《机械制造工艺学第五章优秀PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工艺学第五章优秀PPT.ppt（74页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、机械制造工艺学第五机械制造工艺学第五章章你现在浏览的是第一页，共74页装装配配单单元元：任任何何机机器器或或产产品品都都是是由由零零件件和和部部件件组组成成，为为便便于于生生产产组组织，通常将机器划分为多个可独立装配的部分，称装配单元。织，通常将机器划分为多个可独立装配的部分，称装配单元。零零件件是是组组成成机机器器的的最最小小单单元元。一一般般是是先先将将零零件件组组装装成成套套件件、组组件件、部部件件，然然后后再再装装到到机机器器上上。直直接接装装到到机机器器上上的的零件并不多。零件并不多。装配的一般过程：装配的一般过程：零件零件套件（合件）套件（合件）组件（总成）组件（总成）部件部件机器
2、机器你现在浏览的是第二页，共74页套套件件：在在基基准准件件上上，装装一一个个或或若若干干个个零零件件形形成成永永久久性性连接，称套装，是最小装配单元。连接，称套装，是最小装配单元。组组件件：在在基基准准件件上上，装装上上若若干干个个套套件件和和零零件件而而形形成成组组合体，称组装。合体，称组装。套件和组件示例 a）套件 b）组件你现在浏览的是第三页，共74页部部件件：在在基基准准件件上上，装装上上若若干干个个组组件件、套套件件和和零零件件而而形形成成的的组合体，称部装组合体，称部装机机器器：在在一一个个基基准准件件上上，装装上上若若干干个个部部件件、组组件件、套套件件和和零零件件而而形形成成
3、的的整整台台机机器器，把把零零件件和和部部件件装装配配成成最最终产品的过程称总装终产品的过程称总装.基准零件机器零件零件零件零件零件部件部件组件套件零件机器装配系统图你现在浏览的是第四页，共74页二、装配工艺系统图二、装配工艺系统图 在制订装配工艺规程的过程中，表明产品零部件间相互在制订装配工艺规程的过程中，表明产品零部件间相互关系及装配流程的示意图。关系及装配流程的示意图。每个零件用一个方框表示，包含零件名称、图号和数量等信每个零件用一个方框表示，包含零件名称、图号和数量等信息。息。装配时从基准件开始，沿水平线自左向右进行。通装配时从基准件开始，沿水平线自左向右进行。通常将零件画在上方，套件
4、、组件和部件画在下方。排列常将零件画在上方，套件、组件和部件画在下方。排列次序表示装配的顺序。主要用于大批大量生产。次序表示装配的顺序。主要用于大批大量生产。基准零件机器零件零件零件零件零件部件部件组件套件零件你现在浏览的是第五页，共74页第二节第二节 装配工艺规程的制订装配工艺规程的制订 作用：作用：装配工艺规程是指导装配生产的重要技术文件装配工艺规程是指导装配生产的重要技术文件，也是生产技术准备工作的主要内容之一。也是生产技术准备工作的主要内容之一。装配工艺规程对保装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短生产周期、减轻工人证装配质量、提高装配生产效率、缩短生产周期、减轻工人劳动强
5、度和降低生产成本有很大的影响。劳动强度和降低生产成本有很大的影响。主要内容：主要内容：1）分析装配图、划分装配单元、确定装配方法）分析装配图、划分装配单元、确定装配方法2）拟定装配顺序，划分装配工序）拟定装配顺序，划分装配工序3）计算装配工时；）计算装配工时；4）确定各工序的装配技术要求，质量检验方法和检查工具；）确定各工序的装配技术要求，质量检验方法和检查工具；5）确定）确定输送输送方法和所需要的设备和工具。方法和所需要的设备和工具。6）选择和设计装配中所需的工具、夹具和专用装备。）选择和设计装配中所需的工具、夹具和专用装备。你现在浏览的是第六页，共74页一、制订装配工艺规程的基本原则及原始
6、资料一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料1、基本原则、基本原则1）保证产品装配质量，延长产品使用寿命；）保证产品装配质量，延长产品使用寿命；2）合理安排装配顺序，减少钳工的劳动量，缩短装配周期；）合理安排装配顺序，减少钳工的劳动量，缩短装配周期；3）减少占地面积，提高单位面积的生产率）减少占地面积，提高单位面积的生产率4）尽量降低装配生产成本）尽量降低装配生产成本2、原始资料、原始资料1）产品装配图和产品验收标准（及与甲方签订的技术协议）产品装配图和产品验收标准（及与甲方签订的技术协议）；包括总装图和部件装配图
7、等包括总装图和部件装配图等2）产品的生产纲领）产品的生产纲领 生产纲领不同生产纲领不同,生产类型不同生产类型不同,装配的组织形式、工艺方法不同装配的组织形式、工艺方法不同3）现有生产条件）现有生产条件包括工厂装配设备，装配技术水平、车间面积，起重能力。包括工厂装配设备，装配技术水平、车间面积，起重能力。你现在浏览的是第七页，共74页二、制订装配工艺规程的步骤二、制订装配工艺规程的步骤二、制订装配工艺规程的步骤二、制订装配工艺规程的步骤1、分析产品的装配图和产品验收技术条件、分析产品的装配图和产品验收技术条件 审核产品图样的完整性、正确性，分析产品的结构工艺性，审核产品图样的完整性、正确性，分析
8、产品的结构工艺性，审核装配技术要求和验收标准。审核装配技术要求和验收标准。2、确定装配方法和组织方式；、确定装配方法和组织方式；装配方法与组织形式取决于产品的结构特点和生产纲领，装配方法与组织形式取决于产品的结构特点和生产纲领，应应考虑现有生产条件和设备；考虑现有生产条件和设备；装配组织方式分固定式和移动式装配组织方式分固定式和移动式；固定式装配在一个固；固定式装配在一个固定的工作地完成，多用于单件小批生产或重量大、体积大定的工作地完成，多用于单件小批生产或重量大、体积大的批量生产中。的批量生产中。移动式装配是用传送带或小车按装配顺序从一个装配移动式装配是用传送带或小车按装配顺序从一个装配工作
9、地移到下一个装配工作地完成产品的装配工作；工作地移到下一个装配工作地完成产品的装配工作；分连续移动、间歇移动和变节奏移动。分连续移动、间歇移动和变节奏移动。移动式装配多用于大批大量生产。移动式装配多用于大批大量生产。你现在浏览的是第八页，共74页 3、划分装配单元，确定装配顺序；、划分装配单元，确定装配顺序；先将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，先将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，每每级装配单元都要选定装配的基准件级装配单元都要选定装配的基准件。装配基准件应是产品的基体或主干零部件。装配基准件应是产品的基体或主干零部件。划分装配单元后，可以安排装配顺序，划分装配单元后，可以安排装配顺
10、序，一般原一般原则是先难后易、先内后外、先下后上、先大后小，则是先难后易、先内后外、先下后上、先大后小，预处理工序在前。预处理工序在前。你现在浏览的是第九页，共74页 车床床身装配简图油盘总成P011床 身10031垫板上涂铅油床身总成Z011用水平仪检查导轨的直线度右垫板2001 8左托盘1001 1右托盘1004 1前床脚1002 1后床脚1005 1螺栓2002 8垫圈2004 4螺栓2003 4垫圈2006 4螺母2005 4床身部件装配系统图你现在浏览的是第十页，共74页4、划分装配工序；、划分装配工序；主要工作如下：主要工作如下：1）确定工序集中和分散的程度；）确定工序集中和分散的
11、程度；2）划分装配工序，确定装配内容；）划分装配工序，确定装配内容；3）确定各工序所需要的设备和工具，如需专用设备）确定各工序所需要的设备和工具，如需专用设备(力矩扳手力矩扳手,预应预应力扳手力扳手)，要提出设计任务书。，要提出设计任务书。4）制定装配操作规范，如过盈配合的压入力，装配温度，）制定装配操作规范，如过盈配合的压入力，装配温度，螺钉的拧紧力矩。螺钉的拧紧力矩。5）制定各工序装配质量要求和检验方法；）制定各工序装配质量要求和检验方法；6）确定工时定额，平衡工序节拍。）确定工时定额，平衡工序节拍。你现在浏览的是第十一页，共74页5、编制装配工艺文件、编制装配工艺文件 单件小批生产，通常
12、只绘制装配系统图；单件小批生产，通常只绘制装配系统图；成批生产，还要求制定部件和总装的装配工艺成批生产，还要求制定部件和总装的装配工艺卡，写明装配次序和工序内容，设备名称和工时定卡，写明装配次序和工序内容，设备名称和工时定额等。额等。大批大量生产大批大量生产，不仅要制定装配工艺卡，而且要，不仅要制定装配工艺卡，而且要制定装配工序卡，直接指导操作人员进行装配。制定装配工序卡，直接指导操作人员进行装配。你现在浏览的是第十二页，共74页第三节第三节 装配结构的装配工艺性装配结构的装配工艺性 产品结构的装配工艺性直接影响产品的装配周期，所耗费的产品结构的装配工艺性直接影响产品的装配周期，所耗费的劳动量
13、，成本的高低以及机器的使用性能。劳动量，成本的高低以及机器的使用性能。好的装配工艺性是指在装配过程中，不用修配和机械加工、好的装配工艺性是指在装配过程中，不用修配和机械加工、劳动量少，装配时间短。劳动量少，装配时间短。一、产品结构应能分解成独立的装配单元一、产品结构应能分解成独立的装配单元 为最大限度缩短产品的装配周期，有必要将产品分成为最大限度缩短产品的装配周期，有必要将产品分成若干个独立的装配单元，以便平行作业，这是评价装配结若干个独立的装配单元，以便平行作业，这是评价装配结构的重要指标。构的重要指标。如汽车，分为发动机、变速箱、车架、驾驶室、车门等如汽车，分为发动机、变速箱、车架、驾驶室
14、、车门等 如机床，分主轴箱、进给箱、刀架、尾座和床身等。如机床，分主轴箱、进给箱、刀架、尾座和床身等。部件装配后，独立进行检验和试车。合格后再进入总装。部件装配后，独立进行检验和试车。合格后再进入总装。你现在浏览的是第十三页，共74页划分独立装配单元的优点如下：划分独立装配单元的优点如下：1）可平行进行装配作业）可平行进行装配作业2）各部件可以独立进行调整和试车）各部件可以独立进行调整和试车3）有利于产品升级换代）有利于产品升级换代4）有利于机器的维护和检修，重型机器便于包装和）有利于机器的维护和检修，重型机器便于包装和运输运输.你现在浏览的是第十四页，共74页你现在浏览的是第十五页，共74页
15、你现在浏览的是第十六页，共74页二、减少装配时的修配和机加工作量二、减少装配时的修配和机加工作量二、减少装配时的修配和机加工作量二、减少装配时的修配和机加工作量 产品在装配过程中，难免要对某些零件进行修配，这些工产品在装配过程中，难免要对某些零件进行修配，这些工作多数由手工操作完成，不仅要求技术水平高，而且难以事先作多数由手工操作完成，不仅要求技术水平高，而且难以事先确定工作量，因此设计时要尽量减少修配工作量。确定工作量，因此设计时要尽量减少修配工作量。为减少修配工作量，尽量减少不必要的配合面，为减少修配工作量，尽量减少不必要的配合面，你现在浏览的是第十七页，共74页 用调用调整整装装配配法法
16、代代替替修修配配法法你现在浏览的是第十八页，共74页装配时尽量减少机械加工，否则影响装配工作的装配时尽量减少机械加工，否则影响装配工作的装配时尽量减少机械加工，否则影响装配工作的装配时尽量减少机械加工，否则影响装配工作的连续性连续性连续性连续性你现在浏览的是第十九页，共74页三、机器的结构应便于装配和拆卸三、机器的结构应便于装配和拆卸你现在浏览的是第二十页，共74页你现在浏览的是第二十一页，共74页你现在浏览的是第二十二页，共74页应考虑扳手的工作空间应考虑扳手的工作空间你现在浏览的是第二十三页，共74页第四节第四节 装配尺寸链装配尺寸链 产产品品质质量量：由由零零件件的的设设计计质质量量、加
17、加工工质质量量和和装装配配质质量量共共同同保保证证.正正确确规规定定机机器器的的装装配配精精度度要要求求是是产产品品设设计计中中的的重重要要环节。装配精度不仅影响产品的质量，而且影响制造的经济性。环节。装配精度不仅影响产品的质量，而且影响制造的经济性。由由于于部部件件、总总成成是是由由零零件件装装配配而而成成，而而零零件件在在加加工工中中存存在在误误差差，把把含含误误差差的的零零件件组组合合在在一一起起形形成成累累积积误误差差，因因此此零零件件的的精精度度直直接接影影响响到到相相应应的的装装配配精精度度，一一般般来来说说装装配配精精度度由由组组成零件的有关加工精度来保证。成零件的有关加工精度来
18、保证。你现在浏览的是第二十四页，共74页一、装配精度一、装配精度 1、装配精度的内容、装配精度的内容1）相互位置精度）相互位置精度 指相关零件间的距离精度和相互位置精度指相关零件间的距离精度和相互位置精度 如齿轮轴的中心距、平行度、垂直度及同轴度等如齿轮轴的中心距、平行度、垂直度及同轴度等2）相对运动精度）相对运动精度 零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如溜板在导轨上的移动精度，与主轴的平行度，如溜板在导轨上的移动精度，与主轴的平行度，齿轮加工时主轴的转速度和工作台的转速关系。齿轮加工时主轴的转速度和工作台的转速关系。3）相互配合精度）相互
19、配合精度 指配合表面的配合质量和接触质量指配合表面的配合质量和接触质量 配合质量指配合间隙或过盈量，配合质量指配合间隙或过盈量，接触质量指接触面积的大小和接触点的分布，如齿轮接触质量指接触面积的大小和接触点的分布，如齿轮你现在浏览的是第二十五页，共74页2 2、装配精度与零件精度的关系、装配精度与零件精度的关系、装配精度与零件精度的关系、装配精度与零件精度的关系 装装配配精精度度直直接接由由相相关关零零件件的制造精度来保证。的制造精度来保证。如如卧卧式式车车床床中中，为为满满足足尾尾座座移移动动与与溜溜板板移移动动的的平平行行度度要要求求，只只需需保保证证床床身身上上的的导导轨轨AB面平行即可
20、。面平行即可。你现在浏览的是第二十六页，共74页 对对于于某某些些装装配配精精度度要要求求高高的的项项目目，或或者者组组成成部部件件的的零零件件数数目目比比较较多多，装装配配精精度度如如果果完完全全由由有有关关零零件件的的加加工工精精度度来来保保证证，则则对对各各零零件件的的加加工工精精度度要要求求很很高高，甚甚至至无无法法加加工工。因因此此在在生生产中常采用一定的工艺措施来保证最终装配要求。产中常采用一定的工艺措施来保证最终装配要求。你现在浏览的是第二十七页，共74页 在在机机械械制制造造的的全全过过程程中中，设设计计、加加工工、装装配配是是密密切切相相关关的的，有有时时是是相相互互矛矛盾盾
21、的的，研研究究装装配配的的目目的的就就是是要要顾顾及及这这些些矛矛盾盾，在在满满足足使使用用要要求求的的前前提提下下，尽尽可可能能采采用用经经济济公公差差，寻寻求求最最有有效效最最经经济济的的装装配配方方法法，达达到到质质量量好好，效效率率高高、成成本本低低的的目目的的。为为此此在在设设计计的的时时候候就就要要进进行行尺尺寸寸分分析析，分分析析有有关关零零件件的的误误差差对对装装配配精精度度的的影影响响，再再合合理理标标注注零零件件制制造公差及技术要求，达到保证质量降低成本的目的。造公差及技术要求，达到保证质量降低成本的目的。你现在浏览的是第二十八页，共74页二、装配尺寸链的建立二、装配尺寸链
22、的建立 一、装配尺寸链的概念一、装配尺寸链的概念 装装配配尺尺寸寸链链：在在机机器器的的装装配配关关系系中中，由由有有关关零零件件的的尺尺寸寸或或者者相相互互位位置置组组成成的尺寸链。的尺寸链。组成：组成环、封闭环组成：组成环、封闭环封封闭闭环环：是是装装配配要要保保证证的的装装配配精精度度和和技技术术要要求求.它它不不是是一一个个零零件件或或部部件件上上的的尺尺寸寸，而而是是不不同同零零部部件件表表面面或或轴轴线线之之间间的的相相互位置尺寸，是装配后形成的互位置尺寸，是装配后形成的。组组成成环环：对对装装配配精精度度要要求求发发生生直直接接影影响响的的那那些些零零部部件件的的尺尺寸寸和和位位
23、置置关关系系，都都是装配尺寸链的组成环。是装配尺寸链的组成环。组成环也分为增环和减环组成环也分为增环和减环.你现在浏览的是第二十九页，共74页二、装配尺寸链的分类二、装配尺寸链的分类根据各组成环的特点根据各组成环的特点,装配尺寸链分为：装配尺寸链分为：直线尺寸链直线尺寸链：由长度尺寸组成：由长度尺寸组成,各尺寸环彼此平行。各尺寸环彼此平行。角度尺寸链角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度组成。：由角度、平行度、垂直度组成。平平面面尺尺寸寸链链：由由成成角角度度关关系系布布置置的的长长度度尺尺寸寸组组成成，各各尺尺寸寸环环在同一平面内或平行平面内。在同一平面内或平行平面内。空间尺寸链空间尺寸链：由位
24、于三维空间的尺寸环组成的尺寸链。：由位于三维空间的尺寸环组成的尺寸链。你现在浏览的是第三十页，共74页三、装配尺寸链的查找方法三、装配尺寸链的查找方法三、装配尺寸链的查找方法三、装配尺寸链的查找方法1、装配尺寸链建立步骤、装配尺寸链建立步骤1）确定封闭环：）确定封闭环：封闭环就是装配技术要求封闭环就是装配技术要求，装配后形成的。，装配后形成的。2）查组成环：）查组成环：方方法法一一：以以封封闭闭环环两两端端的的零零件件为为起起点点，沿沿装装配配精精度度要要求求的的位位置置方方向向，以以装装配配基基准准为为联联系系线线索索，分分别别查查装装配配关关系系中中影影响响装装配配要要求求的的有有关关零件
25、，直至同一基准零件，甚至同一基准面零件，直至同一基准零件，甚至同一基准面。方方法法二二：从从封封闭闭环环的的一一端端开开始始依依次次查查找找直直到到封封闭闭环环的的另另一一端端，也也可可以以从从共共同同的的基基准准零零件件或或基基准准面面开开始始分分别别查查到到封封闭闭环环的的两端。两端。不不管管采采用用那那种种方方法法，关关键键是是要要正正确确分分析析那那些些零零件件的的哪哪些些尺尺寸寸、技术要求、对所分析的装配要求有直接影响。技术要求、对所分析的装配要求有直接影响。3）作尺寸链图，确定增减环性质。）作尺寸链图，确定增减环性质。你现在浏览的是第三十一页，共74页2 2、查找装配尺寸链应注意的
26、问题、查找装配尺寸链应注意的问题、查找装配尺寸链应注意的问题、查找装配尺寸链应注意的问题 1）简化装配尺寸）简化装配尺寸 机机械械产产品品结结构构复复杂杂，影影响响装装配配精精度度的的因因素素很很多多，在在查查找找时时，在在保保证证装装配配精精度度的的前前提提下下，对对影影响响较较小小的的因因素素，可可以以进进行行适适当当的的简化。简化。你现在浏览的是第三十二页，共74页2 2）装配尺寸链最短路线原则）装配尺寸链最短路线原则）装配尺寸链最短路线原则）装配尺寸链最短路线原则 即装配尺寸链环数最少原则。即装配尺寸链环数最少原则。在在装装配配精精度度要要求求既既定定的的情情况况下下，组组成成环环数数
27、目目越越少少，则则每每个个组组成成环环所所分分配配的的公公差差就就越越大大，零零件件加加工工越越容容易易，越越经经济济，所所以以在在产产品品结结构构设设计计中中尽尽可可能能使使影影响响装装配配精精度度的的零零件件数数减至最少。减至最少。尺尺寸寸链链中中，每每一一个个有有关关零零部部件件只只有有一一个个尺尺寸寸作作为为组组成成环环列列入入尺尺寸寸链链中中，即即一一件件一一环环。这这就就要要求求连连接接两两个个装装配配基基准准面面间间的的尺尺寸寸应应直直接标注在零件图上。接标注在零件图上。组组成成环环数数目目等等于于有有关关零零件件的的数数目目，这就是装配尺寸链最短原则。这就是装配尺寸链最短原则。
28、你现在浏览的是第三十三页，共74页3 3）装配尺寸链的方向性）装配尺寸链的方向性）装配尺寸链的方向性）装配尺寸链的方向性 同一装配结构中，不同位置方向都有装配精度要求时，同一装配结构中，不同位置方向都有装配精度要求时，应按不同方向建立装配尺寸链。如蜗杆传动副结构。应按不同方向建立装配尺寸链。如蜗杆传动副结构。四、装配尺寸链的计算方法四、装配尺寸链的计算方法 计算尺寸链存在两种情况：正计算计算尺寸链存在两种情况：正计算,反计算反计算 正正计计算算：已已知知组组成成环环求求封封闭闭环环。即即已已知知产产品品装装配配图图和和全全部部零零件件图图，用用以以验验算算组组成成环环的的公公差差和和基基本本尺
29、尺寸寸及及偏偏差差是是否否正正确确，是是否能满足装配精度要求。否能满足装配精度要求。反反计计算算：已已知知封封闭闭环环求求组组成成环环，用用于于产产品品设设计计阶阶段段，即即根根据据装装配配精精度度指指标标确确定定组组成成环环公公差差、基基本本尺尺寸寸、偏偏差差，然然后后标标注注在在零零件件设计图纸上。设计图纸上。反反向向计计算算分分配配封封闭闭环环的的公公差差有有三三条条原原则则：等等公公差差分分配配、等等公公差等级分配、按具体情况分配。差等级分配、按具体情况分配。你现在浏览的是第三十四页，共74页 1、极值法、极值法 考考虑虑各各装装配配尺尺寸寸在在极极限限条条件件下下，满满足足装装配配技
30、技术术要要求求的的计计算算方方法法。计计算算所所得得的的组组成成环环公公差差过过于于严严格格，特特别别是是在在装装配配精精度度要要求求高高，组组成成环环数数目目比比较较多多时时，计计算算所所得得的的公公差差非非常常甚甚至至无无法法保保证证，它它一一般般用用于于组组成成环环数数少少，精精度度要要求求不太高的场面。不太高的场面。2、概率法概率法 极极限限法法简简单单可可靠靠，但但缺缺点点是是公公差差过过于于严严格格，根根据据概概率率论论，装装配配时时各各组组成成环环同同时时处处于于极极限限状状况况的的机机会会很很少少，在在组组成成环环数数多多，且且为为大大批批量量生生产产时时，这这种种极极端端情情
31、况况出出现现的的机会很小，不必考虑。机会很小，不必考虑。大大批批大大量量生生产产中中用用概概率率法法，可可扩扩大大零零件件制制造造公公差差，降降低低生生产成本。产成本。你现在浏览的是第三十五页，共74页第五节第五节 保证装配精度的装配工艺方法保证装配精度的装配工艺方法保证装配精度的装配工艺方法保证装配精度的装配工艺方法 选选择择装装配配方方法法，其其实实质质就就是是在在满满足足装装配配精精度度要要求求的前提下，选择经济合理的解尺寸链方法。的前提下，选择经济合理的解尺寸链方法。保保证证装装配配精精度度的的工工艺艺方方法法有有：互互换换法法、分分组组装装配配法法、修配法与调整法。修配法与调整法。分
32、别适用于不同的场合。分别适用于不同的场合。一、互换装配法一、互换装配法 按互换程度的不同分为完全互换法与大多数互换法。按互换程度的不同分为完全互换法与大多数互换法。1、完全互换法完全互换法 在在全全部部产产品品中中，装装配配时时各各组组成成环环零零件件不不需需任任何何选选择择、修修配配、调调整整就就能能保保证证规规定定装装配配技技术术要要求求。其其实实质质就是控制零件加工误差保证装配精度的一种方法就是控制零件加工误差保证装配精度的一种方法。你现在浏览的是第三十六页，共74页 完全互换法的特点完全互换法的特点1）零件可完全互换，装配质量稳定；）零件可完全互换，装配质量稳定；2）装配过程简单，生产
33、率高；）装配过程简单，生产率高；3）容易实现零部件的专业化生产，便流水作业；）容易实现零部件的专业化生产，便流水作业；4）有利于产品维护和零件部件更换）有利于产品维护和零件部件更换5）零件加工要求较高，不一定按经济加工精度制造；）零件加工要求较高，不一定按经济加工精度制造；6）可用于各种生产类型。）可用于各种生产类型。你现在浏览的是第三十七页，共74页 选择完全互换法，则按极值法计算装配尺寸链。选择完全互换法，则按极值法计算装配尺寸链。为保证装配精度，为保证装配精度，各组成环的公差之和应小于等于封闭环的各组成环的公差之和应小于等于封闭环的公差公差。对于直线尺寸链组成环传递系数等于对于直线尺寸链
34、组成环传递系数等于1 进行反向计算时，进行反向计算时，先按等公差原则确定各组成环的平均先按等公差原则确定各组成环的平均公差，再根据尺寸大小和加工的难易程度进行调整公差，再根据尺寸大小和加工的难易程度进行调整。平均。平均分配封闭环的公差可能不合理，需作调整。分配封闭环的公差可能不合理，需作调整。你现在浏览的是第三十八页，共74页1 1）组成环公差调整原则）组成环公差调整原则）组成环公差调整原则）组成环公差调整原则n如如果果尺尺寸寸大大、加加工工困困难难则则给给以以较较大大的的公公差差；反反之之给给以以较较小小的公差；的公差；n如果组成环为标准件上的尺寸，则按标准规定；如果组成环为标准件上的尺寸，
35、则按标准规定；n尺寸相近加工方法类似，可取相等的公差值；尺寸相近加工方法类似，可取相等的公差值；n表面粗糙度要求高的尺寸取较小的公差值；表面粗糙度要求高的尺寸取较小的公差值；n对对于于几几个个尺尺寸寸链链中中的的公公共共环环，其其公公差差值值由由要要求求最最严严的的尺尺寸寸链链确确定。定。n调调整整各各组组成成环环的的公公差差后后，应应保保证证各各组组成成环环的的公公差差之之和和小小于于等等于封闭环的公差。于封闭环的公差。n尺尺寸寸相相差差较较大大取取相相同同等等级级公公差差；即即等等精精度度法法，所所有有组组成成环环按同一精度制造。按同一精度制造。你现在浏览的是第三十九页，共74页 2）选择
36、协调环）选择协调环 由由于于封封闭闭环环的的公公差差是是装装配配要要求求所所确确定定的的既既定定值值，当当大大多多数数组组成成环环的的公公差差取取为为标标准准公公差差后后，可可能能有有一一个个组组成成环环的的公公差差不不能能取取标标准准公公差差。这这个个组组成成环环在在尺尺寸寸链链中起协调作用，称作协调环。中起协调作用，称作协调环。协调环的选择原则为如下：协调环的选择原则为如下：n选选择择不不需需用用定定尺尺寸寸刀刀具具加加工工、用用光光滑滑极极限限量量规规检检验验的的尺寸作协调环。尺寸作协调环。n将将难难于于加加工工的的尺尺寸寸从从宽宽取取公公差差值值，取取一一容容易易加加工工的的尺尺寸寸作
37、作协协调调环环；或或将将容容易易加加工工的的尺尺寸寸从从严严取取公公差差值值，选选难于加工的尺寸作协调环。难于加工的尺寸作协调环。n不能选择标准件或多个尺寸链中的公共环作为协调环。不能选择标准件或多个尺寸链中的公共环作为协调环。你现在浏览的是第四十页，共74页3）确定组成环的偏差）确定组成环的偏差n标准件的公差带位置按标准规定；标准件的公差带位置按标准规定；n配合尺寸的公差带位置按配合性质查有关标准；配合尺寸的公差带位置按配合性质查有关标准；n一一般般尺尺寸寸应应按按入入体体原原则则确确定定极极限限偏偏差差。即即对对包包容容面面取取下下偏偏差差为为零；对被包容面取上偏差为零；零；对被包容面取上
38、偏差为零；n台台阶阶类类长长度度尺尺寸寸的的公公差差位位置置，在在无无具具体体要要求求的的前前题题下下，一般按入体原则标注。一般按入体原则标注。n中心距类尺寸按对称公差标注；中心距类尺寸按对称公差标注；n协协调调环环的的公公差差带带按按尺尺寸寸链链计计算算公公式式计计算算所所得得的的上上下下偏偏差差结结果果标注。标注。你现在浏览的是第四十一页，共74页【解】【例1】图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.10.35。已知各零件有关的基本尺寸为：A1=30,A2=5,A3=43,（标准件），A5=5。用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。A2A3A1A5A4A0 齿轮与轴部
39、件装配 1）建立装配尺寸链（图）2）确定各组成环的公差：按等公差法计算，各组成环公差为：T1=T2=T3=T4=T5=（0.35-0.1）/5=0.05 考虑加工难易程度，进行适当调整（A4公差不变），得到：T4=0.05,T1=0.06,T3=0.1,T2=T5=0.02，你现在浏览的是第四十二页，共74页3）确定各组成环的偏差：取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定：除协调环以外各组成环公差按入体标注：计算协调环偏差：EI5=-0.12,ES5=-0.1最后可确定：A2A3A1A5A4A0 齿轮与轴部件装配 你现在浏览的是第四十三页，共74页 2 2、大多数互换法（也称不完全互换法
40、）、大多数互换法（也称不完全互换法）、大多数互换法（也称不完全互换法）、大多数互换法（也称不完全互换法）零零件件按按统统计计公公差差公公式式所所规规定定的的公公差差进进行行加加工工，装装配配时时不不需需任任何何选选择择、修修配配和和调调整整，就就能能保保证证绝绝大大多多数数机机器器满满足足规规定定的的装装配配技技术术要要求求，这这种种装装配配方方法法称称大大多多数数互互换换法法，也也称称不不完完全全互互换换法法。其其实实质质是是尺尺寸寸链链的的概概率率解解法法，与与完完全全互互换换法法相相比比，零零件件公公差差放放大大了了，因而了降低加工难度。因而了降低加工难度。但这样处理会使部分产品装但这样
41、处理会使部分产品装 配后超出规定的装配精度要求。配后超出规定的装配精度要求。进行反向计算时，先按进行反向计算时，先按等公差原则确定各组成环的等公差原则确定各组成环的平均公差，再根据尺寸大小平均公差，再根据尺寸大小和加工的难易程度进行调整。和加工的难易程度进行调整。对于线性尺寸链对于线性尺寸链你现在浏览的是第四十四页，共74页大多数互换法的特点：大多数互换法的特点：n零零件件虽虽不不一一定定按按经经济济加加工工精精度度制制造造，但但零零件件所所规规定定的的公公差差比比完完全全互互换换法法的的公公差差大大，有有利利于于零零件件的的加工。加工。n装配过程简单、但装配后有少数不合格品。装配过程简单、但
42、装配后有少数不合格品。n适适用用于于大大批批大大量量生生产产、组组成成环环数数目目较较多多，而而装装配配精度要求较高的场合。精度要求较高的场合。你现在浏览的是第四十五页，共74页同例1，用大数互换法计算【例2】【解】取k=1.4，将T1、T2、T4、T5 及T0 值代入，可求出：T3=0.135于是有：除协调环外各组成环公差入体标注：A2A3A1A5A4A0齿轮与轴部件装配尺寸链 A4 为标准尺寸，公差确定：T4=0.05A1、A2、A5 公差取经济公差：T1=0.1,T2=T5=0.025 确定各组成环的公差 确定各组成环的偏差取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定：计算协调环的偏差
43、：由公式，得到：A5M=4.93 有：你现在浏览的是第四十六页，共74页二、选择装配法二、选择装配法二、选择装配法二、选择装配法 选选择择装装配配法法是是将将尺尺寸寸链链各各组组成成环环的的公公差差放放大大到到经经济济可可行行的的程程度度（即即各各零零件件按按经经济济加加工工精精度度制制造造），装装配配时时选选择择合合适适的的零零件进行配对，以保证装配精度要求。件进行配对，以保证装配精度要求。选选择择装装配配法法有有三三种种：直直接接选选配配法法，分分组组选选配配法法和和复复合合选配法。选配法。1、直接选配法、直接选配法 工工人人在在装装配配时时，直直接接从从重重多多待待装装配配的的零零件件中
44、中选选择择合合适适的的零零件进行组装，保证装配精度要求。件进行组装，保证装配精度要求。优点：可获得很高的装配精度优点：可获得很高的装配精度 缺缺点点：工工人人凭凭经经验验进进行行，装装配配精精度度取取决决于于工工人人的的技技术术水水平平。装装配配效效率率不不高高，不不适适合合于于大大批批大大量量生生产产和和流流水水线线装装配配。可可能能出出现现“剩余零件剩余零件”。你现在浏览的是第四十七页，共74页 2、分组装配法、分组装配法 零零件件按按经经济济加加工工精精度度制制造造，装装配配前前对对零零件件进进行行测测量量和和分分组组，装装配配时用对应组中的零件进行装配，保证装配精度要求。时用对应组中的
45、零件进行装配，保证装配精度要求。优点：零件加工要求不高，但可获得很高的装配精度。优点：零件加工要求不高，但可获得很高的装配精度。同组零件可以互换，又称分组互换法。同组零件可以互换，又称分组互换法。例：活塞销与孔的过盈量为例：活塞销与孔的过盈量为0.0025至至0.0075mm封闭环公差封闭环公差0.005 孔轴平均公差孔轴平均公差0.0025d=28-0.0025D=28-0.005-0.0075将孔轴的公差同时将孔轴的公差同时扩大扩大4倍，至倍，至0.01你现在浏览的是第四十八页，共74页分组装配法满足以下条件：分组装配法满足以下条件：1、配配合合零零件件的的公公差差应应相相等等，公公差差增
46、增大大的的方方向向要要同同向向，增大的倍数为分组数。增大的倍数为分组数。2、最最好好使使相相配配件件的的的的尺尺寸寸分分布布具具有有完完全全相相同同的的对称分布曲线。对称分布曲线。3、相相配配件件的的表表面面粗粗糙糙度度和和形形位位公公差差必必须须保保持持为为原原设设计要求，不能随尺寸公差放大而放大。计要求，不能随尺寸公差放大而放大。4、分分组组数数不不宜宜太太多多，尺尺寸寸公公差差放放大大到到经经济济加加工工精精度度就就可可以了，否则会增大测量、分组和保管的工作量。以了，否则会增大测量、分组和保管的工作量。你现在浏览的是第四十九页，共74页分组装配法的特点：分组装配法的特点：1）零零件件按按
47、经经济济加加工工精精度度制制造造，加加工工要要求求不不高高，但但可可获获得得很高的装配精度；很高的装配精度；2）同组零件可以互换；）同组零件可以互换；3）增加了零件测量、分组和保管的工作量；）增加了零件测量、分组和保管的工作量；4）一一般般应应用用于于大大批批大大量量生生产产组组成成环环数数目目少少（2-3）而而装装配配精度要求高的场合。精度要求高的场合。你现在浏览的是第五十页，共74页3、复合选配法、复合选配法 复合选配法是分组选配法和直接选配法的复合。零件加工复合选配法是分组选配法和直接选配法的复合。零件加工后先测量分组，然后在各对应组内进行选配。后先测量分组，然后在各对应组内进行选配。特
48、点：相配件的公差可以不相等。装配速度快、质量高、能满足一定特点：相配件的公差可以不相等。装配速度快、质量高、能满足一定的生产节拍要求。如：气缸与活塞的装配。的生产节拍要求。如：气缸与活塞的装配。上述完全互换法、大多数互换法和分组法装配，零件都能互换，上述完全互换法、大多数互换法和分组法装配，零件都能互换，适用于大批大量生产。适用于大批大量生产。你现在浏览的是第五十一页，共74页三、修配装配法三、修配装配法 在在单单件件小小批批生生产产中中，如如果果组组成成环环数数目目多多而而装装配配精精度度要要求求又又很高时，应采用修配法。很高时，应采用修配法。修修配配法法是是指指各各零零件件按按经经济济加加
49、工工精精度度制制造造，并并指指定定一一零零件件作作修修配配件件，在在其其上上预预留留加加工工余余量量，装装配配时时用用手手工工括括、研研等等方方法法修修去去多多余余的的加加工工余余量量，使使之之保保证证装装配配技技术术要要求求。在在装装配配尺尺寸寸链链中中，修配件对应的尺寸环为修配环，又称补偿环修配件对应的尺寸环为修配环，又称补偿环 修配法不能互换。修配法不能互换。你现在浏览的是第五十二页，共74页选择的补偿环应满足以下要求：选择的补偿环应满足以下要求：选择的补偿环应满足以下要求：选择的补偿环应满足以下要求：1、选选择择装装拆拆方方便便、结结构构简简单单、容容易易修修配配的的零零件件作作补补偿
50、偿环环，如果用括研修配，括研面积应小。如果用括研修配，括研面积应小。2、不不能能选选择择公公共共环环作作补补尝尝环环，即即选选择择只只与与本本项项装装配配精精度度有有关关而而与其它装配精度无关的零件作修配件。与其它装配精度无关的零件作修配件。3、合合理理确确定定修修配配件件的的尺尺寸寸和和公公差差，既既要要保保证证足足够够的的修修配配量量，又又要不使修配的工作量太大要不使修配的工作量太大修配法的特点修配法的特点1、零件的加工精度不高，但可获得很高的装配精度；零件的加工精度不高，但可获得很高的装配精度；2、增加了修配工作量，生产效率低；、增加了修配工作量，生产效率低；3、对工人的技术水平要求较高