钢柱制作安装方案模板.docx

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1、钢柱制作安装方案XX工程公司年月目25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌塞子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁止用手把 扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一 直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上， 应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按

2、施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋, 不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。 绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠 近，就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝 绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与 裸体电线的安全距离（1kv以下“m,110kvN6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上, 导线应架空.1. 工程概况：1.1

3、 工程名称：北京*文化中心东楼钢柱制作工程工程内容：钢柱制作1.2 质量标准：钢结构制作符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-95有关规 定。2. 施工准备：2. 1操作人员必须持证上岗。2. 2 一切的计量器具必须经计量检测合格。2.1 施工中所用的设施必须合格，处于正常运转和使用状态。2.2 标识措施见具体有关规定。3. 主要工艺流程：来料检讨| . |放样号料| . |切割（坡口加工T| . 画部件装配| 一 磔 一|总装配| 一 睡 一|二次精密切割面一 I无损检验I -修理-标识 -I包装交工I 一两来料检讨：3.1 1钢柱材质为Q345C,腹板厚度 为46nlin,翼缘板厚度

4、 为42mm和36mll1。所用钢材必 须有材质证明书或原料代用通知单，做到专料专用。3.2 号料前，如钢板不平，必须矫正平直后才干使用，局部不平度为每米不大 于 1mm。3.3 钢材矫正后 的表面不 应有显著的划痕，划痕深度 不 得大于0.5mm。3.4 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏 差的1/2,否则不得使用。3.5 在施工进程中，必须认真检讨钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题及时会同技术人员及检讨人员研究处置。4. 划线号料：4.1 柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不 能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上, 并与加劲板错开200mm以上。4.2

5、接料坡口形式：4.3 焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余量，宽度方向 留切割余量2-3mm。4.4 钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于10 mmo号料允许偏差：零件外形尺寸：1.0mm孔距：0.5mm切割：4.5 一切主材采用数控切割，零件等采用半主动切割及剪板机剪切，并采用防曲折措 施。4.6 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除洁净，气割后应清除熔 渣和飞溅物。4.7 半主动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检讨3点。4.8 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mll1,剪切面应平整。4.9 切割允许偏差：零件宽度、长度： 1.0mm

6、边缘缺棱：1.0mm割纹深度：0.2mm局部缺口深度：0.1mm5. 接料和组装：5.1 接料和组装必须在通过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。5.2 接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物等清除洁净。5.3 接料焊缝必须采用埋弧主动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板 厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整 平直，不 得用锤击落。5.4 接料点粘焊条：Q345C,采用E5015或E5016,焊条直径为4mmo7. 5 接料要求焊透。必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经探伤合格后再进 行下一道工序，接料采用大板接料，然后 数控切割。8. 组装工字形：8

7、.1 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检讨，翼缘板不得有外观可见的硬弯， 否则进行修理。8.2 组装工字形前，要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为 20-30mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mmo组装工字形首先在盖板上将腹板的地位划出，组装时要严厉控制90度，用铁皮 样板检讨。8.3 工字形端头要加与母材同材质的引弧和熄弧板。8. 5为防止焊接变形，组装时应控制工字形组装偏差和采用加临时支撑的措施。9. 矫正修理与二次装配：9. 1工字形矫正修理：9.1.1 角变形，采用翼缘板矫正机矫正。9.1.2 侧弯，采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在

8、气氛 中自然缓冷。9. 1.3拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在气氛 中自然缓冷。9. 2 二次装配：9. 2.1工字形修理合格后再组装柱中的零件、部件，组装前各零件部件要检讨合格后， 方可使用。9. 2.2 柱组装顺序：先将两个工字形组装后交电焊焊接，焊后修整合格，将应 切成T形的工字梁T字型。组装成柱所需截面形式，再交电焊焊接修整合格，组装零 部件。组装时，应尽量减少焊接变形。10. 焊接：10. 1焊接原料：埋弧主动焊：焊丝H08MnA,焊剂HJ431,焊丝直径为4mm；手工电弧焊：采用E5015或E5016型焊条，焊条直径为5nim；CO2气体保护焊：采用

9、H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径为1. 2mm。10.2 CO2气体纯度 不 应低于99. 5%,其含水量不 应大于0.005虬 瓶装气体的瓶内压力低于IMpa时应停止使用。10.3 接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用主动焊焊接。10.4 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过 的渣壳。10. 5 角焊缝转角处宜陆续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填 满。10.6 施焊前对构件焊缝处的水锈、油等脏物进行清除。10.7 多层焊接宜陆续施焊，每一层焊完后应及时清理检讨，清除缺陷后再焊。10.8 焊缝出现裂纹时，焊工不 得擅自处置，应查出原因，订出修补

10、工艺后 方可处 置。10.9 焊缝同一部位的返修次数，不宜超越两次，当超越两次时应按返修工艺进行。10. 10焊条烘干：(1)碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，温度一般采用350-400C,烘广2小时, 并使用保温筒，随用随取。(2)酸性焊条在70- 150c时烘干1小时。(3)主动焊丝要求除锈，焊剂要求在150-350时烘1-2小时。10.11焊接顺序：(1)工字形截面的焊接顺序如图所示： 一1一(2)加劲板加固板由中间向两 边焊，并采用对称及分段跳焊的方法。31I liU 2 4 U(3)十字形截面的焊接顺序如图：. 12焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检讨焊缝外观质量，对

11、要求焊透的对接焊缝焊完后，应打焊工10 .焊缝等级规定：10.1 翼缘板及腹板接料焊缝一级标准。100%超声波检讨。10.2 上翼缘与腹板间T型焊缝要求焊透，二级标准。11. 3其余焊缝外观检讨应符合二级质量标准。12. 修整及钻孔：12. 1修整 包括焊接补肉、磨平等。12.2 主缝及接料焊缝打磨平整。12.3 钻孔、螺栓孔孔距的允许偏差：项 目允许偏差500501-12001201-30003000同一组内任意两孔距1.01. 5相邻两组的端孔距1.52.02.53.012.4 钢构件钻孔及螺栓等级，底板为一类一A级，其余为二类一C级。A级孔应具有H12 精度，孔壁表面粗糙度不应大于25m

12、m。13. 成品标识与堆放：13.2 按制作厂原料，本成品产品标识规定进行铭牌标识。13.3 构件堆放场地应平整坚实无水坑及冰层，并有排水设施，构件应按种类、型号、 安装顺序分区堆放；构件底层要有足够的支撑面，相同型号的构件叠放时，每层构件的 交点要在同一垂直线上。14. 安全措施：14. 1施工时，各工种必须严厉遵守本工种的安全操作规程。14.2 树立健全施工现场各项安全管理制度，包括安全生产、消防捍卫及工地卫生等, 并认真贯彻执行。14.3 对特殊工种（电焊、气焊、电工、起重工、厂内机动车司机等）要进行特殊工 种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。14.4 现场施工用具要有安全防护措施

13、及安全制度。14.5 各机械在使用进程中，要进行定期检测，维修及保养等。14.6 吊车要设专人指导，指导信号要明确，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装。构件 起吊翻身、预装等进程中要严厉检讨所用钢丝绳等工具。14.7 现场用电设施要按照现场标准化用电管理，不 得将电线直接搭设在金属物或抛在 地下，一切用电设施必须接地；手持电动工具必须安装漏电保护器，并不得戴手套进 行操作。14.8 现场施工的电气原料、构件、设施应堆放整齐、稳妥，废料应及时清理。14.9 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。15. 质量管理体系图:厂长:副厂长:副厂长:技术负责人:组长:聊工检查员电焊检查员|成品检查员*

14、生产班组施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用 品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权 拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接

15、乱拉，采取 用电挂牌制度，尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和 良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好， 使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使 用时，必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专 人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下 方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操

16、作者严禁进入危险区域；特种作 业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂 牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫 病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意， 非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆 除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中，必 须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的 事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法 规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防 责任制，做好消防工作。