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1、中国聚碳酸酯行业供需现状及发展趋势分析一、聚碳酸酯行业概况聚碳酸酯属于一种工程塑料，它是无色、无嗅、透明、无定形的热塑性聚合物。聚碳酸酯可分为脂肪族类、脂环族类、芳香族类等，但受加工性能以及生产成本等因素制约，只有双酚A型芳香族聚碳酸酯可大规模工业化生产。界面光气法聚碳酸酯产业链从聚碳酸酯行业下游消费结构来看，电子电器占比45%，板材/片材/薄膜占比18%，汽车占比16%，水桶及包装容器占比3%，光盘占比2%，其他应用占比16%。中国聚碳酸酯下游消费结构分布（单位：%）二、中国聚碳酸酯行业市场供需分析产能方面，据统计，截至到2019年中国聚碳酸酯产能为166万吨，同比增长31.74%，产能利用
2、率为58%；2020年中国聚碳酸酯产能持续扩张，预计增长至257万吨，同比增长54.82%，产能利用率约41%。2014-2020年中国聚碳酸酯产能及产能利用率产量方面，据统计，2019年中国聚碳酸酯产量达到96万吨，同比增长31.51%，预计到2020年中国聚碳酸酯产量增长至105万吨，同比增长9.38%。2014-2020年中国聚碳酸酯产量及增长消费量方面，据统计，截至到2019年中国聚碳酸酯表观消费量达到230万吨，同比增长22.34%，预计2020年中国聚碳酸酯表观消费量为220万吨，同比下降4.35%。2014-2020年中国聚碳酸酯表观消费量及增长尽管近些年中国聚碳酸酯产能持续增加
3、，但是市场供需仍然不平衡，有较大缺口，据统计，2019年中国聚碳酸酯进口量为160万吨，同比增长12.68%，预计2020年中国聚碳酸酯进口量下降至140万吨，同比下降12.5%。出口方面，2019年中国聚碳酸酯出口量为26万吨。2014-2020年中国聚碳酸酯进出口数量统计相关报告：华经产业研究院发布的三、中国聚碳酸酯行业工业生产路线分析随着国家对石油化工企业三废排放的安全环保方面要求的提高，及对光气使用的限制，未来对人类与环境造成危害的化工生产工艺与原料将逐步受到限制并最终被淘汰。非光气的熔融酯交换技术必将逐渐取代界面缩聚法，成为世界上聚碳酸酯生产技术发展的方向。聚碳酸酯工业生产路线特点对
4、比界面缩聚法是目前工业上应用最为广泛的工艺，原料双酚A先与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐溶液，然后加入二氯甲烷，恒速通入光气;在室温条件下，在碱性水溶液和二氯甲烷溶液界面上物料发生聚合，生成低分子量聚碳酸酯;低分子量聚碳酸酯再经缩聚反应得到高分子量聚合物。界面缩聚法工艺过程示意熔融酯交换法最早是由拜尔公司开发并投入工业化应用的，该工艺采用熔融态的双酚A和碳酸二苯酯在高温、高真空、催化剂存在状态下进行酯交换、预缩聚、缩聚反应阶段。熔融酯交换法工艺流程示意四、中国聚碳酸酯行业竞争格局分析随着世界经济的飞速发展，中国对于聚碳酸酯的需求不断增加，激发了国外聚碳酸酯生产商以独资或者合资形式在国内投资建厂
5、。20052015年3月，中国聚碳酸酯市场基本受国外资本控制。直到2015年4月宁波浙铁大风化工有限公司采用非光气法技术新建的产能10万t/a聚碳酸酯装置投产；万华化学一期界面光气法聚碳酸酯年产7万t/a装置2018年1月顺利投产;四川中蓝国塑新材料科技有限公司10万t/a非光气法熔融缩聚聚碳酸酯工业化示范装置2019年6月投产。国内企业先后开发出拥有自主知识产权的各种聚碳酸酯合成技术，打破了聚碳酸酯技术一直被外资垄断的局面，这对于聚碳酸酯行业的健康发展起到很好的促进作用。目前中国聚碳酸酯产能分布情况五、中国聚碳酸酯行业发展趋势分析随着经济的发展及节能减排力度的加大，未来中国聚碳酸酯需求增速将
6、维持在6%8%，聚碳酸酯在板材领域、交通工具塑化轻质方面的应用将进一步增强;在传统的电子/电气、器具/家庭用品以及光学媒介等方面的应用也会持续增长，同时各种改性的高端聚碳酸酯材料需求会进一步加大。今后聚碳酸的应用领域要进一步向高功能化及专用化方向拓展。需求的增加，必然带动产能的增加，按照目前建设计划，未来5年中国聚碳酸酯的产能会进一步提高，供需逐渐接近平衡，行业竞争加剧，逐渐淘汰一些小型、环境不友好的技术。降低聚碳酸酯生产原料成本，调节改善产品性能，开发高性能产品，降低装置能耗，提高装置竞争力，是未来聚碳酸酯生产企业面临的问题。加速开发国产化催化剂、完善国产化技术，提高装置部件标准化水平，加速装置设备国产化进程，缩短装置建设时间，也是聚碳酸酯行业发展面临的挑战。