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1、反井施工安全技术措施根据矿上的安排，我单位即将施工一水平煤仓。一水平煤仓施工方法为先采用钻爆法施工反井，然后再刷大形成煤仓主体。为确保反井施工期间的质量及安全，特编写本施工措施。第一节 施工准备安全技术措施1、施工前，由区队长负责组织、技术员（编写人员）负责传达批准的该措施，所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可下井工作。2、施工前，钻孔必须验收合格，符合设计要求后方可进行爆破。3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。4、按设计要求加工好吊盘。5、煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号铃。“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三
2、响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。 升降吊盘时，先用电话联系，然后再用信号铃联系，确保无误后才准许升降吊盘。联系电话、信号必须灵敏可靠、音响清晰。并安排有经验的老工人负责联系。如信号、电话出现故障，必须首先处理好，才准许工作。6、施工前，应该在主井下车场按标准进行铺设临时轨道，要搞好临时轨道的整理及铺设质量，道板要垫实，严禁悬空。安全间隙必须确保符合要求，保证运输畅通。7、煤仓上口顶部打出并预埋起吊钩，预埋眼深度为1.5m，全长锚固。起吊钩专门采用32mm的圆钢加工，长度为1700mm，端头为封闭圆圈。安装起吊钩的角度为75，对顶安装，15.5的钢丝绳穿过封闭圆圈及大回头轮子
3、，并用绳卡子将回头轮卡牢，回柱绞车钢丝绳通过大回头轮与吊盘用绳卡子卡牢。第二节 “一通三防”安全技术措施选用FBDNO4.5/25.5对旋局扇，直径为500mm的风筒向工作面供风。1、施工风量计算：、按井下同时工作的最多人数计算：Q=4NK Q-总供风量，m3/min；N-工作面同时工作最多人数，人；4-每人每分钟供风标准，m3/min；K-工作面通风系数，可取1.1。Q=461.1=26.4 m3/min、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘kd=1000.161.8=28.8 m3/min式中 Q掘- 掘进工作面实际用风量，m3/min；q掘-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）；kd
4、 -瓦斯涌出量不均匀系数，炮掘工作面取1.8-2。Q副=28.8 m3/min、按炸药使用量计算：Q掘=Ajb/tc式中 Q掘-掘进工作面实际用风量，m3/min；Aj -掘进工作面一次爆破，最大炸药使用量，kg;b-每公斤炸药生成CO的量，根据国家标准，取0.1 m3/kg;t-通风时间，一般不小于20min;c-爆破经通风后，允许工人作业的CO浓度，一般0.02%。简化后Q掘=25Aj一次爆破最大炸药使用量:Aj=4.8kgQ掘=120m3/min、按风速验算：按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9S岩掘 （m3/min）式中：S岩掘 -岩巷掘进工作面的断面积，1.77m2 ；Q岩
5、掘 -局部通风机吸风量140m3/min120m3/min 91.77= 15.9(m3/min)按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘 240S掘 （m3/min）式中：S岩掘 -掘进工作面的断面积，1.77 m2120 m3/min 2401.77=424.8（m3/min）通过以上计算及验算，选择FBDNO4.5/25.5对旋式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。2、主井下车场的局部通风机位于煤仓下口附近，为保证局部通风机不被掉落的矸石损坏，局部通风机前应打上点柱，点柱间钉上旧皮带，以防止矸石从缝隙中穿过损坏局部通风机。（附：局部通风机保护示意图）3、加强通风管
6、理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。4、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口。风筒口距迎头的距离符合规定，以保证迎头有足够的风量。5、局部通风机必须长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并设置“人员严禁入内”的警戒牌，并且迎头严禁爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动局部通风机。第三节 顶板安全技术措施1、反井为裸体巷道不支护，但是要严格执行“敲帮问顶”制度，有二合顶时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。2、每次爆破后，工作
7、人员要等炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工、 瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、围岩等情况，清除危岩悬矸后再进行其他作业。3、每班要安排专人进行清除围岩、悬矸的工作。第四节 爆破安全技术措施1、炸药、雷管：使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。2、装药结构：正向装药结构。 附：装药结构示意图3、起爆方式：使用MFD-100型发爆器起爆，联线方式为串联。4、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。每次爆破作业必须执行“一炮三
8、检制”。6、爆破作业必须严格执行“放炮站岗制度”、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）制度。7、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。8、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。9、炮眼布置依据钻孔施工，导孔1，一圈眼2-5，二圈眼6-13。导孔1不装药。（附：炮眼布置图）10、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒
9、线以外的安全地点。11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。12、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。装药时炮眼上口用不低于1m长度的细沙或石硝封堵，中间装药及水泡泥，炮眼下口再按照煤矿安全规程中关于炮眼封泥的规定进行封泥，最后用不低于200mm的快速水泥封严封实。 附：装药结构示意图（
10、1）在吊盘上装药前先用长把工具“敲帮问顶” 清除悬矸危岩，严禁身体任何部位伸出吊盘，在此期间煤仓下方严禁有人工作或停留，确保安全后再进入迎头工作。（2）爆破前，摘下吊盘放置在安全地点，并将钢丝绳提到距大回头轮2m处，放炮后必须指定专人检查提升钢丝绳，如损伤超过规定，必须处理处理或更换，确保安全后才准许使用。在吊盘升降过程中，严禁在吊盘下方进行工作或停留。13、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。14、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（
11、矿用增安型）。15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。16、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。17、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。内容总结（1）反井施工安全技术措施根据矿上的安排，我单位即将施工一水平煤仓（2）反井施工安全技术措施根据矿上的安排，我单位即将施工一水平煤仓（3）为确保反井施工期间的质量及安全，特编写本施工措施（4）起吊钩专门采用32mm的圆钢加工，长度为1700mm，端头为封闭圆圈（5）16、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆9