质量管理常用工具.doc

《质量管理常用工具.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理常用工具.doc（38页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、前 言随着中国参加世界贸易组织WTO，全球经济一体化，市场竞争越来越剧烈，而竞争的焦点之一就是质量。做为以质量起家的特大型企业，质量一直是海信关注的重点，经过长期的积累，海信在质量管理方面形成了独特的企业文化，在实践中也获得了社会各界较高的评价。其中，不断地进行质量教育，加强质量培训是其提高质量管理水平的一个重要的手段。目前，海信在进行质量培训时，通常选用国家统一教材或培训机构自编教材。这些教材面向社会各种类型的组织，其适用范围较广泛，但就某一具体行业或某一具体企业来讲，其针对性相对较差。同时由于教材众多，且专业性较强，不适合在企业内部进行广泛的质量管理根底知识的培训。为此，本教材在参考国家统

2、一教材的根底上，结合集团各公司的实例，对质量管理常用的工具进行了简要介绍。希望通过本教材能使广阔的员工掌握一些质量管理的常用方法，并能在实际工作灵活运用，以进一步提高海信产品的质量，提升海信的市场竞争力。本教材在编写的过程中得到了空调公司、通信公司、股份公司的大力支持，在此表示感谢。由于编写人员水平所限，本教材不妥之处在所难免，敬请读者指正。 编者 2003-5-6目录前言第一节 PDCA循环 1第二节 调查表 4第三节 分层法 7第四节 排列图 10第五节 因果图 14第六节 对策表 20第七节 直方图 22第八节 散布图 27第九节 其它常用图表 29质量管理的常用工具在质量管理的过程中，

3、无论是分析问题还是实施改良措施，正确地使用工具和方法就会起到事半功倍的效果。在质量管理的开展过程中，经过世界各国长期的实践，产生并总结出许多成熟的工具和方法，如质量管理的新、老七种工具等。现在各国较常用的工具和方法有以下几种一、按新、老七种工具分。老七种工具是指：调查表、分层法、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。新七种工具是指：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、矢线图箭条图、PDPC法过程决策程序图、矩阵数据分析法。二、2000版的ISO9004-4?质量改良指南?推荐的方法有：亲和图、系统图树图、因果图、头脑风暴法、水平比照法、流程图、排列图、控制图、直方图、散布图、调查表。其中头脑风暴

4、法、水平比照法和流程图在西方国家应用得较多。以上所列举的每一种工具和方法都有其适用范围和局限，在实际应用的过程中，应根据实际需要选择最适宜的方法。还有一些工具和方法如PDCA循环、简易图表、对策表等并未列入这些工具之列，但也是需要掌握并加以灵活运用。下面简单介绍几种我们日常工作中常用的工具和方法。希望各位读者在掌握这些工具和方法的根本原那么和思路后，在应用其解决实际问题的过程中不断地探索，针对不同的问题准确地选择最正确的工具，以更好地解决问题，提高工作质量。第一节 PDCA循环一、 定义“PDCA循环是一种科学的工作思路程序，其中：PPlan方案：找出所存在的问题，分析产生问题的原因，并找出影

5、响问题的主要原因，针对这些主要原因制定相应的对策措施。DDo执行：按对策措施的要求予以实施。CCheck检查：检查对策措施的实施结果是否到达预期目标。AAction处置：根据检查结果，采取必要的措施稳固已取得的成果，对未到达的预期目标进行进一步的改良。 二、 目的明确工作思路，决定工作程序，确保工作形成闭环。三、 特点见图1-11、 循环前进，阶梯上升。由于多数问题都是由许多的小问题所组成的，一般不可能通过一次“PDCA循环就完全解决，必须进行不断地循环。而每完成一次“PDCA循环就能解决一局部问题，比循环前上升到一个更高的水平，如此通过不断地循环，就能一步一步地到达较高的水平。2、 大环套小

6、环。A PC D A PC DA PC DA PC DA PC DA PC D A PC DA PC DA PC DA PC DA PC D A PC DA PC DA PC DA PC D在“PDCA循环的四个阶段中，每一个阶段都可形本钱身的小 “PDCA循环。图1-1四、 举例比方某公司解决基板直通率低的问题，根据“PDCA循环的方法，其工作思路及工作过程如下：P阶段：1、通过分析以往的数据，找出影响基板直通率的关键原因是焊接不良。2、分析造成焊接不良的主要原因是1） 作业指导书对焊接操作要点规定不明确。2） 焊枪温度达不到要求；3） 工人培训缺乏，操作不熟练。3、在这三项原因中，通过分析

7、论证，作业指导书对焊接操作要点规定不明确是影响直通率的关键因素。4、针对“作业指导书对焊接操作要点规定不明确这一关键因素制定对策：对作业指导书进行修订，明确规定焊接时间、温度等操作要点。D阶段：按制定的对策修订作业指导书，并对相关的每一位员工进行宣贯。C阶段：对作业指导书进行修订的情况进行检查，对修订后的作业指导书的宣贯情况进行检查。统计采取措施后直通率的改良情况，与改良前的数据进行比照，直通率有显著改善，且焊接不良已不再是影响直通率的主要因素。D阶段：将修订后的作业指导书纳入管理标准，并制定相应的监督检查方法，以稳固所取得的成效。同时，由于焊接不良虽然已不再是影响直通率的主要因素，但其仍然存

8、在，因此，需要进行进一步按“PDCA循环的程序进行改良。第二节 调查表一、定义调查表又叫检查表、核对表、统计分析表。它是用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。二、目的1对日常生产或管理过程进行检查和检验，防止出现问题。2当出现问题时，为分析问题原因而进行调查。3留下工作记录，便于日后进行分析。三、分类按调查表的不同用途分类，可分为记录用调查表和检查用调查表。1记录用表把数据分成几个工程类别加以表示的表格和图表。这种调查表实际是每天的记录用表。如不合格工程调查表、缺陷位置调查表、质量分布调查表等。2检查用表是指把已事先规定的工程罗列在表格上，并按罗列的工程对

9、事件一一检查确认。如故障检查表等四、制定步骤1、记录用表1 确定为到达目的所需收集的数据以及数据的分类。2根据目的的不同设计调查表格式，其内容应包括调查者、调查的时间、地点和方式等栏目。见表2-13对收集和记录的局部资料进行预先检查，看表格设计得是否合理。4根据调查表的要求收集和记录数据表2-1生产线作业者星期一星期二星期三星期四星期五星期六上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A生产线ABB生产线CD 涂装不良 划痕 启动不良 冷冻不良2、检查用表1确定需要检查的工程。需要检查的工程就是应该处理的事情应该调查的事情等。2作出检查表示的栏，见表2-2、表2-3表2-2顺序要处理的事情

10、，应该调查的事情检查1填写生产报表V2填写质量报表V3检查注氟机V4检查氦检V5对人员考勤V6开班前会V表2-3 配电班检查表场所地区电动机容量 制造号码检验年月日天气温度检查者说明如果须按顺序进行检查，就要写上序号，按顺序填入检查事项。要检查的工程尽可能地按照工序、操作者、设备等不同类别进行划分。五、考前须知1、对需要调查的工程应划分层次，便于数据分析。2、调查表应简单易懂，一目了然3、工程的划分应尽可能包含质量特性的各个方面4、标明调查的目的5、标明调查人、调查时间、调查目的等。6、注意对调查的工程进行合理的分类及分层，一般可根据调查目的，按品种、材料、工序、设备、时间、人员、方法、现象、

11、位置、原因等进行分类。六、举例数据期间.数据依据调查者不良品记录表X X X例一：表2-4是某公司不良品调查表A线外机不良品调查表表2-4工程/工程06/0306/0406/0506/0606/0706/0806/09合计底板划伤/ / /30配管泄露/ / / /33冷凝器泄露/ / / /29导线破损/ / 25螺钉滑丝/ /23少螺钉/ /25少线扎/15合计20222326391931180例二：表2-5是某公司设备检查表表2-5 设备检验、检查单设备名：YAMAHA 氦检 制造二部A工段系统班检查工程检验周期12345678910各真空泵油位是否正常A氦气、氮气、压缩空气压力是否正常

12、A各开关、阀门是否正常A螺丝有无松动B线是否有折损CA、B腔体是否干净A各指示灯是否正常A 检查者个人印章 检查周期 记入方法A- 日/一次 -无异常B- 周/一次 -需要整理、再检验C- 月/一次 -需要修理、改善 第三节 分层法一、 定义分层法又叫分类法、分组法。它是按照一定的特征，把收集到的有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。二、目的把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，可以清楚地反映产品质量波动的原因和变化规律。三、应用步骤1、确定需研究的主题以及收集数据的范围。2、收集数据3、选择分层标志。将收集到的数据根据不同的目的选择不同的分层因素。一般可采用以下因素进行

13、分层：1人员可按年龄、性别、班组、熟练程度等分层。2机器可按设备类别、新旧程度、不同生产线、工夹具类别等进行分层3材料可按产地、型号、规格、成分等分层。4方法可按不同的工艺要求、参数、操作方法等分层5测量可按测量设备、检测方法、测量人员、抽样方法等分层6时间可按日期、班次等分层7环境可按照明度、温度、湿度、清洁度等分层8其他如按地区、使用条件、缺陷部位等分层。4、按不同的分层因素对数据进行归类。5、画分层归类表图6、对不同层别的数据进行比照观察，找出影响质量波动的主要原因。四、考前须知1、用多种因素进行分层由于事先不知道是哪个因素产生的影响最大，因此不宜简单地按单一因素分层，必须考虑多个因素的

14、综合影响效果。2、注意分层的原那么分层的原那么是使 同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差异尽可能大。3、其它统计方法，如直方图、排列图散布图等结合运用。4、不同层次的数据应按相同的方法进行统计，以利于相互比拟。五、举例某公司销售时的样品机常会被无故退回，对各地四季度返回的样品机按返回时间分层统计如表3-1所示。表3-1返回时间返回的样品机当月销量样品机返机率10月10433126710.3311月2571957140.1312月3792160870.18合计16797244720.23对各地四季度返回的样品机按返回地区分层统计如表3-2所示。表3-2返回地区返回的样品机销量样品机

15、返机率A地356628910.57B地2511038230.24C地1951326310.15E地274460950.59F地1281163650.11G地1891102980.17H地2861523690.19合计16797244720.23对各地四季度返回的样品机按时间和地区综合分层统计如表3-3所示表3-3返回时间10月11月12月合计返回地区返机销量返机率返机销量返机率返机销量返机率返机销量返机率-A地283310990.9137148000.2536169920.22356628910.57B地172537500.3221233850.0958266880.222511038230.

16、24C地136904210.1514175000.0845247100.181951326310.15E地133207270.64116148240.7825105440.24274460950.59F地87744590.1219126730.1522292330.081281163650.11G地138517410.2718214040.0433371530.091891102980.17H地94709100.1332306920.05160507670.322861523690.19合计10433126710.332571957140.133792160870.1816797244720.

17、23从表3-1可以看出，10月份的样品返机率是较高的，而10月份恰逢销售旺季，说明旺季时对样机的管理有所放松；从表3-2可以看出，A地和E地的返机率是较高的，说明这两个地区对样机的管理较差，管理水平较其它地区有较大的差异。应该加强对这两个地区的管理和监控。单从表3-2来看，H地相比其他各地区而言返机率并不是太高，但从表3-3那么可以看出，H地在四季度虽然不是平均返机率较高的地区，但是其中12月份的返机率超出了当月所有地区平均返机率的78，而在各地返机率普遍偏高的10月份，其返机率却在平均水平之下，对这样的异常问题，应该立即查明原因，并采取措施。另外，E地虽然四季度的平均返机率较高，但是其12月

18、份的返机率较10月和11月有较大程度的下降。此时应分析其具体原因，是否由于采取了有效的整改措施，或是其它异常因素的发生导致。以上分析说明，由于事物的成因是多种多样的，在对数据进行分层时，就不能单纯地、孤立地从某一个因素进行分层，而要对多种因素进行综合考虑，这样才能更全面地发现问题，更有针对性地解决问题。第四节 排列图一、定义排列图又叫帕累托图。它是根据帕累托原理即80/20法那么：关键的少数和次要的多数，将影响问题的因素从最重要到最次要顺序排列的一种图表。二、目的1） 按重要顺序显示出每个质量改良工程对整个质量问题的影响程度。2） 识别质量改良的重点，即应该在哪里采取措施。三、制订步骤1） 选

19、择要进行质量分析的工程的分类对结果进行分类：不良工程类别、场所类别等对原因进行分析：材料类别、设备类别、操作者类别等2选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数、本钱、金额或其它度量单位。3选择进行质量分析的数据的时间间隔，收集整理数据。4以分类工程来统计、计算数据。如表4-1表4-1分类工程频数累计频数累计百分比A363652.94B124870.59C85682.35D76392.65其它568100 按照数据的大小顺序来排列工程，逐步求得累计数。5画横坐标。按数据从大到小的顺序自左至右在横坐标上列出分类工程，将数值最小的一个工程或几个工程归并成“其它项，放在最右端。6纵坐标。在横坐标的

20、两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位标定，其高度必须与所有工程的数据和相等。右边的纵坐标应与左边的纵坐标等高，并从0到100进行标定。7在每个分类工程上画长方形，它的高度表示该工程度量单位的数值，显示出每个工程的数据大小。8由左到右累加每个工程的量值以表示，并画出累计频率曲线帕累托曲线，用来表示各个工程的累计影响。如图4-19利用排列图确定对质量改良最为重要的工程关键的少数工程，并用阴影线予以表示。10重要的工程可再进行分析，形成第二层的排列图。 频数 N=68 百分比 68 92.65 100 60 82.35 80 50 70.59 70 40 52.94 60 30 50 20 30

21、 10 20 10 0 A B C D E 图4-1从图4-1可以看出工程A、B是所有工程中最重要的因素。四、考前须知1） 纵轴表示事情的结果排列图的目的在于挑选对于事情的结果有较大的影响的工程。因此纵轴不仅仅是单纯地表现出不良个数、缺点数、需要时间等，而且也能够用以表达出损失多少金额。2不太重要的工程很多时，横轴会变得很长，通常都把这些列入“其它栏内，因此“其它栏总在最后。3在排列图靠近左端纵坐标的空白处注明累计频数。4如制订出的排列图不能找到关键的少数工程，或其它的类中包含的工程过多，就要考虑重新进行工程的分类。5横轴的工程以57个为宜。6改善前后排列图的横轴的工程分类要一致，以能够检查改

22、善的效果。7纵轴和横轴的工程分类a. 纵轴 金额：损失金额、销售金额、人员费用等 质量：不良件数、缺陷数、赔偿件数等 时间：作业时间、运行时间、故障时间等b. 横轴 现象：不良工程类别、缺陷内容类别、位置类别等 设备：设备类别、工具类别等 操 人员类别、男女类别、年龄类别等 操作方法：大小类别、温度速度等条件类别等 时间：周类别、月类别、季节类别、时间类别等五、举例例一：表4-2是某公司2002年9月影响直通率的故障统计表4-2工程频次台累计频次台累计百分比元器件不良23323341.54装配不良18341674.15焊接不良6347985.38结构件不良3251191.09匹配不良17528

23、94.12其它33561100根据表4-2可画出排列图如图4-2所示 频次 百分比 N=561 561 100 500 90 80 400 70 60 300 50 40 200 30 20 100 10元器件 装配 焊接 结构件 匹配 其它不良 不良 不良 不良 不良 图4-2结论：从图4-2可以看出：元器件不良和装配不良是影响直通率的主要故障，应重点加以改良。例二：表4-3是用户对某公司产品质量的反响统计表4-3 用户对某公司产品质量的反响统计序号 工程 频数 累计频数 累计百分比 A 插头焊接缺陷 4871 4871 46.02 B 网线外露 2123 6994 66.08 C 内毛边

24、1521 8515 80.45 D 成型缺乏 998 9513 89.88 E 成型部缩水 981 10494 99.15 F 绝缘缺陷 51 10545 99.63 G 导通缺陷 41 10586 100.00 N=10586根据表4-3可画出排列图如图4-3：304010050608090487146.02%201070010586846963524234211721231521998981514166.08%80.45%89.88%99.15%99.63%制图人：xxx 时间：2002/06/30频数次 百分比 A B C D E F G图4-3由图4-3可以看出，该公司的产品的“插头焊

25、接缺陷及“网线外露应作为“质量改良的主要对象，并对它作进一步的调查研究和分析。第五节 因果图一、定义因果图又叫石川图、特性要因图、鱼刺图等。是一种用于分析质量状况或结果与其影响因素之间关系的图示工具。二、目的明示问题的结果和原因之间的关系，以利于找到问题的症结所在，以有针对性的采取措施解决问题，另外对于知识的直接整理和思想统一也非常有效。因果图应用广泛，在生产现场、管理、开发设计等各方面都可使用。三、制订步骤1简明扼要地规定或说明结果，即需要解决的问题，如漏焊率高、插件不良、培训效果不好等。结果2将结果写在右边，从左至右划粗箭头。如图5-1图5-13规定可能导致结果发生的因素的主要类别，将其放

26、在结果的左边，做为结果的输入。如图1因素的分类一般按5M1E人员、机器设备、材料、方法、测量、环境进行分类。如图5-2人结果机法环测料图5-24寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展开下去。一张完整的因果图展开的层次至少应有二层，一些情况下还可以有三层以上。在每个因素展开后的最后一层的原因称为末梢因素。应展开到可以制订具体对策时为止。如图5-3所示5检查是否漏掉了某个因素，因素之间的逻辑关系是否准确。6确定影响结果的主要因素确定的原那么：应对所有末梢因素都一一进行验证，以确定其是否为主要因素。7在因果图上注明标题、制定人员、时间等有关信息。因素结果因素第二层原因素第一层原因素

27、第三层原因因素因素因素 图5-3四、考前须知1要聚集全体成员的知识和智慧来制定。尽可能多的聚集有关者，包括技术人员、作业人员、前后工程的有关人员等，充分利用他们的丰富经验，使他们能够畅所欲言、集思广益。在讨论时应注意以下几点： 不要对发表的意见进行好和不好的评论 鼓励大家自由奔放地发言 通过参与人员的相互启发，提出更好的意见2彻底追究原因在制订因果图时，应不断将因素层层展开，直至直接针对该因素采取对策为止。3把末梢因素分类可把末梢因素按岗位、部门、性质如管理性、技术性等多种特征进行分类，便于明确管理责任。4要注意抽样误差、测量误差，特别是观检查误差。5灵活使用历史数据。6把重点放在解决问题上要

28、把重点放在解决问题上，而不是仅限于寻找产生问题的原因，更为重要的是对待问题的态度要认真。在解决问题时，应根据5W1H的原那么来制订对策表。 为什么做WHY 做什么WHAT 在什么地方做WHERE 何时做WHEN 谁来做WHO 怎么做HOW五、使用方法1因果图制订完毕后，需对末梢因素进行现场实际情况的验证调查。2确认重要的末梢因素。3对重要的末梢因素施行改良，并对改良结果进行检验和试验，验证其改良的有效性。有效的改良措施要标准化。4把制订好的因果图放在人们经常能够看到的地方，每当出现问题的时候，就进行修订重新开始。六、因果图举例图5-4波峰焊机传输系统和插件线体衔接不良料基板损伤率高人机波峰焊机

29、传输链条速度不符合工艺要求生产时，波峰焊机链条传输速度调节不均。大于1350mm/分或小于1100mm/分波峰焊机传输系统不良传输链爪变形波峰焊机进出口和外线体衔接不良波峰焊机出口处传送带碰基板基板变形基板来料不良操作不标准责任心不强例一、图5-4是某公司针对波峰焊中基板损伤率高进行因果图分析针对因果图分析出的所有末梢因素，某公司企业人员进行了主因验证，如表5-1所示表5-1序号末梢因素验证方法结论1责任心不强在平时，班组注重加强对操作者的质量意识的培训，并制定了管理考核细那么，与操作者利益挂钩。11月5、6日，对生产现场进行观察，未发现有因员工责任心不强、操作不标准造成的基板损伤。非主因2基

30、板来料不良从20000块来料基板中随机抽取2000块大于入厂抽检数量，放置一平面上，逐一进行验证，未发现基板变形现象。非主因3波峰焊机进口处传输系统与插件线体衔接不良。经现场观察，发现基板在进入波峰焊机传输系统时有一个不同高度的起伏动作，起伏范围经测量约：0.6mm左右，（基板的厚度为：1.5mm,链爪的凹口高度为:2mm,见图1）。试流基板：800块，对有较大起伏动作的基板做好标识发现5块，过波峰焊机后检查发现，这5块基板边缘铜箔均有不同程度的损伤，1块明显损伤，4块有轻微擦痕。是主因4波峰焊机传输链爪变形。波峰焊机共有446个链爪，经观察，发现有的链爪在外型上和其他链爪有异，其边缘部位有翘起现象经分析：传输链条长期磨损，其边缘局部变薄，经过波峰焊锡峰的多年高温引起变形。进行如下试验:对经过变形链爪的基板做标识检查，（试流基板500块,有2块经过变形链爪），过波峰焊接机后，2块基板的边缘铜箔部位均有“咬伤的痕迹。是主因5波峰焊机链条传输速度调节不均波峰焊机的链