仪表安装施工组织计划方案.doc

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1、#*一、概述一、概述1.11.1 工程简介工程简介本工程为年产 9.5 万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目洗筛漂车间安装工吉林化纤集团有限责任公司年产 9.5 万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目建于四川省宜宾市江安县阳春工业园区，工程地点位于四川省宜宾市江安县阳春工业园区吉林化纤集团有限责任公司年产 9.5 万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目现场。本项目由中国轻工业设计工程有限公司设计，包括洗涤、氧脱段；漂白段；辅料制备与公用系统和化工辅料区的设备管道、电气仪表部分安装。1.21.2 主要工程量主要工程量仪表安装工程电缆桥架约 1000 米，仪表电缆约 8 万米，气源管约 3500 米，电缆保护管 700

2、0 余米，仪表设备 600 余台套。现场仪表施工计划于 2013 年 9 月 1 日开始，2013 年 11 月 20 日结束。1.31.3 工程质量目标工程质量目标工程质量为合格。工程质量一次交验合格率 100%合同履约率 100%1.41.4 工程特点工程特点（1）该工程洗筛漂车间主要特点是工作量大，工期比较紧张，施工现场场地狭小，高空作业较多。所以应制订出严格的安全作业规程，确保人身和设备安全，合理安排作业程序，以确保工期。（2）土建工程正在施工，一定程度影响了安装工作的快速展开。（3）厂区内现场道路运输情况较好，施工期间降雨较多，临时道路比较泥泞，给设备及材料的运输造成困难。车间 7.

3、00m 层的大型设备及材料吊装需通过车间预留砌筑墙位置吊装进车间。（4）现场紧凑，立体交叉增多，各工种间穿插也较多，对现场施工安全的保证要求较高。#*1.51.5 施工编制依据施工编制依据（1）施工招标文件（2）施工投标文件（3）施工合同（4）施工图纸（5）施工现场实际情况（6）国家相关施工及验收规范:工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程SY4205-2007电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96工业金属管道工程施工及验收规范 （GB

4、50235-97）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 （SH3501）1.61.6 安装工程量表：安装工程量表：序号类别名称及规格计量单位需求数量一管材及型钢1角钢托臂50505米 2802钢板 5050 =6个5槽钢 8#米200槽钢 10#米703无缝钢管（SS304）142（304）m3708m230023（304）m3322.5m510573.5m150#*893.5m404镀锌水煤气管3/4“m40001“m15001“m12005金属软管 DN20m340金属软管 DN25m150金属软管 DN32m120软管接头 配 DN20 软管、带锁帽对325软管接头 配 DN25

5、 软管、带锁帽对150软管接头 配 DN32 软管、带锁帽对110二电缆槽式桥架1电缆槽：100*50 L=2000 配连接片、盖板m100电缆槽：200*150 L=2000 配连接片、盖板m220电缆槽：300*150 L=2000 配连接片、盖板m170电缆槽：400*150 L=2000 配连接片、盖板 m150电缆槽：600*150 L=2000 配连接片、盖板m135梯式桥架：600*150 L=2000 配连接片、盖板m452水平弯通（梯式）600*150、配连接片、盖板个4水平三通（梯式）600*150、配连接片、盖板个2水平弯通（槽式）600*150、配连接片、盖板个3水平三

6、通（梯式）600*150、配连接片、盖板个3上弯通：600*150、配连接片、盖板个2下弯通：600*150、配连接片、盖板个33水平弯通：400*150、配连接片、盖板个3水平三通：400*150、配连接片、盖板个2水平四通：400*150、配连接片、盖板个1#*上弯通：400*150、配连接片、盖板个2下弯通：400*150、配连接片、盖板个24水平弯通：300*150、配连接片、盖板个2水平三通：300*150、配连接片、盖板个2上弯通：300*150、配连接片、盖板个1下弯通：300*150、配连接片、盖板个25水平弯通：200*150、配连接片、盖板个4水平三通：200*150、配连

7、接片、盖板个1下弯通：200*150、配连接片、盖板个4上弯通：200*150、配连接片、盖板个46异径三通：600*150/400150 配连接片、盖板个1异径三通：600*150/300150 配连接片、盖板个1异径三通：400*150/200150 配连接片、盖板个1异径垂直三通：500*150/300150 配连接片、盖板个17异径接头：600*150/400150 配连接片、盖板个1异径接头：600*150/200150 配连接片、盖板个3异径接头：400*150/200150 配连接片、盖板个2异径接头：300*150/200150 配连接片、盖板个18银粉漆Kg60三电缆（一）计

8、算机电缆1ZR-DJYPVP-121.0m238502ZR-DJYPVP-221.0m163853ZR-DJYPVP-131.0m9904（二）控制缆5ZR-KVV-31.5m8255ZR-KVV-32.5m315#*（三）屏蔽控制电缆1ZR-KVVP-21.5m148402ZR-KVVP-41.5m11940导线BV-31.5m135导线BV-34m90接地电缆ZR-VV-14m50接地电缆ZR-VV-116m70Profibus-dp 电缆m600阀门名称规格及型号材质单位数量球阀Q21F-100E DN10、带外套螺母304个42闸阀Z21T-100E DN15304个12闸阀Z41T-

9、60E DN50304个89球阀Q41F-40E DN80304个37气动管路球阀PN2.5、DN10、带 14/14 接头SS304个25气动管路球阀PN2.5、DN80、带 80/80 接头SS304个1二、施工工序二、施工工序#*施工准备管道组成件出库检验取源部件安装 型钢除锈、防腐盘柜基础制作安装除锈、防腐仪表单体调校和试验支架制作安装控制室交接支架预制安装电缆槽盒安装仪表盘、柜出库检查保护（温）箱安装现场仪表安装接线箱（盒）安装仪表盘、柜安装仪表引压管安装分支槽盒及保护管安装仪表盘、柜间电缆敷设气源管线安装仪表伴热管安装信号管安装仪表电缆安装吹扫、试压、气密导通、绝缘试验二次防腐隔热

10、保温综合控制系统试验回路调试及系统联锁配合单机试车、装置试运行竣工验收三、施工准备三、施工准备3.13.1 组装结构组装结构#*3.23.2 人力资源准备人力资源准备为确保洗筛漂工段仪表安装施工项目的安全、保质、按时完成。公司项目部对施工人员工种进行了多次研究，组织了一支强有力的施工队伍。所有特殊工种必须持证上岗,仪表调试工应具有检定人员证书；焊工应具备操作证书。施工过程中的管理人员，必须经过相应的专业培训，并取得相应的资格证书。3.33.3 图纸材料准备图纸材料准备施工图纸已经会审。会上问题已得到落实；并同其它专业进行了衔接。图纸资料已做好准备。在业主、监理、物资供应部门、施工单位专业工程师

11、在场情况下进行开箱查，检查后应签署检查记录。设备开箱时，使用适当的工具，按层次、顺序打开包装。开箱时对以下项目进行外观检查：（1）包装是否破损，有无积水，开箱后内包装是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等；（2）实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计及技术协项目经理 祝泗元技术负责人 蔡腾海电气技术员 赵健安全员 毕利群质检员 靳义祥材料员 毕立群施 工 班 组#*议要求；（3）无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；（4）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备；（5）装箱清单以及数量与设计要求一致。3.43.4 料出入库料出入库设备和材料经过上述程序

12、后，利用吊车、卡车运到施工单位库房，进行入库存放，对于设备则有仪表检验人员进行性能测试，材料员做好设备、材料进出库记录，并且仪表设备的存放要注意防腐蚀和防潮。3.53.5 施工进度计划准备施工进度计划准备根据施工内容进行了合理的分解，并做出施工进度计划。详见下表#*附件三附件三 自控仪表施工进度计划自控仪表施工进度计划自控仪表施工进度计划自控仪表施工进度计划20132013 年年备注序号安装施工内容工作量单位开始时间完成时间 6 6 月月7 7 月月8 8 月月9 9 月月10101111 月月1电缆桥架及支架安装2310米2013-7-202013-9-15 2压力变送器仪表支架安装52台2

13、013-9-12013-10-30 4电磁流量计安装45台2013-9-202013-10-10 5液位仪表压力表安装389台2013-10-12013-10-28 6电动阀安装274台2013-9-12013-11-10 7分析仪表安装60套2013-10-12013-10-14 8机柜型钢基础制作安装42米2013-9-202013-10-10 9机柜间仪表盘柜操作台安装60个2013-9-202013-10-10 10保护管安装10890米2013-10-52013-10-30 11电缆测试及敷设22500米2013-10-12013-11-30 12仪表端子接线个2013-10-122

14、013-11-25 13仪表引压管安装2013-10-102013-11-20 14仪表管路吹扫及试压2013-10-252013-11-15 15仪表回路联校2013-10-252013-11-15 16报警、联锁信号调试2013-10-252013-11-15 17配合其它专业进行单体试运运车2013-11-12013-11-20#*3.63.6 机具的准备机具的准备详见下表：主要施工机具和手段用料序号 名 称规 格 型 号数 量1对讲机4 台2冲击钻及手电钻4 台3电动套丝机内附各种型号板牙(NPT 或管螺纹)两套2 台4切割机2 台5电焊机3 台6火焊工具2 套7手动液压开孔器 内附各

15、种型号模具两套4 台8磨光机4 台9管子割刀5 把10微型压线钳5 把11双头梅花板手整套式（各型号）4 套12双头呆扳手整套式5 套13各式活动扳手12” 14” 16 18各 10 把14管钳10 14 18 各 10 把15台钻配各式钻头1 台16收缩梯2 把17人字梯2 把18线锤5 个19钢直角尺8 把20钢板尺2 把21内六角板手微型整套式3 套22软柄一字螺丝刀刀口 3-4MM，L=150MM 左右20 把23软柄十字螺丝刀刀口 3-4MM，L=150MM 左右20 把24皮卷尺50M 或 100M2 个25手持弯管器弯 6，8，14 管子各 2 把#*序号 名 称规 格 型 号

16、数 量26液压升降车2 吨2 辆26电工工具20 套27手动试压泵0-60MPa 以上2 台28塑料电缆扎带L=100MM，150MM各 1000 根29塑料电缆扎带L=200MM，300MM各 1000 根30线鼻（接线端子）针形（穿 1.5MM2 电缆,带塑料护套）各 2000 个31塑料电缆标记牌3000 个32铜接线端子4MM2 6MM2 各 40 个33钢制水平尺12 把34台钳，虎钳各 2 台35生料带50 卷36防锈漆100 公斤3.73.7 施工安全方案及应急预案的准备施工安全方案及应急预案的准备质量检验计划、特殊工况（高温高压、低温）和适用于特殊介质的设备材料检验计划；3.8

17、3.8 文档管理的准备文档管理的准备文档管理的准备包括施工管理过程中资料文件、监督检查整改、验收等信息流程的规划质量管理体系文件均为受控文件，文件的编制、批准、标识、发放、使用、更改、作废、收缴、销毁等过程均应按公司文件控制程序文件的规定执行。项目部根据项目的需要，配备一名专职资料员对文件资料进行管理，并制定项目部文件管理程序和规定。3.93.9 项目部文件控制程序项目部文件控制程序修改部门负责人审核文件编制项目部负责人审批文件编号、登记、发放文件存档必要时文件评审处理否废止否废止通知保留否废止文件收缴、销毁文件保持与实施组织 修改保留文件 神请、登 记、标示#*3.103.10 项目部文件的

18、领取、发放项目部文件的领取、发放（1）到建设单位或 EPC、PC 单位领取图纸、资料，办理领取手续，并根据工程任务施工的需要，及时将有关的施工图纸、设计资料分发给施工相关人员。（2）建立相应的施工图纸、设计资料收发台帐，施工图纸、设计资料领取、发放时必须手续健全，有收发登记台帐。（3）初步设计（或扩初设计） ，技术设计，外文资料原稿等，属非下发设计资料，保留在项目部，以便查阅。否是#*（4）建立相应的标准规范、公司文件、往来公函的登记、领取、发放制度；借阅、发放必须手续健全，有收发登记台帐。（5）资料室存查的施工图纸和非下发的设计资料，不外借，只能在项目部内部查阅。3.113.11 交工技术文

19、件的控制交工技术文件的控制3.11.1 交工技术资料的策划、形成、整理、交接和归档等工作，执行中油集团统一标准。3.11.2 竣工图管理（1）竣工图是指作为施工依据的最终版施工图，包括按照图纸目录新列的施工图、流程图、复用图及后发的修改图，现场组对安装的设备构造图等。（2）施工图必须是最新版蓝图，不少于 3 套。（3）竣工图的编制：由设计单位绘制竣工图，由施工单位在竣工图上加盖“竣工图”标识，并签署编制人、审核人姓名。四、仪表单体校验及校准四、仪表单体校验及校准4.1 综述综述所有的仪表在安装之前，应进行单体校验及检定/校准，仪表的检定/校验按中国轻工建设工程有限责任公司计量器具分级管理规定执

20、行（见下表）。#*制浆车间仪表统计表洗选漂车间仪表统计表洗选漂车间仪表统计表垫片规格临时垫片正式垫片序号仪表位号压力等级规格材质数量法兰标准是否有领用人领用安装时间更换下后存放地点安装人安装时间备注1TV-03D005 DN150 碳钢 1 GB/T9112-2000 2TV-03D010 DN100 碳钢 1 GB/T9112-2000 3PV-03D033DN1003041GB/T9112-20004PV-03D043DN200碳钢1GB/T9112-20005PV-03D060DN1003161GB/T9112-20006PV-D03D067DN80GGG-40.3+PFA1GB/T91

21、12-200078 #*（1）用于公司贸易结算、安全防护、环境监测并列入中华人民共和国强制检定的工作计器具目录的仪表。在安装前 2 至 3 个月，由施工单位送经公司审核认定的计量检定机构（如成都监督检定测试院）进行检定。生产厂家派技术人员到计量检定机构配合检定。未经计量检定或经检定不合格的不得安装。（2）除上述以外的仪表可由有资质的机构进行校验，不能开展校验项目的仪表，可依托其它有资质的机构进行校验，但须向业主提供相关的资质等资料。（3）开展校验或检定/校准的机构应向业主提供如下资料：a）检定/校准机构资质（授权范围、检定/校准项目表、执行相应的计量技术法规） 。b）检定/校准人员资质（相关检

22、定/校准项目的计量检定员证） 。c）校验或检定/校准设备一览表和检定/校准合格证。d）相关的校验或检定/校准实验室环境条件等描述。（4）对没有检定/校准机构的仪表，应由生产厂家配合制定相关的比对或校验规程，由公司批准实施。（5）校验记录要求数据准确，字迹清晰；出具的合格证、表格清单作为附件，均要符合现场校验计划和施工要求，校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有校验人签字。（6）经校验合格的仪表粘贴合格证。不合格（品）应填写不合格报告，并及时报告业主相关管理部门，采取补订货措施。现场变送器和智能变送器未经业主确认许可，禁止调整。（7）设计文件规定或关键部位（安全联锁）的一次元件（仪表） ，如

23、安全联锁的温度测量元件和变送器需要进行热电性能试验及标定时，可按照制造厂的校验报告执行，不再单校4.24.2 压力表与差压表校验压力表与差压表校验4.2.1 典型测试配置：#*4.2.2 校准程序 在以下各点进行校准检查，按照配置图连接仪表和测试设备。升压时：在满刻度压力的 0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，然再以 25%的幅度降低压力；降压时：在满刻度压力的 100%、75%、50%、25%、0%各点作校准检查。将所有读数记录在相应表格中。4.34.3 压力变送器、差压变送器压力变送器、差压变送器4.3.1 典型测试配置#*4.3.2 校准程序 按照配置图连接变送器和测试

24、设备，向配置图所示测试回路通电（24VDC） 。（1）对照技术规范检查并确认变送器的工作范围。 （2）利用通讯装置发送零位和范围间距指令，检查数字式万用表的读数。（3）进行以下各点的校准检查： 升压时：在满范围压力的 0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，再以 25%的幅度降低压力；降压时：在满范围压力的 100%、75%、4.44.4 液位仪表校验液位仪表校验4.4.1 浮筒液位计和其他液位计的校验，采用水校法试验，其步骤如下：（1）根据液位变送器的测量范围介质的比重，计算水柱高度。（2）将液位升到水柱高度范围的 0%、25%、50%、75%和 100%并记录读数。（3）降低

25、液位到水柱的高度范围的 100%、75%、50%、25%和 0%并记录读数。（4）必要时，根据说明书进行调整，直到达到应有的精度为止（5）将校准结果填写在相应的表格上，将水放干。4.54.5 温度检测元件及其温度变送器校温度检测元件及其温度变送器校4.5.1 热电偶（或热电阻）测量元件一般只在常温下进行检测，不进行热电性能试验。其常温下的检测步骤下：（1）将热电偶（或热电阻）放置在常温环境中，按下面的典型配置图与过程校验仪#*F744 连接（2）将电偶（或热电阻）与过程校验仪 F744 典型连接（3）在过程校验仪 F744 选择热电偶或热电阻的相应型号，检查热电偶或热电阻所测量#*的环境温度的

26、示值，并与标准热电偶测量的环境温度进行比较，不超过允许的误差，则此热电偶或热电阻为合格。4.64.6 调节阀校验调节阀校验4.6.1 典型测试配置4.6.2 调节阀行程调校程序：（1）按照配置图所示连接调节阀和试验设备；（2）向调节阀提供额定压力的空气；（3）用 FLUKE-741B 向 V/P 定位器输入 12.00mADC 的信号。调节阀的阀杆应处于行程中间的定位器输入 4.00mADC 的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全关闭状态的位位置；（4）向定位器输入 4.00mADC 的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全关闭状态的位置；（5）向定位器输入 20.0mADC 的信号，阀杆应处于全开

27、状态的位置或全闭状态的位置；（6）重复上述第 d)、e)两步的操作，直到零点和满量程范围行程符合要球。（7）以下不同各点进行阀量程试验：以相对于阀量程 0%、25%、50%、75%、100%的各点升高驱动压力，然后再以 25%的幅度将驱动压力继续降低到阀行程的 100%、75%、50%、25%、0%各点。（8）检查阀行程的精确度和滞后误差，以保证其符合要求。4.74.7 节流装置的检验节流装置的检验首先检查孔板的外观是否有损伤，孔板把柄面向介质流向（+）的一面应标有位号、#*测量孔径和厚度。然后用游标卡尺测量孔板的孔径、外径以及厚度大小，记录检验结果。4.84.8 流量仪表的检验流量仪表的检验

28、流量仪表、流量元件均应有出厂合格证及检验合格报告，根据 GBJ50093-2002 和SH/T3521-2007 的要求，对于出厂合格证、检验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传转换器则应作模拟试验；当合格证及校验合格报告超过有效期时，则应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。4.9 在线分析仪表的校验由供应商（集成商）检验，施工单位配合，供应商（集成商）校验、调试报告。#*五、电缆桥架的安装五、电缆桥架的安装5.15.1 施工程序图施工程序图电缆桥架开箱检查 安装位置定位划线 支架制作安装地面组装搬运吊装就位组装校正固定电缆敷设 质

29、量检查、盖桥架盖板 安装质量检查、验收重点检查：电缆桥架接地，分支与总桥架的对接等，施工完毕后，安装桥架盖板。5.25.2 安装位置的定位划线安装位置的定位划线桥架的走向、方位和标高,在施工图中,均有详细的标注,施工时必须严格遵守,以免与工艺管道的施工发生碰撞。因此，在桥架就位安装前，应对其安装位置进行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤电缆桥架。划线时采用拉线、弹线以及手工划线的方式。#*5.35.3 支架的制作安装支架的制作安装 根据施工图，桥架基本上安装在主管廊的钢结构最上面和冷却塔屋面上。支架间距按图施工，制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体情况进行制作

30、，原则上以整齐、美观、牢固为主，且不影响其他专业施工。现场制作支架的除锈防腐,按除锈防腐和涂料管理及有关的规定执行。5.45.4 桥架组装桥架组装由于在桥架的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合适的组合式桥架时，难免要对桥架进行切割制作，在制作时必须根据现场实测尺寸进行切割，切割手段只能使用机械方式,严禁使用火焊或电焊切割，所有切割部分要进行适当的清理、抛光，除去尖角。桥架切割处要刷红丹底漆和锌粉面漆各二道,为了减少在高空作业的工作量,各种连接件与桥体的连接, 应在地面进行，连接时用螺栓连接固定的螺母、垫片必须在桥架的外侧。对于玻璃钢槽盒应根据厂商提供的要求和规范进行操作。在搬运切割

31、和钻孔过程中要特别小心轻拿轻放，防止开裂。5.55.5 搬运吊装搬运吊装桥架组装完毕现场堆放地点,按就近堆放的原则,同时又不影响其它专业的施工；现场搬运采用人工、人力两轮车或货车方式,运抵就位地点,然后用麻绳绑扎可靠,依靠在管架上的作业人员一根一根地拉升桥架；同时也可以分段采用吊车吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方） ，然后再用人工进行摆放、就位。5.65.6 就位组对就位组对桥架组对时,所使用的连接件必须按厂商要求进行，直通桥架连接一般使用直通连接件,但每隔约 50 米,需使用一次扩充连接件进行连接，弯头处的连接则使用弯通连接件来连接，连接必须牢靠。六、机柜的安装六、机柜的安装6.16.1

32、 机柜安装准备及安装条件确认机柜安装准备及安装条件确认（1） 根据施工图和现场条件确认机柜的安装位置和安装高度。（2）现场土建或钢结构工作已完成（包括装修、型钢基础等） ，接地系统已经安装，#*接地电阻已复测并符合要求。（3）检测机柜及控制盘基础型钢的安装尺寸，对型钢上的凹凸缺陷进行精心的焊补打磨，确保其平直度符合控制盘安装的要求，同时基础型钢表面要完成防锈漆和面漆。上述工作尽可能在预制场进行，尽量避免在现场动用电焊和火焊。6.26.2 盘柜基础型钢安装与调整盘柜基础型钢安装与调整盘柜底座找平时，也可使用自制连通管式水平仪测量。用一根扎 2mm 左右的塑胶管，长度按实际需要确定，两端各装一段

33、300-500mm 长的玻璃管，管内充水，充水时要将塑胶管内的空气排除干净。使用时软管不得有折死或压瘪的现象，以保证管内水流畅通。使用时两端玻璃管紧靠标尺(如 500mm 钢板尺)上，以其一端固定在基准标高位置(以高出盘底座平面 300mm 或 400mm 为宜)，另一端标尺始终紧靠盘底座表面被测点，待基准点标尺固定读数后再观察被测点标尺。若被测点标尺读数大于基准标尺，则被测点低于基准面，应增加垫铁高度，反之，应减少垫铁高度，降低标高；使用连通管水平仪时，两端读数位置应统一，一般应读玻璃管中水柱的凹液面，测量标尺和玻璃管应保持垂直尺端要靠紧底座表面。6.36.3 盘柜就位安装盘柜就位安装（1）

34、在进盘柜时通道要铺设胶皮和木板，以免进盘柜时被钢结构和地面损伤；进盘柜过程中应平稳，盘柜在通过狭窄处时应特别留意，避免人员和盘柜表面油漆的损伤。（2）就位后用拉绳、吊铅锤、水平尺的方法来确定盘柜的垂直度和平直度，在安装中调整垂直度和平直度，保证符合规范要求。（3）依据接线图和仪表说明书，进行盘柜与 DCS 系统的电源线、信号线的连接，这部分的工作必须与 DCS 厂商密切联系；按 DCS 厂商和设计的指导进行接线。6.46.4 盘柜保护盘柜保护系统安装接线完毕后要做好防尘等保护措施，保持机柜室内清洁。七、电缆敷设和接线七、电缆敷设和接线#*电缆盘 电缆通 断、绝 缘测试实际敷设长 度测量和图 纸

35、给出的每 盘电缆长度 对照电缆切 割和标 注主电缆、 分支电 缆及补 偿导线 敷设整理、 挂牌、 标记固 定和接 线通断、绝缘测试7.17.1 电缆材料控制及出库检查电缆材料控制及出库检查对接收到的所有电缆进行检查核对，确保没有机械损伤，如有损伤或不合格，应做记录并立即报告业主相应的管理部门。（1）核对每隔一定间距标在电缆上的电缆数据（生产厂家、规格、电压标定值和绝缘类型） 。（2）电缆应在敷设之前在电缆盘上进行测试。所有电缆都按以下步骤测试：确保兆欧表有由认可的测试机构签发的有效证明。将兆欧表电压选定在规定的电缆电压等级上或者遵照生产厂家和设计的要求。（3）测试结果应由现场仪表工程师和质检员

36、签字并记录在表格上。测试完成之后，将电缆存放于安全处，避免机械损伤，电缆两端应加帽或密封以防潮，敷设之前仍在电缆盘上存放。7.27.2 电缆敷设电缆敷设（1）主电缆敷设前应对敷设长度进行实测，其实际长度与设计长度应一致.然后按电缆配盘表敷设，并根据现场情况合理安排的敷设顺序，避免主电缆在汇线槽内有较多的交叉。（2）电缆不得有中间接头，若因设计位置变更或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同意认可，并有完善的解决措施。（3）电缆敷设完毕，电缆在汇线槽内应排列整齐，并用扎带进行绑扎固定。并挂永久性电缆标志牌，做好标记号，及时填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽

37、快安装电缆槽盖板，以避免电缆损伤。 （4）现场条件暂不具备接线条件的电缆在终端应先做密封处理。（5）端子板接线进行时，多芯主电缆中的芯线直接接在端子上时,应在盘柜内对多芯电缆使用支架固定。（6）仪表布线要求排列整齐、美观、余量适度。芯线必须捆扎整齐，并留有一定的余#*量，余量以弧形的方式放在机柜端子排的汇线槽内或接线箱内。给端子排配线时，应从最顶部的端子开始。即最顶部端子所接芯线放在汇线槽最里侧，最下面端子所接芯线放在汇线槽最外侧，这样能避免芯线在汇线槽内的交叉，为以后维护时查找芯线提供方便。主电缆两端的备用芯线均应接在备用端子上。 （7）仪表接线要求多股绞合的芯线必须压接线端子，单股芯线不用

38、压接线端子，但必须采用相应方法固定芯线标号，压接牢固。回路正负极所接芯线的颜色通常根据到货的电缆芯线颜色确定，以色标统一、便于查线区分为原则。（8）仪表屏蔽要求保持良好的电气连续性，并在主控室一侧单端接地。设计有特殊要求除外。室内电缆的屏蔽接地应按照设计图纸确定接地点。（9）电缆接线完成后，每根电缆要进行芯线标识，通断测试和绝缘测试。八、现场仪表设备安装八、现场仪表设备安装8.18.1 总要求总要求（1）所有现场仪表的安装要严格遵守相关的施工文件和规范，同时还要遵守厂商的特殊要求。仪表安装前须按照设计图纸核对位号、型号、规格及材质。核对仪表过程接口是否与工艺管道、设备相符。（2）仪表设备的安装

39、高度（由表中心至地面或操作面）应符合规范或图纸要求，显示仪表应朝向便于观察的方向。（3）所有在线仪表、阀门及测量元件，由仪表部门负责校验，管道负责安装。在压力测试和管线、设备吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。（4）仪表防爆接线箱应根据现场的具体实际情况来确定其安装位置，其安装位置既要容易接近、方便维护、不影响通道，又要排列整齐，满足仪表的功能要求；仪表接线箱的标高按设计图高度进行施工。（5）仪表设备支架应牢固可靠，支架应作防腐处理。8.28.2 仪表成品保护措施仪表成品保护措施（1）安装完成的仪表设备要用塑料苫布加以保护，以免有雨水、灰尘、杂物进入仪表设备。确保在交工之前仪表设备的完好。

40、（2）电缆敷设完成以后及时将电缆槽加盖盖板，以防电缆丢失。#*（3）夜间增加人员巡视。8.38.3 仪表垫片的管理仪表垫片的管理垫片到现场后，先在仪表垫片上做好位号标识，临时垫片和正式垫片要分类保存。凡是打压或吹扫需要拆除的仪表（如阀门和节流元件） ，第一次安装时只能用临时垫片；打压吹扫结束后，才能安装正式垫片。在安装正式垫片前，必须要有业主书面确认（确实打压吹扫结束了）并批准后才可以安装正式垫片。这类垫片需要单独保存，每个垫片必须标注相应的仪表位号。在未安装正式垫片之前，业主和监理不定期检查正式垫片，如果发现有问题，要对施工单位进行考核。临时垫片在安装之前要标识好位号。临时垫片换下来之后，要

41、妥善保管，供业主检查，如果发现换下来的临时垫片少了，则视为临时垫片没有拆除，正式垫片没有安装。在吹扫时，可以不拆除的仪表，安装时就可以装上正式垫片。8.48.4 压力、差压变送器的安装压力、差压变送器的安装变送器的安装时，着重考虑变送器指示表的高度、阀组和排放阀的可操作性，首先安装一台作为样板，请监理和业主代表进行评价决定，多方达成一致意见后再进行大批量的制作。8.58.5 压力表、双金属温度计的安装压力表、双金属温度计的安装这类就地指示仪表的安装容易，但其安装地点分散，其安装位置单靠仪表图纸查找困难。因此，在工艺管道的预制和安装过程中，应与管道专业密切配合，尽量在管线施工时同步进行这些仪表管

42、嘴的安装，并按照带控制点的工艺流程逐一进行检查，以防遗漏。由于这类仪表在现场容易被损坏，应在整个装置施工到收尾阶段才集中进行安装。8.68.6 液位仪表（液位计液位仪表（液位计-浮筒安装浮筒安装-双法兰液位变送器）的安装双法兰液位变送器）的安装浮筒、玻璃液位计都应垂直安装，液位指示处在便于观察的方向，特别对浮筒与设备的连接法兰要进行检查，其垂直度误差要在 2mm之内，设备的法兰间距和垂直度不合格要进行返修；差压液位变送器安装高度应低于液面下部取口 。#*8.78.7 开关阀、调节阀的安装开关阀、调节阀的安装 控制阀到货接收及检查控制阀 耐压强 度试验 及行程 校验控制阀预安装；制作吹 扫短管，

43、安装吹扫短管； 控制阀拆下。如果控制 阀安装在一层，控制阀 返库；若控制阀安装在 2 层以上，则制定保护 措施，落实责任人，报 业主备案。扫线结束； 复位控制 阀。气源 管线或控 制电缆安 装。控制 阀回 路调 试短管上标注仪表位号；这类仪表安装由管道专业完成，特别注意：调节阀的流向应符合流程图的要求；业主确认扫线结束，在复位控制阀。 8.88.8 热电偶、电阻安装热电偶、电阻安装（1）工艺设备上的热电偶、热电阻安装：热电偶、热电阻在工艺设备上的接口为法兰方式，工艺设备到达工地后，应尽快组织人力检查、核对法兰的规格、压力等级、螺栓孔是否符合要求。本装置使用的炉管表面热电偶，在与炉管焊接时应注意

44、焊条的使用（由焊接工程师指导） 。并由专业焊工焊接，确保焊接质量。（2）工艺管道上的热电偶、热电阻安装：热电偶、热电阻在工艺管道上的接口为法兰接口，法兰和短管应由管道专业进行焊接。仪表人员应检查法兰的规格及短管长度保证热电偶、热电阻的插入深度符合设计的规定；并向管道人员讲清楚法兰在管道上的焊接方位要求，特别是在并排管道处，以保证热电偶、热电阻有足够的安装空间。重点检查：插入深度是否合适。8.98.9 流量仪表（含节流装置）的安装流量仪表（含节流装置）的安装流量仪表安装基本要求：（1）流量仪表预安装安装就位；拆下流量仪表，安装吹扫短管，流量仪表返库。待吹扫结束，业主确认后再将仪表复位。吹扫短管上

45、标注仪表位号；（2）对于所有在线式流量仪表，其前后直管段必须符合设计、规范要求；流量仪表的流向必须与管道的流向一致；（3）对于体积较大、较重的流量仪表需要在流量仪表两端安装法兰以外的管道上进行支撑固定。8.108.10 电磁流量计的安装电磁流量计的安装#*电磁流量计可安装在水平管道上或垂直管道上，安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上电磁流量计外壳、被测介质及管道三者连成等电位，并有良好的接地8.118.11 分析仪表系统安装分析仪表系统安装分析仪表采样管线的安装：分析采样系统的管线为奥氏体不锈钢，一般采用卡套连接，应尽量减少卡套使用数量，以免增加过多的泄露监测点，安装前应仔细进行管路清洗和保

46、护，并按照设计和厂家文件进行管路安装保证试样的正确流向及处理。分析仪表安装必须依据厂家及设计文件进行安装。8.128.12 就地盘和接线箱安装就地盘和接线箱安装（1）根据施工图和现场条件确认就地盘/接线箱的安装位置和安装高度。（2）安装、固定就地盘/接线箱时，应为电缆进线及操作人员留出足够的空间，方便操作。（3）安装过程中应保证其安装的水平及垂直度，并进行自检、填写自检记录，由质检员检查安装质量复查。8.138.13 仪表工艺连接仪表工艺连接（1）仪表工艺连接工序图管材出库检验、钢管除锈防腐，净化风吹扫支架制作安装配管检查和验收试压吹扫（2） 导压管安装必须严格按照接线图进行施工，所用的管配件

47、的规格、型号、压力等级、材质等参数均应符合设计要求，如有疑问应由设计澄清，无原设计单位出具设计变更，一律不得修改和代用。（3）对阀门及带压容器设备应经强度及气密性试验合格，并有试验记录。导压管敷设前使管子及部件内外表面清洁干净；从事导压管路焊接作业的焊工均应持有有效合格证书。（4）导压管在满足测量要求的条件下应尽量短。水平敷设之导压管应与水平面成1：50 到 1：100 的坡度，其坡度方向应保证能排除管里的气体或液体要求;不锈钢管不应与其他材料直接接触，应有隔离措施。#*8 81414 管路试压管路试压（1）导压管线安装完毕均进行试压，试验压力应根据管线设计压力要求，符合规范要求，试压合格后作

48、好试验记录。（2）按工艺系统要求随同工艺系统一起做气密性或真空度试验九、仪表回路校验及报警连锁试验九、仪表回路校验及报警连锁试验9.19.1 总要求总要求（1）遵守设计、规范的相关要求。（2） DCS 控制系统、PDS、ESD 等系统必须在厂商的指导下进行试验和调试。（3）回路试验的目的是保证全部安装的仪表功能正确，仪表回路的试验是一个完整系统试验，在回路试验时，应检查相关的报警及联锁功能。（4）回路试验至少由两人操作，一人在控制室，一人在现场，并给他们提供足够的通讯工具。回路实验必须有业主及现场监理在现场见证。9.29.2 仪表回路校验的准备仪表回路校验的准备（1）在仪表回路校验前，确保具有

49、全部回路图，每个点都由测试组或安装组根据要求进行单体动作一遍,为仪表回路校验准备。（2）根据回路图，验证回路单元内各设备，检查仪表的单体校验和压力试验情况；（3）试验前，应检查仪表设备的电源和气源，特别要注意：确保调节阀和切断阀的供风压力与仪表规格表和铭牌一致。（4）按生产厂说明书检查电气回路电压及极性,测量回路阻抗和匹配；9.39.3 检测回路试验检测回路试验（1）使用过程校验仪在变送器端子模拟变送器输出信号。（2）信号设定在零点,检查回路单元的零点。（3）信号从 0%到 100%，每档增加 25%，记录各回路单元对应的读数。（4）如果任何一个回路单元没有试验，则应按出厂说明书，断开并重校。（5）改变从现场仪表端送来的信号，检查报警或联锁停车功能。（6）如热电阻温度指示回路按图 7 进行接线#*图图 7 7 热电阻温度指示回路试验接线图热电阻温度指示回路试验接线图（7）将检查结果填写在相应的表格上，并签字。9.49.4 控制回