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1、中国聚乳酸（PLA）行业市场现状与发展趋势分析一、聚乳酸行业概况聚乳酸(PLA)是一种以乳酸为主要原料通过聚合作用得到的高分子聚合物，其物理性能和化学性能都与传统塑料相近并可在一定条件下完全降解，因其独特的性能，在近几年得到广泛的研究。PLA良好的力学性能和可降解性，使其在工业领域得到了应用。同时PLA相比于传统塑料，解决了能源消耗和环境污染的难题，有着明显的应用优势。因此，聚乳酸的合成不仅摆脱了对石油资源的依赖，满足社会可持续发展的要求，而且是一个低能耗的过程，符合当前发展低碳经济的需要。聚乳酸下游应用广泛，包括家电及电子产品外壳，可生物降解的医疗植入物，罐、杯、瓶和包装材料等。PLA产业链
2、分析PLA属脂肪族热塑性高分子材料,其力学性能主要受其结晶度的影响，和PET.PS等性能相当，可有效替代石油基高分子材料。PLA具有良好的加工性能，可采用注塑、热塑、挤出成型、吹膜成型、发泡成型等方式加工。PLA与普通塑料性能对比聚乳酸有非常良好的性能加工性能优异，能用普通设备进行挤出、注射、位伸、纺丝、吹塑，具有良好的印刷性能和二次加工性能。下游应用包括家电及电子产品外壳，可生物降解的医疗植入物，罐、杯、瓶和包装材料等。聚乳酸新兴应用领域二、中国聚乳酸行业市场现状分析据统计，2019年全球可生物降解塑料的产能达到117.11万吨，其中淀粉混合物产能最多，占比达到38%；PBAT和PBS石油基
3、可降解塑料产能合计占到了32%；PLA和PHA生物基可降解塑料产能合计达到27%。2019年全球不同种类生物降解塑料产能结构（单位：%）聚乳酸（PLA）属于生物基塑料中的一种，生物基塑料是一类生物基、可生物降解或两者兼而有之的具有不同特性的创新型材料，包括聚乳酸（PLA）、聚羟基烷酸酯（PHA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、淀粉共混物（PSM），生物基聚乙烯（PE）、生物基聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、生物基聚酰胺（PA）、生物基聚对苯二甲酸-丙二醇酯（PTT），聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯（PBAT）、聚己内酯（PCL）。上述生物基塑料按原材料是否为生物基材料，是否可生物降解两个维度，可
4、划分如下：生物基塑料的划分进出口方面，据统计，2019年中国聚乳酸进口量为24317吨，同比增长54%，出口量为3141吨，同比下降32.8%。2015-2019年中国聚乳酸进出口数量统计进出口额方面，据统计，2019年中国聚乳酸进口额为5846万美元，同比增长58%，出口额为920万美元，同比下降21.1%。2015-2019年中国聚乳酸进出口金额统计相关报告：华经产业研究院发布的三、聚乳酸行业竞争格局分析目前全球PLA年生产能力约33万吨，产量约20万吨，生产企业主要包括美国NatureWorks、科碧恩普拉克、浙江海正等，其中NatureWorks和科碧恩-普拉克产能占到了全球约7成的产
5、能。全球主要PLA生产企业（万吨）四、中国聚乳酸行业发展趋势分析1、政策利好促进行业发展当前环保问题是全球亟待解决的问题之一。出于保护环境和节约资源的目的，全球范围内许多国家和地区开始限制塑料购物袋的生产和使用。美国旧金山市是美国第一个封杀塑料袋的城市，2007年3月27日，美国旧金山市议会通过一项法案，限令旧金山的超市、药店等零售商分别在6个月和1年内停止使用化工塑料袋。随后世界上其他国家也酝酿出台相关的法律法规，遏制“白色污染”：日本于2007年4月修订了容器包装循环利用法，要求超市、便利店削减购物袋、包装纸用量；巴西自2008年起，以各地自行立法的形式逐步禁止不可降解塑料袋的使用；澳大利
6、亚政府规定自2008年底开始，超级市场将分阶段停止使用塑料购物袋。中国于2008年6月开始在全国范围内实施“限塑令”；2015年1月1日，吉林省禁止生产销售和提供一次性不可降解塑料袋、塑料餐具规定正式实施，这是中国第一个全省范围采取高于国家标准的“限塑令”。在2018年全球掀起了一场声势浩大的禁塑热潮，英国、智利、澳大利亚、韩国、新西兰等世界80多个国家都相继制定了“限塑令”或“禁塑令”。另一方面，聚乳酸开发陆续被列入“十一五”“十二五”“十三五”和国家中长期科学科技发展规划重点科研攻关项目。甚至在国家的“十三五”生物产业发展规划中提到，到“十三五”末，生物基聚酯、生物基聚氨酯、生物基尼龙和生
7、物基增塑剂的年产能分别达到15万吨、20万吨、5万吨和20万吨；在10个城市形成示范应用，对石油基日用塑料制品的替代率达到50%左右；在生物基农用地膜推广10万亩以上；形成一批生物基纤维新产品。生物基材料产业成为绿色与低碳经济增长的亮点，为中国经济社会可持续发展作出了实质性贡献。对石油基包装材料的禁用和限用，令可再生的制品成为全球紧俏的产品。国家大型战略计划的实施，将给聚乳酸行业带来千载难逢的市场机遇和巨大的消费潜力。2、技术发展是行业发展驱动力聚乳酸行业发展的最大瓶颈在于树脂成本高，主要原因是聚合技术工艺流程长、技术复杂、可变因素多，尚不能大规模批量生产；其次是乳酸作为聚乳酸的原料，其生产成
8、本也相对过高。未来如果乳酸生产转化技术得到提升，聚乳酸的提纯技术更加工业化、商业化，那么聚乳酸的市场价格才能有效降低。这需要各研究院校和企业不断投入研发、聚乳酸行业上下游规范发展以及政府加以引导和支持等各方面努力。3、聚乳酸纤维是未来发展重点聚乳酸纤维的力学性能与通用纤维非常接近，并具有抑菌、可降解等特点，是最有望大规模取代石油基纤维的生物质纤维之一。2018年，中国年产化学纤维约5000万吨，占世界化学总量的70%以上，若取代其1%3%，将形成50万吨150万吨的聚乳酸纤维产业。但是，要实现这一目标，还必须在技术和原料供应方面改进。从技术方面看，目前纤维生产中对于L-乳酸和D-乳酸的应用比例、嵌合条件，以及其与聚乳酸共聚物系统的研究和产业化开发较缺乏，而且D-乳酸的大规模、低成本发酵生产技术尚不成熟。从原料供应方面来看，国内尚有两大难题待解决：一是能够稳定地提供纤维级聚乳酸原料；二是成本降至1.5万元/吨左右的水平（聚酯成本1.1万1.2万元/吨）。