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1、市政道路路面工程专项施工方案道路工程施工顺序步骤为：路床定位放样路床整平碾压密实砂砾底基层水稳碎石基层摊铺及养护侧平石砌筑沥青混凝土摊铺。1、路床根据施工图提供的土路基设计高程、道路纵坡、横坡比例和轴线位置，恢复设置水准高程控制桩和轴线控制桩，在道路中线及边线上每间隔10m设计一个控制桩，道路曲线位置根据需要适当缩小间距，可每隔5m设置一桩。路基开挖采用机械开挖，人工辅助整平的方法。机械主要采用推土机推，个别地段以挖掘机挖方。推土时，根据设计高程预留5-10m以人工整平。经现场测试，当土方的含水量接近最佳含水量时，即以振动压路机碾压。压路机碾压必须先两侧后中间，以利于形成路拱。碾压时轮迹应重叠
2、三分之一轮宽，碾压一般为68遍，务必使各点都压到。经碾压的路床，不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象产生。压实后，压路机轮迹深度应小于5mm。路床施工时，如遇有地下水，必须设置排水沟，设置一般采用盲沟，盲沟设置位置和数量根据现场情况报监理工程师同意后设置。路床碾压成形后，即进行压实度试验，自检符合要求后，报监理工程师复检签证，得到监理工程师签证后方可进行下道工序的施工。2、砂砾底垫层施工方案：材料要求：所用材料最大粒径不超过10，含泥量不大于10%，含水量与最佳含水量之差不超过4%，并经监理工程师审查批准后方可使用。施工程序、方法：测量放线：a.根据护桩设计图，恢复线路中心控制点。b.测试
3、中心桩，按每25m整桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测试中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。c.测设路基边坡线,按每10m设左、中、右控制桩,测量出各桩位左、中、右三点高程,计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。d.按路堤设计，顶面宽度加宽50放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。e.整理测量记录及资料，每段测量完成后，测量记录本及成果资料提交监理工程师签字认可。路基填筑时采用水平分层，纵向分段。以机械施工为主人工为辅的作业方法。纵向分段长度平均为200米左右，每层路基摊铺宽度稍大于设计宽度，以保证边坡修整的净宽及压实度。沿纵向同层次如需改变填料时，应作斜面衔接，
4、且将透水性好的填料置于斜面的上面为宜。如填方相邻作业段交接处不同时填筑，则先填地段按1:1坡度分层留好台阶；若同时填筑时则分层相互交迭衔接，搭接长度不少于2m。施工时，施工车辆通行车道分上下两条。在路侧排水沟位置布置车辆通行道路，待路基全幅填筑 完成后再开挖排水沟。布土：布土时根据压路机能达到的压实厚度计算卸车数量，每层填土摊铺厚度不得超过30cm。掌握好虚铺厚度，根据各桩的底基标高控制每层的顶面标高。当一段落（200m左右）由推土机摊平经检测符合要求，经监理工程师认可后进行碾压工作。碾压时，第一遍用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振压实，并做到无漏压，无死角和保持碾压均匀。具体要求
5、：a.由路基两侧边沿向路中推进；b.压路机碾压轮重叠轮宽1/3-2/3；c.重型振动压路机拓约6-8遍；d.前后相邻区重叠1-1.5m；e.压路机行驶速度一般控制在3km/h。碾压后由技术人员进行自检。自检内容：a外观要求：表面平顺光洁，无明显轮迹，无起皮起皱现象。b实测实检，试验员用灌砂法进行压实测试；测量员负责测设中心桩、高程，丈量路基两侧压实宽度，测量路基面平整度和横向坡度。c在自检合格的基础上，试验人员填好一式三份“路基检验报告表”，试验员填写路基填方、含水量和压实度检验记录表，上报监理工程师复检认可后可进行上一层的填筑。施工中并注意路拱的成形。当路基填方高度已达到路槽底部时，技术人员
6、进行各项数据检测、质量评定，填写各种检测与质量评定表报监理工程师复检认可。3、水稳碎石基层1、水泥稳定粒料基层宜分层摊铺碾压,采用厂拌,汽车运输,平地机单幅一次铺筑方案,即稳定粒料拌和机,按生产配合比调试好后,正式生产,由自卸汽车运至施工现场.两台平地机成梯队摊铺.2、原材料的技术要求：水：不应用含有杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。水泥稳定的粒料的颗粒组成范围通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）液限 %塑性指数90-10075-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-3010-200-728130。
7、C、摊铺宜采用全路幅摊铺。如采用分路幅摊铺时，接缝应紧密，拉直，并宜设置样桩控制厚度。D、控制摊铺温度。石油沥青混合料不应低于100，并控制松铺系数。E、相邻两幅摊铺带至少搭接10CM，并派人专用热料填补纵缝空隙、整平接茬。F、机械摊铺系将摊铺、搂平、初压3道工序由摊铺机一次完成，因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位，运行、停机均须专业人员严格处理。碾压A、开始碾压的温度：石油沥青混合料应为100120，碾压终了温度不低于70。B、初压速度应控制在1.52KM/h，复压控制在2.53.5KM/h。C、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠
8、1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。D、初压时用68T双轮压路机或6-10T振动压路机（关闭振动）初压2遍，复压时用10-12T三轮压路机、10T振动压路机或相应的轮胎压路机碾压4-6遍，终压时用6-8T双轮或用6-8T振动压路机（关闭振动）碾压24遍。E、碾压方向：驱动轮面向摊铺机。放行：石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可放行。4、沥青混凝土路面施工水稳碎石基层技术性能检测合格后，即可进行沥青混凝土路面的施工。（1）施工准备：沥青砼面层施工是以机械为主的现代化施工，施工质量要求高，施工速度快，施工要求连续进行。主要包括以下准备工作：沥青混合料准备：对碎石、砂、矿粉
9、的料源的确定，并试验其技术指标能否满足要求。同时完成沥青拌和设备、沥青混合料检测试验仪器设备的安装、高度，试运转工作，建立健全有效的试验室。根据不同料场的材料确定路面各层沥青混合料的配合比。将配合比报监理工作师审批，并将经监理工程师批准的配合比作为以后施工的依据。施工机构设备配置及小型机具准备。根据施工任务、施工季节，划分施工段落，配置摊铺机、压路机、运输车辆、小型机具及符合要求的测量仪器检测设备，对操作人员作必要的培训。施工技术准备：编制实施性施工方案报监理工程师审批。路面基层清理：清扫以人工为好，在泥土较多的地方辅助以空气压缩机进行气体冲洗。在沥青下封层损坏的部位修补下封层。试验路段准备。
10、根据监理工程师批准的方案，在基层养生期达到要求的路段上，测量恢复中心线，测设控制桩，邀请现场监理工程师共同选定具有代表性的路段作为试验路线，检验施工机械设备的性能、施工工艺、劳动组织及质量，为以后施工提供有用数据，完善施工方案。 拌制： A、对间歇式拌和机，应确定每盘热料仓的配合比，对连续式拌和机应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。B、沥青混凝土混合料应按设计沥青用量进行试拌。试拌和取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。C、确定适宜的拌和时间，以沥青混合料拌和均匀为度。D、确定适宜的加热和出厂温度，石油沥
11、青混合料加热和出厂温度应为130-160。E、拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结成块等现象。F、每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青，作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混料应禁止出厂。运输A、沥青混合料宜用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水混合液，车辆上应有覆盖设施。B、运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130。C、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。D、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30CM处停住，卸料过程中运料车应挂空档、靠摊铺推动前进。摊铺A、测定基准线、钢桩定位
12、、钢柱距摊铺机熨平板端17-60CM，最大不能超过70CM，钢桩在道牙外10-20CM，间距7.5M-10M，每桩均测高程，用钢丝绳连接拉紧。B、设专人指挥卸料和测定温度，石油沥青混凝土130。C、摊铺宜采用全路幅摊铺。如采用分路幅摊铺时，接缝应紧密，拉直，并宜设置样桩控制厚度。D、控制摊铺温度。石油沥青混合料不应低于100，并控制松铺系数。E、相邻两幅摊铺带至少搭接10CM，并派人专用热料填补纵缝空隙、整平接茬。F、机械摊铺系将摊铺、搂平、初压3道工序由摊铺机一次完成，因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位，运行、停机均须专业人员严格处理。碾
13、压A、开始碾压的温度：石油沥青混合料应为100120，碾压终了温度不低于70。B、初压速度应控制在1.52KM/h，复压控制在2.53.5KM/h。C、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。D、初压时用68T双轮压路机或6-10T振动压路机（关闭振动）初压2遍，复压时用10-12T三轮压路机、10T振动压路机或相应的轮胎压路机碾压4-6遍，终压时用6-8T双轮或用6-8T振动压路机（关闭振动）碾压24遍。E、碾压方向：驱动轮面向摊铺机。放行：石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可放行。深基坑降水井施工技术交底1、降水井布置：降水井
14、布置：深基坑降水井设计为23口，具体位置详见施工图纸。其中，外圈降水井在原地面放坡起点位置外2.0米处设12座，平均井深16.5米;中圈桩基外3.5米位置设9座，平均井深11.5米;雨水泵站主体位置设2座，平均井深16.5米。降水井必须提前施作，以保证及时降水，不影响基坑的正常开挖。降水井井孔直径700mm，井管外径500mm。2、降水井施工工艺流程降水井施工工艺流程：3、降水井施工方法及施工工艺：A测量放线定位:根据设计降水平面布置图,测量定出每个管井准确位置,钻机按井点位置就位。B钻孔：采用正循环回转钻机钻进成孔，成孔垂直偏差控制在1%之内，成孔深度应略大于井管所需深度，超深部分可用滤料回
15、填。井管外围封填堵塞，并设溢浆孔和进浆管，并保证孔内液面高出地下水位，孔口周围设置排浆沟、泥浆池、沉淀池。采用原土造浆护壁，泥浆沉淀净化后再利用，泥浆比重控制在1.1-1.5g/cm3，含砂率不大于5%，下设井管前，采用正循环清孔，让泥浆翻清，清除孔内沉碴。C吊放井管井管采用无砂混凝土管，在预制混凝土井鞋上放置井管同时水位以下包缠1层尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽、长23m的竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井
16、管高出地面不小于200mm，并加盖临时保护。D填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1米处，其上用粘土封填。E洗井采用下泵试抽洗井，用潜污泵反复进行抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化,难以破坏，影响渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。F降水井质量验收：施工结束前，对所有井的井深和水位进行验收，达不到设计要求的井点，应进行从新洗井，
17、洗井后仍达不到要求的，应补打；但对洗井、抽水时，井内出砂严重，应停止进行洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果，并及时采取措施予以解决。G水泵安装根据单井出水量情况选用潜水泵抽水，用绝缘尼龙绳吊放至井底2.0m处。排水通过周边布设的具有一定坡度的排水管道及沉淀池再排入基坑周边的排污管道排至场区外，每个管井应加盖保护。H抽降联网抽降后应视水位变化情况，有效的启动水泵，委派专业人员24小时轮流值班，保护好井口，以免掉进杂物，保证水泵正常运转及井内水位高度，现场准备多台备用水泵及零件，以便及时更换维修。并作好水位流量记录。4、管井井点降水施工中的技术措施及注意事项：A管井降水施工前，根据设计参数进行
18、试验管井施工，并进一步验证涌水量和地质情况，以调整管井布置及施工参数。B管井使用时，管井应对称同时抽水，使水位差控制在要求限度内。并派专人值班，负责抽水，采取分级降水，依次降低水位5cm以内，稳定24小时后再进行下次降水，直到水位降到所需深度。C管井降水时要进行水位观测，当水位差超过警戒要求时，应立即采取减少部分管井抽水或回灌水等补救措施。D为确保围护结构内外两侧水土压力缓慢、稳定的变化，保证围护结构安全和确保周围环境的安全，在进行降水时，根据设计要求及以往同类工程施工的经验，在基坑内外及地下管线上设一定数量且有代表性的监控点，用来观测降水时对周围的环境和基坑的影响，并指导基坑开挖施工。降水时
19、要控制降水速度，避免由于降幅过快导致基坑涌水。E在抽水过程中，要制定严格的管理制度，每天分三班，每班要求对每口井的流量，水位测量三次，以便及时反馈数据，进行动态整理。F井点供电系统应采用备用线路，防止中途停电或发生其他故障影响排水。G潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。H井管使用完毕，用汽车吊将井管管口套紧，徐徐拔出，井管拔出洗净后备用，拔出所留的孔洞用砾砂填充、捣实。I冬期施工时对降排水系统采取防冻措施，停止抽水时应及时将泵体及出水管道内的存水放空。K井点管应居中安装且保持垂直；填滤料
20、时管口应临时封堵，滤料沿管周围均匀灌入，灌田高度应大于升地下静水位。5、安全措施a电路连接安全可靠；b抽水设备安装安全可靠，设备运转正常；c及时记录地下水变化规律（水位及流量），发现问题及时处理；d经常作好各台水泵的检查维修；e作好抽水过程中的各值班记录。f降水井各项工序工程完成以后，先进行试抽运转排水，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备(闸箱、开关、线路)等有无不达标的地方，应立即排除，待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察水位、流量的动态变化，也应观察了解周边建筑物的安全状况，所测及了解情况应及时汇总，发现问题及时解决调整，做到掌握管井疏干降水全过程动态，保质保量保安
21、全地完成基坑降水疏干任务。5、质量措施1严格按施工技术规范、验收标准和有关操作规程作业，搞好职工技术培训和技术交底，人员必须持上岗证上岗，严禁无证操作。2严格质量管理制度：即施工图纸审签制、技术交底制、作业指导书制、工序质量检验交接制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。3根据工程特点，结合项目部有关文件要求，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。4严格按图施工，不准擅自修改而危害工程质量。5严格执行技术指南、验标和有关操作规程，在施工
22、中每道工序必须按技术指南、验标进行施工和检验。6严把材料进场关。原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏，直接影响工程质量，因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。不合格的材料、产品不准进入工地。7严格按规定做好各项检验。按规定及时对分项工程进行报验。各级自检合格后，经项目质检人员检验合格报请监理工程师进行检验签字。上道工序不合格，下道工序不能施工，做到“五不施工，三不交接”。8服从建设单位、监理单位、设计单位以及项目部有关科室的检查、指导和监督，虚心接受提出的改进意见，积极与建设单位、监理单位搞好配合工作，同时与相邻标段施工单位密切协作，共创优质工程。6、组织保证措施：为保证引桥桥面系的施工，在项目经理的领导下，根据各科室的职责成立四大系统，确保施工进度、施工安全、施工质量在可控之中。指挥系统：现场施工生产安排，施工进度及各科室、各施工队的协调。现场副经理负责。技术支撑系统：施工现场的技术方案制定、技术交底、技术指导、技术问题解决。项目总工负责。保障系统：为确保施工现场正常施工，在物资、机械设备、资金上提供保障及支持。物资、计划、设备、财务部长负责。监督系统：确保施工质量、施工安全在监控之中。安全长、质检部长负责。