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1、建筑机械使用安全技术规程培训教材-10章-木工机械解读 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望10木工机械(本章为新增章)10.1 10.1 一般规定一般规定u 10.1.1 木工机械操作人员应穿紧身衣裤，束紧长发，不得系领带和戴手套。u 10.1.2 木工机械设备电源的安装和拆除、机械电气故障的排除，应由专业电工进行，木工机械只准使用单向开关，不准使用倒顺双向开关。u 10.1.3 木工机械安全装置必须齐全有效，传动部位必须安装防护罩，各部件连接紧固。1
2、0木工机械u 10.1.4 工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放易燃易爆物品。u 10.1.5 工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。u 10.1.6 机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。u 10.1.7 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。u 10.1.8 各种刀具破损程度应符合使用说明书的规定。10木工机械u 10.1.9 加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。u 10.1.10 装设有气力除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,保持排尘管道不变形、不漏风。u 10.1.11 严禁在机械运
3、行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。u 10.1.12 运行中不得跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。10木工机械u 10.1.13 根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。u 10.1.14 多功能机械使用时，只允许使用一种功能，应卸掉其他功能装置，避免多动作引起的安全事故。u 10.1.15 作业后，应切断电源，锁好闸箱，进行清理、润滑。u 10.1.16 噪声排放应不超过90db，超过时应采取降噪措施或配戴防护用品。10木工机械10.2 10.2 带锯
4、机带锯机 u 10.2.1 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过 1Omm,锯条接头处裂纹长度超过1Omm,以及连续缺齿两个和接头超过二个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。u 10.2.2 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。10木工机械u 10.2.3 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀,不能过猛。u 10.2.4 在木材的尾端越过锯条500mm后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快。要注意木搓、节疤碰卡锯条。u
5、 10.2.5 平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条 50mm 以上。10木工机械u 10.2.6 装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中清理管口。u 10.2.7 锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。10木工机械10.3 10.3 圆盘锯圆盘锯u 10.3.1 锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4。u 10
6、.3.2 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，锯片不得有裂纹。u 10.3.3 被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限,长度应不小于500mm。10木工机械u 10.3.4 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。接近端头时，应用推棍送料。u 10.3.5 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。u 10.3.6 操作人员应戴防护眼镜，不得站在面对锯片离心力方向操作。作业时手臂不得跨越锯片。10木工机械10.4 10.4 平面刨（手压刨）平面刨（手压刨）u 10.4.1 刨料时，应保持身体平稳，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨
7、小料时，手指不得低于料高一半。禁止手在料后推料。u 10.4.2 被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或推棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。10木工机械u 10.4.3 刨旧料前，必须将料上的钉子、泥砂清除干净。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。遇木搓、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上强行送料。u 10.4.4 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架、夹板必须吻合贴紧，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内,并离刀背不得小于1Omm。刀片紧固力应符合使用说明书的规定。10木工机械u 10
8、.4.5 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。10.5 10.5 压刨床压刨床 (单面和多面单面和多面 )u 10.5.1 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定。u 10.5.2 操作者应站在进料的一侧,接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头，接料人员待被刨料离开料辊后方能接料。10木工机械u 10.5.3 刨刀与刨床台面的水平间隙应在103Omm之间，严禁使用带开口槽的刨刀。u 10.5.4 每次进刀量应为25mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量,降低送料速度。u 10.5.5 刨料长度不得短于
9、前后压滚的中心距离，厚度小于1Omm的薄板,必须垫托板。10木工机械u 10.5.6 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面12mm，光辊应高出台面0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。u10.5.7 刨削过程中，遇木料走横或卡住时，应先停机，再放低台面，取出木料，排除故障。u10.5.8 安装刀片的注意事项按第11.4.4条的规定执行。10木工机械10.6 10.6 木工车床木工车床u10.6.1 检查车床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车，并根据工件木质的软硬，选择
10、造当的进刀料量和调整转速。u10.6.2 车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床转动时，不得用手来制动。10木工机械u 10.6.3 方形木料,必须先加工成圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。10.7 10.7 木工铣床木工铣床 (裁口机裁口机 )u 10.7.1 开车前应检查铣刀安装牢固，铣刀不得有裂纹或缺损，防护装置及定位止动装置齐全可靠。u 10.7.2 铣削时遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm后再进行接料。u 10.7.3 当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时,必须用推料棍。10木工
11、机械u 10.7.4 铣切量应按使用说明书规定执行。严禁在中间插刀。u 10.7.5 卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。10.8 10.8 开榫机开榫机u 10.8.1 作业前，要紧固好刨刀、锯片，并试运转 325min。确认正常后，方可作业。u 10.8.2 作业时，应侧身操作，严禁面对刀具。10木工机械u 10.8.3 被加工的木料，必须用压料杆压紧，待切削完毕后，方可松开，短料开棒，必须用垫板夹牢，不得用手直接握料。u 10.8.4 遇有节疤的木料不得上机加工。10.9 10.9 打打 眼眼 机机u 10.9.1 作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直,凿心
12、要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。10木工机械u 10.9.2 打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。u 10.9.3 作业中，当凿心卡阻或冒烟时,应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木。u 10.9.4 更换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。10木工机械10.10 10.10 锉锉 锯锯 机机u 10.10.1 使用前，应先检查砂轮有无裂缝和破损，砂轮必须安装牢固。u 10.10.2 应先空运转，如有剧烈震动，找出偏重位置，调整平衡，方可使用。u 10.10.3 作业时,操作人员不得站立在砂轮旋转的离心力方
13、向上。u 10.10.4 当撑齿钩遇到缺齿或撑钩妨碍锯条运动时,应及时处理。10木工机械u 10.10.5 每分钟锉磨锯齿,带锯应控制在 4070 齿之间，圆锯应控制在 2630齿之间。u 10.10.6 锯条焊接要求接合严密，平滑均匀，厚薄一致。10.11 10.11 磨光机磨光机u 10.11.1 作业前应先检查：盘式磨光机防护装置齐全有效，砂轮无裂纹破损；带式磨光机应调整砂筒上砂带的张紧程度；并润滑各轴承和紧固联接件,确认正常后,方可启动。10木工机械u 10.11.2 磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件,磨削时应渐次连续进给。u 10.11.3 用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。u 10.11.4 工件应放在向下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。谢谢！