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1、*生产计划与控制第第8 8章章 物料需求计划和企业资源计划物料需求计划和企业资源计划制造业生产计划与控制系统基础数据制造业生产计划与控制系统基础数据MRP的基本原理及系统构成的基本原理及系统构成MRP的处理逻辑及过程的处理逻辑及过程闭环闭环MRP的处理逻辑的处理逻辑MRP的处理逻辑、计划体系及特点的处理逻辑、计划体系及特点ERP的概念及主要功能的概念及主要功能协同商务的基本内容协同商务的基本内容本章要点：本章要点：*生产计划与控制第第8 8章章 物料需求计划和企业资源计划物料需求计划和企业资源计划8.1 制造业生产计划与控制系统的基础数据制造业生产计划与控制系统的基础数据8.2 MRP的基本原
2、理及系统构成的基本原理及系统构成8.3 MRP的处理过程的处理过程8.4 闭环闭环MRP系统系统8.5 制造资源计划制造资源计划MRPII8.6 企业资源计划企业资源计划ERP本章内容：本章内容：*生产计划与控制物料需求计划物料需求计划闭环物料需求计划闭环物料需求计划MRP闭环闭环MRP制造资源计划制造资源计划MRPII企业资源计划企业资源计划ERP*生产计划与控制引例：引例：一天中午，丈夫在外给家里打电话：一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？我想带几个同事回家吃饭可以吗？”生活中的生活中的ERP订货意向订货意向妻子妻子：“当然可以，
3、来几个人，几点来，想吃什么菜？当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”丈夫丈夫：“6个人，我们个人，我们7点左右回来，准备些酒，烤鸭，番点左右回来，准备些酒，烤鸭，番茄炒蛋，凉菜，蛋花汤茄炒蛋，凉菜，蛋花汤。你看可以吗？。你看可以吗？”商务沟通商务沟通妻子妻子：“没问题，我会准备好的。没问题，我会准备好的。”订单确认订单确认*生产计划与控制引例：引例：妻子记录下需要做的菜单；妻子记录下需要做的菜单；具体要准备的东西：鸭，酒，番茄，鸡蛋，调料具体要准备的东西：鸭，酒，番茄，鸡蛋，调料 发现需要：发现需要：1只鸭蛋，只鸭蛋，5瓶酒，瓶酒，10个鸡蛋个鸡蛋 炒蛋需要炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要个鸡
4、蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋。个鸡蛋。主生主生产计产计划划（MPS）物料清物料清单单（BOM）BOM展开展开共用物料共用物料 打开打开冰箱冰箱一看，只剩下一看，只剩下2个鸡蛋。个鸡蛋。库库房房缺货缺货*生产计划与控制引例：引例：来到自由市场，来到自由市场，妻子妻子：“请问鸡蛋怎么卖？请问鸡蛋怎么卖？”小贩小贩：“1个个1元，半打元，半打5元，元，1打打9.5元。元。”妻子妻子：“我只需要我只需要8个，但这次买个，但这次买1打。打。”采采购询购询价价经济经济批量采批量采购购 妻子妻子：“这有一个坏的，换一个。这有一个坏的，换一个。”验验收、退收、退货货、换货换货*生产计划与控制引例：引例：回到家中，准
5、备洗菜，切菜，炒菜回到家中，准备洗菜，切菜，炒菜 厨房中有燃气灶，微波炉，电饭煲厨房中有燃气灶，微波炉，电饭煲 妻子发现拨鸭毛最费时间，妻子发现拨鸭毛最费时间，用微波炉用微波炉自己做自己做烤鸭可能烤鸭可能来不及来不及，于是在楼下的餐厅里买现成的。于是在楼下的餐厅里买现成的。工工艺艺路路线线工作中心工作中心瓶瓶颈颈工序工序产产能不足能不足产产品外包品外包*生产计划与控制引例：引例：下午下午4点，电话铃又响，儿子电话：点，电话铃又响，儿子电话：“妈妈，晚上几个妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。”紧紧急急订单订单“好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，
6、你愿意和好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？他们一起吃吗？”“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，人一起吃，6：30左右回来。左右回来。”不可并不可并单处单处理理“好的，肯定让你们满意。好的，肯定让你们满意。”订单订单确确认认*生产计划与控制引例：引例：鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。紧紧急采急采购购 6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？”“
7、不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。就会到的。”外包外包单单跟催跟催 门铃响了。门铃响了。“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。一个字。”验验收、入收、入库库、转应转应付款付款帐帐*生产计划与控制引例：引例：6：45，女儿的电话：，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？家吃饭可以吗？”紧紧急急订购订购意向，要求意向，要求现货现货 “不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉
8、，下次早点说，一定给你们实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。准备好。”这就是这就是ERPERP的使用局限：的使用局限：（1 1）要有稳定的外部环境；）要有稳定的外部环境；（2 2）要有一个起码的提前期）要有一个起码的提前期*生产计划与控制引例：引例：送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了，用品了，最好能再雇个小保姆。最好能再雇个小保姆。”设备设备采采购购与人力与人力资资源挂源挂钩钩 丈夫丈夫：“家里你做主，需要什
9、么你就去办吧。家里你做主，需要什么你就去办吧。”审审核通核通过过 妻子妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？贴一下，好吗？”应应收收货货款催要款催要*生产计划与控制8.1 8.1 制造业生产计划与控制系统的基础数据制造业生产计划与控制系统的基础数据u8.1.1 基础数据的分类基础数据的分类*生产计划与控制u8.1.2 物料及物料分类物料及物料分类p 物料需求计划中的物料需求计划中的“物料物料”，泛指，泛指原材料原材料、在制品在制品、外外购件购件及及产成品产成品。也就是说，凡是要列入计划、控制库存、。也就是说，凡是要列入计划、控制库
10、存、控制成本的物件统称为物料。控制成本的物件统称为物料。p 物料的管理特性：物料的管理特性：相关性相关性流动性流动性价值性价值性 一种物料是在一种物料是在消耗消耗其他物料的基础上通过一其他物料的基础上通过一定的定的加工加工过程转化而成的。过程转化而成的。物料的物料的相关性相关性必然形成物料的必然形成物料的流动性流动性，不流动的物料只能是一种不流动的物料只能是一种积压浪费积压浪费。物料流动物料流动价值增值；价值增值；物料的库存、积压物料的库存、积压占用资金占用资金机会成本。机会成本。*生产计划与控制p 物料分类：物料分类：按自然属性划分按自然属性划分按来源划分按来源划分按管理属性划分按管理属性划
11、分按处理方法划分按处理方法划分 钢材、化工材料、机电配件等钢材、化工材料、机电配件等方便保管、运输等方便保管、运输等 自制件、外购件、外协件。自制件、外购件、外协件。生成采购计划、生产计划生成采购计划、生产计划 原材料、成品、半成品、在制品、设备、工具、辅料等。原材料、成品、半成品、在制品、设备、工具、辅料等。成本管理、消耗定额的控制成本管理、消耗定额的控制 基本组件、可选件、配套出售件、虚拟件等。基本组件、可选件、配套出售件、虚拟件等。系统处理时采用不同的处理方法系统处理时采用不同的处理方法*生产计划与控制u8.1.3 物料清单物料清单p 物料清单（物料清单（Bill of Materiel
12、，BOM）是说明产品是由什么组成、各需要多少的一种技术文是说明产品是由什么组成、各需要多少的一种技术文件。件。表现形式表现形式功能功能产品结构树、单层产品结构树、单层BOM、缩行、缩行BOM、汇总汇总BOM及模块化及模块化BOM设计设计BOM、工艺、工艺BOM、制造、制造BOM、计划计划BOM、成本、成本BOM、销售、销售BOMp MRP需要的物料清单不是一般的产品零部件明细表，需要的物料清单不是一般的产品零部件明细表，它是一种既能它是一种既能反应产品的物料构成反应产品的物料构成，又能反应，又能反应产品的装产品的装配和加工制造过程配和加工制造过程的物料清单。的物料清单。*生产计划与控制p 1、
13、按照表现形式划分：、按照表现形式划分：产品结构树产品结构树是通过是通过树状图形树状图形来表示产品的各部件、来表示产品的各部件、组件、零件的组件、零件的相互关系相互关系的一种形式。的一种形式。*生产计划与控制 如果同一种物料同时出现在不同层级上，则按最低层级如果同一种物料同时出现在不同层级上，则按最低层级的层级号标示，这叫做的层级号标示，这叫做最低层级规则最低层级规则，也叫做，也叫做降层处理降层处理。*生产计划与控制单层单层BOM是只显示产品结构中某一父项是只显示产品结构中某一父项及其直接子项的名称及数量的及其直接子项的名称及数量的一种形式。一种形式。部件部件B子项子项数量数量CF11缩缩行行B
14、OM是针对某一上层物料（产是针对某一上层物料（产品或部件）以品或部件）以缩行的形式缩行的形式列出它的所有下属物料所列出它的所有下属物料所在的层次及其数量的一种在的层次及其数量的一种形式。形式。产品产品1子项子项数数量量单单位位1 2 3A1件件 D1件件 E2个个B1件件 C1个个 F1件件 E1个个 G3个个C1个个*生产计划与控制汇总汇总BOM是把产品各个层次上相同的物料汇总，列出组成最终产品是把产品各个层次上相同的物料汇总，列出组成最终产品的所有物料的总数量。的所有物料的总数量。反映产品与各物料的对应反映产品与各物料的对应数量关系数量关系，不说明，不说明层次关系层次关系。跟踪跟踪BOM又
15、称为反查又称为反查BOM；是显示使用某一物料的上层物料或者某物料在所有高层是显示使用某一物料的上层物料或者某物料在所有高层物料中的使用情况。物料中的使用情况。跟踪跟踪BOM又分为又分为单层跟踪单层跟踪BOM与与汇总跟踪汇总跟踪BOM。*生产计划与控制物料物料上层物料上层物料数量数量CB1产品产品11物料物料上层物料上层物料数量数量CB1 产产品品11产产品品11主要用于生产控制；主要用于生产控制；方便查找某种物料属于方便查找某种物料属于哪哪个产品或订单个产品或订单，然后根据，然后根据生产负荷情况作出计划调生产负荷情况作出计划调整和进度控制。整和进度控制。*生产计划与控制模模块块化化BOM是指产
16、品在是指产品在模块化设计模块化设计的基础上，对通用的和可选择配的基础上，对通用的和可选择配置的产品组件进行模块化管理而简化形成的物料清单文置的产品组件进行模块化管理而简化形成的物料清单文件。件。在模块化在模块化BOM中通常将物料分为中通常将物料分为通用件通用件、特征件特征件和和可选可选件件。通用件通用件特征件特征件所有产品都要用到的相同物料，所有产品都要用到的相同物料，是产品的不可缺少的物料项；是产品的不可缺少的物料项；是指一组可选的基本组件，它是所有产品都不可少的是指一组可选的基本组件，它是所有产品都不可少的组件，但是组件中有多种可选项，必须选择其一；组件，但是组件中有多种可选项，必须选择其
17、一；*生产计划与控制p 2、按照功能划分：、按照功能划分：设计设计BOM 是反映是反映产品构成产品构成的技术文件，它站在产品构成的角的技术文件，它站在产品构成的角度，表明构成产品的各种零部件及其度，表明构成产品的各种零部件及其相互关系相互关系和和数量；数量；包括产品的名称、零部件名称及数量和产品装箱清包括产品的名称、零部件名称及数量和产品装箱清单等。单等。设计设计BOM是产品设计的结果，同时也是其他功能是产品设计的结果，同时也是其他功能BOM的基础。的基础。又称为又称为EBOM*生产计划与控制 设计部门可以通过模块化设计部门可以通过模块化EBOM快速实现产品变型设计；快速实现产品变型设计；顾客
18、可以从模块化顾客可以从模块化EBOM中快速搭配出符合个性化需求的中快速搭配出符合个性化需求的产品。产品。P180*生产计划与控制工工艺艺BOM 又称为又称为PBOM 是反映产品完整结构信息和所有可能的是反映产品完整结构信息和所有可能的制造过程制造过程信息的信息的技术文件。技术文件。它反映了产品的制造结构，是在它反映了产品的制造结构，是在EBOM的基础上经过工的基础上经过工艺设计而成。艺设计而成。PBOM所展示的物料及层次是所展示的物料及层次是产品（零部件）所经历的产品（零部件）所经历的车间车间，如同一种零件经过几个车间加工，在，如同一种零件经过几个车间加工，在PBOM中就形成中就形成了几种不同
19、的物料。了几种不同的物料。*生产计划与控制*生产计划与控制 由上例可知，由上例可知，EBOM向向PBOM的转换过程需要考虑的转换过程需要考虑制造制造工艺工艺、工厂生产组织形式工厂生产组织形式及及车间的划分车间的划分等因素。在这个过程等因素。在这个过程中，通常要处理中，通常要处理工艺拆分工艺拆分、工艺合件工艺合件和和虚拟件虚拟件问题。问题。p 工艺拆分：工艺拆分：根据制造流程，将根据制造流程，将EBOM中的一种物料拆分为多种物料；中的一种物料拆分为多种物料；EBOM中平式车把中平式车把PBOM1中车把冲压件、车把元坯等中车把冲压件、车把元坯等p 工艺合件：工艺合件：是将是将EBOM中的两种或多种
20、物料，考虑制造工艺的需要而中的两种或多种物料，考虑制造工艺的需要而组合在一起形成一种新的物料。组合在一起形成一种新的物料。*生产计划与控制p 虚拟件：虚拟件：通常是指出现在图纸上，但却不出现在实际加工过程中的通常是指出现在图纸上，但却不出现在实际加工过程中的组件。通常有以下几种情况：组件。通常有以下几种情况：（1）实际生产过程中并不形成的物料，作为一种过渡件处理，）实际生产过程中并不形成的物料，作为一种过渡件处理，通常是为了处理设计图纸与制造工艺之间的差异而设置的。一通常是为了处理设计图纸与制造工艺之间的差异而设置的。一般无须存储，提前期为零。般无须存储，提前期为零。（2）代表一组规格和数量完
21、全相同的物料，为了简化库存发）代表一组规格和数量完全相同的物料，为了简化库存发料和计划处理工作量，如把产品上的螺钉螺母汇总在一起，定料和计划处理工作量，如把产品上的螺钉螺母汇总在一起，定义为紧固件。义为紧固件。（3）一组特证件的抽象统称，如上例模块化）一组特证件的抽象统称，如上例模块化EBOM 中的车把，中的车把，有运动式、平式、高抬式三种选择，必选其一。而车把就是一有运动式、平式、高抬式三种选择，必选其一。而车把就是一种没有具体化的抽象物料。种没有具体化的抽象物料。*生产计划与控制制造制造BOM 又称为又称为MBOM 是表达根据实际订单从是表达根据实际订单从PBOM中选择出的某一具体制造中选
22、择出的某一具体制造流程的技术文件，它是流程的技术文件，它是ERP系统进行系统进行MRP运算的依据。运算的依据。PBOM给出了产品给出了产品所有可能所有可能的加工流程，同时给出了可的加工流程，同时给出了可选件模块的选件模块的所有可选项所有可选项。实际制造过程中，对于同一批或一。实际制造过程中，对于同一批或一件产品只可能使用一种加工流程，选择某一确定的可选件。件产品只可能使用一种加工流程，选择某一确定的可选件。因此，因此，MBOM是是PBOM的一个子集。的一个子集。*生产计划与控制*生产计划与控制计计划划BOM成本成本BOM 又称为又称为CBOM 是反映产品成本构成的是反映产品成本构成的BOM文件
23、。文件。是在是在MBOM或或PBOM的基础上添加每一物料的成本数据的基础上添加每一物料的成本数据而成。而成。*生产计划与控制u8.1.4 物料编码物料编码物料编码是以简短的文字、符号或数字来代表物料、品名、物料编码是以简短的文字、符号或数字来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。p 1、物料编码定义：、物料编码定义：唯一性：一码一物；唯一性：一码一物；系统性：便于分类和识别。系统性：便于分类和识别。简明性：代码的结构要简单明了，位数尽量少。简明性：代码的结构要简单明了，位数尽量少。扩展性：代码要便于追加，追加后不引起体系的混乱。扩展性：
24、代码要便于追加，追加后不引起体系的混乱。效率性：代码系统应适宜于计算机处理，效率要高。效率性：代码系统应适宜于计算机处理，效率要高。p 2、编码原则：、编码原则：有含义编码有含义编码无含义编码无含义编码*生产计划与控制u8.1.5 物料主文件物料主文件为了有效存储、管理物料，为了有效存储、管理物料，MRP系统必须为每一种物料建系统必须为每一种物料建立一份文档，称为物料主文件或物料文档，说明物料的各立一份文档，称为物料主文件或物料文档，说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各种管理功能之间种参数、属性及有关信息，反映物料同各种管理功能之间的联系，通过物料主文件来体现的联系，通过物料主文件
25、来体现MRP系统的信息集成。系统的信息集成。物料主文件包含以下几类信息：物料主文件包含以下几类信息：同同设计管理设计管理有关的信息：如产品图号、物料名称等。有关的信息：如产品图号、物料名称等。同同物料管理有关物料管理有关的信息：如计量单位、分类码等。的信息：如计量单位、分类码等。同同计划管理计划管理有关的信息：如需求时界和计划时界、固定、变有关的信息：如需求时界和计划时界、固定、变动和累计提前期、主要工艺路线代码等。动和累计提前期、主要工艺路线代码等。同同销售管理销售管理有关的信息，如销售员码、计划价格、折扣等。有关的信息，如销售员码、计划价格、折扣等。*生产计划与控制8.2 MRP8.2 M
26、RP的基本原理及系统构成的基本原理及系统构成u8.2.1 MRP的基本原理的基本原理p MRP是在解决是在解决订货点法订货点法的缺陷的基础上发展起来的。的缺陷的基础上发展起来的。p MRP与与订货点法订货点法的区别：的区别：1、通过产品结构将所有物料的需求联系起来；、通过产品结构将所有物料的需求联系起来；2、将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理；、将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理；3、对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。、对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。p 约瑟夫约瑟夫奥列基（奥列基（Joseph A.Orlicky）博士将）博士将企业的物料企业
27、的物料分为两类：分为两类：独立需求独立需求和和相关需求相关需求。p 独立需求独立需求需求量和需求时间根据需求量和需求时间根据客户订单客户订单或或预测预测等等外因外因决定，决定，相关需求相关需求的需求量与需求时间是由的需求量与需求时间是由其他物料其他物料的需求决定的。的需求决定的。*生产计划与控制u8.2.2 MRP的构成的构成p 1、MRP系统处理逻辑：系统处理逻辑：MRP系统要回答系统要回答4个问题：个问题：（1）要生产什么？）要生产什么？（2）要用到什么？）要用到什么？（3）已经得到了什么？）已经得到了什么？（4）还缺什么？什么时间下达计划）还缺什么？什么时间下达计划？*生产计划与控制p
28、2、MRP系统的构成系统的构成p 主生产计划子系统：主生产计划子系统：p 产品结构维护子系统：产品结构维护子系统：p 库存管理子系统：库存管理子系统：p 物料需求计划编制子系统：物料需求计划编制子系统：独立需求的需求量和需求时间；是独立需求的需求量和需求时间；是MRP的重要输入；的重要输入；产品物料清单产品物料清单MBOM，也是，也是MRP的重要输入；的重要输入；包括了对所有库存物料的数据资料的管理。分为：包括了对所有库存物料的数据资料的管理。分为：固定固定数据数据（主数据）和（主数据）和变动数据变动数据；MRP核心；在以上子系统的基础上完成核心；在以上子系统的基础上完成MRP计算并生计算并生
29、成成MRP计划报表。计划报表。*生产计划与控制8.3 MRP8.3 MRP的处理过程的处理过程u8.3.1 MRP的计算过程的计算过程MRP的计算过程采用自顶的计算过程采用自顶而下、逐层计算的方法，而下、逐层计算的方法，如右图所示。如右图所示。*生产计划与控制例：例：第第7章例题（章例题（7.5）中，以）中，以26寸平式车把作为寸平式车把作为MPS对象，计算对象，计算出了它的计划出产和投入时间及数量。在此基础上，依据下图出了它的计划出产和投入时间及数量。在此基础上，依据下图所示的所示的26寸平式车把的制造寸平式车把的制造BOM，继续完成，继续完成MRP的计算。的计算。*生产计划与控制1、将、将
30、MPS的计划投入量作为的计划投入量作为MRP的需求；的需求；26寸平式车把的计划出产量和计划投入量。如下表所示寸平式车把的计划出产量和计划投入量。如下表所示物料：平式车把总成物料：平式车把总成 批量：批量：90 提前期：提前期：1 安全库存：安全库存：50时段时段当期当期1234567计划出产量计划出产量18009090090计划投入量计划投入量180090900902、根据制造、根据制造BOM将平式车把总成逐层展开；将平式车把总成逐层展开；3、计算每一层的物料需求。、计算每一层的物料需求。*生产计划与控制平式平式车把总成直接下层物料的计算过程车把总成直接下层物料的计算过程物料：平式车把物料：
31、平式车把 批量：批量：180 提前期：提前期：1 安全库存：安全库存：0时段时段当期当期1234567毛需求量毛需求量18009090090计划接收量计划接收量180预计可用库存量预计可用库存量3030301203030120净需求量净需求量6060计划产出量计划产出量180180计划投入量计划投入量180180物料：座管物料：座管 批量：批量：180 提前期：提前期：2 安全库存：安全库存：0时段时段当期当期1234567毛需求量毛需求量18009090090计划接收量计划接收量180预计可用库预计可用库存量存量505050140505040净需求量净需求量0040040计划产出量计划产出量
32、180180计划投入量计划投入量180180*生产计划与控制物料：立管物料：立管 批量：批量：120 提前期：提前期：2 安全库存：安全库存：0时段时段当期当期1234567毛需求量毛需求量18009090090计划接收量计划接收量240预计可用库预计可用库存量存量3090900303060净需求量净需求量009060计划产出量计划产出量0120120计划投入量计划投入量120120物料：快拆夹码物料：快拆夹码 采购批量：采购批量：300 提前期：提前期：3 安全库存：安全库存：0时段时段当期当期1234567毛需求量毛需求量18009090090计划接收量计划接收量300预计可用库存预计可用
33、库存量量5017017080290290200净需求量净需求量10计划产出量计划产出量300计划投入量计划投入量300*生产计划与控制物料：螺钉物料：螺钉 采购批量：采购批量：5000 提前期：提前期：3 安全库存：安全库存：0时段时段当期当期1234567毛需求量毛需求量108005405400540计划接收量计划接收量预计可用库存量预计可用库存量2000920920380484048404300净需求量净需求量160计划产出量计划产出量5000计划投入量计划投入量5000*生产计划与控制平式车把半成品的计算过程平式车把半成品的计算过程物料：平式车把半成品物料：平式车把半成品 批量：批量：1
34、80 提前期：提前期：2 安全库存：安全库存：0时段时段当期当期1234567毛需求量毛需求量180180计划接收量计划接收量0预计可用库存量预计可用库存量000000净需求量净需求量180180计划产出量计划产出量180180计划投入量计划投入量180物料：管材物料：管材4 采购批量：采购批量：2000kg 提前期：提前期：3 安全库存：安全库存：0时段时段当期当期1234567毛需求量毛需求量180（270kg）计划接收量计划接收量0预计可用库存量预计可用库存量150kg150kg150kg1880kg净需求量净需求量120kg计划产出量计划产出量2000kg管材管材4的计算过程的计算过程
35、*生产计划与控制u8.3.2 MRP的输出报告的输出报告p MRP系统的输出报告分为系统的输出报告分为主报告主报告和和辅助报告辅助报告。p 主报告主报告用于库存和生产管理，包括生产指令、采购订单、用于库存和生产管理，包括生产指令、采购订单、库存状态报告以及计划或指令变更通知单等。库存状态报告以及计划或指令变更通知单等。p 辅助报告辅助报告包括预测库存和需求的报告、计划完成情况分包括预测库存和需求的报告、计划完成情况分析报告、例外报告等。析报告、例外报告等。*生产计划与控制订单号订单号物料编码物料编码物料描述物料描述订单数量订单数量下达日期下达日期交货期交货期1011X1022自制件100002
36、011-8-92011-8-201012Y1011自制件200002011-8-62011-8-15471B501自制件5002011-8-72011-8-201035BC201自制件5652011-8-112011-8-25529H302外购件15602011-8-122011-8-27621M1033外购件24702011-8-142011-8-30MRP订单报告示例订单报告示例*生产计划与控制u8.3.3 MRP的更新方式的更新方式p MRP随着主生产计划一起更新；一个计划期滚动更新随着主生产计划一起更新；一个计划期滚动更新一次，更新方式有：一次，更新方式有：全重排法全重排法和和净改变法
37、净改变法。u8.3.4 初级初级MRP的不足的不足p 初级初级MRP没有考虑生产能力的约束没有考虑生产能力的约束，这与实际情况是，这与实际情况是不相符的，不相符的，因此无法再企业中得到应用。因此无法再企业中得到应用。p 假设提前期已定假设提前期已定。MRP的准确性在很大程度上依赖于提的准确性在很大程度上依赖于提前期的准确性，但实际上提前期是很难准确地确定的。前期的准确性，但实际上提前期是很难准确地确定的。p 初级初级MRP为为零件级计划零件级计划；没有涉及生产车间的情况。；没有涉及生产车间的情况。*生产计划与控制u练习：练习：某产品的物料清单如下表所示，假设提前期为某产品的物料清单如下表所示，
38、假设提前期为1周，订货批周，订货批量均为量均为10单位，不考虑安全库存，求其物料需求情况。单位，不考虑安全库存，求其物料需求情况。父项物料父项物料子项物料子项物料所需数量所需数量AB2BC1*生产计划与控制期间期间当当期期123456789物物料料A父父项项毛需求毛需求100151020501015计划接计划接收量收量15预计可预计可用库存用库存12净需求净需求计划产计划产出量出量计划投计划投入量入量*生产计划与控制期间期间当当期期123456789物物料料A父父项项毛需求毛需求100151020501015计划接计划接收量收量15预计可预计可用库存用库存1217172227772净需求净需求
39、0008183038计划产计划产出量出量00010201001010计划投计划投入量入量10201001010-*生产计划与控制期间期间当当期期123456789物物料料BA的的子子项项C的的父父项项毛需求毛需求0020402002020-计划接计划接收量收量预计可预计可用库存用库存15净需求净需求计划产计划产出量出量计划投计划投入量入量*生产计划与控制期间期间当当期期123456789物物料料BA的的子子项项C的的父父项项毛需求毛需求0020402002020-计划接计划接收量收量预计可预计可用库存用库存151515555555-净需求净需求005351501515-计划产计划产出量出量00
40、10402002020-计划投计划投入量入量10402002020*生产计划与控制期间期间当当期期123456789物物料料CB的的子子项项毛需求毛需求010402002020-计划接计划接收量收量12预计可预计可用库存用库存-净需求净需求-计划产计划产出量出量-计划投计划投入量入量*生产计划与控制期间期间当当期期123456789物物料料CB的的子子项项毛需求毛需求010402002020-计划接计划接收量收量12预计可预计可用库存用库存12222222-净需求净需求00381801818-计划产计划产出量出量00402002020-计划投计划投入量入量0402002020-*生产计划与控制
41、8.4 8.4 闭环闭环MRPMRP系统系统p 闭环闭环MRP和和MRP的区别：的区别：在生成在生成MRP后，依据生产工艺和工作中心的数据，推算出后，依据生产工艺和工作中心的数据，推算出生产这些物料所需的生产能力，即制订生产这些物料所需的生产能力，即制订生产能力需求计划生产能力需求计划。然后与现有的生产能力相对比，然后与现有的生产能力相对比，检查该计划的可行性检查该计划的可行性。若不可行，则返回修改物料需求计划或主生产计划，直至达若不可行，则返回修改物料需求计划或主生产计划，直至达到满意的平衡。到满意的平衡。p 主生产计划主生产计划编制后通过编制后通过粗能力计划粗能力计划检验并反馈和调整，检验
42、并反馈和调整，物料需求计划物料需求计划通过通过能力需求计划能力需求计划检验并反馈和调整，这样检验并反馈和调整，这样就形成了两个小的闭环。就形成了两个小的闭环。*生产计划与控制*生产计划与控制8.5 8.5 制造资源计划制造资源计划MRPIIMRPIIu8.5.1 MRPII的原理和系统构成的原理和系统构成p 1977年年9月，美国著名生产管理专家月，美国著名生产管理专家Oliver W.Wight首先首先倡议给同资金信息集成的倡议给同资金信息集成的MRP系统一个新的称号系统一个新的称号-制造资源制造资源计划计划（Manufacturing Resource Planning），它的简称也是），
43、它的简称也是MRP，为了区别传统的，为了区别传统的MRP，就取名为，就取名为MRP，可以说是，可以说是第第2代代MRP。p MRP的的基本思想基本思想是基于企业经营目标制定生产计划，是基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，围绕物料转化组织制造资源，实现按需按时进行生产实现按需按时进行生产。p MRP的的主线主线是是计划与控制计划与控制，这里包括对，这里包括对物料物料、成本成本和和资金资金的计划与控制。的计划与控制。*生产计划与控制p MRP系统实系统实现了现了物流物流、信息流信息流与与资金流资金流在企业管在企业管理方面的集成，并理方面的集成，并能够有效地对企业能够有效地对企业
44、各种各种有限制造资源有限制造资源进行周密计划与合进行周密计划与合理利用，提高了企理利用，提高了企业的整体管理水平。业的整体管理水平。*生产计划与控制u8.5.2 MRPII的计划层次的计划层次p MRP形成了制造企业内部较完整的形成了制造企业内部较完整的5个计划层次，即个计划层次，即经经营规划营规划、销售与运作规划（、销售与运作规划（综合计划综合计划）、）、主生产计划主生产计划、物料物料需求计划需求计划、作业计划与控制。作业计划与控制。（P190）p 划分计划和执行层次的目的：划分计划和执行层次的目的：是为了体现计划管理从宏是为了体现计划管理从宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。观到
45、微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。是为了是为了明确责任，不同管理层次要对各自的计划实现率负责。明确责任，不同管理层次要对各自的计划实现率负责。p 整个企业遵循一个统一的计划，即所谓整个企业遵循一个统一的计划，即所谓“一体化计划一体化计划”，既有宏观与微观计划的统一，又有销既有宏观与微观计划的统一，又有销-产产-供计划的统一，物料供计划的统一，物料与资金计划的统一，这是与资金计划的统一，这是MRP计划管理的核心精神计划管理的核心精神。*生产计划与控制u8.5.3 生产系统与财务系统、成本系统的集成生产系统与财务系统、成本系统的集成p 物流物流和和资金流资金流是企业管理的主要对象。是企业管理
46、的主要对象。p 物流管理方面：物流管理方面：MRP的销售管理、主生产计划、粗能的销售管理、主生产计划、粗能力计划、物料需求计划、能力需求计划、车间管理、采购管理力计划、物料需求计划、能力需求计划、车间管理、采购管理等功能逐步实现了对物流管理的控制功能；等功能逐步实现了对物流管理的控制功能；p 资金管理方面：资金管理方面：MRP包含了应收、应付、总账管理、包含了应收、应付、总账管理、成本会计核算等功能，这些功能使财务核算所需要的资金费用成本会计核算等功能，这些功能使财务核算所需要的资金费用信息直接来源于生产计划的执行，提高了准确度和集成度。信息直接来源于生产计划的执行，提高了准确度和集成度。p
47、物流与资金流集成表现在两个方面：物流与资金流集成表现在两个方面：生产系统与财务系统生产系统与财务系统的集成的集成，以及，以及生产系统与成本系统的集成生产系统与成本系统的集成。*生产计划与控制p 1、生产系统与财务系统的集成：（、生产系统与财务系统的集成：（P190表表8-10）p 2、生产系统与成本系统的集成：、生产系统与成本系统的集成：p 在在MRP II系统系统中，首先建立物料中，首先建立物料分类，将各个物料分类，将各个物料分类同会计科目相分类同会计科目相对应，然后按照成对应，然后按照成本实际发生的过程本实际发生的过程来计算产品成本。来计算产品成本。*生产计划与控制u8.5.4 MRPII
48、的特点的特点p 计划一贯性和连续性计划一贯性和连续性 p 管理的系统性管理的系统性 p 动态应变性动态应变性 p 模拟预见性模拟预见性 p 数据共享性数据共享性 p 物流、资金流的统一性物流、资金流的统一性*生产计划与控制8.6 8.6 企业资源计划企业资源计划ERPERPu8.6.1 ERP的基本概念的基本概念p 随着竞争的日益激烈，以及企业管理模式的不断创新，随着竞争的日益激烈，以及企业管理模式的不断创新，MRP逐渐表现出了它的局限性。逐渐表现出了它的局限性。（1）企业竞争范围的扩大企业竞争范围的扩大，对企业提出了更高的要求。要，对企业提出了更高的要求。要求对企业的整体资源进行集成管理求对
49、企业的整体资源进行集成管理，包括，包括客户资源客户资源、分销资源分销资源、服务资源服务资源、人力资源人力资源、供应商资源供应商资源等。对这些要求，等。对这些要求，MRP是是无法满足的。无法满足的。（2）企业规模不断扩大企业规模不断扩大，集团内部多种经营、多工厂要求，集团内部多种经营、多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出了协同作战，统一部署，这已超出了MRP的管理范围。的管理范围。（3）互联网和信息全球化趋势的发展互联网和信息全球化趋势的发展，为企业之间的信息，为企业之间的信息交流和合作经营提供了崭新的空间。交流和合作经营提供了崭新的空间。*生产计划与控制p 20世纪世纪90年代初，美国著名公
50、司年代初，美国著名公司Gartner Group Inc.根据根据当时当时计算机信息处理技术计算机信息处理技术的发展趋势和企业对供应链管理的的发展趋势和企业对供应链管理的需求，对需求，对信息时代信息时代以后的制造业管理信息系统的发展趋势和以后的制造业管理信息系统的发展趋势和即将发生的变革做出了预测，提出了企业资源计划即将发生的变革做出了预测，提出了企业资源计划（Enterprise Resource Planning,ERP）的概念。）的概念。p ERP融合了包括了融合了包括了同步工程同步工程、敏捷制造敏捷制造、供应链管理供应链管理、价值链管理价值链管理和和精益生产精益生产等先进管理思想，通过