《《连续铸钢生产》课程整体教学设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《连续铸钢生产》课程整体教学设计.doc（30页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、连续铸钢生产课程整体教学设计连续铸钢生产课程整体教学设计课程名称： 连续铸钢生产 所属专业（教研室）：黑色冶金技术 制定人： 解洋 合作人： 制定时间： 2020年3月 日照职业技术学院目录一、课程基本信息1二、 课程的定位11、本专业岗位群分析12、课程对应岗位群典型工作流程图23、本课程与相关高校类似课程、中职类似课程、培训班类似课程的区别3三、课程目标设计3四、课程内容设计4五、能力训练项目设计6六、项目情境设计9七、课程进度表13八、第一节课设计261、教案头262、单元教学进度27九、最后一次课设计281、教案头282、单元教学进度29十、考核方案301、合格标准302、 成绩构成3
2、03、课程考核计算公式30十一、教学资源311、教室及教学设备312、师资条件313、教材、学习资源、炼钢仿真测试系统32十二、需要说明的其他问题32课程整体教学设计一、课程基本信息课程名称：连续铸钢生产课程代码：16059学分： 6学时：108授课时间：第2学年第2学期授课对象：黑色冶金技术大二学生课程类型：专业核心课先修课程:金属材料及热处理、冶金基础知识、冶金概论、冶金原理、 炼铁操作与控制、高炉炉前操作技术后续课程:顶岗实习二、 课程的定位1、本专业岗位群分析 日照钢铁集团公司组织架构图总经理管理者代表办公室炼铁厂炼钢厂连铸车间间炼钢车间安全生产技术部财务部主控操作班炼钢工连铸工炼铁工
3、图1 公司组织架构图连续铸钢相关岗位，包括：连铸工、质检员、资料员、车间班组长、车间主任、工艺工程师、维修工、电工、主控操作等。工艺、管理操作、维修图2高职毕业生初次就业岗、二次晋升岗和未来发展岗2、课程对应岗位群典型工作流程图本课程在本专业主要面向的岗位群的典型工作流程与对应的知识、能力和素质要求如下表1。表1 典型工作流程与知识、能力、素质要求典型工作流程知识要求能力要求素质要求连铸设备操作熟悉连铸设备，掌握连铸设备操作基本知识和注意事项能看懂设备图纸、熟悉结构及原理、操作流程专业、规范 连铸设备调试连铸主辅设备系统构造以及应用能够根据图纸要求进行安装调试严谨务实，精益求精连铸钢液质量的控
4、制不同阶段，抢位控制要求，供氧量估算，估测脱氧程度和钢水含碳量能够熟练控制氧枪枪位，达到既不吹损和喷溅，也不返干；在规定时间内脱碳完全。较强的专业技能和判断能力，灵活的动手能力。冷却制度控制掌握石灰和铁矿石的控温能力，石灰控制碱度方法能够在炼钢过程中，会计算和控制石灰、白云石的加入时间和加入量，在规定时间内将S、P脱除至钢水质量要求范围内。较强专业技能、判断能力，较强反应能力。处理特殊状况掌握喷溅和返干的处理措施，要求6秒钟之内处理好异常工况能够在6秒钟内，处理好返干和喷溅，保障炼钢过程顺利进行，为炼成质量合格钢水提供保障。较强的灵机应变能力，扎实的专业技能，灵活的动手能力。主控电脑操作熟悉产
5、品工艺流程能使用操作软件，控制炼钢过程顺利进行。较强的自学能力，勤奋吃苦，不怕受挫的职业素质。连铸坯质量控制会计算炭包数量，会计算硅铁、锰铁加入量、会计算铝合金加入量，会计算补吹时间，熟练掌握测温取样技巧，将计算好的合金和炭包适时加入钢水，保障钢水质量合格和顺利出钢。准确、规范，较强的专业知识，技能水平；团队协作，创新精神，沟通交流准确， 3、本课程与相关高校类似课程、中职类似课程、培训班类似课程的区别表2 课程在不同类别学校间的区别学校类别课程内容特点、服务人员普通高校主要面向钢品种研发人员，铸坯质量控制。中职主要面向生产一线操作工人，侧重于连铸操作培训班社会人员：具有明显的目的性，追求短期
6、效果，保证设备操作的需要企业员工：时间短，针对生产需要，选择性学习，知识体系不够完善高职除较易就业岗位的生产一线的工人之外，也要为晋升岗位服务，所以除了普通的操作外，还需要具备连铸钢品种不同时，连铸坯成分的控制，熟练掌握炼钢模拟仿真软件的使用，为以后走上管理或研发工作岗位奠定技术基础操作、维修图3中职毕业生工作岗位三、课程目标设计1、总体目标： 这门课程按转炉连铸操作与控制进行活动，使高等职业院校冶金技术专业（连铸方向）的学生掌握不同品种连铸技能及操作技巧，培养学生树立独立思考、勤奋工作的意识，培养诚实、守信的品质以及善于沟通的能力，为学生发展各专门化方向的职业能力奠定基础。2、能力目标：1）
7、、具有查找资料、文献等取得信息的能力，如获取国内目前转炉炼钢品种，生产精品钢水的国内外水平、技术创新点。2）、具有较好分析和解决连铸过程中实际问题的能力。3）、具有较好的吸收新技术和新知识的能力，如连铸先进工艺。4）、具有较好的逻辑性和科学思维方法能力，如形成整个钢铁生产一体化设置，全部连续式生产，短流程生产思路。5）、具有对连铸生产工艺分析和评价能力，是否可以改进；6）、具有通过多种途径自主学习、自我发展和开拓创新的能力。3、知识目标：1）、能熟练描述连续铸钢生产流程。2）、能基本掌握不同钢种连铸工艺规程编制和熟练掌握连铸操作调整。3）、能掌握连铸坯凝固的知识体系。4）、能掌握不同连铸过程的
8、相关工艺制度。5）、能掌握连铸生产过程中特殊工况并加以处理6）、能熟练掌握连铸生产中安全生产、节能减排常识。7）、会识读连铸生产车间工艺布局图和主要设备工作图。4、素质目标：1）、具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。2）、具有较强的计划、组织和协调能力。3）、具有较强的开拓创新能力。4）、具有较强的口头与书面表达能力和人际沟通能力。5）、具有良好的职业道德和敬业精神。6）、具有良好的环保和节能意识。7）、培养学生具有较强自学能力、创新精神、勤奋苦干的良好作风。四、课程内容设计本课程是以“生产工艺”为主体的课程，所有理论知识以讲授、案例、及仿真实训的形式中得以理解和掌握。根据专业调研，对
9、连铸车间产品进行分类，以产品为主线，以工艺为中心，以能力为本位，以学生会仿真操作、制定工艺为主，理论够用、适用、实用，凸显实践的原则，形成了本课程的教学内容，在授课过程中将原有的知识体系打散，全部按照连铸的生产流程来开展教学。28五、能力训练项目设计1.连续铸钢生产认知 2.连续铸钢设备认知 3.连铸坯凝固 4、连铸生产工艺制度设计5.连铸生产操作 6.连铸坯质量控制 7.连铸事故能力训练子项目能力训练任务能力目标知识目标训练方式、手段及步骤可展示的结果和验收的标准1.连续铸钢生产认知掌握连续铸钢生产相关知识1.能够介绍连续铸钢工艺过程2.识别连续铸钢技术指标1.了解连铸工艺过程及设备组成。2
10、.连铸机分类。3.连铸生产技术经济指标。1.在仿真实训一体化教室描述本课程学习内容，学习方法和考核方式2.进行仿真教学操作3.进行日钢、青钢等钢厂真实产品生产现场4.车间现场参观学习学生编制的连续铸钢流程图2.连铸设备认知认识钢包，中间包1. 掌握钢包操作程序2. 掌握中间包操作程序3. 掌握钢包中间包的更换操作1.熟悉钢包结构，长水口结构。2.了解钢包回转台3.熟悉中间包结构及更换装备。1.让学生通过网络认识钢包，中间包2.用钢铁仿真软件进行连铸巡游，了解钢包，中间包3.反复熟悉过程编写钢包，中间包知识网络结晶器及结晶器振动装置1.掌握结晶器操作程序2.掌握振动装置操作1.让学生熟悉结晶器的
11、作用，分类2.让学生熟悉结晶器工艺参数3.了解结晶器振动装置1.让学生通过网络认识结晶器及其振动装置2.用钢铁仿真软件进行连铸巡游，了解结晶器及其附属设备3.反复熟悉过程编写结晶器相关知识网络铸坯导向，冷却及拉矫装置1、能描述相关装置的特点，作用2.能根据所学将装置内在联系配合进行总结1、了解夹辊导向作用2.了解喷水，雾化二冷效果3.认识拉矫机构造1.让学生通过网络认识铸坯导向，冷却及拉矫装置2.用钢铁仿真软件进行连铸巡游，了解弧形区设备3.反复熟悉过程编写弧形区相关功能设备知识网络铸坯切割装置能够根据产品需求，进行切割操作1.使学生知道切割系统设备的构成2.能了解不同切割原理1.让学生通过网
12、络学习认识切割设备及过程2.用钢铁仿真软件进行连铸巡游，了解火焰切割，水切割，激光切割等3.反复回顾切割过程，增进理解编写铸坯切割装备相关知识网络引锭装置1.会将引锭送到连铸设备指定位置2.能够根据连铸要求进行拉坯3.会脱引锭1.使学生知道引锭装置构成2.了解送引锭，拉坯，脱引锭1.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关视频资料学习2.小组讨论、仿真操作，使学生知道连铸引锭设备构成3.仿真实训操作，反复练习引锭操作上交编制的引锭操作程序3.连铸坯凝固理论认知钢液凝固，连铸坯凝固1.掌握钢液凝固相关知识2.了解连铸坯凝固传热1.让学生了解钢液凝固原理，凝固过程。2.了解连铸坯凝固传热原理3.了解凝
13、固缺陷1.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论，使学生知道钢液，连铸坯凝固过程。2.动画展示过程3.动画放大细节显示4.注意事项讲解课后习题钢液结晶器凝固，铸坯二冷区凝固了解并能描述两个过程注意事项1. 结晶器凝固过程2. 二冷区的几大冷却因素1.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论，使学生知道钢液，连铸坯凝固过程。2.flash放大细节显示4.注意事项讲解课后习题连铸坯结构及其内部应力掌握连铸坯生长规律及应力产生原因及消除方法1. 了解连铸坯的凝固结构及控制2. 了解“小钢锭”结构1.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论，使学生掌握
14、连铸坯凝固结构。2.动画放大细节显示应力产生3.注意事项讲解课后习题4.连铸生产工艺制度拉速的确定与控制1.会按生产计划编制拉速计划书2.能够根据钢种要求编制工艺操作方案3.能在仿真炼钢实训室按照自己编制的操作方案进行拉坯操作训练1.影响拉速的相关因素2.拉坯的动力与阻力3.拉速快慢可能产生的影响1.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论、工艺操作方案的编制2.动画放大细节显示3.仿真操作4.注意事项讲解5.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论方法上交不同钢种拉速报表冷却制度控制1.会编制不同钢种的冷却制度2.能够进行低温钢、高温钢冷却方案的指定3.会按标
15、准进行会物料平衡热平衡的分析方法。1.掌握结晶器一次冷却原理与要求2.学生了解二冷区的设备组成及冷却原理3.知道物料平衡热平衡的分析方法仿真实训生产现场视频多媒体课件教材操作规程相关资料上交不同钢种冷却方案设计5.连铸生产操作开浇操作1. 会编制浇注方案2. 会多炉连浇的仿真模拟1.使学生知道开浇前检查事项2.使学生知道正常浇注操作的具体流程仿真实训生产现场视频多媒体课件教材操作规程相关资料小组讨论、上交编制一次浇注的操作方案停浇操作1.会编制停止浇注方案2.仿真模拟停浇操作3.会铸坯精整1.使学生知道停浇前检查事项2.使学生知道停止浇注操作的具体流程6.提高连铸坯质量了解连铸坯表面缺陷会分析
16、连铸坯表面缺陷产生原因及控制方式并形成书面报告1. 了解连铸坯质量要求2. 知道表面缺陷有哪些，为何存在1.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论、工艺操作方案的编制2.动画放大细节显示3.注意事项讲解4.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论方法书面报告了解连铸坯内部缺陷会分析连铸坯内部缺陷产生原因及控制方式并形成书面报告1.了解连铸坯内部质量要求2.知道内部缺陷有哪些，为何存在7.连铸事故处理设备事故会分析不同设备事故产生原因及处理方式并形成书面报告1. 钢包中间包事故2. 结晶器事故3. 二冷区事故1.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小
17、组讨论、工艺操作方案的编制2.动画放大细节显示3.注意事项讲解4.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论方法书面报告产品事故会分析不同产品事故产生原因及处理方式并形成书面报告1. 漏钢事故2. 连铸冻坯事故3. 连铸顶坯事故总 结总 结能根据炼钢基本理论知识和工艺介绍制定完整的炼钢生产方案灵活运用案例的能力,与具体的生产设备相结合的能力1、分组讨论本课程所学知识点的分类与总结2、优秀学生示范演示本课程总结出来的思维导图用思维导图对课程知识总结六、项目情境设计连续铸钢生产第次周次学时单元标题情境设计112连续铸钢生产工艺流程认知1.以工业中连续铸钢流程进行视频演示2.学生编制多
18、媒体课件，通过角色扮演，介绍在“钢铁生产认知”学习领域课程中对连续铸钢流程的认识、对连续铸钢设备及原料、产品的认识。24连续铸钢设备、原料和产品认知1.观察动画2.根据图片讲解连续铸钢设备、原料和产品3.行业应用举例322详细认识连铸设备11.以生产中连续铸钢流程中钢包具体操作为目标设计此学习情境。2.通过教师讲解、探究讨论、仿真操作、现场操作视频学习编制钢包相关知识体系44详细认识连铸设备21.观察动画和工位视频，了解中间包，结晶器设备构造。2.仿真实训：学生通过中控室计算机操作画面、炉前操作室、炉后操作室进行转炉不同工作位置的操作。532详细认识连铸设备31.以生产中连续铸钢流程中结晶器液
19、面控制具体操作为目标设计此学习情境。2.通过教师讲解、探究讨论、仿真操作、现场操作视频学习编制钢包相关知识体系64详细认识连铸设备41.观察动画和铸坯导向、二次冷却、拉矫操作视频2.仿真实训：学生通过中控室计算机操作画面、铸坯导向、二次冷却、拉矫操作。742详细认识连铸设备51.以生产中铸坯切割和上引锭脱引锭这些真实的工作任务设计此学习情境。2.通过教材、多媒体课件和相关资料的学习，探究讨论、仿真操作、现场学习，使学生知道铸坯切割，上引锭、脱引锭操作程序。84钢液凝固，连铸坯凝固1.观察flash动画凝固过程和连续铸钢设备操作视频2.通过教材、多媒体课件和相关资料的学习952钢液在结晶器里的行
20、为1.以生产中观察结晶器钢液凝固这一真实的工作任务设计此学习情境。2.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、探究讨论、仿真操作，让学生编制钢液凝固知识体系框架104铸坯在二冷区的行为1.以生产中观察二冷区强制冷却这一真实的工作任务设计此学习情境。2.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、探究讨论、仿真操作，让学生编制二冷区相关知识体系框架1162绘画连铸坯结构1.观察flash动画并自己设计绘画2.通过教材、多媒体课件和相关资料的学习124分析连铸坯冷却过程中应力1.观察flash动画并自己分析应力产生原因2.通过教材、多媒体课件和相关资料的学习1372连铸钢液质量控制1.
21、以吹炼时净化系统设备的除尘和根据冶炼脱碳情况及时开启和关闭煤气回收系统这一真实的工作任务设计此学习情境。2.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论、编制开启和关闭煤气回收系统的操作程序144拉速的确定与控制1.观察动画和生产中拉坯视频，总结经验2. 仿真实训：学生通过电脑设置参数进行拉坯操作实训1582冷却制度的控制11.以钢液进入结晶器后这一真实的工作任务设计此学习情境。2.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论，让学生编制钢液在结晶器凝固的操作程序。164冷却制度的控制21.观察动画和连铸弧形区的操作视频，初步了解二冷区冷却制度2. 仿真实训：学生通过计
22、算机进行弧形区冷却操作实训1792加连铸保护渣1.以散状料运入转炉车间后，要对其进行识别、验收这一真实的工作任务设计此学习情境。2.通过教材、多媒体课件及相关资料的学习、实物标本辨别、小组讨论，使学生知道各种造渣材料、合金材料的特点、特征，以及转炉炼钢对它们的要求，并能进行各种散状料的初步识别。184电磁搅拌1.观察动画和电磁搅拌相关视频2.分组进行电磁搅拌仿真实训，并进行考核，计入平时成绩19102开浇前检查1.按连续铸钢生产要求对钢液检测为依据设计此学习情境。2.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论、编制开浇前检查的操作程序204开浇操作仿真炼钢实训室按照自己编制的操作
23、方案进行开浇操作训练，初步掌握连铸开浇操作的基本技能。21112正常浇注操作1.按生产计划完整进行一次浇注操作的工作任务为依据设计此学习情境。2.以小组讨论形式，讨论编制正常浇注操作方案224多炉连浇操作1.下达实训计划2.设备检查3.仿真炼钢实训室按照自己编制的操作方案进行多炉连浇操作训练，初步掌握多炉连浇操作的基本技能23122停浇操作1.小组讨论形式编制停浇操作方案2.仿真炼钢实训室按照自己编制的操作方案进行停浇操作训练，初步掌握连铸停浇操作的基本技能。244铸坯精整11.下达计划2.布置任务：铸坯精整3. 在仿真炼钢实训室按照自己编制的操作方案进行铸坯精整，初步掌握铸坯精整操作的基本技
24、能25132铸坯精整21.下达计划2.布置任务：铸坯精整3. 在仿真炼钢实训室按照自己编制的操作方案进行铸坯精整，进一步掌握铸坯精整操作的基本技能264铸坯检验1.下达计划2.布置任务：铸坯检验3.编制出检验标准27142连铸坯质量通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论，编制连铸坯质量标准284提高连铸坯纯净度1.下达计划2.布置任务：提高连铸坯纯净度3.编制出连铸坯纯净度的影响因素及提高方法方案。29152连铸坯缺陷1：表面缺陷通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论，编制表面缺陷处理方案304连铸坯缺陷2：内部缺陷通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的
25、学习、小组讨论，编制内部缺陷处理方案31162连铸坯缺陷3：形状缺陷通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论，编制形状缺陷处理方案324钢包，中间包事故1.下达计划2.布置任务：钢包中间包事故处理3.汇总编制事故报告33172结晶器事故1.下达计划2.布置任务：结晶器事故处理3.汇总编制事故报告344二冷区事故1.下达计划2.布置任务：二冷区事故处理3.汇总编制事故报告35182漏钢事故1.下达计划2.布置任务：漏钢事故处理3.汇总编制事故报告364连铸冻坯，顶坯事故1.下达计划2.布置任务：连铸冻坯，顶坯事故处理3.汇总编制事故报告七、课程进度表表7 连续铸钢生产与控制课程进
26、度表第次周次学时单元标题能力目标知识目标教师活动学生活动考核112连续铸钢生产工艺流程认知会编制连续铸钢生产流程图了解连续铸钢工艺流程1、教师自我介绍，与学生相互认识2、在一体化教室描述本课程学习内容，学习方法和考核方式3、让学生观察一体化教室设施布置、提出自己的意见 4、展示各种教学设备及多媒体仿真设施5. 指导学生学习连铸工艺流程1、了解老师的联系方式与本课程学习内容，学习方法和考核方式2、观察仿真一体化教室设施布置，提出自己的意见3、按要求选择自己的座位和实训搭档，两人一组4、熟悉本课程的教材和相关网站附件1、224连续铸钢设备、原料和产品认知能识别连续铸钢设备、原料和产品对连续铸钢设备
27、及原料、产品的认识1、教师分发任务书和引导文2、动画准备3、指导学生学习连续铸钢方法1、根据任务书和引导文查阅资料 2、讨论连续铸钢设备各部分的作用4、观看动画，认识不同的连续铸钢原料和产品附件1、2322详细认识连铸设备1会编制钢包相关知识体系1.熟悉钢包设备构造2.熟悉钢包不同层耐火材料1.在仿真实训一体化教室描述本课程学习内容，学习方法和考核方式2.进行仿真教学操作3.进行日钢、青钢等钢厂真实产品生产现场4.车间现场参观学习编制钢包相关知识体系附件1、244详细认识连铸设备2会编制中间包相关知识体系1.熟悉中间包设备构造2.熟悉中间包更换技巧1.让学生按生产中中间包特点进行了解2.对中间
28、包操作生产环节进行仿真演示编制中间包相关知识体系附件1、2、3532详细认识连铸设备3掌握结晶器及其液面控制流程熟悉结晶器及结晶器液面控制作设备1.通过教材、多媒体课件、相关资料的学习、问题探究等方法手段让学生熟悉结晶器及其液面控制操作方法2.指导学生编制相关知识体系分组编制结晶器知识体系并且上交。系统考核附件1、264详细认识连铸设备4掌握铸坯导向、冷却和拉矫操作技巧熟悉铸坯导向、冷却和拉矫操作按钮1.教师分发任务书和引导文2.动画准备3.指导学生铸坯导向、冷却和拉矫操作1.上交仿真实训报表2.上交编制相关知识体系系统考核附件1、2、3742详细认识连铸设备51.掌握铸坯切割操作2.掌握上引
29、锭，脱引锭操作1.使学生知道铸坯切割系统的设备构成2.了解仿真的中控室计算机操作画面进行上引锭、脱引锭操作流程1.教师分发任务书和引导文2.动画准备3.指导学生铸坯切割，上引锭，脱引锭操作1.上交仿真实训报表2.上交编制相关知识体系系统考核附件1、2、384钢液凝固，连铸坯凝固1、 能掌握钢液凝固过程，连铸坯凝固过程2.能根据所学进行总结概括1、使学生知道凝固系统的设备构成2.了解仿真的中控室计算机操作画面进行钢液连铸坯凝固操作流程1.教师分发任务书和引导文2.动画准备3.指导钢液凝固，连铸坯实训操作1.观察flash动画凝固过程和连续铸钢设备操作视频2.通过教材、多媒体课件和相关资料的学习系
30、统考核附件1、2、3952钢液在结晶器里的行为1.能编制根据连铸需求，及时、准确地控制结晶器液面2.能够编制结晶器操作程序1.使学生知道结晶器系统设备的构成2.能了解结晶器液面控制操作流程1.准备动画和视频2.使用仿真软件演示3.讲解结晶器液面控制操作注意事项1.观察flash动画凝固过程和连续铸钢设备操作视频2.通过教材、多媒体课件和相关资料的学习系统考核附件1、2104铸坯在二冷区的行为1.能够根据连铸需求，及时、准确地控制冷却速度2.能够调节强制冷却量1.使学生知道二冷区系统设备的构成2.能了解仿真弧形区冷却调节操作流程1.通过教材、多媒体课件及相关视频资料讲解二冷区系统操作相关专业知识
31、2.教师分发任务书和引导文3.动画准备4.指导二冷区仿真操作1.小组讨论、仿真操作，使学生掌握二冷区设备的设备构成2.仿真实训操作，反复练习二冷区冷却调节操作，并上交实训报表系统考核附件1、2、31162绘画连铸坯结构1.会绘画出3层连铸坯组织结构了解连铸坯结构1.准备连铸坯动画和视频2.讲解注意事项绘画出3层连铸坯组织结构系统考核附件1、2124分析连铸坯冷却过程中应力掌握分析应力的技能了解连铸坯冷却过程中产生应力的种类及原因1.教师分发任务书和引导文2.动画准备3.指导学生分组分析讨论1.观察flash动画并自己分析应力产生原因2.通过教材、多媒体课件和相关资料的学习系统考核附件1、2、3
32、1372连铸钢液质量控制1.会编制连铸钢液质量控制的方案1.使学生知道连铸钢液质量设备构成2.了解连铸钢液质量控制注意事项1.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关视频资料讲授钢液质量控制相关的专业知识2.准备视频和动画1.小组讨论、掌握转炉净化系统设备的设备构成3编制开启和关闭煤气回收系统的操作上交编制的转炉吹炼煤气回收操作程序系统考核附件1、2144拉速的确定与控制1.会拉坯操作技能2.能够根据连铸情况及时调节拉坯速度1.使学生知道拉矫设备构成2.了解拉坯过程注意事项1.教师分发任务书和引导文2.动画准备3.教师指导拉坯控速操作1.观察动画和生产中拉坯视频，总结经验2. 仿真实训：学生通过电
33、脑设置参数进行拉坯操作实训系统考核附件1、2、31582冷却制度的控制1会编制钢液在结晶器里凝固的制度1.让学生钢液凝固注意事项2.让学生了解如何控制冷却制度操作流程1.教师讲授、教材、多媒体课件及相关资料的学习2.视频播放结晶器冷却制度操作过程3.动画放大细节显示4.注意事项讲解分组讨论，编制钢液在结晶器里凝固的制度系统考核附件1、2164冷却制度的控制2掌握连铸坯在二冷区操作技能1.让学生连铸坯凝固注意事项2.让学生了解如何控制冷却制度操作流程1. 教师分发任务书和引导文2.讲解视频，散状料的识别验收操作过程3.动画放大细节显示4.仿真操作5.注意事项讲解分组讨论，仿真实训，上交仿真二冷区
34、操作报表系统考核附件1、2、31792加连铸保护渣能掌握加保护渣技巧了解连铸保护渣相关知识1.讲授如何加保护渣2.视频观察散状料的识别验收操作过程3.动画放大细节显示4.注意事项讲解分组讨论，编制加保护渣制度系统考核附件1、2184电磁搅拌掌握电磁搅拌的操作了解电磁搅拌知识1.教师分发任务书和引导文2.动画准备3.指导仿真实训电磁搅拌仿真练习。附件1、219102开浇前检查会编制开浇前检查项目1.知道何为浇注操作2.了解开浇前注意事项1.教师分发任务书和引导文2.准备视频和动画3.借助多媒体课件、教材、视频讲授开浇前注意事项1.学生根据任务书明确任务，根据引导学习内容2. 观看视频3.通过现场
35、学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论、编制开浇前检查的操作程序附件1、2、3204开浇操作能在仿真炼钢实训室按照自己编制的操作方案进行浇注操作训练，初步掌握开浇操作技能。使学生知道连续铸钢的基本原理、所炼钢种的工艺要求，对铁水质量的要求、转炉冶炼的“五大制度”1.教师分发任务书和引导文1.动画准备2.教师指导开浇操作实训1.学生根据任务书明确任务，根据引导学习内容2.观看视频3.仿真实训4.上交开浇操作考核报表系统考核附件1、2、321112正常浇注操作会编制正常浇注方案1.按生产计划完整完整进行一次正常浇注生产流程。2.了解正常浇注注意事项1.教师分发任务书和引导文2.准备视频3
36、.讲解正常浇注生产流程。4.讲解浇注操作注意事项1.学生根据任务书明确任务，根据引导学习内容2.观看视频3.编制正常浇注操作工艺流程附件1、2224多炉连浇操作能在仿真炼钢实训室按照自己编制的操作方案进行多炉连浇操作实训，初步掌握多炉连浇操作的基本技能。使学生知道多炉连浇的基本原理、所炼钢种的工艺要求，1.教师分发任务书和引导文2.动画准备3.讲授多炉连浇的基本原理。1、学生根据任务书明确任务2、根据引导文在老师的引导下学习多炉连浇的基本原理。系统考核附件1、2、323122停浇操作会编制停浇方案掌握停止浇注相关专业知识。1、教师分发任务书和引导文2、演示并讲解停浇操作流程3、演示各种工艺参数
37、的设定及控制界面4、演示并指导学生按要求完成操作5、指导编制停浇实训操作方案1.学生根据任务书明确任务2.在老师指导下两人一组进行操作3.观察教师的演示画面4.记录操作规程和检查项目5.反复实训直到能够很好做到停浇操作6.上交停浇操作方案附件1、2244铸坯精整1能在仿真炼钢实训室按照自己编制的操作方案进行铸坯精整实训，初步掌握铸坯精整操作的基本技能。了解何为铸坯精整，为何要精整，需要注意事项1.教师分发任务书和引导文2.动画准备3、演示并指导学生按要求完成操作5、演示最后虚拟产品的正确画面6指导学生铸坯精整实训1.学生根据任务书明确任务2.在老师指导下两人一组进行操作3.观察教师的演示画面4
38、.记录操作规程和检查项目5.仿真实训终点控制操作6.上交铸坯精整考核报表系统考核附件1、2、325132铸坯精整226134铸坯检验能在仿真炼钢实训室按照自己编制的铸坯检验方案进行操作训练，初步掌握铸坯检验操作的基本技能。使学生知道铸坯检验相关专业知识。1.教师分发任务书和引导文2.演示并讲解操作流程3.演示各种工艺参数的设定及控制界面4.演示并指导学生按要求完成操作5.演示最后虚拟产品的正确画面6.指导铸坯检验实训1.学生根据任务书明确任务2.了解铸坯检验要点3.观察教师的演示画面4.记录操作规程和检查项目5仿真实训铸坯检验，并上交考核报表系统考核附件1、2、327142连铸坯质量会编制提高
39、连铸坯质量方案使学生知道连铸坯的质量特点，了解提高质量方法1.教师分发任务书和引导文2.演示并讲解操作流程3.演示各种工艺参数的设定及控制界面4.指导学生按要求编制连铸坯质量提高操作方案5.制定得分考核要求1.学生根据任务书明确任务2.在老师指导下两人一组进行操作3.观察教师的演示画面4.记录操作规程和检查项目5.编制方案附件1、2284提高连铸坯纯净度会编制提高连铸坯纯净度方案使学生知道提高连铸坯纯净度的适用条件、操作流程1.教师分发任务书和引导文2.演示并讲解操作流程3.演示各种工艺参数的设定及控制界面4.演示并指导学生按要求完成操作5.演示最后虚拟产品的正确画面1.学生根据任务书明确任务
40、2.在老师指导下两人一组进行操作3.观察教师的演示画面4.记录操作规程和检查项目系统考核附件1、2、329152连铸坯缺陷1：表面缺陷会编制表面缺陷处理操作方案了解表面缺陷产生原因；如何消除或减轻1.分发任务书和引导文2.引导探究出现表面缺陷的原因3.引导小组讨论如何处理表面缺陷并形成报告1、学生根据任务书明确任务2.学生分组讨论，编制缺陷处理报告附件1、2304连铸坯缺陷2：内部缺陷会编制内部缺陷处理操作方案了解内部缺陷产生原因；如何消除或减轻1.分发任务书和引导文2.引导探究出现内部缺陷的原因3.引导小组讨论如何处理内部缺陷并形成报告1、学生根据任务书明确任务2.学生分组讨论，编制缺陷处理
41、报告系统考核附件1、2、331164连铸坯缺陷3：形状缺陷会编制形状缺陷处理操作方案了解形状缺陷产生原因；如何消除或减轻1.分发任务书和引导文2.引导探究出现形状缺陷的原因3.引导小组讨论如何处理形状缺陷并形成报告1、学生根据任务书明确任务2.学生分组讨论，编制缺陷处理报告附件1、232164钢包，中间包事故能够分析事故原因，提出解决方案1.使学生知道钢包，中间包可能出现的事故类型2.使学生了解可能导致这些事故的一些操作1.教师分发任务书和引导文2.演示相关事故3.举例某一个事故的分析处理，引导学生完成其他事故的分析处理，并形成报告。1.学生根据任务书明确任务2.观察教师的演示事故，听老师分析3.记录操作规程和检查项目4.多次练习分析处理形成报告系统考核附件1、2、333174结晶器事故能够分析事故原因，提出解决方案1.使学生知道结晶器可能出现的事故类型2.使学生了解可能导致这些事故的一些操作1.教师分发任务书和引导文2.演示相关事故3.举例某一个事故的分析处理，引导学生完成其他事故的分析处理，并形成报告。1.学生根据任务书明确任务2.观察教师的演示事故，听老师分析3.记录操作规程和检查项目4.多次练习分析处理形成报告344二冷区事故能够分析事故原因，提出解决方案1.使学生知道二冷区可能出现的事故类型2.使学生了