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1、平压印刷机课程设计机械原理设计方案v方案一v方案二v主方案v根据满足要求的方案方案一v按照机械原理知识设计曲柄摇杆机构油辊机构v1.弹簧受压v2.滑块沿摇杆滑动v3.油辊接触表面印头尺寸计算v摆角为70ov极位夹角为10ov 完成一次印刷用时2.118s,符合1600-1800次/hv机架A越往上传动角越大油辊机架位置的确定vA、B、C三点位置确定O1位置，且O1在油盘边缘的竖直线上油辊尺寸的确定v尽量避免油辊与印头运动时的干涉v取极位夹角20o，与印头的相反 齿轮传动的修正设计v取中心距为30cm，重新确定油辊曲柄机架位置油盘运动v用一队涡轮蜗杆传动，保证倾斜面内油盘的转动v利用槽轮使涂墨均
2、匀、提高传动效率方案一最终设计简图v机构简单 易于制造v运转速度不平稳，不利于涂墨均匀v印头、油辊需分别控制，传动性能差方案二v由凸轮带动印头运动v推程和回程角度分别为190o、170o,满足k=1.118v 印头始终贴近凸轮运动油辊运动尺寸设计v通过一个连杆控制油辊运动v用余弦定理计算出铰接连点位置vA1B12 =570.82+X2-2*X*570.8*cos162ovA2B22=670.032+X2-2*X*670.03*cos88ov A1B1=A2B2油盘运动v通过主动凸轮的运动来带动油盘的转动v从动转盘通过一个齿轮与转盘连接方案二最终设计简图v机构紧凑v凸轮传动效率差v加工不便v容易
3、磨损主方案设计思路v通过滑块的运动来实现两个摇杆的同时转动v滑块通过一个曲柄滑块机构来驱动v滑块反行程时间1s，正行程时间为1.118s印头的尺寸计算v根据余弦定理vAE2=X2+AF2-2*X*AF*cos34ovBC2=X2+BD2-2*X*BD*cos80ovAE=BCv确定E点位置，然后在E点铰接铰链，以次来实现机构的联动曲柄滑块机构的尺寸计算v极位夹角为10ov取偏心距e=64mmv确定C1、C2位置主方案机构简图v传动平稳v机构简单v使用寿命长v尺寸小、重量轻各方案各机构速度曲线主方案动力传递分析v马达转速是曲柄的32倍v经过一对直径比是8.03的带轮来降低1/8.03倍速度，用一对分度圆直径比、是4的齿轮来降低1/4倍速度，得到满足要求的曲柄转速动力系统参数运动循环图v轴1为主动轴工作流程图爆破视图成员介绍v设计：王吟南 040800322v组员：田蔚然 040800321v 张锴斌 040800327v谢谢观赏此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢