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1、目目 录录1.什么是TPS2.必须根除浪费3.JUST IN TIME 的重要性4.自働化 5.标准作业6.看板的使用7.改善1 1什么是什么是TPSTPS1-TPS的起源 丰田佐吉 丰田喜一郎 大野耐一12 丰田生产方式（TPSTPS）是指 o y o t a r o d u c t i o ny s t e m13 TPS的目的 追求物品制造的追求物品制造的合理性合理性，彻底彻底排除浪费排除浪费，达到，达到降低成降低成本本的目的。的目的。14 TPS的两大支柱思想准时化生产准时化生产自働化(JUST IN (JUST IN TIME)TIME).必须根除浪费必须根除浪费21 什么是浪费浪费
2、无附加价值的作业有附加价值的作业作业者的动作浪费操作中所有不必要的动作。操作中所有不必要的动作。（等待、手修等）没有附加价值的作业在现有的作业条件下在现有的作业条件下，没有附加没有附加价值价值，却必须要作的动作。却必须要作的动作。（步行、取部品等）有附加价值的作业根据不同的作业内容给产品带来根据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。附加价值的动作。22 浪费的种类库存的浪费等待的浪费搬运的浪费加工过程本身的浪费生产过剩的浪费动作的浪费浪费制造不良的浪费23 生产过剩的浪费是最大的浪费包含2层含义：在规定的时间内多生产在规定的时间内多生产 提前生产出来提前生产出来多了、快了反而不好24 生产过
3、剩浪费的危害第1层浪费第2层浪费第3层浪费第4层浪费生产能力过剩多余的人多余的设备多余的库存生产过剩工作进展过度库存过剩在生产线后面和中间堆积库存扩大库容增加搬运工增加设备增加库管人员 劳务费、折旧费、利息费机时、工时、磨损利息费购置费、折旧费、间接劳务费、管理费产品成本的增加3.准时化生产的重要性31 准时化 在必要的在必要的时候时候 生产必要生产必要数量数量的的 必要的必要的产品产品（条件）平准化生产节拍时间后工程引取32 平准化生产将生产的物品的种类与数量进行平均化数量最大値最大値最小値最小値偏差大偏差大偏差小偏差小量的平均化量的平均化种类的平均化种类的平均化A AA AA AA A没有
4、进行平准化生产的问题点没有进行平准化生产的问题点秒A AA AA AA A707050506060707050506060707050506060707050506060秒A AA AA AA A707070707070707050505050505060606060606060605050只作只作A A工序，只是工序，只是A A的部品成为必要，在此期间，的部品成为必要，在此期间，BCBC的部品搁置。的部品搁置。因制作产品的不同与作业时间的不同会产生人员的增减。因制作产品的不同与作业时间的不同会产生人员的增减。问题点问题点归纳每个部品进行流动归纳每个部品进行流动平准化流程平准化流程33 节拍时
5、间例题例题 1 1日的生产必要台数为日的生产必要台数为200200台，负荷时间为台，负荷时间为8 8小时小时 （460460分钟），此时的节拍时间是多少？分钟），此时的节拍时间是多少？节拍时间1日的生产必要数（个or台）将将1 1个部品或个部品或1 1台的量在多长的时间内进行生产的时间值台的量在多长的时间内进行生产的时间值（负荷时间：定时（没有加班）负荷时间：定时（没有加班）可动率可动率：按按100%100%计算计算）一日的负荷时间4.4.自働化自働化自动化目的是对手工作业进行转换即使发生异常，机械也在运转并且生产出不良品自働化自働化 加工品及机械发生异常时自动停止加工品及机械发生异常时自动停
6、止、不制造不良品不制造不良品代替了人代替了人（自働化（自働化所追求的）用很快的速度生产出优良品用很快的速度生产出优良品防止设备故障防止设备故障省人化省人化（不需要看着设备不需要看着设备）5.标准作业51 标准作业 以人的活动为中心，把各阶段的最有效的做法（安全、品质、生产性）作为全员必须遵守的规则予以确定、表现的方式。52 标准作业的目标1.通过排除了无效动作的有效率的劳动实现较高的生产率。2.实现与适时生产有关的各工序间的同步化（生产线的平衡）。3.把在制品的“标准持有量”限定在必要的最小数量。53 标准作业3要素节拍时间 标准作业顺序 标准手持用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间
7、的同步生产标 准 作 业节拍时间标准作业顺序标准手持6.看板看板 61（看板）的起源（看板）的起源62 看板看板 的作用生产搬运的指示和作业的信息。“目视管理”的工具 过分制造的抑制 工序快慢进度的检知工序改善的工具工程内看板看板（）仕掛看板看板（）引取看板看板信号看板看板工程間引取看板看板外注部品引取看板看板63 看板的种类看板的种类目的：工程内的制造途中（生产线作业的工序）工程内成形9015311020品番品名502N 前门保险缸収容数 色 前工程前工程511后工程后工程总装221工程内看板看板（例）目的：工程内的制造途中（象冲压等的有计划变更的批量生产工程）信号看板（例）53311125
8、70基准数加工数500仓库22-A-66材料BL-8生产线TR-12工程间引取成形9015311020品番品名502N前门保险缸収容数 色 前工程前工程511后工程后工程工程间引取看板（例）工程间的部品引取总装221目的：外注部品的引取90153901531102011020自動車株式会社自動車株式会社外注部品引取看板引取看板（例）所番地所番地 K-2-1-7S5高岡収容数収容数64看板的流程和规则组装生产线 引取看板信箱引取看板信箱A B CA B CF E DF E DABC加工生产线DEF加工生产线A AB BC CD DE EF F工程间看板工程间看板 信箱信箱原原料料原原料料完成品完
9、成品在拿取部品的第一个部品或达到规定的部品量时取下看板在拿取部品的第一个部品或达到规定的部品量时取下看板组装生产线 引取看板信箱引取看板信箱A B CA B CF E DF E DABC加工生产线DEF加工生产线A AB BC CD DE EF F工程间看板工程间看板 信箱信箱原原料料原原料料完成品完成品一定量（一定时间）将看板取下，搬运担当者拿取下的看板去一定量（一定时间）将看板取下，搬运担当者拿取下的看板去前一个工序取部品前一个工序取部品组装生产线 引取看板信箱引取看板信箱A B CA B CF E DF E DABC加工生产线DEF加工生产线A AB BC CD DE EF F工程间看板
10、工程间看板 信箱信箱原原料料原原料料完成品完成品取下部品的工程内看板，防入工程内看板信箱内，将取回的引取下部品的工程内看板，防入工程内看板信箱内，将取回的引取看板插在部品箱旁边。取看板插在部品箱旁边。工程内工程内工程内工程内部品箱部品箱领回领回组装生产线 引取看板信箱引取看板信箱A B CA B CF E DF E DABC加工生产线DEF加工生产线A AB BC CE EF FG G工程间看板工程间看板 信箱信箱原原料料原原料料完成品完成品搬运到组装生产线的部品箱，要带着看板一同放在组装部品的放搬运到组装生产线的部品箱，要带着看板一同放在组装部品的放置场所（绝对不许搬运没有看板的部品）置场所
11、（绝对不许搬运没有看板的部品）组装生产线 引取看板信箱引取看板信箱A B CA B CF E DF E DABC加工生产线DEF加工生产线A AB BC CD DE EF F工程间看板工程间看板 信箱信箱原原料料原原料料完成品完成品依照在部品加工生产线取下的工程内看板的种类与数量进行制作依照在部品加工生产线取下的工程内看板的种类与数量进行制作看板与物品必须一起流动看板与物品必须一起流动绝对不制作没有看板的物品绝对不制作没有看板的物品65 看板的使用规则 1.产品要100合格。2.只有看板取下后，才准许后工序到前工序 去取。3.没有看板，不准生产和搬运。4.看板一定要和现物放置在一起。5.看板所
12、示数目要和实际数量对上。6.看板要小心使用，不得丢失。工作无价值工作浪费工作无价值工作浪费工作浪费无价值工作71 生产率向上和劳动强度提高生产率向上工作浪费无价值工作将无效动作转化为工作劳动强化7.改善工作无价值工作浪费72 改善的基础1.坚持作好基础 安全作业 标准作业2.要发现“浪费”消除无附加价值动作 积极性积极性 对人性的尊重对人性的尊重结束语必须认识到每个人都想发挥作用必须认识到每个人都想发挥作用丰田生产方式丰田生产方式对人性的尊重对人性的尊重为无附加价值的劳动而挥汗为无附加价值的劳动而挥汗消灭徒劳，使消灭徒劳，使“动作动作”转变为转变为“工作工作”不用勉强就能胜任应从事的工作不用勉强就能胜任应从事的工作提高改善的积极性，推动改善进程提高改善的积极性，推动改善进程每个人都必须出成效，以提高附加每个人都必须出成效，以提高附加 价值价值培养创造精神培养创造精神知识回顾知识回顾Knowledge Knowledge ReviewReview