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1、|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM2011年10月机密和专有未经许可，任何对此资料的使用严格禁止高绩效运营管理培训之高绩效运营管理培训之运营诊断方法运营诊断方法0|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素一厂区问题树图炭素一厂区问题树图痛点列表痛点列表炭素组效益效益质量成本产量成
2、分外观能耗物耗维修人力煅烧组装支持铁电解生产，清极质量，原料灰分残极加入量外观缺陷由电解退还的阳极判断不明确，库存管理不善钢爪导杆因导杆无法保证，影响组装生产速度和质量交流电天然气热媒炉天然气耗较大石油焦石油焦原料质量波动大，原料不分类堆放烧损高（控温设施不具备，员工技能欠缺）缺乏料耗计量设备，设备检修差，备件质量波动，采购不及时沥青残极残极配入比例偏低其他大修缩短大修理时间备品备件供给及时备件质量库存大修时间过长OEE成型机故障率高，频繁启动造成返工，设备检修差，备件采购不及时编解组设备故障多，冷却架电机损坏多OEE设备故障率高，检修跟不上，导杆无法保证，电解退库外购钢爪外购钢爪成本高运输二
3、厂向一厂倒运生块浪费，阳极退库运输浪费员工结构不合理（年龄、性别、技能），临时工流动性大成型OEE焙烧OEE资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析体密度工艺技术条件不稳定，煅后焦质量波动，配方调整差异重点分析1|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素二厂区问题树图炭素二厂区问题树图运输效益效益质量成本产量成分外观能耗物耗维修人力煅烧组装支持铁电解生产，清极质量，原料灰分残极加入量外观缺陷由电解退还的阳极判断不明确，库存管理不善钢爪导杆
4、因导杆无法保证，影响组装生产速度和质量交流电天然气大窑的天然气用量大石油焦石油焦原料质量波动大，原料不分类堆放烧损高（控温设施不具备，员工技能欠缺）缺乏料耗计量设备，设备检修差，备件质量波动，采购不及时沥青残极残极配入比例偏低其他大修缩短大修理时间备品备件供给及时备件质量库存大修时间过长OEE设备检修差，备件采购不及时多功能天车性能明显下降OEE设备故障率高，检修跟不上，导杆无法保证，电解退库，钢爪无烘干外购钢爪外购钢爪成本高二厂向一厂倒运生块浪费，阳极退库运输浪费员工结构不合理（年龄、性别、技能），临时工流动性大成型OEE焙烧OEE沥青比例偏高，成本高资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析
5、体密度工艺技术条件不稳定，煅后焦质量波动，配方调整差异痛点列表痛点列表重点分析炭素组2|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM制造费用磷生铁83交流电189天然气218工资39535残极179沥青480石油焦1,643合计13,224培烧费2炭素厂成本分析炭素厂成本分析1 12，1，2三个月的加权平均成本，扣除折旧费资料来源：兰州分公司成本报表；兰州分公司运营转型工作小组分析改善潜力分析改善潜力分析全厂汇总每吨阳极成本全厂汇总每吨阳极成本元
6、/吨配比优化，实收率增加，增加残极回配关键区域二厂沥青配比可降低1%一厂热媒炉改造用大窑余热节省天然气炭素组3|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素在运营改革结束一年后可以获得炭素在运营改革结束一年后可以获得1,115万元的收益万元的收益1 不包含因炭素质量直接带来的炭耗收益万元/年资料来源：兰州分公司成本报表；兰州分公司运营转型工作小组分析 石油焦配比调整TBD 总收益OEE提高34沥青配比减少23天然气耗减少残极回配 增加实收率上
7、升炭素组4|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素在中长期（炭素在中长期（2-3年）可以获得约年）可以获得约1,115万元的毛利收益万元的毛利收益1 不包含因炭素质量直接带来的炭耗收益万元/年炭素组资料来源：兰州分公司成本报表；兰州分公司运营转型工作小组分析OEE提高34沥青配比减少23天然气耗减少残极回配 增加实收率上升TBD 石油焦配比调整 总收益5|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modifi
8、ed 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素分厂改善项目潜力分析炭素分厂改善项目潜力分析 TBDTBD增加残极用量102万TBD787万169万炭素组改善项目改善项目关键举措举例关键举措举例收益影响收益影响万元/年目标和潜力目标和潜力石油焦配比石油焦配比比例优化二号，三号焦配比实收率实收率%残极回配残极回配%天然气单耗天然气单耗立方米/吨 成型区成型区OEE损失损失%组装区组装区OEE损失损失%原料按质堆放，计量一厂热媒炉改造减少故障，高效检修减少故障，高效检修123467一厂OEE煤沥青单耗煤沥青单耗千克/吨 成型区成型
9、区OEE损失损失%组装区组装区OEE损失损失%二厂减少沥青配比减少故障，高效检修减少故障，高效检修589二厂OEE长期2012年6月基准34万23万资料来源：兰州分公司成本报表；兰州分公司运营转型工作小组分析6|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素厂石油焦料耗成本问题树展开炭素厂石油焦料耗成本问题树展开资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析生焦配比提高实收率增加残极回配比18%到20%配比优化：三号焦 5%代替二号焦恢复改造煅前后的
10、皮带秤或采用其他计量恢复并完善回转窑的测温系统优化煅烧参数质量标准下调加强技术培训颗粒度要求均匀加强天车操作工技术培训二号和三号焦的严格分质堆放加强工艺，技术条件的考核石油焦挥发份控制在10%到12%石油焦成分分析单提前提供人员方法测量原料确保残极表面清理干净恢复残极抛丸设备确保残极破碎,输送系统,除铁器正常有效定期化验残极铁含量123炭素组123重点分析7|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM降低石油焦料耗成本的举措优先矩阵降低石油焦料
11、耗成本的举措优先矩阵123456789101112131415炭素组举措描述清单举措描述清单123恢复煅前后的皮带秤或者采用其他计量恢复并完善回转窑的测温系统优化煅烧参数质量标准下调加强技术培训颗粒度要求均匀加强天车操作工技术培训二号和三号焦的严格分质堆放加强工艺,技术条件的考核石油焦挥发份控制在10%到12%石油焦成分分析单提前提供确保残极清理干净恢复残极抛丸设备确保残极破碎，输送系统，除铁器正常有效定期化验残极铁含量难度难度易难影影响响高低764151282141351391011资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析8|McKinsey&CompanyWorking Draft-Las
12、t Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM减少一厂区天然气耗的措施减少一厂区天然气耗的措施热媒炉热媒炉改造改造阻力阻力人员测量设备方法环境一厂热煤炉改造阻力的鱼骨图分析一厂热煤炉改造阻力的鱼骨图分析BCD问题问题 根本原因根本原因对应举措对应举措现有热媒炉系统缺少热导油流量计量测量热导油的循环流量A修改或者重新编制操作维护和技术安全规程原设备的各种文档手册没有更新B加快完成热媒炉改造的收尾工程热媒炉设备改造未完成C操作员工适应新系统需要一定过程和时间加强员工适应新技术的培训D炭素组4A资料来源：兰州分公司运营
13、转型工作小组分析9|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM减少二厂区沥青配比的措施减少二厂区沥青配比的措施沥青沥青配比配比过高过高人员材料设备方法环境二厂区沥青配比过高的鱼骨图分析二厂区沥青配比过高的鱼骨图分析BDA问题问题 根本原因根本原因对应举措对应举措降低配比后生块体密度要求无法保证适当延长振动时间,调整振动机振幅A严格控制温度工艺技术条件重新调整B适当降低细焦使用比例生料配方需优化以满足低沥青配比要求C低配比生块均匀程度有不良影响适
14、当提高混捏机的扭矩,以增强混捏效果D炭素组5C资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析10|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM234(组)*(吨吨)200(吨吨)242(组)188(吨吨)440(吨吨)炭素组资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析 炭素厂各工区产能匹配与产能波动需要改善炭素厂各工区产能匹配与产能波动需要改善一成型一成型产能波动较大部分时候产能不足一焙烧一焙烧产能波动源于生产自然周期产能与需求持平一组装一组装产能波动很大
15、平均产能不能满足需求二成型二成型产能波动较大部分时候产能过剩二焙烧二焙烧产能波动源于生产自然周期产能与需求持平二组装二组装产能波动很大平均产能不能满足需求成型区成型区OEE需要改善需要改善减少设备故障以减小产能波动二厂向一厂的生块倒运造成附加运输成本，一厂OEE需提高组装组装OEE需要改善需要改善设备故障以减小产能波动一厂和二厂OEE均待提高以满足电解的阳极需求11|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素一厂区成型炭素一厂区成型OEE改
16、善改善 问题综述问题综述炭素组6资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析44.3%0.5%12.0%2.0%26.0%15.2%0%25,200吨/月*13.0%故障维修5.0%计划闲置24.0%总计25,200吨/月*实际49.5%返工0.5%速度损失6.0%等待压料1.0%非计划停机现状现状目标目标一成型的一成型的OEE损失是损失是产能不足和波产能不足和波动性的体现动性的体现OEE的改善的改善将会体现为将会体现为OEE的提高的提高以及计划闲置以及计划闲置产能的增多产能的增多一成型的诸多一成型的诸多OEE损失均损失均来源于设备故来源于设备故障障12|McKinsey&CompanyWorki
17、ng Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素一厂区成型专有原因问题树展开炭素一厂区成型专有原因问题树展开设备设备悬链运输机故障率16%震动给料机故障率14%成型机故障率66%震台故障发生率70%加料小车故障发生率5%偏心轴开焊发生率62%导向杆开焊发生率21%轴承润滑油低流量发生率15%转盘电机齿轮轴断发生率78%震动线圈损坏发生率88%方法方法/原料原料/辅材辅材一成型一成型原料质量方法问题更换长的导向杆增加厂房的保温措施更换偏心轴承座对偏心块进行调整润滑油回流管加粗润滑油站改造调
18、换齿轮轴方向提高线圈性价比配方计量，温度不准配方不够优化原料质量波动操作方法不优化严格平铺直取按质量进行优化配比细化制糊操作规程优化工作配方恢复沥青温度计量炭素组6资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析13|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素一成型区特有改善举措优先矩阵炭素一成型区特有改善举措优先矩阵炭素组12345678910111213更换长的导向杆增加厂房的保温措施更换偏心轴承座对偏心块进行调整润滑油回流管加粗润滑油站改造调
19、换齿轮轴方向提高线圈性价比严格平铺直取按质量进行优化配比完善细化制糊工序操作规程优化工作配方恢复沥青温度计量难度难度易难影影响响高低846321171912105136资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析举措描述清单举措描述清单14|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素一厂区组装炭素一厂区组装OEE提升提升 问题综述问题综述炭素组7资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析现状现状目标目标一组装的一组装的OEE损失是损失是产能不足和
20、产产能不足和产能波动性的双能波动性的双重体现重体现OEE的改善的改善将会体现为将会体现为OEE的提高的提高以及计划闲置以及计划闲置产能的增多产能的增多20.4%3.0%0.3%6.0%2.9%3.0%64.3%28.0%用于检修36.3%计划闲置29,120组/月*实际23.4%缺钢爪产量损失 故障维修0%1.5%废块/返工计划停机0.2%71.7%速度损失28.0%用于检修3.0%43.7%计划闲置小停机1.5%100.0%总计15|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07
21、/2011 12:14:45 AM炭素一组装专有原因问题树展开炭素一组装专有原因问题树展开一组装一组装速度损失OEE 6%设备故障率OEE 6%悬链运输机发生率24%晶闸管烧坏发生率73%驱动链卡死断裂发生率65%铁环压脱发生率37%中频炉发生率22%冲头卡死发生率89%钢爪导杆供应不足，次品多影响率70%悬链停止器不灵活影响率20%废块退库OEE 0.3%原料偏硬影响磷铁水熔化影响率5%钢爪供应OEE 3%组装质量保证各阶段质量检查不利退库库存管理不明增加外购量保证钢爪维修效率自主钢爪生产投产加快钢爪运输周转率加强浇铸质量检查加强上线炭块外观检查质管对退库块责任进行认定炭素，电解，质检共同确
22、认加强钢爪上线前后检查晶闸管厂家维修指导更换悬链输送机排杆加第二层密封保证润滑质量减少运输中的碰撞损失优化磷生铁配方（含磷量）加强钢爪上线前后检查寻找质量更高的晶闸管炭素组7资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析16|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素一组装设备改善举措优先矩阵炭素一组装设备改善举措优先矩阵炭素组123456789101113151214增加外购量保证钢爪维修效率自主钢爪生产投产加快钢爪运输周转率加强浇铸质量检查加
23、强上线炭块外观检查质管对退库块责任进行认定炭素，电解，质检共同确认加强钢爪上线前后检查晶闸管厂家维修指导更换悬链输送机排杆加第二层密封保证润滑质量减少运输中的碰撞损失优化磷生铁配方（含磷量）寻找质量更高的晶闸管7难度难度易难影影响响高低457121513121031481196举措描述清单举措描述清单资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析17|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素二厂区成型炭素二厂区成型OEE提升提升 问题综述问题综
24、述炭素组8资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析现状现状目标目标二成型的二成型的OEE损失主损失主要是产能波动要是产能波动性的体现性的体现OEE的改善的改善将会体现为闲将会体现为闲置产能的增多置产能的增多二成型的诸多二成型的诸多OEE损失均损失均来源于设备故来源于设备故障障41.4%5.0%供给一厂46.4%0.4%3.6%14.0%8.0%27.0%16,652吨吨/月月*实际41.4%返工0.2%速度损失3.6%非计划停机7.1%故障维修4.0%闲置43.6%总计*18|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:2
25、0:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素二成型专有原因问题树展开炭素二成型专有原因问题树展开振动给料机故障率15%成型机故障率46%模具故障发生率21%线圈损坏发生率62%控制阀故障发生率21%密封圈损坏发生率15%振动线圈损坏发生率62%液压机故障发生率48%喷淋泵故障发生率22%控制阀故障发生率21%系统漏液压油发生率15%不振动故障发生率25%螺丝断裂发生率63%间隙不合适发生率34%设备设备方法方法/原料原料/辅材辅材二成型二成型原料质量方法问题配方计量，温度不准工作配方不够优化原料质量波动操作方法不优化严格平铺直取按质量进行优化配比完善制糊工序
26、操作规程优化工作配方恢复高楼关键温度计量更换模具压力控制阀更换新的液压阀更换橡胶密封更换液压控制阀提高线圈性价比更换橡胶密封提高线圈性价比炭素组8资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析19|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素二成型区设备改善举措优先矩阵炭素二成型区设备改善举措优先矩阵炭素组12345678910严格平铺直取按质量进行优化配比完善细化制糊工序操作规程优化工作配方恢复高楼部关键温度计量更换模具压力控制阀更换新的液压阀更
27、换橡胶密封更换液压控制阀提高线圈性价比8资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析难度难度易难影影响响高低12354869710举措描述清单举措描述清单20|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素二厂区组装炭素二厂区组装OEE提升提升 问题综述问题综述炭素组9资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析现状现状目标目标一组装的一组装的OEE损失是损失是产能不足和产产能不足和产能波动性的双能波动性的双重体现重体现OEE的改善的改善将会体现为将会
28、体现为OEE的提高的提高以及计划闲置以及计划闲置产能的增多产能的增多0.5%8.5%7.0%2.5%65.0%25.5%用于检修39.5%计划闲置43,200组/月*3.5%13.0%*总计48.3%计划闲置25.5%用于检修0%3.5%缺钢爪产量损失 计划停机1.3%16.5%实际 返工故障维修速度损失73.8%4.3%小停机0.3%21|McKinsey&CompanyWorking Draft-Last Modified 04/14/2011 12:20:44 AM Printed 04/07/2011 12:14:45 AM炭素二组装专有原因问题树展开炭素二组装专有原因问题树展开二组装
29、二组装速度损失OEE 8.5%设备故障率OEE 9.5%悬链运输机发生率10%油缸漏油发生率50%驱动链卡死断裂发生率70%鄂式破碎机发生率42%铁环压脱发生率29%轴承磨损发生率91%钢爪导杆供应不足，次品多影响率70%悬链停止器不灵活影响率20%原料偏硬影响磷铁水熔化速影响率5%铜套磨损发生率43%废块退库OEE 0.3%钢爪供应OEE 3%组装质量保证各阶段质量检查不利退库库存管理不明增加外购量保证钢爪维修效率自主钢爪生产投产加快钢爪运输周转率加强浇铸质量检查加强上线炭块外观检查质管对退库块责任进行认定炭素、电解、质检共同确认加强钢爪上线前后检查减少运输中的碰撞损失更换残极切割刃减轻破碎负荷加第二层密封套更换悬链输送机排杆优化磷生铁配方（含磷量）加强钢爪上线前后检查启用钢爪烘干装置炭素组9资料来源：兰州分公司运营转型工作小组分析22