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1、题 目：产品质量管理的提升研究以广东松下为例专 业： 学 号： 姓 名： 指导教师： 学习中心： 西 南 交 通 大 学 网 络 教 育 学 院年 月 日目 录摘 要I前言1第1章 质量管理概述31.1质量管理是什么31.2质量管理的重要性41.3质量管理的实例-以广东松下为例41.3.1公司简介41.3.2公司质量管理问题分析5第2章 产生质量管理问题的原因分析72.1供应商到货后，检验手法及方式的缺乏72.2车间生产在检测方面，缺乏检测方法72.3出货抽检因没有抽检到问题样板而流出8第3章 提升产品质量管理的对策与建议93.1定期开展对员工的培训93.2日常工作的改善提案93.2.1质量体
2、系内审改进93.2.2质量保证活动改进103.2.3优化鉴定成本费用12第4章 结论13致 谢14参考文献15I摘 要产品质量是企业的生命，是一个企业的整体素质和综合实力的具体表现。在市场经济快速发展的当下，客户对产品提出的要求也越来越高。产品质量的好与坏决定了企业能否在市场上站稳脚步、决定了企业经济效益的高低和竞争能力的强弱，大部分企业已经意识到并逐步接受了这种理念，同时绝大部分企业也已经将加强质量管理作为企业经营的一项重要事务，在日常的经营活动中给予了足够的重视并投入相应的人力、物力来确保产品质量的不断改善和提升。本文介绍了质量管理理论基础，并结合广东松下公司的实际生产条件、质量管理情况，
3、以质量管理体系的运行情况为切入点，对广东松下公司的质量管理存在的问题做了进一步刨析，提出一系列对应的质量管理改进对策。关键词质量；质量管理；管理改善西南交通大学网络教育毕业设计（论文） 15前言质量是实体的若干固有特性满足要求的程度。IS9O00:2015标准中明确说明，质量管理是关于质量的指挥和控制组织的协调的活动，通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量发展是强国之基、立业之本、转型之要，要实现“中国制造”向“中国质造”转变，必须改变重产量轻质量的经营理念，要重新塑造对质量的信仰，以及对精益求精的追求。质量是企业的生命，是公司赖以生存和稳定发展的前提和保
4、证，是关系公司能否永续经营的大事。质量文化是企业文化的基础，全员质量意识和思想是指导开展各类质量工作的前提。质量就是人品，质量的好坏问题就是人的工作习惯和行为的好坏问题，是职业操守的问题。质量是制造出来的，也是习惯出来的，必需建立正确的观念才有好的习惯。要使公司的质量不断提升，树立正确的质量理念就要加强对质量管理改进的研究，既要研究产品质量改进的方法和过程，也要研究管理工作的改进，两者是互相联系、相辅相成的。随着各行各业市场竞争的逐渐开放，竞争的重点也由从前粗放式的价格竞争转变为以质量为核心的竞争。质量不仅是企业生存的保证基石，更是其发展与拓宽市场的首要条件。提高质量水平不仅能给企业提升竞争力
5、和品牌美誉度，更能为企业赢得市场份额和市场认可，从而为企业带来稳定的效益。因此，关注与提升质量应提升到企业的战略层面，从消费市场需求的层面考虑，如今的消费者对产品的质量尤为关注，可以说，追求高质量的产品以成为消费习惯的主流趋势，他们购买的不仅仅是产品本身，更是一份质量的保证和信任。通过研究发现，当今市场层次的格局已被质量所分化开来，高质量的产品市场逐渐扩大，且价格稳定。相比之下，低品质的产品在慢慢淡出市场，且价格低廉，这与企业对质量的重视程度有很大关联。在行业竞争过程中，由于不能马上看到效益，迫于企业诸多开销与成本，质量管理缺乏系统性，对质量的监控测量的轻视，对质量活动的开展更是形式主义，不能
6、落地实施。而当面对客户抱怨投诉的时候，质量的管理变成善后补救，没有质量的保证，直致其产品缺乏市场竞争力，尽管采用低廉价格吸引用户，也无人问津。由于质量管理工作的涉及面较广，作为专业生产冰箱压缩机的企业要防止上述的局面的出现，需要从质量管理机制与体系、人员素质、控制手段等方面着手统筹，反应到质量管理的人、机、料、法、环、测六大主要因素。企业应通过研究质量管理过程中涉及以上要素的运行情况，结合质量指标数据进行综合分析，以满足客户的要求为目的，通过建立完善的覆盖产品全生命周期的质量管理体系和全面质量管理（TQM），以及追求质量管理的持续改进等多种方式与手段，完善质量管理体系的建设，从而有效控制企业的
7、质量成本，充分利用公司的资源，提升服务和产品质量稳定，提高客户满意度，增强公司竞争力进而占领扩大市场份额等。希望本文的研究能为冰箱压缩机企业自查和应对现代质量管理问题作出实践性的探讨，对有效提升行业的质量管理水平做出一定的贡献，以引导压缩机产业更深更远的发展。第1章 质量管理概述1.1质量管理是什么质量是指若干特性满足要求的程度。特性是指可区分的特征，例如汽车油耗的高低、火车准点状况、服务的礼貌程度、机器设备的噪音大小、衣服色彩的鲜艳程度等。要求是指法律法规或客户对于产品和服务的需求或期望，这些需求或期望是多种多样的，所以质量特征也是多种多样的，例如产品的功能与外观如何，产品的可靠性如何，发生
8、故障时的可维修性等。质量管理是指一个企业针对产品或服务质量方面的计划与控制，通常包括以下四个方面：质量方针是一个企业在质量管理方面的政策和战略，质量目标是企业为最终达成质量方针所制订的具体追求。一个组织在建立质量管理体系时，首先是要建立质量方针。通常质量方针由组织的最高管理者制定并发布，明确并详细说明了这个组织在质量管理方面的追求与目标，以及最高管理层对于质量管理的承诺。质量方针需要在组织内部进行全员培训与宣导，要让全体员工都熟悉组织在质量管理方面的追求与目标，并将这些追求与目标应用到自已的工作业务中去。质量策划是指企业确定与利用为实现质量方针和质量目标所需要的相关资源的过程，包括识别客户和客
9、户需求；将客户需求输入企业内部，设计产品与制造流程满足这些需求；制订产品的质量目标；调整生产制造工艺达到最优化，以将生产制造出来的产品交给客户。质量策划一般由企业质量管理部门负责组织编制，详细说明该企业的产品在所有产品实现过程的质量控制要求、控制指标以及具体控制要求，包括业务接单时识别客户产品规格要求、产品设计与开发过程质量控制要求、供应商开发与管理要求、进料检验要求、生产制造要求、出货与售后服务的要求等方面。质量控制并不仅仅指检验，几乎涉及组织的所有活动，不仅包含制订检验标准与实施检验，还包括改善检验或生产过程中发现的各类问题，并防止问题再次发生等等。在生产过程中，利用控制图将质量异常控制在
10、可接收的范围，若质量出现异常波动，及时分析原因并采取行动纠正，确保生产过程的稳定。企业完成产品质量策划后，然后就需要按照质量策划活动的要求，控制每个过程的作业是否符合预定的控制标准与要求，确认每个过程的输出是否满足规范的要求。质量改进一般由团队合作和项目小组的形式来改进质量，通过利用各种改善工具或方法来提升质量，包含找出企业存在的问题，针对问题分析出原因，然后彻底解决并验证对策是否有效，标准化有效对策，保持已取得的成果，使企业的质量水准达到新的高度。企业一般需要识别产品实现每个过程的输出是否达到既定标准的要求，如果发现与标准、规范或制度不一致，则需要即时分析出根本原因，并进行对策。同时，针对企
11、业运行过程中存在的一些潜在隐患，可以调动全体员工的积极性，通过推行改善提案制度来提升企业的质量水平和客户满意度。1.2质量管理的重要性提高产品质量有助于塑造公司的质量，热情和奉献精神，因此员工可以通过提高公司的品牌声誉来形成良好的质量管理意识。产品质量首先影响消费者的权益。完善的售后服务并不能解决客户投诉质量问题。客户态度与公司的发展和未来息息相关。“公司产品线-产品质量”已成为大公司的共识。首先，产品质量是企业发展的核心：产品质量决定了产品在市场中的生命价值，产品的生命力将丧失，失去市场，效率和发展机会。其次，产品质量是员工意识测试的精髓：生产过程中的错误和遗漏最终体现在产品质量上，可以作为
12、员工检验标准。只有最勤奋和最负责任的员工才能承担企业发展责任。第三，今天的市场细节决定成败，任何小创新都可以显着提高客户的购买力。产品质量管理注重每一个细节，以便在市场领域提供更多产品。最基本的产品质量管理也可以足够长，以提供全方位的创新公司优势，并创造更多的创新产品。一般来说，产品质量与其市场份额密切相关。除了服务之外，那些能够为消费者提供更好产品的人可以在市场上获得竞争优势。1.3质量管理的实例-以广东松下为例1.3.1公司简介松下集团是一家全球电子制造企业，从事各种电器产品的生产、销售等业务活动。1978年，中国国家领导人访问了松下集团的日本电视工厂。在会谈中，企业家松下幸之助表达了他为
13、中国做出贡献的决心。随后，松下集团进入了中国企业的起步阶段。多年来，集团一直致力于出口产品和与中国工厂的技术合作，并于1987年建立了第一家合资工厂。截至今日，松下在中国的业务活动涵盖研发、制造、销售、服务、物流和宣传。广东松下环境系统有限公司，前身是顺德松下精工有限公司成立于1993年9月13日，当时是中日合资企业。2003年5月28日变更为日本Panasonic独资企业。2005年4月吸收合并北京松下精工有限公司作为分公司。主要从事Pannasonic品牌的换气扇、抽油烟机、干燥机、空气清新机、热交换器组件等产品的设计、制造和销售。广东松下环境系统有限公司产品在美国业界最先取得节约能源产品
14、称号，并获得美国环境认证机构“EnergyStar荣誉，在世界上得到了信赖和认可。1.3.2公司质量管理问题分析（1）产品的质量成本指标数据呈现不良趋势在全面质量管理研究的过程中，质量大师费根堡姆将质量成本管理的范围扩展到产品生命周期，形成了从市场调查、产品设计、技术设备、材料供应、生产制造、产品销售到用户使用的全过程质量成本管理。这样，公司可以有效控制产品的质量成本，控制和管理产品的过程或来源，为质量改进提供参考。公司质量控制状态的数据表现，通过主要的质量指标来监控与反馈。质量控制的目标是为顾客持续提供稳定的高质量产品，产品质量指标的监控则是覆盖从供应商原材料进检质量监控、生产过程检验监控、
15、出厂检验监控及售后产品质量监控的整个产品生命周期。在产品质量监控指标中，广东松下环境系统有限公司的主要指标包括外协件来料合格率、最终成品测试下线率、用户工程下线率、社会反馈下线率、压缩机日抽样合格率、单台质量损失等。其中，单台损失（内部、外部）这一指标尤为关键，是反应整个公司在产品生产过程中质量控制表现与监控产品流入市场后是否发生质量问题与事故风险的重要指标。（2）质量管理依赖于质量检验广东松下环境公司的质量管理模式的缺陷在于过于依赖质量检验去控制质量。公司多年的质量管理过程中，公司关于质量方面的推行活动也在做，活动的宗旨都是为了事前预防。然而，大家都习惯性的将质量管理的关注点放在质量检验，并
16、将责任理所应当的落于品质的监管部门。营销人员通常都把提高公司的产品质量要求和水平，寄托于质量部人员严格控质量关。而生产单位的大部分工人也没有意识到“产品质量是造出来的，而不是检出来的”的观念，全都仰赖于质量检验员，认为他们对质量的控制负有主要责任，而生产者自身却不用对质量负责，只需要负责完成对产量任务。产品上挂了个合格牌，产量就能保证，工作就能正常继续运行，出现问题只需要追溯产品在检验阶段是否把关到位就可以了，狭隘的认为，事后检验把关才是质量管理，质量管理就是检验把关，检验员才是产品质量管理的缔造者。（3）外装生产过程的质量风险较大广东松下环境系统公司的主要生产过程集中于总装车间，是换气类成品
17、质量控制的主要过程，而其总装的外装生产过程主要由一系列手工作业完成，承担着换气产品外观的质量保障。正式因为该过程主要依赖于手工作业，其质量的控制也存在较多风险。根据市场反馈的质量问题投诉进行分类分析，其中外装过程的质量问题分布情况。外装质量问题主要集中于产品外观刮痕、铭牌黏贴、部品安装等手工作业岗位。其质量问题表现为外观不良不符合客户要求、一致性差，铭牌漏贴或贴歪，部品螺丝漏装或未安装到位等问题。第2章 产生质量管理问题的原因分析2.1供应商到货后，检验手法及方式的缺乏广东松下环境系统有限公司所采购的原材料主要分为电子部品、五金件、塑胶件、包装材料和辅料这五大类，其中电子部品又分为印刷电路板(
18、PCB)、集成电路(IC)、标准电子元器件(电阻、电容、电感、晶振、发光二极管)、开关、编码器、三极管。根据广东松下环境系统有限公司供应商的地域进行分类，广东松下环境系统有限公司的供应商主要分为海外供应商、本地供应商、代理商。海外供应商和代理商主要供应IC和标准电子元器件，针对这部分供应商，广东松下环境系统有限公司没有完全进行完评鉴与评价，就进行导入使用；针对五金件、塑胶件、包装材料，广东松下环境系统有限公司也没有实施完整的供应商资格的评鉴制度，采购部在选择供应商时主要是考虑供应商的物料价格和采购地域半径，仅对部分供应商进行了现场实地进行考察。以上供应商导入的评价流程与制度不健全，导致部分不符
19、合要求的供应商被列入广东松下环境系统有限公司合格供应商清单，甚至出现个别供应商没有品质保证体系也在向广东松下环境系统有限公司供应货物。广东松下环境系统有限公司没有经过系统性评鉴与考核，导入了部分没有品质保证能力的供应商，导致供应商品质管理工程师（SQE）在供应商品质管理过程中处于被动地位。SQE很难推动供应商提升品质，供应商进料检验合格率一直停滞不前，严重影响了广东松下环境系统有限公司质量管理水平的提高。2.2车间生产在检测方面，缺乏检测方法在新产品设计与开发阶段，供应商提供原材料/零部件样品后，研发设计工程师确认样品符合要求，立即同意供应商开展批量性生产，未对供应商的生产过程进行审核与确认。
20、广东松下环境系统有限公司未对供应商的生产过程进行确认，未确认原材料/零部件生产过程的制程能力，导致产品进入量产后品质存在不稳定，生产过程的良率较低，出货至广东松下环境系统有限公司后，进料检验合格率无法达到要求。广东松下环境系统有限公司生产制造过程品质控制不完善，原材料品质不良和人员作业不良频繁发生。生产品质问题频繁多发，一方面说明生产过程品质控制的制度与规范不完善，另一方面说明未有效解决各类品质异常，导致品质不良反复发生。生产过程品质控制不完善的具体原因包括以下方面：（1）作业员操作的指导书比较笼统，不能很好的培训员工及指导作业员操作，主要表现在作业指导书存在较多文字描述，没有注明每个岗位需使
21、用的设备与治工具，也没有注明生产过程的参数与关键控制点。（2）工程技术部门没有分析出品质异常的根本原因，所实施的对策都是临时对策，导致品质异常反复发生。品质和工程技术人员没有掌握问题分析与解决的方法，对已发生的品质问题分析不彻底，没有找到根本原因及潜在品质风险，也就无法预防品质异常反复发生。2.3出货抽检因没有抽检到问题样板而流出广东松下环境系统有限公司对供应商的批量交货品质管理主要依靠进料检验，检验发现不合格后安排供应商进行挑选或加工，SQE只是对供应商单一的品质问题进行反馈，没有一个系统性的反馈与持续改善流程与制度。同时，广东松下环境系统有限公司没有对供应商的品质保证体系定期进行稽核，也未
22、对对供应商的交货业绩进行系统性的考核与评比，导致供应商的品质处于较低水平，未能有效推动供应商持续改进质量水平。第3章 提升产品质量管理的对策与建议3.1定期开展对员工的培训如何使质量管理更加细致，与市场需求相适应是企业家的核心工作。向前冲,然而,用于销售团队,研发团队没有太多的关注你的货物的质量,大多数本身可以提前避免的质量问题后,激进的在前面的包装和宣传团队很难探测到,导致后续工作,售后服务成本,最终导致损害企业利润。统一整个企业的管理思想是换气产品质量管理实施纲要的第一步。最高管理者必须以身作则。一方面要反复强调质量管理的重要性，加大宣传力度，提高全体员工的质量意识。另一方面，要通过培训，
23、使一线销售、后备服务等部门充分认识到质量对个人和企业的重要性，从源头上保证换气产品的质量。3.2日常工作的改善提案反思之后一定要有一个计划统一后的任务就是制定一个计划。质量管理是一项长期的工作，因此建立强有力的管理模式是计划实施的最基本手段。有效的质量管理模式必须具备三点:一是对人负责。从产品研发到生产到包装、销售、配送、安装等各个环节都必须对人负责，保证思想的完整性;第二，明确分工。产品的每一个质量等级都必须由专人把守，不是天衣无缝的，而是精确的，以确保整个过程都在控制之中;三是监督机制。奖惩分，完善监控，及时维护，将产品错误率降至最低。质量管理最好形成“日常模式”，融入组织协调工作。换气产
24、品的制造过程虽然不是太复杂，但任何环节的失效都可能导致最终的质量问题。各部门之间的沟通和协调在质量管理中也起着至关重要的作用。如果质量管理部门能够融入到“日常”生产模式中，那么它就可以在部门沟通中起到积极协调的作用，这不仅可以加强换气产品质量的重要性，还可以使企业更有效的运作。3.2.1质量体系内审改进（1）加强内审员队伍建设第一，内审员的素质直接关系内审的效果。公司应选择一定数量的技术或管理骨干组成内审员队伍。由于内审员均属组织内部人员，且均是兼职，因此，在编写或修改体系文件时，可以将内审员的性质、职权、责任以及相应的利益予以确认，以保持一支相对稳定的从事内部质量体系监督审核的队伍。同时，公
25、司应制定适当的激励措施，鼓励内审员发挥才干，增加责任心。第二，公司应充分利用接受外审的机会，安排内审员作为陪同人员，也可以聘请有经验的外审员参加或指导内审，内审员要充分利用这些机会，向外审人员虚心学习审核的方法和技巧，提升内审员的实际审核经验和能力。第三，公司的质量保证部门应加强对内审员的考核，重点考核内审员的组织、沟通、分析、行政、合作以及处理与被审核部门关系等能力。实际工作中对于内审中存在的不符合项，品质保证部门应定期召开内部审核经验学习交流会，以加深内审员对公司质量体系的理解，提升人员的审核技巧。（2）加强不符合项的整改力度内部审核的目的重在改进，对内审发现的所有问题，主导稽核员要归纳整
26、理，对重复发生的、典型的及影响较大的问题，要形成书面报告，取得高层主管的重视。责任部门要认真分析原因，提出有效的矫正措施和预防措施。审核员要定期跟进追踪实施效果，对只制定改善措施，未转化为实际工作行动的，内部审核的目的重在改进，对内审发现的所有问题，主导稽核员要归纳整理，对重复发生的、典型的及影响较大的问题，要形成书面报告，取得高层主管的重视。责任部门要认真分析原因，提出有效的矫正措施和预防措施。审核员要定期跟进追踪实施效果，对只制定改善措施，未转化为实际工作行动的，要通知责任部门主管跟进。对二次追踪还没有完成实际改善的，要开具重大问题，对其改善不力行为进行曝光，增强内部审核的影响及实际效果。
27、（3）提高对内审的意义的认识一是要各部门充分理解内审对公司管理体系保持和改进的推动作用，真正把内审作为公司的自身需要，充分用好内审这一重要管理手段，及时发现体系运行中存在的问题，识别改进机会，不断改进和提高体系有效性。二是组织的管理层不仅要思想上重视，更要行动上支持。公司的管理者应参加首次和末次会议，以便了解内审和体系运行情况，尤其是存在的问题，向各部门提出纠正措施要求，消除各部门对内审的抵触情绪。管理者代表应对内部审核计划、实施方案等进行审批，并参加内审。三是各部门主管要理解并主动配合内审，对内审查出的不符合项应当认真对待。3.2.2质量保证活动改进（1）5S活动首先要明确责任区域和责任人，
28、保证不留“无主”的地。因为人都是有惰性的，只有明确了责任范围和责任人，工作才能彻底开展；其次就是员工应该遵守的公司制度，一定要强制执行，员工可以在规定基础上提出改善，但改善前应采取强制手段让员工遵守规则，改善过程中可以采取民主的手法，强制加民主才能使工作开展更顺利；最后可以加大稽核频率，由每周一次调整为每周两次，每周进行5S评比排名，对脏、乱、差严重的单位颁发流动黄旗，悬挂至该部门大门口，督促其改善。推行5S可结合目视管理，目视管理就是“看得见的管理”，与5S相结合最重要的就是要有标准的标识和标准的色彩，如车间人员穿统一的标准工作服，物品摆放统一标准高度等，不同颜色对人的感觉是完全不同的，考虑
29、公司为机械制造车间。5S的最终目标是要达到员工精神上的“清洁”，使员工成为一个有素养的人，也就是要达到两个标准:一是按标准化文件要求工作，二是有良好的职业道德和个人素养。如果公司里的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守公司规则，那么公司经营层或主管的工作一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律必定统一，而推动的各项管理活动也必定落实执行，成效良好。（2）改善提案及QCC活动改善活动的目的是促进产品质量的持续改进，重点还是员工的自发参与，公司仅设定改善的数量目标有失偏颇，可以淡化数量目标，强化员工的参与率和经济指标。员工参与率的提升，才能使改善活动在公司内得到广泛认同，使得质量改善成为员工们共
30、同话题，让员工有一致的质量价值观。改善活动强调经济指标，使员工不再片面追求改善提案的数量，而追求改善的有形价值，可以提高员工的个人存在感，有利于员工的自我实现。当改善活动的物质激励作用不明显时，应加强精神激励。比如在公司共同大会上对表现优秀的员工发放荣誉证书，在公司的公共区域设立质量光荣榜等。有关主管的认可和激励，可以极大鼓励员工改善的积极心态，使公司形成不断改进的良性循环，进而形成积极和谐的企业质量文化。公司也要严厉打击改善中弄虚作假的行为，一方面要加强对提案的审核，杜绝重复提案和无效提案，另一方面要加强对提案实施效果的追踪，对一些形成提案又无法实施的提案要重新评价。员工提案的实际效果与员工
31、的薪酬挂钩，使员工愿意主动提案，愿意实施提案，不愿提假案，不愿假实施。做好质量改善活动能够体现以人为本的管理思想，不仅能够提高公司产品的质量，降低公司成本，创造出巨大的经济效益，也可以提高员工的沟通能力、增强团队协作的精神，塑造出充满生机活力的质量文化。3.2.3优化鉴定成本费用（1）制定科学合理的检验计划，目前每个工段都包含了上线前检验、制程自主检查、制程巡回检验、成品检验，品质检验及管理人员在车间占比近50%，品管人员费用占总产值比例为8.7%，可考虑去除上下工段间因彼此不信任造成的重复检验，将检验人员独立出来，统一归品保部门管理，只保留上工段的最终制程检验，检验相关数据信息和下工段共享，
32、这样可以节省下重复检测的大笔费用。对于质量稳定的工段，可以通过积累质量数据，与客户沟通是否可以减少制程检验频率。（2）推动检测设备改善，公司从2015年开始引进UMP自动化检测，可以实现部分尺寸和外观的即时自动检测，目前取得良好的效果，可以总结经验，适当推广应用。另一方面，可以检讨检具的改善，提升检测的效率。（3）加快统计制程管制（SPC）手法的应用，目前公司的SPC主要应用在品质异常出现时，进行制程能力分析。SPC强调的是预防，防患于未然是SPC的宗旨，因此日常工作中质量部门应加强对品质数据的收集分析，利用SPC管制图对制程进行预测和控制，从而达到改进和保证品质，减少鉴定成本费用。第4章 结
33、论提升质量管理水平，公司应该加强质量体系的运营监管，质量体系的管理与维护不仅仅是管理文件的实时的更新，更重要的是更新后管理流程的落实。加强质量管理的全面建设，完善组织管理部门的职能。同时，促进全员尤其是生产人员质量意识的形成，鼓励员工参与并建立质量考评机制，重视质量过程稳定性的保持，进行有效的过程控制与改进。应加强产品研发设计与生产过程质量的有效监管等工作，提高公司的质量水平。产品研发设计工作的首要是满足客户的要求，在具体的设计过程中，应考虑到不同客户对产品工况的需求有所不同，从而对产品可靠性试验的验证需求不同，完善产品的生产件认可批准和试验项目设计评审控制流程的监管，对于保证产品设计的全面性
34、，十分重要。致 谢大学生涯即将划上一个句号，但对于我的人生来说只是一个逗号，我也即将踏上新的征程！大学的求学生涯在老师的谆谆教诲、同学的相互帮助和鼓励过程中，白驹过隙般逝去，至此，我毕业论文的写作也接近尾声。我的毕业论文是在老师的悉心指导和帮助下完成的，从选题到论文的完成，每一步都是在老师的指导下完成的，倾注了老师大量的心血，导师渊博的专业知识，严谨务实的治学态度，精益求精的工作作风以及平易近人的人格魅力也带给我巨大的影响。在此，谨向王老师表示崇高的敬意和衷心的感谢！其次，本论文的顺利完成，也与学院各位老师的帮助是分不开的，感谢你们在课上将专业知识传授给我们，将做人道理教予我们，感谢你们！在此
35、，还要感谢我的父母，他们在我的日常学习和生活中给了我无限的支持和鼓励，感谢我的同学，不仅是学习中的相互鼓励扶持，还有对我的毕业论文写作带来的帮助！参考文献1许芳.全面质量管理方法在企业中的应用J.企业技术开发,2013,32(Z3):41-42.2苏秦,宋永涛,刘威延.中国企业质量管理成熟度研究J.科学学与科学技术管理,2010,31(09):172-177.3汪杰.全面质量管理方法在企业中的运用J.甘肃科技,2012,28(07):88-89.4刘书庆,谢逢洁.质量管理体系建立与实施维护J.工业工程,2003(02):1-6.5张利静,阎铁建.论企业全面质量管理J.河北建筑科技学院学报(社科
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