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1、潜孔钻安全技术操作规程 一、基本规定 1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。 2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。 3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。 4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。 5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。 7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停
2、机状态下进行。 8、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。 9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。 10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。 11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。 12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。二、开机前的准备 1、对潜孔钻各部位进行全面检查 （1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠
3、。 （2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。 （3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。 （4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。 （5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。 （6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。 （7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。 2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。 3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的510 4、接好风管，风压应达到56
4、公斤厘米2。管路无泄漏现象。 5、在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。 6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。 7、按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。三、凿岩操作 1、对位 (1) 孔位偏差一般不得超过02米，如遇特殊情况，最大不得超过04米。孔间和排距、方位角度尽量一致。 (2) 切断行走电机电源。 (3) 接通工作系统电源。 (4) 将电器操作台主令开关扳到手动位置。 (5) 钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。 (6) 缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止， (7) 安装好捕尘罩。 2、开孔、钻进 (1) 开动抽风机。
5、(2) 开动回转机构。 (3) 将冲击器操纵阀扳到半开位置。 (4) 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。 (5) 根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。 (6) 停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。 (7) 如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。 3、正常钻进时的注意事项 (1) 各电动机应无异响，温升正常。 (2) 中齿轮啮合正常，运行时无杂音。 (3) 根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节
6、钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。 (4) 滑架摆动严重时，应减少轴压。 (5) 当气压低于4 公斤厘米2时应停止钻孔。 (6) 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。 (7) 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。 (8) 遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。 (9) 推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。 (10) 要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排
7、碴次数。 4、接副钻杆 (1) 当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。 (2) 反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。 (3) 下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约3040毫米的地方，义扳子插入。 (4) 点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。 (5) 提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。 (6) 将送杆器操纵手柄转至“”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心。 (7) 缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。 (8) 扳起托杆器，托住副
8、钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“”位，使逆止器退出。 (9) 将送杆器操纵手柄至“”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。 (10) 下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全接合。 (11) 稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。 (12) 开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。 (13) 调节轴压，继续正常工作。 内容总结（1）潜孔钻安全技术操作规程 一、基本规定 1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作（2）3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的510 4、接好风管，风压应达到56公斤厘米2（3）2、开孔、钻进 (1) 开动抽风机（4）(5) 根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置10