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1、华润雪花啤酒（辽宁）有限公司（技术部分）投 标 书投 标 人：（公章）盘锦晨宇建安有限公司法人代表：（签章）朱喜武 日 期:2015年05月14日1施工组织设计目录一. 工程概况 二、工程项目管理的主要目标及施工准备 三、施工总体布署与安排 四、主要施工方法及技术措施 4.1工程测量 4.2拆除工程 4.3土方工程 4.4基础工程 4.5钢筋砼工程 4.6钢结构工程4.7砌筑工程 4.8楼地面工程 4.9装饰工程 4.10电气工程 五、质量组织保证体系及确保工程质量措施六、安全组织保证体系及确保安全生产的技术组织措施七、施工环保管理体系及环境保护、文明施工措施八、投入的施工机械设备九、劳动力配
2、备计划表及保证措施十、材料供应保证措施十一、雨期施工措施十二、工程保修措施及承诺一、工程概况 1.1 编制说明华润雪花啤酒（辽宁）有限责任公司，我公司对沈阳新增120000罐/小时易拉罐线建筑工程进行施工.我公司愿意承建该工程并把该项工程作为我们公司的重中之重的工程，在承建中我们将重合同，守信誉，保质量。在该工程质量管理中将以严密有效的组织，健全的机构，明确质量职责，保证质量方针的实施和质量体系受控运行，保证在合同工期内完成施工任务。1.2 编制原则贯彻国家对工程建设颁布的建筑法,建设工程质量管理条例以及有关的法规、方针、政策，严格执行工程建设程序。采用最先进的施工技术和最科学的施工方法，利用
3、现代科学管理手段，确保ISO9001：2000质量保证体系在该工程上正常有效运行。1.3 编制依据l 建筑地基基础剥工程施工质量验收规范GB50202-2002；l 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002、J220-2002）l 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；l 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003、J253-2003）；l 砌筑工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；l 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；l 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；l 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；l 建筑工程施工
4、质量验收统一标准GB50300-2001；l 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002l 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；l 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；l 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）；l 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）；l 冷型金属壁型钢结构技术规范（GB 50018-2002）；l 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）；l 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）；l 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；l 符合施工图的技术质量要求。1.
5、4招标范围具体以招标单位提供的工程量清单、施工图纸为准。1.5工程概况 沈阳新增120000罐/小时易拉罐线建筑工程主要分为原厂房加高改造、车间内部改造、其他配套设备基础工程组成。二、工程项目管理的主要目标及施工准备2.1 工程项目管理的主要目标根据建设单位招标文件的要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：2.1.1质量目标合格100%工程标准。2.1.2工期目标工期分为以下两类:开工后40天内完成钢结构厂房加高工程、开工后20天内完成车间内部改造工程,拟开工日期： 2015年6月 15日，竣工日期： 2015年8月 28日，总工期75日历天，具体开竣工日期以建设单位要求或书面
6、通知为准。2.2、施工准备及资源供应2.2.1施工准备（1）试验工作计划 a 施工现场设专职试验员，进场的材料及时与监理工程师配合见证、取样，送试验室进行检测。b材料、成品、半成品进场必须随带合格证明，对品名、规格、型号不符或不合格的产品，不得验收使用，对双控材料及时复试（钢材、钢结构构件、材料等，进场时必须有合格证明和复试证明）。c钢筋、砌块、水泥应有合格证明，进场后需经过复验合格后才能使用。砂石料应按批量和产地不同分别进行试验。e施工过程中应做回填土、灰土的干容量试验；砂浆、混凝土试块强度试验、钢筋接头试验；防水试验等。（2）人员培训计划 a 项目部负责对本项目职工和对农民合同工等上岗前及
7、开工前有关人员进行技术培训，考核合格后上岗，并形成记录。b各类专业人员（包括特殊工种），定期参加培训，并持证上岗。c定期组织所有施工人员认真学习施工规范、标准及公司文件三、施工总体布署与安排为确保工程按期完成，实现工程施工高标准、高起点、高质量、高速度，我公司对该工程做了严谨、周密、科学的施工部署。由于工程质量标准高，在组织保证上建立完善的组织机构。由公司副总经理谌继军任本工程现场总指挥，负责及时调配工程所须物资、机械设备及劳动力，我们选派了盘锦晨宇建安有限公司具有丰富施工经验的国家建造师担任该工程的项目经理. 为确保工程按期完成，主体施工期间组织不等节拍流水作业，采用科学的技术措施、保障有力
8、的组织措施来减小流水步距，即保证工作面连续，又保证工作时间连续，使得人、机、料得到最大程度的优化利用。（1）为了减少环境污染，施工时，所有机械设备装配消声器；选用性能良好的压缩机，低音运转，最大限度的减少噪音。为确保工期目标的实现，基础及主体结构有时需连续施工。当夜间必须施工时，尽量把低噪音的工序安排在夜间10点以后，把噪音较大的工序安排在白天进行。（2）为确保质量目标的实现，采用新技术、新工艺、新产品。施工时框架柱、梁板均采用新多层板模板，确保砼施工质量；严格控制施工材料的质量，确保本工程质量达到标准。（3）健全机构，合理组织安排。我公司将从施工的人力、物力及空间等几大要素着手，积极消除因技
9、术上的差错或隐患而引起的质量问题和工期的延误。我公司将根据本工程总体进度计划安排编制合理的物资需用量计划，分别落实货源，安排运输和储备，满足工程的连续施工。建立本工程项目的领导机构、调集精干的施工队伍，集结施工力量组织进场。（4）积极做好各专业的统筹协调工作。我公司将严谨慎重地做好本工程的施工准备工作，向业主提交本工程的开竣工计划安排，对整个工程项目进行宏观调控，加强建设单位、监理单位和施工单位之间的联系与协作。在业主的协调安排下，积极认真组织交叉作业的施工，确保本工程按工期安排顺利进行。四、主要施工方法及技术措施 按照设计图纸及有关规定的要求，结合本次工程特点，在施工方法和技术措施上，按以下
10、二个程序进行控制，即：1、钢结构制作、钢结构安装、屋面板安装、墙面板安装、门窗安装等；2、其他配套如水、电、风等工程按照常规：制作、安装、贯通试验、调整调试。下面主要分别叙述各主要工种工序的施工方法：4.1工程测量建筑平面轴线、垂直度、高程、沉降等测量尺度的准确，直接关系到设计意图的体现和外观质量。工程定位规划部门定位给点，采用全站仪测放轴线、控制点和标高点。（1）根据规划院给定的红线及总平面图，确定建筑物整体轮廓，并把施工过程中的控制轴线和水准线点引侧到距基础中心线3M处，按规范要求制作半永久性观测点，做好明显标志。（2）测量定位工作完成后，必须请规划、设计、建设、监理单位等共同复核，检验合
11、格后，方可进行基础工程施工。（3）测量控制网是建筑施工的永久控制依据，是满足建筑物相邻及工艺要求的有利保证。因此，施工进场后，应依据原有施工测量控制点或设计提供的座标、水准基准点予以建立，并将其加密，以满足施工、安装需要。（4）高程控制网的建立为了保证水准网能得到可靠的起算依据，随时检查水准点的稳定性,在现场建立水准基点组，点数不少于三个，用等水准测定，每间隔一定时间,检查水准点是否变动，对水准点进行联测，水准点的观测在水准点埋设两周后进行，水准视线长度不大于40米,测站前后视距离之差不大于1m，两水准点间前后视累计差不大于2m，视线距地面高度不小于0.5m，水准基点的埋设深度不得小于1.5
12、m，高程的测量误差不大于0.5mm。（5）主轴点初步位置的实地标定。 主轴线是整个场地的坚强控制，无论采取何种方法测定，都必须在实地埋设永久标桩，在投点埋设标桩时，使初步点位居桩顶中部，以便改点时，有较大的活动余地，主轴点的位置和实地埋标时，桩顶面高于地面设计高程0.l0.3m，埋桩深度0.60.8 m（自然地面以下）材料选用C15砼浇注。（6）平面控制网布设根据甲方提供的边线和基准点建立矩形控制网，因场区面积较大，距离较长，需布设一级矩形控制网，用轴线交绘法确定工程所需的控制轴线（主轴线），精度按规定2mm控制。并把控制轴线引测到围墙上。（7）水准网的建立根据建筑物特点布设或闭合路线，并投测
13、到已知的控制点上，精度按四等水准网精度控制。 （8）基础放线基础放线采用外控法，J2经纬仪采用正侧镜投点法将各轴线投到基础垫层上。（9）楼层放线在0.000层布3个内控点，楼层放线时，采用J2型激光经纬仪将3个内控点投到楼层上，用J2经纬仪放出楼层控制线。楼层标高传递由水准网点分别引测三个标高于楼层，在楼层上检查传递上来的三个标高，复核在3mm误差之内即可以此标高作为楼层控制标高。4.2拆除工程 4.2.1拆除工程施工工序 本工程采用人工进行拆除建筑，施工程序应从上至下，按彩钢天棚、门窗、板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。 屋檐、阳台、雨棚、外楼
14、梯、广告版等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。拆除建筑的栏杆等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。 4.2.2石膏板隔墙拆除 将石膏板用撬棍撬开（尽可能的拆成半张大小、便于搬运）码放整齐待运，再将保温岩棉打成捆，最后用大锤和撬棍将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜超过2米，方便搬运）。 4.2.3非承重砖墙拆除 先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家具、玻璃等，然后再进行墙体面层、瓷砖拆除。 墙面涂料：先用水将墙面浇透，待一天后人工用刮刀将涂料层刮除；基层采用小锤和錾子剔除。 用风镐，水钻，电稿等施工机
15、械将墙体从上部往下依次分块拆除，配合手锤及撬棍进行细部拆除处理，一块一块拆。严禁采用淘掘或推到的方法。 4.2.4铝扣板吊顶拆除 铝扣板吊顶拆除，要按顺序一块一块拆掉，工人站在脚手架上先将铝扣板逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，分别打成捆，待运。施工时要注意轻拿轻放，要尽可能做到对地面的保护。 4.2.5拆除注意事项 （1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。 （2）禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。 （3）必须采取相应措施确保作业人员应
16、在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。 （4）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。 （5）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃圾应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。
17、（6）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。 （7）楼板上严禁多人聚集或堆放材料。 （8）拆除横梁时，应确保其下落有效控制时，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。 （9）拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。 （10）拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。 4.3 土方工程施工本工程采用独立基础，基础土方采用机械挖土配合人工挖土，机械挖土时，基坑底标高预留300高的土层由人工清底，开挖时，设置专人测量基坑的标高，避免超挖，以免扰动地基。 4.3.1土方开挖施工
18、流程 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线土方开挖修整槽边清底。 4.3.2开挖准备 （1）平整场地，铺设各工作面所需路基箱。 （2）需进场施工的设备，在进场前进行保养，以消除隐患，确保施工机械的完好。 （3）由专人落实、办妥渣土处置、运土路线等许可证及手续。 （4）组织协调交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。 （5）组织道路突击清理队，以备随时清理场外运土道路。 （6）对全部施工人员进行质量、安全、技术等的交底工作。 4.3.3 施工方案 （1）采用挖掘机开挖，预留300高的土层由人工清底，根据土质情况按规定放坡。 （2）避免堆土塌落挖土时及时清运临时土方，运至甲方指定
19、地点，对每个工程进行合理的土方调配，预留足够回填土方、多余土方外运。 （3）做好挖土期间管线的监测工作。 （4）为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在坑内设置好排水明沟和集水井。（5）在挖土过程中，必须小心谨慎，当土质与地质报告不同并涉及基础时，将及时与设计联系。 4.3.4 土方回填 回填土时采用分层回填，机械夯实。分层厚度为250，并及时取样测试满足要求后再进行下层回填。要求-1米以下回填土的压实系数不小于0.96，-1米以上回填土的压实系数不小于0.94。 4.4 基础工程 4.4.1 钢筋工程 （1）材料要求a 所有进场钢筋必须有出厂合格证明书，并要做到按规范规定抽样进行复试，复试合
20、格后方可使用在工程上。b 要求购买大厂家钢材，改制钢材禁止使用。 c 钢筋不得锈蚀、油污。 （2) 钢筋储存： a. 钢筋在运进现场后应按批分类堆放整齐，底部要垫好木方，避免锈蚀和油污。 b、钢筋堆放做好标识，标识出成品，半成品，废料，规格等。 c、钢筋在运输储存时，不得损坏标志。 d、复试不合格的钢筋应及时退场。避免使用到工程中。（3) 钢筋的连接 a.地梁粗钢筋接头采用直螺纹机械连接。接头在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 b.施工前应先按规定做试件合格后方可施工。 c.接头现场检验按同等级、同型式、同规格接头500个为一验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。 d
21、.此项工序完成后，同钢筋工程一起做隐敝验收检查，填记录。 （4) 钢筋绑扎，绑扎时先在模板上画好位置点，再进行绑扎，待底排钢筋预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，按保护层厚度制作对应砼垫块，板按1米间距设垫块。 （5) 地梁钢筋的接头必须相互错开，钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为焊接50，搭接绑扎钢筋受拉区25，受压区50，绑扎接头搭接长度要符合规范要求。绑扎钢筋前在模板上标出筋位置，画出箍筋分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 4.4.2 砼工程 （1）砼浇注前应检查基础予埋钢筋及锚栓位置是否准确。（2）砼施工前必须对模板、钢筋进行检查校正，报验无误后方可进行砼施工。（3）独立
22、基础及基础梁采用商品砼。a. 水泥必须选择大厂家生产的水泥,必须有出厂合格证，并进行复试后方可使用，不同标号的水泥不得使用在同一次浇筑过程中。b. 细骨料与粗骨料选用中砂为细骨料，粗骨料为5-20mm石子，形状良好，质地坚实牢固，以实验配合比确定。c.为保证砼施工质量，必须随时检测，严格控制砼坍落度。d.浇注前对施工人员进行交底、对模板工程进行交接验收，做好交接记录，对隐蔽工程进行隐蔽部位验收，填好记录。并向监理提出砼浇灌报验单。e.独立基础砼浇筑时，要分层连续进行，振捣密实，浇筑完一个台阶应稍停一会，再浇筑上一层，斜面施工时，内部振捣密实后，斜面抹压平整。浇筑基础砼时，要特别注意柱子插筋及锚
23、栓位置的准确无误。为防止造成位移和倾斜，先满铺一层1015cm厚的砼并捣实，使柱子筋和基础底盘筋的位置基本固定，然后再对称浇筑。f. 砼的浇注，浇注前应在结合部浇一层厚为50mm的同强度等级的水泥砂浆。砼振捣要根据砼浇注速度配备足够的振捣机械和有经验的有任心的振捣工，振捣时要快插慢拔，振捣移动间距不能大于300mm，振捣上层砼时棒要深入下层砼内不小于50mm，密实程度以振捣棒作用半径范围内砼不再有气泡产生，表面有水泥浆没有外露的石子且不流动为宜。h. 基础砼施工完后应及时养护专人负责。i. 砼初凝后，为防止开裂派专人进行二次抹压，防止砼产生收缩裂缝，砼养护在砼终凝12小时后开始，派专人负责养护
24、，外露表面应覆盖塑料薄模浇水养护14昼夜。4.5 主体钢筋砼工程4.5.1施工准备工作及施工程序（1） 施工准备工作a.认真审核图纸，经会审后开始放线，经复查无误后方可施工。b.编制好单项技术、安全措施，做好技术，安全工作。c.各种材料、成品、半成品按计划组织进场，并附有出厂质量证明书及复验报告。d.各种施工机具，设备准备齐全，水电接通。（2） 施工程序测量放线绑扎柱钢筋柱支模柱砼支梁板底模板绑梁板底层钢筋电气管预埋绑梁板上层钢筋梁板砼养护上一层楼层放线4.5.2 砼工程本工程砼采用泵送商品砼。（1）预拌砼运至现场后，现场技术人员必须随时检查砼的坍落度，砼离开搅拌站后，严禁二次洒水。浇筑前对模
25、板工程进行交接验收，做好交接记录，对隐蔽工程进行隐蔽部位验收，填好记录。同时向监理提出砼浇灌申请。(2) 对施工人员进行交底，对模板工程进行交接验收，做好记录。(3) 对浇筑设备进行检查，准备好施工用具。(4) 混凝土的浇筑a.楼板砼浇注时，应沿短方向进行，当因遇外界影响不能继续浇注时，应在板跨中1/3范围内留置施工缝，施工缝用木方、木板挡直挡严，并将该处振捣密实，大面积板砼浇注时，应在模板上根据设计厚度用10或12钢筋制成铁马，按2m间距设于模板上，并同板分布筋焊牢以控制板的浇注厚度和楼板的表面平整度，浇注砼完成后，立刻用大杠刮平，木抹子压实、覆盖塑料薄养护。d.砼振捣要根据砼浇注速度配备足
26、够的振捣机械和有经验的有责任心的振捣工，振捣时要快插慢拔，振捣移动间距不能大于300mm，振捣上层砼时棒要深入下层砼内不小于50mm，密实程度以振捣棒作用半径范围内砼不有气泡产生，表面有水泥浆没有外露的石子且不流动为宜。e.砼振捣人员每天振捣的部位均应做好记录，以便将责任落实到每个人。f.砼初凝后，为防止楼板砼开裂派专人进行梁板表面二次抹压，防止砼产生收缩裂缝。g.砼养护应在砼终凝12小时后开始，现场设扬程泵和储水池，派专人负责养护，柱子拆模后缠塑料薄浇水养护，梁、板在其表面覆盖塑料薄浇水养护，养护时间为14昼夜。 4.6钢结构工程 本工程钢结构构件的制作全部在工厂完成，工厂按施工图和技术要求
27、制作成单件或组合构件形式发运出厂供安装所需。 4.6.1 钢结构生产工艺流程如下 钢材检验 钢材矫正 切割下料 连接板制孔 组装H 型钢 H 型钢焊接 变形矫正 分段装焊 总体装焊 变形矫正 焊缝检验 4.6.2 施工前的几条规定: 本工程必须按照批准的设计图纸和施工图进行加工，如对设计图纸有异议时，应通过监理工程师向甲方、设计院提出、协商解决。 制作、加工、安装等所使用的原材料、焊接材料、涂装材料和紧固件必须符合设计要求和现行标准规定。必须在“合格分供方”单位采购。 进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按合同要求和现行标准进行检验和验收，作好检验记录； 钢材堆放尽量减少其变形和
28、锈蚀，同时也要注意间隔，以便使用。 准备好各种规格尺寸的胎具、器具和样板（杆）并按要求进行检查。 零、部件在加工过程中如发现原材料有缺陷时，必须经过工程技术人员鉴定后方可处理； 制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由二级以上计量机构鉴定合格后方可使用； 焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工艺参数，施焊中不准随意变动；对制作人员进行上岗资格考核和制作工艺交底。 焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接； 焊接时风速不应超出规定，当超出规定时，应有防风措施： A、手工电弧焊接（D）、埋弧自动焊接（M）8m/S; B、C02 气体保护焊（Rb）： 2 m/S； 下
29、雨、刮风期间及焊件面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不进行焊接。 为确保钢结构件加工的质量,构件制作要在加工厂进行。 依据合同规定的交付期限及安装施工进度表，合理安排劳动力时间计划。 4.6.3 下料方法及技术要求： 放样前应仔细核对施工图，并明确结构的加工制作工艺要求，重要节点应放实样（1：1）来对尺寸进行校核。 放样和号料，应根据工艺的需要预留加工余量，在板材上号料应标出检查基准线和孔的规孔线，号完料上应清楚的用油漆注明件号、数量； 钢柱、钢梁及吊车梁的翼缘板、腹板必须采用CNG4000A（B）多头切割机下料，注意：腹板下料留出加工余量，以确保工件截面尺寸、焊接坡口的正确性； 对制作长度超
30、过8m 以上的H 型钢时，需对钢板作横向对接，因此应先将短钢板拼接（对接焊接），经矫平和焊缝探伤检测后。再按样板下料组合。 各种基准线、中心线和加工线应打上标记，各种切断线应打上凿子印，放样图上应标出组合（或配合）标记及相关的位置、方向标号。 钢板厚度小于12mm 采用剪板机下料；厚度大于13mm 采用气体切割方法下料，钢板对接前一定要清理毛刺、飞边及表面污物后才能进行下道工序。 下料时除采用以上的办法外，还必须利用样板进行下料，以消除因号料而产生的下料错误，其允许偏差应符合表4.1.3-1 要求。 机械剪切和手工切割允许偏差符合表4.1.3-2、4.1.3-3 要求：放样和样板允许偏差表 4
31、.1.3-1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20剪切允许偏差表 4.1.3-2项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0气割允许偏差 表3.1.3-3项目 允许偏差零件宽度、长度3.0mm切割面平面0.05t 且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注： t 为切割面厚度 4.6.4 焊接方法的选择及其技术要求 H 型钢的组合拼装前应对连接表面及焊接边缘30500mm 范围内进行清理并将铁锈、毛刺和油污去除干净，然后在翼板上分别标出腹板定位基准线便于组装时核对。 先把腹板平放在胎具上，
32、然后分别把翼板竖放在靠模架上；先用卡具固定好一块翼板，再从另一块翼板的水平方向顶紧至翼腹板贴紧，最后用角尺测量两块板组合垂直度，合格后用手工电弧焊（SMAP）方法定位。装配顺序从中心向两面组装或由一端向另一端组装。H800mm 时应加撑工艺杆防止角变形，焊接中再切断。 焊接坡口一律采用机械加工方法或用精密切割设备以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。 加工坡口和拼接接头后应一一检查测量确认坡口和接头尺寸及位置无误。 钢柱、钢梁及吊车梁的板材拼接， 全部采用埋弧自动焊（M）的方法，焊剂选用HJ431，焊丝为H08A，焊接位置：平位。 焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外
33、观质量外，同时，严格检测内部质量。所有焊缝的外观质量均应符合表3.1.4中的二级技术要求。 钢柱、钢梁及吊车梁腹板与翼缘板所形成的角焊缝，全部采用埋弧自动焊，焊接位置、焊接材料同4.1.4.1 要求，加劲肋及柱头板、柱脚板采用手工电弧焊（D），其焊材分别选用E4303，4.0 焊条。船形位焊接如（图4.1.4-1）所示（下页）：图4.1.4-1 船形焊 板材拼接焊缝的内在质量均应符合钢结构施工质量验收规范GB50205-2001 中要求的级焊缝，并采用无损探伤的办法进行检测。 焊接操作及检查对于拼接的横向对接焊缝，板厚6mm 以下的不可开坡口，留出间隙并检查错位后即可采用手工电弧焊焊接；板厚大
34、于6mm 的开V 型或X 型坡口经检查厚采用手工电弧焊多道焊接。对于T 型连接的腹板与上下翼板的角焊缝，板厚在16mm 以下的不开坡口，在船形位置进行焊接。焊接是轻钢厂房的关键控制项目，其焊接质量的好坏与否，与整个厂房的安全使用密切相关，因此焊接工作必须引起高度的重视。1）为确保焊接质量，上岗焊工必须持有相应位置的焊工合格证，无证不许上岗施工。2）所有焊条、焊剂、焊丝应与母材相匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JQJ81-91 的规定。3）所用的焊条焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，并存放在保温箱内随用随取。4）焊接前必须清除焊件表面及焊口附近两侧50mm 上的浮
35、锈和油污。5）为保证构件的均匀变形，每一根H 型钢必须一次焊完。6）焊接准备：钢柱、钢屋架梁、焊接时放置在45的专用胎具上进行焊接，为保证焊接后的平直度应采用如下焊接顺序。 考虑到吊车梁上弦角焊缝须焊透，在焊接上下弦时应选用不同的胎具进行焊接，下弦角焊缝仍用45的专用胎具焊接，上弦角焊缝必须使用30专用胎具进行焊接。为不产生下挠，焊接顺序为：先焊接下弦两条主焊缝，再焊接上弦两条主焊缝。吊车梁加强筋板的焊接顺序。由于焊缝为角焊缝，为保证吊车梁的焊后不产生下挠，筋板的焊接也要注意焊接顺序，总的原则为吊车梁中部的筋板先采用双人对称焊接，焊接顺序和方法如下图，焊接到筋板的两端部时，应采用回焊方法避免端
36、部的应力集中、弧坑和裂纹，回焊时不能停顿焊接，应使用同一根焊条一次焊完。 7）焊缝检查：按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。焊缝的形状尺寸应符合图纸及工艺文件的要求。所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、加渣、裂纹等缺陷。凡设计要求全焊透的一、二级焊缝用超声波探伤进行内部缺陷的检验。4.6.5 原材料的矫正，焊接变形的控制及处理。 根据设计要求，本工程全部采用碳素结构钢，因此，当环境温度低于-16时，不得进行冷矫正；采用热矫正时，温度不超过900； 对于钢柱、钢梁及吊车梁等H 型钢焊接部件的角变形，采用HYJ-800 翼缘矫正机进行处理。 钢材矫正后的表面不得有明显的凹面或损伤,划
37、痕深度不得大于0.5mm,其矫正后的允许偏差见表3.1.5-1.钢材矫正后的允许偏差(mm) 表3.1.5-1项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000 5.0 不得采用火焰矫正,以确保工件的几何尺寸和原材料的机械性能,矫正后的质量要求如表3.1.5-2 之要求H 型钢矫正极限偏差 表3.1.5-2项 目图 例极限偏差H 型钢的翼缘倾斜度b/100 且不大于3.0H 型钢翼缘弯折度b/200 且不大于1.5 摩擦面处理： 1）高强螺栓连接摩擦面处理可采用机械喷丸处理，经处理后的摩擦面的抗滑移系数值应符合设计的要求。并在钢结构件出前厂做抗滑移系数试验。
38、2）处理好的摩擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤油漆污损。 检验设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超生波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，焊脚尺寸的允许偏差为04mm。 连接板加工：柱梁、梁梁连接的连接板螺栓孔加工要求配钻，每对结合面要打钢印编号，并作
39、好标识记录，以便于现场安装。 构件标识方法:连接板结合面要求打钢印标识。柱梁标识以构件所在轴线和跨间编号进行组合编号标识；产品检验状态标识按程序文件施工生产过程控制程序Q/ 6Y.G02.04-2002 规定标识。4.6.7 构件吊装钢结构吊装流程图 4.6.8 安装前的准备工作。 钢结构安装前应对车间的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置或杯口基础位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基础,并应符合下列规定：A 基础混凝土强度达到设计要求；B 基础周围回填夯实完毕；C基础的轴线用红铅油标志和标高基准点准确、齐全。 构件
40、的现场管理必须紧凑有效。现场堆放应按施工顺序和品种规格临时摆放在枕木上，并不妨碍交通；对高强螺栓、普通螺栓、焊接材料、保温材料、涂料等应存放在现场作业棚内，其底层应架空隔潮，上方不可压重。 基础支承面、螺栓(锚栓)允许偏差符合表3.2-1 的要求。支承面.地脚螺栓(锚栓)的允许偏差 表3.2-1项 目允许偏差(mm)支 承 面柱 高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.0 钢结构吊装前应清除基础及构件表面油污、泥砂和灰尘杂物。 检查安装所需的设备、工具和测量仪器，发现问题及时处理。 制作安装所需的钢垫板、钢斜锲。对所加工的构件按种类、型
41、号、轴线位置进行标识,以免吊装时弄错。 在结构安装中，其柱脚垫板用来调整柱子得垂直度和标高，一般可采用灌浆法或斜垫板安装法，即在安装钢柱前，先将基础表面凿毛20-30mm 后，用座浆法施工垫板，并使其表面的水平度和标高符合要求。 吊装钢柱，并在座浆垫板上放置一对斜垫铁进行找正调整。 杯口基础钢柱吊装，应先座浆垫板，并找好调正标高。 钢结构吊装的顺序原则：先立标准柱、后流水作业；先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架； 先横向结构、后平面构件。 吊装顺序： 我公司现有的1 台25T 汽车吊和1 台12T 汽车吊从车间的一端运用倒退法在车间内吊装构件，在车间的空地上把每一跨的钢梁组装成一体
42、，并用螺栓固定。用2 台汽车吊从车间的一个端头开始吊装钢梁就位，要注意及时用螺栓固定，吊装两线的钢梁后要注意及时用檩条固定，增加钢梁整体的稳定性。钢梁吊装完毕后，再分别安装支撑、系杆、檩条等构件，调整钢架整体安装尺寸。 注意事项： 1）梁在吊装空中与柱对接时应注意安全问题。 2）钢柱、钢梁吊装可以交叉进行。3）每安装一榀钢架应及时用檩条、支撑连接，增强其整体稳定性。4.6.9安装技术要求。 钢柱安装前,应对钢柱的质量进行检查,钢柱的变形、缺陷超出允许偏差时,应及时进行处理。 吊装钢柱时必须用两台经纬仪从纵横两个方向校正柱的垂直度.用1 台水平仪校正标高.标高只能有负误差,不能出现正误差.用垫板
43、垫好柱底后,紧固螺栓。 柱安装校正完毕后,按设计要求进行二次灌浆，使柱脚与混凝土基础间空隙充实，二次紧固地脚,将螺母及垫板与锚栓支托的顶板焊牢。 杯口基础安装钢柱时，在柱安装校正完毕后，利用钢斜锲固定钢柱，并灌浆固定，灌浆过程中严格控制其位移以及纵横中心线与垂直度。 柱找正固定后,安装柱间支撑。安装柱间支撑时应保证不影响柱的安装精度。 钢柱安装的允许偏差见表3.2-2钢柱安装的允许偏差 表3.2-2项 目允许偏差m m柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高(+1.0m 标高点)有吊车梁的柱+3.0 -5.0无吊梁的柱+5.0 -8.0挠曲矢高H/1000 15.0柱轴线垂直度H10m
44、10.0H10mH/1000 25.04.7 砌筑工程4.7.1砌筑措施(1) 砼空心砌块墙体应错缝搭砌，搭接长度不应小于190mm，墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋，但竖向通缝仍不得超过两皮标准砖。(2)外墙转角处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，门、窗洞口侧立面应采用实心砌块或标准砖砌筑，窗台下要按规定预留钢筋砼压顶位置。砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝。(3)砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝，透明缝。（5）内外墙间按要求设拉结筋，在砌筑粉煤灰空心砖时下500拉结筋。(6) 当设计无要求时砌体填充墙长度大于5米时，墙顶部应按规范设置4121米钢筋与砼梁、板拉结(浇C20砼)。防火墙按设计要求构造柱间距为4米，填充墙高度大于4米时，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，主筋412，主筋应与相应标高处的墙上予埋件焊接；墙长超过2倍墙高时，墙中设构造柱，墙高度尺寸为构造柱间距；后砌填充墙沿框架柱全高每隔400600设26拉筋，拉筋伸入柱内长度为30