《质量管理防差错技术产能和过程控制精.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理防差错技术产能和过程控制精.ppt（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、质量管理防差错技术产能和过程控制第1页，本讲稿共39页质量利益所以我希望既然质量利益是大家的利益，质量好了才会有客户，有业务，同样利益是大家的，责任也是大家的，在考虑自己利益自己责任的时候，想一想大家的责任，正因为是大家的责任，所以很多事情不是你一个人的责任，如果你把大家的责任都要背到你一个身上，那么你有可能满足了你的利益，但你损害了大家包括你自己的利益。如果你考虑了大家的利益，同样你的利益也会受到保护，所以有什么问题尽量提出来，我们大家一起来解决。第2页，本讲稿共39页质量对于企业的重要程度1，成本，交货期，质量，市场，研发能力是当今企业最重要的硬指标。其中质量代表了一个企业的信誉，信誉是企
2、业发展的基础，一个企业一旦失去了信誉，也就等于发展其它四项硬指标的基础。应该说以上的五项对于一个企业的发展都非常重要，缺一不可，并且这五个指标是相互联系，相互影响。第3页，本讲稿共39页产品的质量是靠技术-流程-制度来保证的。第4页，本讲稿共39页质量管理和质量理论的原理质量管理其实只有两部分组成，1，方法论（体系，质量工具）2，统计技术。一个好的方法论就像一个好的伯乐，只有碰到一匹好的千里马，才能得出好的成果。一个非常好的伯乐就是要有培养一匹千里马的能力。第5页，本讲稿共39页技术产品技术制造技术管理技术(生产，财务，质量，采购，物流，市场，销售）第6页，本讲稿共39页工作流程 有了以上的这
3、些技术后，再制订相应的工作流程来有效的运用这些技术，使得这些技术最终转换成优质，质量稳定的产品。第7页，本讲稿共39页制度为了确保制订的流程能不折不扣的有效，持续的执行，必须制订相应的规章制度来约束我们每个人的行为，和思想高度的统一。第8页，本讲稿共39页三者关系 这三者是不能颠倒的，首先你必须要掌握与自己工作相关联的技术，然后你才可以准备配备相应的资源，制订相应的工作流程和标准化作业来实现你的目的，最终制订制度来确保你所规定的作业标准能有效的持续的执行下去。就好比你都不知道这道菜是怎么烧出来的，你当然不知道需要那些材料，烧成的步骤中的火温，放的油盐酱醋的量，最后为了保证100个人烧这道菜出来
4、的味道都是一样的，就要制订标准化作业规则制度来保证人人都按照你的要求执行。第9页，本讲稿共39页三者的关系如果没有前面的那一系列的准备工作，没有为别人提供达到目标而必须具备的资源，你怎么要求别人去实现你的目标，别人会感觉真是巧妇难为无米之炊。如果在这种情况下去制订一些不合理的制订，进行一些不合理的处罚，这不就等于施暴政，而不是施仁政。在处罚别人之前必须要去了解情况，到底是主观因素还是客观因素造成了错误，那个是主要因素，那个是次要因素，再根据所占的比例和事情的严重性来量刑，来选择处罚的方式，以做到被阀的人心服口服，又能牢记于心。第10页，本讲稿共39页我们是OEM（代加工）工厂，靠的是生产量，高
5、质量，短交货期，低成本来获得市场，这几个要素不可缺少，要量就要作业速度快，快节奏，高重复性的作业，可一快就容易出错影响质量，可不快的话产量和交货期就无法保证，工厂成本中很大的一块就是人工成本，特别是占据全员数量比例较大的一线员工，要降低人工成本，就要靠硬件设备来降低对人的要求，只有使用大量的防错技术，才能做到这一点，我们不是做奢侈品，比如瑞士手表，价格，时间都是供应商自己说了算，他可以慢工出细活，他不需要高节奏，高重复性，影响质量的因素只有一个，就是员工高超的技能和工作经验。1，人不像机器，机器会重复一个动作，人是动物，有很多的因素影响他的行为，所有有了防错技术来简化它的工作难度，有了规则制度
6、来端正他的思想，正是由于这次措施，工作难度降低了，工作态度端正了，效率自然提高，质量自然保证。2，一个员工从新手到熟手需要付出一定的代价，有些代价我们企业付的起吗？所以我们要降低这些代价给企业带来的损失。第11页，本讲稿共39页为什么在批量生产中要使用防错技术1，从生产手工产品到批量产品的一个最大区别就是要求员工在规定的时间内不断的重复完成一个动作，且要求每一次动作都一样精准，即在批量生产中对于动作的一致性要求非常高，稳定性非常强，这不是完全靠人为所能实现，一个动作做一次二次有可能一样，可做很多次，且有产量要求的时候根本无法达到，所以为了实现动作的一致性，就需要防错技术。第12页，本讲稿共39
7、页为什么在批量生产中要使用防错技术2，在批量生产中，由于产品的数量较多，一旦在生产的过程中出现问题，发现问题的难度很高，花费的人工和时间成本也很大，同样返工或报废所付出的成本也很大。第13页，本讲稿共39页防错技术在大批量，流水线的生产模式中，生产现场的质量必须依靠各种各样的防错技术来控制，因为对于做重复性的工作，人是最不可靠的机器。利用防错技术对于生产和质量来说是一个双赢的结果。即保证了质量又提高了生产效率。很多人都说生产质量是一对矛盾，要产量高就要做的快，要质量好就要做的慢。没有一个管理层会说我只要产量，不要质量，也不会说我只要质量，不要产量。（我们不是纯手工作业，不是做什么限量产品，不像
8、手表，都是靠做限量版来盈利，我们就是劳动密集型的企业）第14页，本讲稿共39页防差错技术产量和质量最优和最大化的解决方案就是利用防差错技术。第15页，本讲稿共39页防错技术的目的应用防错技术的目的有两个1，防止员工在工作中不会出现错误的行为。2，一旦员工在工作中出现错误的行为能有效的探测出来。达不到这两个效果就不能称之为防差错技术，防错技术的应用会涉及到制造成本，成本越高，防错能力越强，应用防错技术的原则是有条件使用就要使用，防错能力不要求一步到位，但必须具有防错的功能，以最大程度减低员工的出错率。第16页，本讲稿共39页防差错技术方法防差错技术有很多种类。1，工艺技术-添置硬件装置（先进的加
9、工设备，防错的工装夹具，检具）来防错。2，管理技术-运用标准化作业方法来防差错，（5S管理,产品标识，定置流动，定量发料，作业排序，备料检验，首末检，SPC,）-管理技术。第17页，本讲稿共39页防差错技术的应用场合1，本道工序一旦出现问题，本道工序自己无法及时的发现，后道工序也无法及时有效的发现。（比如，产品标签贴反，干燥过滤器装配时零部件装错，除焊渣）2，本道工序一旦出现问题，后道工序能及时有效的发现。但本道工序出错的概率较高。第18页，本讲稿共39页防差错技术运用前的准备工作1，以工厂内部的工序为研究单位（包括流转和运输工序）2，分析每道工序在制造中可能会出现的问题。3，分析这些问题一旦
10、出现在后续的工序作业中是否能及时，有效的发现，探测能力如何？4，如果不能有效的发现就要用防错技术。5，如果问题出现的频率较高也要用防错技术。第19页，本讲稿共39页不使用防错技术的后果1，生产过程中产品质量无法保证，为了防止不合格品流到下道工序，需要依靠大量的人力和时间进行检验，且工作效率也不高。2，对于批量生产，重复性加工的产品，在每一个加工和运输环节都会出现各种各样质量问题，这些问题如果无法及时的在本道或后道工序中发现，一旦产品流到顾客手中，不管数量多少，不管问题对产品的影响程度如何，顾客都会要求批量退货。第20页，本讲稿共39页作为批量和大批量生产，工序的质量关键不是能不能做好，而是如何
11、实现重复性和稳定性，只有这样才能保证工厂能连续生产和持续供货，这是质量控制的最大难点，也是质量控制的目标，一件事情做好一次难，难的就是每天都能做好，人人都能做好，所以需要工装夹具，需要设备，需要培训，需要管理规则制度来实现这个目标。第21页，本讲稿共39页纯手工作业工序中的质量控制方法纯手工作业工序中的质量控制方法在工厂中有部分的工序，没有工装夹具，没有自动化设备，没有产品结构保证，而是完全靠人来完成（比如，贴标签，装零配）件），由于没有一定的质量保证措施，此类工序很容易出错，无法保证重复性和稳定性要求。对于此类情况一般采用以下质量控制方法1，细分作业内容，减少作业步骤，动作少了自然出错的机会
12、就少了。第22页，本讲稿共39页纯手工作业工序中的质量控制方法纯手工作业工序中的质量控制方法对于此类情况一般采用以下质量控制方法1，良好的作业排序2，作业内容分工细分，减少作业步骤的数量，动作少了自然出错的机会就少了3，有节奏，有顺序，有规律的作业和检验。4，目视管理，标准件对照作业（贴标签，敲钢印）第23页，本讲稿共39页作业排序 见作业排序PPT第24页，本讲稿共39页有节奏，有顺序，有规律的作业和检验1，用纸牌游戏来阐述有规律的作业和检验可以防止错误和发现问题，如装配干燥过滤器和检验标签。2，连续作业中若要停顿，不要中间停顿，只能在两头停顿。第25页，本讲稿共39页目视管理，标准件对照作
13、业1，拷贝不走样游戏介绍2，如果让你在这一张纸上重复写满同一个字，那么我们会发现第一个字和最后一个字会差的很多。3，如果要求你在一条两边没有界限的道路上走直线，你会发现你会走偏，而是走的越远，偏的越厉害。第26页，本讲稿共39页全数检验方式的应用全数检验是一种比较落后的质量控制方式，是一种无法降低质量成本和提供产品合格率的方法，一般只有在以下几种情况下才会用的全数检验的方法，并设置专检工序。1，制造技术本身存在一定的不足。2，制造设备无法完全保证产品质量3，工序作业方式本身存在一定的缺陷。4，大批量生产时为了保证批量退货，而专门设置全数检验工序。第27页，本讲稿共39页全数检验方式的应用1，比
14、如焊接的制造方式本身就有一定的缺陷，无法保证焊缝无泄漏，所以必须进行全数检验。2，设备自动化程度很低，比如普通机床加工零件。3，工序作业内容过于密集和交叉，生产节拍过快，无细化，无防错，无验证能力，基本以纯手工作业方式为主的工位，如装配干燥过滤器时作业步骤较多，容易出错。按照114时焊工又要装配，又要焊接，而且生产节拍过快。装配炉胆端盖需经常在同一个工装上切换作业，交叉作业时容易出错。第28页，本讲稿共39页全数检验方式的应用在生产中不易设置过多的全检工序，除了产品基本特性（外观）需要全员参与，每道工序全检外。及时设置全检工序也应该是专职工序，专职人员作业，并有专门的检验工序，确保快速，准确的
15、检查产品质量，特别是对于大批量的生产，为了杜绝批量退货造成的严重的经济损失，需要投入一定的成本来设置全检工序，其性价比是合理的。而不应该将全检方法作业控制质量的良方。第29页，本讲稿共39页全数检验方式的应用所有我们不应该把全数检验作为预防不合格的出现，杜绝不合格品流动客户手中的唯一方法。第30页，本讲稿共39页自检和互检的理解在现在的工厂中，很注重实施自检和互检制度，一旦碰到问题就指望通过员工自检和互检的方法来达到解决问题的方法，如果员工没有检出来就觉得的是员工没有做好，这里要强调的是自检和互检是需要的，但不是万能法宝，不能完全依靠这种制度，任何的自检和互检要求都只能在员工的能力范围内执行。
16、第31页，本讲稿共39页自检和互检的理解 作为生产一线的员工他不是一个技术专家，也不可能短时间内成为一名技术专家，它不可能完全了解上道工序的作业要求，只能在他的能力范围内查找不合格品。如果你要把他培养成一名技术专家，什么问题都靠他来发现，没有三五年是不可能的，这其中企业是要付出很多的培训代价的。所以企业不去做一些其它方面的改进，而是指望一名专业能力很低的员工去控制不在自己能力范围内的事情，太指望要培养它靠他来控制产品质量，这样的想法是很愚蠢的。第32页，本讲稿共39页自检和互检的理解如果任何东西没有一定的防差错的技术保证，其培训一名员工的成本是非常之高。其实自检，互检制度只是一种约束人的质量行
17、为，提供人员质量意识的制度，而不是一个解决质量问题的技术方法。第33页，本讲稿共39页产能的概念产能是一个企业管理水平综合的反映指标。产能从广义上来讲是企业的技术能力，采购，物流能力，生产管理和质量管理能力高低的一个综合结果。产能从狭义的来讲就是每道工序作业时间的总和在加上产品的流转和运输时间。其中工序的作业时间包括（前期准备时间，辅助作业时间，加工时间和检验时间）第34页，本讲稿共39页 质量不是靠检验来保证的，而是靠企业的良好管理，质量工作不仅仅只是检验，而是一个系统的管理工程，需要靠全员参与，过程控制，系统化的管理，持续改进来保证。所以如果企业的整体管理上不去，质量根本无法保证，这就好比
18、我们把企业比作社会，不良品比作犯罪的人，如果要减低犯罪率，就靠警察去抓，需要多少警察，不断的抓难道就能解决问题了，永远都解决不了，最后这个社会越来越乱。降低犯罪率的解决措施需要社会多部门来共同解决，需要政府研究为什么犯罪率高，需要靠教育部门来做法制教育和宣传工作，需要公安部门来加强执法力度。需要全社会来动员与犯罪人员做斗争，最后形成良好的社会风气，提高国家素质。第35页，本讲稿共39页过程控制理念质量管理指的是全员参与和管理，质量是需要靠全员来保证的，质量是需要靠过程管理来实现的，企业日常工作中每一个过程，每一个环节的好坏都会影响产品质量，虽然有些过程质量部不直接参与管理，但如果没做好同样会影
19、响产品质量，所以实现好的产品质量的前提就是要做好过程质量，也就是我们每个人的工作质量，每一个人，每一个部门把自己应该做的事情做好，部门与部门的工作协调和配合好，公司的整体质量自然就会提高，产品质量就能保证。一个好的管理措施和方案，是即有效，具体，符合现状和可操作性又具有可持续发展性，而不是空谈的，抽象的脱离现状的措施第36页，本讲稿共39页过程控制不良的结果1，生产超负荷运作，在生产安排无序，前期准备工作不良情况下，造成了现场生产混乱，为了满足交货期，违规作业，员工疲劳作业（100100第二次水检出现不合格品），重复无效的作业（水胆堵头拆装工序的合理安排），盲目的作业，低效率的作业，带有不良情
20、绪的作业等不严格按照过程规定的要求情况进行作业的现象。第37页，本讲稿共39页工厂五大大影响产品的毒瘤1，生产计划，安排的不合格，造成无序，混乱，长期超负荷的作业(由于仓库，工艺问题造成备料和随工单混乱）。2，工艺文件，由于工艺文件规划不良，不严谨，造成了生产和检验没有了作业标准。3，工装夹具，产品质量是需要靠一系列的工装夹具来控制，而不是靠人去控制，人是最不可靠的机器，人的一致性是最差，最不稳定的，工装夹具的不良，直接导致了产品质量不稳定，生产效率降低的现象发生。4，现场管理(作业排序），我们做工厂就是做现场，产品从图纸转换成实物，最终是要靠在现场做出来的，现场就是战场，我们很难保证一个没有做好战斗准备的现场，一个生产混乱的现场可以井井有条的，有序的连续的生产出好的产品。5，质量制度的建设。第38页，本讲稿共39页产能的概念所以产能的高低不是完全由生产部门来决定，更不是靠加快作业速度就能实现产能的提高。如果不是靠科学的方法来提高产能，那最后就会导致企业超负荷的运作，产品质量将处于失控的状态。第39页，本讲稿共39页