喷嘴可以穿越阀门等障碍到达管道的任 意部位，不留死角，任何局部无需放弃 清洗。垂直管道、变径道清洗困难， 或者不能施工。阀门、支柱等 管道结构影响设备通过，结构 复杂的管道系统及不规则的管 道形状，经常放弃清洗。频繁 更换不同尺寸的刷子，大量管 道不能进入.管道材质管道材质金属管道、玻璃纤维管道、聚氨脂管道 等不同材质。仅限于金属管道，非金属管道 不能施工。施工周期施工周期相同施工条件下，工期提高三倍以上。工期长。成本控制成本控制高效率带来明显的成本优势。成本居高不下。