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1、第六章第六章物料需求计划物料需求计划/制造资源计划制造资源计划(MRP/MRPII)1、订货点法的缺陷、订货点法的缺陷传传统统的的库库存存控控制制方方法法是是定定货货点点法法，要要根根据据物物料料的的需需求求情情况况来来确确定定订订货货点点和和订订货货批批量量。这这类类方方法法适适合合于于需需求求比比较较稳稳定定的的物物料料。然然而而，在在实实际际生生产产中中，随随着着市市场场环环境境发发生生变变化化，需需求求常常常常是是不不稳稳定定的的、不不均均匀匀的的，在在这这种种情情况况下下使使用用订订货货点法便暴露出一些明显的缺陷。点法便暴露出一些明显的缺陷。第一节 MRPII的产生与发展需求特征(a
2、)(b)2000 1500 1000 500 0 车圈车圈2000 1500 1000 500 0|1510 天天|1510 天天第三天订货第三天订货1000 辆辆第八天订货第八天订货1000辆辆自行车自行车再订货点再订货点1）盲目性）盲目性由由于于需需求求的的不不均均匀匀以以及及对对需需求求的的情情况况不不了了解解，企企业业不不得得不不保保持持一一个个较较大大数数量量的的安安全全库库存存来来应应付付这这种种需需求求。这这样样盲盲目目地地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。2）高库存与低服务水平）高库存与低服务水平传传统统的的订订货货点点方方法法
3、使使得得低低库库存存与与高高服服务务水水平平两两者者不不可可兼兼得得。服服务务水水平平越越高高则则库库存存越越高高，还还常常常常造造成成零零件件积积压压与与短短缺缺共共存的局面。存的局面。3）形成形成“块状块状”需求需求在在制制造造过过程程中中形形成成的的需需求求一一般般都都是是非非均均匀匀的的：不不需需要要的的时时候为零，一旦需要就是一批。候为零，一旦需要就是一批。在在产产品品的的需需求求率率为为均均匀匀的的条条件件下下，由由于于采采用用订订货货点点方方法法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状块状”。“块块状状”需需求求与与“锯锯齿齿状状”需需求求
4、相相比比，平平均均库库存存水水平平几几乎乎提高一倍，因而占用更多的资金。提高一倍，因而占用更多的资金。块状需求示意图块状需求示意图2、MRP的产生订订货货点点法法之之所所以以有有这这些些缺缺陷陷，是是因因为为它它没没有有按按照照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于于是是，人人们们便便思思考考：怎怎样样才才能能在在需需要要的的时时间间，按按需需要要的的数数量量得得到到真真正正需需用用的的物物料料？从从而而消消除除盲盲目目性，实现低库存与高服务水平并存。性，实现低库存与高服务水平并存。MRP(MaterialRequirementsPlanning)是是当
5、当时时库库存存管管理理专专家家们们为为解解决决传传统统库库存存控控制制方方法法的的不不足足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。最最早早提提出出解解决决方方案案的的是是美美国国IBM公公司司的的Dr.J.A.Orlicky博博士士，他他在在60年年代代设设计计并并组组织织实实施施了了第第一一个个MRP系统。系统。MRP的主要思想：打打破破产产品品品品种种台台套套之之间间的的界界线线，把把企企业业生生产产过过程程中中所所涉涉及及的的所所有有产产品品、零零部部件件、原原材材料料、中中间间件件等等，在逻辑上视为相同的物料；在逻辑上视为相同的物料；把把所所有
6、有物物料料分分成成独独立立需需求求（independentdemand）和相关需求（和相关需求（dependentdemand）两种类型；）两种类型；根根据据产产品品的的需需求求时时间间和和需需求求数数量量进进行行展展开开，按按时时间间段确定不同时期各种物料的需求。段确定不同时期各种物料的需求。围围绕绕物物料料转转化化组组织织制制造造资资源源，实实现现按按需需要要准准时生产；时生产；强调以物料为中心组织生产；强调以物料为中心组织生产；MRP处理的是相关需求；处理的是相关需求；将将产产品品制制造造过过程程看看作作是是从从成成品品到到原原材材料料的的一一系列订货过程系列订货过程.围绕物料转化组织制
7、造资源，实现按需准时生产围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产如如果果一一个个企企业业的的经经营营活活动动从从产产品品销销售售到到原原材材料料采采购购，从从自自制制零零件件的的加加工工到到外外协协零零件件的的供供应应，从从工工具具和和工工艺艺装装备备的的准准备备到到设设备备维维修修，从从人人员员的的安安排排到到资资金金的的筹筹措措与与运运用用，都都围围绕绕MRP的的这这种种基基本本思思想想进进行行，就就可可形形成成一一整整套套新新的的方方法法体体系系，它它涉涉及及到到企企业业的的每每一一个个部部门门，每每一一项项活活动动。因因此此，人们又将人们又将MRP看成是一种新的生产方式。看成是一种新
8、的生产方式。MRP思思想想的的提提出出解解决决了了物物料料转转化化过过程程中中的的几几个个关关键键问问题题：何何时时需需要要，需需要要什什么么，需需要要多多少少？它它不不仅仅在在数数量量上上解解决决了了缺料问题，更关键的是缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题从时间上来解决缺料问题。3、MRP的几个发展阶段1）MRP阶段阶段六六十十年年代代初初发发展展起起来来的的MRP仅仅是是一一种种物物料料需需求求计计算算器器，它它根根据据对对产产品品的的需需求求、产产品品结结构构和和物物料料库库存存数数据据来来计计算算各各种种物物料料的的需需求求，将将产产品品出出产产计计划划变变成成零零部部件件投投入
9、入出出产产计计划划和和外外购购件件、原原材材料料的的需需求求计计划划，从从而而解解决决了了生生产产过过程程中中需需要要什什么么，何何时时需需要要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。2）闭环）闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段）阶段闭闭环环MRP是是一一种种计计划划与与控控制制系系统统。它它在在初初期期MRP的的基基础础上上补补充充了以下功能：了以下功能：编制能力需求计划；编制能力需求计划；建建立立了了信信息息反反馈馈机机制制，使使计计划划部部门门能能及及时时从从供供应应商商、车车间间作作业业现场、库房管理
10、员、计划员那里了解计划的实际执行情况；现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；计划调整功能；3）MRPII阶段阶段MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)在在80年年代代初初开开始始发发展展起起来来，是是一一种种资资源源协协调调系系统统，代代表表了了一一种种新新的的生生产产管管理理思想。思想。它它把把生生产产活活动动与与财财务务活活动动联联系系起起来来，将将闭闭环环MRP与与企企业业经经营营计计划划联联系系起起来来，使使企企业业各各个个部部门门有有了了一一个个统统一一可可靠靠的的计计划划控控制制工工具具。它它是是企企业业级级的的集集成
11、成系系统统，它它包包括括整整个个生生产产经经营营活活动动：销销售售、生生产产、生生产产作作业业计计划划与与控控制制、库库存存、采采购购供供应应、财财务务会计、工程管理等。会计、工程管理等。4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）阶段）阶段进进入入90年年代代，MRPII得得到到了了蓬蓬勃勃发发展展，其其应应用用也也从从离离散散型型制制造造业业向向流流程程式式制制造造业业扩扩展展，不不仅仅应应用用于于汽汽车车、电电子子等等行行业业，也也能能用用于于化化工工、食食品品等等行行业业。随随着着信信息息技技术术的的发发展展，MRPII系系统统的的功功能能也也在在不不断断地地增增
12、强强、完完善善与与扩扩大大，向向企企业业资资源源计计划划（ERP）发展。）发展。第二节第二节MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑MRPII的的核核心心部部分分是是基基本本MRP系系统统，也也就就是是计计算算物物料料需需求求量量和和需需求求时时间间的的部部分分。下下面将介绍：面将介绍：MRP的处理逻辑的处理逻辑MRP的输入信息的输入信息MRP的处理过程的处理过程MRP的输出信息的输出信息1 1、MRPMRP的处理逻辑的处理逻辑MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需
13、求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。为编制能力需求计划提供信息。处理的问题处理的问题所需信息所需信息1.生产什么？生产什么？生产多少？生产多少？1.切实可行的主生产计划切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？要用到什么？2.准确的物料清单准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？已具备什么？3.准确的物料库存数据准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果的计算结果（生产计划和采购计划）（生产计划和采购计划）其基本处理逻辑为：其基本处理逻辑为：我们有什么？我们有什么？我们需
14、要什么？我们需要什么？我们要制造什么？我们要制造什么？主生产计主生产计划划物料需求计划物料需求计划MRP库存信息库存信息物料清单物料清单每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划 需求数量需求数量 开始日期和完工日期开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划 需求数量需求数量 订货日期和到货日期订货日期和到货日期生产作业计划生产作业计划采购供应计划采购供应计划2、MRP的输入信息的输入信息MRP的输入有的输入有3个部分：个部分：主生产计划主生产计划（产品出产计划，（产品出产计划，MPS）物料清单物料清单（产品结构文件，（产品结构文件，BOM）库存状态文件库存状态文件主生产
15、计划（主生产计划（MPS）MPS是是MRP的主要输入，它是的主要输入，它是MRP运行的驱运行的驱动力量。如下表。动力量。如下表。物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，BOM）BOM表示了产品的组成及结构信息，包，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。顺序。利用利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目自制项目，另一类是另一类是采购项目采购项目（包括所有的原材料、外购件（
16、包括所有的原材料、外购件和外协件）。和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的求计划便形成相应的生产作业计划生产作业计划，采购项目的，采购项目的物料需求计划形成相应的物料需求计划形成相应的采购供应计划采购供应计划。为何需要考虑为何需要考虑BOM？项目项目现有库存数现有库存数A10B(部件部件)20C5D15生产生产1个个A需要需要1个个B;组装组装1个个B需要需要1个个C和和1个个D如果我们现在接到了一个需要如果我们现在接到了一个需要50个个A的的订单，将会产生什么结果订单，将会产生什么结果?物料清单（产品结构文件，BOM）在产品结构文件中，各个元件处
17、于不同的在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件第二层为组成第一层元件的元件，依，依此类推。此类推。最低层为零件和原材料。可以用可以用产品结构树直观地来表示。直观地来表示。物料清单（产品结构文件，BOM）滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2 三抽屉文件柜组成物料清单（产品结构文件，BOM）图三抽屉文件柜结构树LK=3周LH=2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件
18、柜柜体组件(1)锁(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周LF=4周抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LJ=3周 J(20kg)K(5kg)物料清单（产品结构文件，BOM）实际产品对应有多种多样的产品结构树：实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用计算带来了困难，一般采用低层码技术来来处理。处理。库存状态文件库存状态
19、文件库存状态文件保存了每一种物料的有关库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，数据，MRP系统关于订什么，订多少，系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。之中。库存状态文件库存状态文件-参数参数总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产
20、订单。来源于正在执行中的采购订单或生产订单。现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。仓库中实际存放的可用库存量。已已分分配配量量：指指已已经经分分配配给给某某使使用用者者，但但还还没没有有从从仓仓库库中中领走的物料数量。领走的物料数量。净净需需要要量量：当当现现有有数数和和预预计计到到货货量量不不能能满满足足总总需需要要量量时时，就会产生净需要量。就会产生净需要量。计计划划发发出出订订货货量量：为为保保证证对对零零部部件件的的需需求求而而必必须须投投入入生生产产的的物物料料数数量量。计计划划发发出出订订货货既既
21、要要考考虑虑提提前前期期，又又要要考考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。虑安全库存量、批量规则和损耗情况。库存状态文件库存状态文件3、MRP的处理过程的处理过程准备准备MRP处理所需的各种输入，将处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单作为确认的生产订单下达传给下达传给MRP。根据产品的根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。最低层处理完毕为止。AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)与订单编制有关的几个参数与订单编制有关的几个参数在在求求出出净净需需要
22、要量量后后，要要确确定定计计划划发发出出订订货货的数量与时间，这跟几个参数有关：的数量与时间，这跟几个参数有关：提前期 批量 安全库存提前期提前期指指一一个个物物料料项项目目从从投投料料开开始始到到入入库库可可供供使使用用为为止止的的时时间间间隔。间隔。采采购购件件的的提提前前期期：从从发发出出采采购购订订单单开开始始，经经供供应应商商供供货货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。在途运输、到货验收、入库所需的时间。自自制制件件提提前前期期：从从订订单单下下达达开开始始，经经过过准准备备物物料料，准准备备工工具具、工工作作地地和和设设备备，加加工工制制造造，直直到到检检验验入入库库所所需需的的
23、时间。时间。提提前前期期是是确确定定计计划划下下达达时时间间的的一一个个重重要要因因素素。对对一一个个产产品品来来说说有有一一个个交交货货期期，而而对对这这个个产产品品的的下下一一级级部部件件来来说说，完完工工日日期期必必须须先先于于产产品品交交货货期期，而而对对于于部部件件的的下下一一级级零零件件来来说说，完完工工日日期期又又要要先先于于部部件件的的完完工工日日期期，如如此此一一级级级级往往下下传传。因因此此，自自制制件件提提前前期期是是产产品品及及其其零零部部件件在在各各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间。工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间。批量批量在在实实际际生生产产中中，为为节
24、节省省订订货货费费或或设设备备调调整整准准备备费费，需需要要确确定定一一个个最最小小批批量量。也也就就是是说说，在在MRP处处理理过过程程中中，计计算算出出的的计计划划发发出出订订货货量量不不一一定定等等于于净需要量。净需要量。增增大大批批量量就就可可以以减减少少加加工工或或采采购购次次数数，相相应应地地将将减减少少订订货货费费或或设设备备调调整整费费，但但在在制制品品库库存存会会增增大大，要要占占用用更更多多的的流流动动资资金金。而而批批量量过过小小，占占用用的的流流动动资资金金减减少少，但但增增加加了了加加工工或或订订货货费费用用。因因此此，必须有一个合理的批量。必须有一个合理的批量。由由
25、于于产产品品结结构构的的层层次次性性，使使得得批批量量的的确确定定十十分分复复杂杂。各各层层元元件件都都有有批批量量问问题题，一一般般仅仅在在最最低低层层元元件订货时考虑批量。件订货时考虑批量。常用的批量策略：常用的批量策略：逐逐批批确确定定法法（Lot-for-Lot）：净净需需要要量量是是多多少少，批批量就取多少。量就取多少。固定批量固定批量：批量是一个固定的量。批量是一个固定的量。此此外外，还还有有最最大大零零件件周周期期收收益益(Maximum Part-PeriodGain,MPG)法。法。最大零件周期收益法最大零件周期收益法MPG法法的的思思想想：当当把把某某周周(t)的的需需求求
26、D(t)合合并并到到相相对对t的的第第1周周一一起起订订货货时时(第第1周周有有需需求求)，可可以以节节省省一一次次订订货货费费(S)，但但却却增增加加了了维维持持库库存存费费(t-1)D(t)H，H为单位维持库存费。因此，当为单位维持库存费。因此，当(t-1)D(t)HS或或(t-1)D(t)SH就就将将D(t)合合并并到到第第1周周一一起起订订货货。第第1周周是是相相对对周周而而言言的的。(t-1)D(t)越越小小，则则合合并并订订货货越越合合算算。(t-1)D(t)单单位位为为“零零件件周周期期”。将将一一个个零零件件提前提前1周订货为一个周订货为一个“零件周期零件周期”。最大零件周期收
27、益法最大零件周期收益法MPG法步骤如下：法步骤如下：从从MRP计计算算出出的的净净需需求求表表中中，挑挑选选最最小小的的“零件周期零件周期”对应的净需求；对应的净需求；将将相相应应的的净净需需求求合合并并到到该该周周前前面面有有净净需需求求的周一起订货；的周一起订货；合合并并后后，若若所所有有的的“零零件件周周期期”值值均均大大于于SH，停止；否则，转步骤，停止；否则，转步骤。例例：已已知知，S300元元，H2元元件件周周，零零件件净净需需求求如如下下表表所所示示。计计算算(SH)150件件周。用周。用MPG法求订货批量的过程。法求订货批量的过程。用用MPG法求订货批量的过程：法求订货批量的过
28、程：求出订货安排之后，可按下式计算总费用：求出订货安排之后，可按下式计算总费用：总费用总费用CTCRCHkS+0.5H(Qs+Qf)式式中中：CR总总订订货货费费；CH总总维维持持库库存存费费；k订订货货次次数；数；Qsi周期初库存量；周期初库存量；Qfi周期末库存量。周期末库存量。对于本例，对于本例，CR63001800元，元，CH0.52(5545453535202070180250270280505010101010)1445元元CT1800+1445=3245元元考虑不同批量规则的计算举例假假定定产产品品X和和Y的的部部分分产产品品结结构构树树如如下下图图所所示示，根根据据给给定定的的
29、提提前前期期和和批批量量规规则则编编制制X、Y、A、C的物料需求计划，编制过程见下表。的物料需求计划，编制过程见下表。XA(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层YC(1)E(2)F(1)0层层1层层2层层安全库存设设置置安安全全库库存存是是为为了了应应付付不不确确定定性性，防防止止生生产产过过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。尽尽管管MRP处处理理的的是是相相关关需需求求，仍仍有有不不确确定定性性。比比如如，不不合合格格品品的的出出现现，外外购购件件交交货货延延误误，设设备备故故障障，停停电电，缺缺勤勤等等。因因而而，相相关关需需求求也也有有安安
30、全全库存问题。库存问题。但但MRP认认为为，只只有有对对产产品品结结构构中中最最低低层层元元件件或或原材料设置安全库存才是必要的。原材料设置安全库存才是必要的。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。4、MRP的输出信息的输出信息自制件投入出产计划；自制件投入出产计划；外购件采购计划；外购件采购计划；原材料采购计划；原材料采购计划；库存状态记录。库存状态记录。5.闭环闭环MRP(Closed-loopMRP)完工信息加工单不可行 定单 可行 不可行 CRP MPS 物料需求计划 能力需求计划 车间作业计划 经营计划可行否？作业统计与控制 库存管理 编
31、制粗能力计划 外购计划 供应商 BOMBOM 完工信息 加工单 工艺路线 不可行 定单 新产品计划 更改计划 可行 不可行 CRP BOM 工艺定额 MPS 物料需求计划 能力需求计划 车间作业计划 经营计划 可行否？作业统计与控制 CAD/CAPP/CAM 库存管理 编制粗能力计划 外购计划 供应商 制定NC代码 加工 第三节第三节MRPII的基本特征的基本特征1、MRP统一了企业的生产经营活动统一了企业的生产经营活动MRP能提供一个完整而详尽的计划，可使企能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动
32、协调一致，形成一个整体。技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。了整体的效率。2、MPRII管理模式的特点管理模式的特点计划的一贯性与可行性：MRPII是是一一种种计计划划主主导导型型的的管管理理模模式式，计计划划由由粗粗到到细细逐逐层层优优化化，始始终终与与企企业业经经营营战战略略保保持持一一致致，加加上上能能力力的的控控制制，使使计计划具有一贯性、有效性和可执行性。划具有一贯性、有效性和可执行性。管理的系统性：MRP
33、II提提供供一一个个完完整整而而详详尽尽的的计计划划，在在“一一个个计计划划”的的协协调调下下将将企企业业所所有有与与生生产产经经营营直直接接相相关关的的部部门门的的工工作作联联成成一一个个整整体体，提提高高了整体效率。了整体效率。数据共享性：各各个个部部门门使使用用大大量量的的共共享享数数据据，消消除了重复工作和不一致性。除了重复工作和不一致性。物流与资金流的统一：MRPII中中包包含含有有成成本本会会计计和和财财务务功功能能，可可以以由由生生产产活活动动直直接接产产生生财财务务数数据据，保证生产和财务数据的一致性。保证生产和财务数据的一致性。3、集成、集成-MRPII的精髓的精髓MRPII
34、是企业管理集成思想与计算机、信息技术相是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：结合的产物。其集成性表现在：横向上，以以计计划划管管理理为为核核心心，通通过过统统一一的的计计划划与与控控制制使使企企业业制制造造、采采购购、仓仓储储、销销售售、财财务务、设设备备、人事等部门协同运作。人事等部门协同运作。纵向上，从从经经营营计计划划、生生产产计计划划、物物料料需需求求计计划划、车车间间作作业业计计划划逐逐层层细细化化，使使企企业业的的经经营营按按预预定定目目标标滚动运作、分步实现。滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。在企业级的集成环境下，与其它技术
35、系统集成。1、什么是、什么是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP）是）是GartnerGroup公司公司1990年初提出的一个概念，它年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准通过一系列的功能标准来界定来界定ERPERP系统的。系统的。超越超越MRPMRP范围的集成功能；范围的集成功能；支持混合方式的制造环境；支持混合方式的制造环境；支持开放的客户机支持开放的客户机/服务器计算环境等；服务器计算环境等；一般认为，一般认为，ERPERP是在是在MRPII基础上发展起来的，以基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以供应链思想为基础，融现代管理思想
36、为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。有资源进行有效控制的计算机管理系统。第四节、第四节、MRPII的发展的发展-ERPERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。了完全按用户需
37、求制造的思想。从管理功能看，在从管理功能看，在ERPERP中增加了一些功能子系统：中增加了一些功能子系统：试验室管理、流程作业管理、配方管理、管制报告试验室管理、流程作业管理、配方管理、管制报告等。等。ERPERP能很好地支持和管理混合型制造环境。能很好地支持和管理混合型制造环境。ERPERP加强了实时控制。加强了实时控制。在软件方面，要求在软件方面，要求ERPERP具有图形用户界面、支持关具有图形用户界面、支持关系数据库结构、客户机系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对象技服务器体系、面向对象技术、开放和可移植性、第四代语言术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)(4GL)和用户开和用户开
38、发工具等。发工具等。2、ERP产生的背景产生的背景MPR需要完善，特别是其管理范围需要扩充。需要完善，特别是其管理范围需要扩充。新新的的管管理理思思想想（JIT、供供应应链链管管理理等等）不不断断出出现现，要求要求MRP融入这些新的管理理念。融入这些新的管理理念。客客户户/服服务务器器（C/S）体体系系机机构构和和分分布布式式数数据据处处理理技技术术、Internet/Intranet/Extranet、电电子子商商务务、电电子子数数据据交交换换（EDI)，使使在在不不同同平平台台的的互互操操作作以以及及对整个供应链信息进行集成管理得以实现。对整个供应链信息进行集成管理得以实现。3、ERP的结
39、构的结构德国德国SAPSAP公司的公司的ERPERP软件产品软件产品-R/3-R/3系统：系统：财财务务会会计计模模块块，它它可可提提供供应应收收、应应付付、总总帐帐、合合并并、投投资、基金、现金管理等功能。资、基金、现金管理等功能。管管理理会会计计模模块块，它它包包括括利利润润及及成成本本中中心心、产产品品成成本本、项项目会计、获利分析等功能。目会计、获利分析等功能。资资产产管管理理模模块块，具具有有固固定定资资产产、技技术术资资产产、投投资资控控制制等等管理功能。管理功能。销销售售与与分分销销模模块块，其其中中包包括括销销售售计计划划、询询价价报报价价、订订单单管管理理、运运输输发发货货、
40、发发票票等等的的管管理理，同同时时可可对对分分销销网网络络进进行有效的管理，行有效的管理，物物料料管管理理模模块块，主主要要有有采采购购、库库房房与与库库存存管管理理、供供应应商商评价等管理功能，评价等管理功能，生生产产计计划划模模块块，可可实实现现对对工工厂厂数数据据、生生产产计计划划、MRPMRP、能能力计划、成本核算等功能。力计划、成本核算等功能。德国德国SAPSAP公司的公司的ERPERP软件产品软件产品-R/3-R/3系统：系统：质质量量管管理理模模块块，可可提提供供质质量量计计划划、质质量量检检测测、质质量量控控制制、质质量量文档等功能。文档等功能。人人事事管管理理模模块块，其其中
41、中包包括括：薪薪资资、差差旅旅、工工时时、招招聘聘、发发展展计计划、人事成本等功能。划、人事成本等功能。项项目目管管理理模模块块，具具有有项项目目计计划划、项项目目预预算算、能能力力计计划划、资资源源管管理、结果分析等功能。理、结果分析等功能。工工作作流流管管理理模模块块，可可提提供供工工作作定定义义、流流程程管管理理、电电子子邮邮件件、信信息传送自动化等功能，息传送自动化等功能，行业解决方案模块，可针对不同的行业提供特殊的应用和方案。行业解决方案模块，可针对不同的行业提供特殊的应用和方案。这这些些功功能能覆覆盖盖了了企企业业供供应应链链上上的的所所有有环环节节，能能帮帮助助企企业业实实现现整
42、整体业务经营运作的管理和控制。体业务经营运作的管理和控制。4、ERP功能特点功能特点扩扩充充了了企企业业经经营营管管理理功功能能：ERP相相对对于于MRPII，在在原原有有功功能能的的基基础础上上进进行行了了拓拓宽宽，增增加加了了质质量量控控制制、运运输输、分分销销、售售后后服服务务与与维维护护、市市场场开开发发、人人事事管管理理、实实验验室室管管理理、项项目目管管理理、配配方方管管理理、融融资资投投资资管管理理、获获利利分分析析、经经营营风风险险管管理理等等功功能能子子系系统统。它它可可以以实实现现全全球球范范围围内内的的多多工工厂厂、多多地地点点的的跨跨国经营运作。国经营运作。面向供应链面
43、向供应链-扩充了企业经营管理的范围扩充了企业经营管理的范围ERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及供应商的系统把客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制造资源整合在一起制造资源整合在一起,强调对供应链上所有环节进行有强调对供应链上所有环节进行有效管理。效管理。ERP能对供应链上所有资源进行计划，协调，能对供应链上所有资源进行计划，协调，操作，控制和优化，降低了库存，运输等费用，并通过操作，控制和优化，降低了库存，运输等费用，并通过Internet/Intranet/Extranet在整条供应链上传递信息，在整条供应链上传递信息，使整条供应链面对同一需求做出快速的反应，使企业以使整条供应链面对
44、同一需求做出快速的反应，使企业以最快的速度最低的成本将产品提供给用户。最快的速度最低的成本将产品提供给用户。应用环境的扩展应用环境的扩展-面向混合制造方式的管理：面向混合制造方式的管理：不仅支持不仅支持各种离散型制造环境，而且支持流程式制造环境。各种离散型制造环境，而且支持流程式制造环境。模拟分析和决策支持的扩展模拟分析和决策支持的扩展-支持动态的监控能力支持动态的监控能力：为：为企业作计划和决策提供多种模拟功能和财务决策支持系企业作计划和决策提供多种模拟功能和财务决策支持系统；提供诸如产品、融资投资、风险、企业合并、收购统；提供诸如产品、融资投资、风险、企业合并、收购等决策分析功能；在企业级
45、的范围内提供了对质量、客等决策分析功能；在企业级的范围内提供了对质量、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。系统功能模块化：系统功能模块化：运用应用程序模块来对供应链上的所运用应用程序模块来对供应链上的所有环节实施有效管理。有环节实施有效管理。“物流物流”类模块实现对供应、生类模块实现对供应、生产、销售整个过程和各个环节的物料进行管理产、销售整个过程和各个环节的物料进行管理。“财务财务”类模块提供一套通用记帐系统，还能够进行资产管类模块提供一套通用记帐系统，还能够进行资产管理，提供有关经营成果的报告，使企业管理决策建立在理，提供有关经营成果的报告，使企业
46、管理决策建立在客观、及时的信息基础之上客观、及时的信息基础之上。“人力资源人力资源”类模块提供类模块提供一个综合的人力资源管理系统。它综合了诸如人事计划、一个综合的人力资源管理系统。它综合了诸如人事计划、新员工招聘、工资管理和员工个人发展等各项业务活动。新员工招聘、工资管理和员工个人发展等各项业务活动。采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享：高度共享：图形用户界技术（图形用户界技术（GUIGUI）、）、SQLSQL结构化查询语结构化查询语言、关系数据库管理系统（言、关系数据库管理系统（RDBMSRDBMS）、面向对象技术）、面向对象技术（O
47、OTOOT）、第四代语言）、第四代语言/计算机辅助软件工程、客户机计算机辅助软件工程、客户机/服服务器和分布式数据处理系统等技术。它还加强了用户自定务器和分布式数据处理系统等技术。它还加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能，以适应不同行业用户需要。义的灵活性和可配置性功能，以适应不同行业用户需要。广泛应用网络通信技术，实现供应链管理的信息高度集成广泛应用网络通信技术，实现供应链管理的信息高度集成和共享。从而使得和共享。从而使得ERPERP支持在全球经济一体化情况下跨国支持在全球经济一体化情况下跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币值的应用经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币值的应
48、用需求。需求。ERPERP系统同企业业务流程重构系统同企业业务流程重构(BPR)(BPR)密切相关：密切相关：要要求对整个供应链上的业务流程和组织机构进行重求对整个供应链上的业务流程和组织机构进行重组和优化。组和优化。第五节、第五节、MRPII/ERP的实施的实施1、实施、实施MRPII/ERP给企业带来的收益给企业带来的收益任何企业在决定实施任何企业在决定实施MRPII/ERP前都必须了解它前都必须了解它能解决什么问题，能给企业带来什么收益。而不能解决什么问题，能给企业带来什么收益。而不应当对应当对MRPII/ERP系统有不切实际的幻想，期望系统有不切实际的幻想，期望MRPII/ERP能解决
49、企业的所有重大问题。所以，能解决企业的所有重大问题。所以，必须首先明确必须首先明确MRPII/ERP能够直接解决的问题和能够直接解决的问题和不能解决的问题。不能解决的问题。MRPII/ERP系统能解决的问题系统能解决的问题MRPII/ERP所解决的主要是企业的生产效率问题：所解决的主要是企业的生产效率问题：库存积压；库存积压；资金占用多；资金占用多；生产周期长；生产周期长；交货期长；交货期长；生产计划编制方面的问题；生产计划编制方面的问题；均衡生产问题；均衡生产问题；短缺与配套问题；短缺与配套问题；成本控制问题；成本控制问题；MRPII/ERP系统不能解决的问题系统不能解决的问题企企业业发发展
50、展战战略略问问题题、工工程程管管理理问问题题、产产品品品品种种问问题题、技技术术和和工工艺艺问问题题、基基础础管管理理等等问问题题不是不是MRPII系统可以解决的。系统可以解决的。因因此此，如如果果一一个个企企业业面面临临产产品品品品种种老老化化，技技术术落落后后，工工艺艺陈陈旧旧，市市场场萎萎缩缩，基基础础管管理理工工作太差，是不可能通过实施作太差，是不可能通过实施MRPII来解决的。来解决的。实施实施MRPII/ERP系统可能带来的收益系统可能带来的收益库存下降：库存下降：10%-20%；拖期交货减少：拖期交货减少：80%；采购提前期缩短：采购提前期缩短：50%；停工待料减少：停工待料减少