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1、建立化工企业设备管理技术经济指标体系的探讨149-l.htm化工企业设备管理技术经济指标体系应该说是从计划经济时代设备整顿过 程中开始形成的。当时，由于种种原因，企业管理棍乱，设备严重失修，使设备 带病运转，事故频繁，严重地影响了生产任务的完成。为了扭转这种状况，行政 机关要求企业开展设备整顿，并多次组织设备评比检查为了便于评价设备整顿效 果和评比检查，根据化工系统实际，提出了以下几项主要指标：设备完好台数设备完好率=X 100%设备总台数静密封点泄漏点数静密封点泄漏率(%0)=X 100%静密封点数与此同时，制定了相应的设备完好标准和静密封点计算及泄漏点检查力法等。 这些指标的制定及考核办法
2、的出台，对设备整顿起到了积极推动的作用。随着企业管理的加强，政府行政管理部门出台了许多如开展“工业学大庆”，“六 好企业”等评比检查的措施。设备管理作为各项管理的基础，当然受到各方的重 视为了协调各项管理的关系，原化工部提出了开展创“无泄漏工厂”“清洁文明 工厂”“六好企业”的活动(即“三创”活动)。“三创”的关系是企业首先必须达 到“无泄漏工厂”才能开展“清洁文明工厂”的活动，达到清“洁文明工厂”后, 才能开展“六好企业”的活动化工部命名的“六好企业”必须是“清洁文明工厂”, 命名“清洁文明工厂”时必须是“无泄漏工厂”。化工部当时分工的情况是，开 展创“无泄漏工厂”活动的有关标准，指标由设备
3、管理部门负责。“清洁文明工 厂”由环保管理部门负责，“六好企业”由企业管理部门负责。为此，当时化工 部设备管理部门，制定了化工无泄漏工厂管理办法。办法中把设备完好率、 静密封点泄漏率作为创建“化工无泄漏工厂”的主要考核指标，并把设备完好标 准细化，再加上一些现场管理的内容。在制定化工无泄漏工厂量化标准时， 除了主要考核指标外，还把贯彻执行设备管理制度纳入评分内容。应该说，这段 时期是化工系统管理比较好，最受各方面重视的时期之一。随着设备综合工程学的引入，原有的设备管理思想、管理内容要进行改革，这样, 原有的设备管理统计指标有比较大的局限性，为了体现设备综合管理的内容，其 指标体系应该扩大，便于
4、分析设备管理的技术经济状况。为此，原化工部于1994 年以化生设发(1994)071前文，颁发了化工设备动力管理统计报表表式及化工 设备动力管理统计报表表式说明。这个报表的数据，除过去的完好率、静密封 点泄漏率、大修计划完成率外，增加了设备运转率、出力率，装置开工率、负荷 率、维修费用(大、中、小修)维修工时、维修人员组成等体现设备管理中技术经 济的部分数据。这套统计报表,经过几年实践基本匕能够分析出企业设备管理的 技术经济状况。二、化工设备管理技术经济统计指标体系的内容随着社会主义市场经济的逐步完善，原化工部颁发的设备管理统计指标统计的数 据，已经不能完全满足企业决策层决策时的需要。最近，国
5、家石油和化学工业局决定，把设备带理等专业性的统计工作委托协会等 中介组织进行根据此梢神、中国化工机械动力技术协会通过总结原化工部设备管 理部门统计工作和1995年工业普查的经验提出新的化工设备技术经济统计指标 体系（年报），其主要内容（收集的主要数据）：1 .设备完好状况设备总台数、完好台数，主要设备台数、主要设备完好台数，静（动）密封点数、 静（动）泄漏点数。2 .主要设备运转状况主要设备每台运转小时数，主要设备每台停车小时数其中故障停车、检修、备用 各占多少小时。3 .设备故障状况故障（事故）次数其中特大、重大、一般各多少次，故障（事故）损失（万元）口其中直 接损失、间接损失各多少（万元）
6、这些事故中违章操作、维护不周、检修不良、制 造缺陷等原因各占多少次。4 .设备大修状况大修计划项目数、完成项目数.大修计划土时数、实际执行，时数，维修费用（大、 中、小修各多少）。5 .设备新旧程度已安装设备固定资产原值（万元），国产设备原值（万元），其中90年代、80年代、 70年，70年代以前安装的设备各占多少（万元）。引进设备原值（万元），其中90 年代、80年代、70年代、70年代以前安装的设备各占多少（万元）。6 .主要设备技术状况（按1995年工业普查时，有关部门制定的技术等级标准统计） 主要设备（包括专用设备和化工生产应有的通用设备）按价值量:总值（万元），其中国际水平、国内先进
7、水平、国内一般水平、国内落后 水平各多少（万元）按设备（装置），总台（套），其中国际水平、国内先进水平、国内一般水平、国内 落后水平各多少台（套）。7 .压力容器检测状况固定式压力容器总数（台），安全等级（各等级多少台）,液化气体铁路槽车总数（台）。 安全等级（各等级多少台）,液化气体汽车槽车总数（台），安全等级（各等级多少台）。 三、化工设备管理技术经济指标的分析为了收集以上主要内容的数据，并制定了八张报表表式（其中事故报表表式加一 张重大事故报告表）。报表表式本文略去有些数据经过计算，可得出设备完好率、 泄漏率、运转率等项指标。设备管理部门可用以上数据和指标与有关数据进行比 较，改进设备管
8、理工作同时还应该精选一批数据提供给企业决策层参考。该文认 为，可提供以下数据：1 .主要设备技术等级水平数据（1）国际水平价值量（万元）/台（套）（2）国内先进水平价值量（万元）台（套）（3）国内一般水平价值量（万元）台（套）（4）国内落后水平价值量（万元）/台（套）这些被统计的主要设备中以上各等级水平各占百分比（）2 ,设备新旧程度（已安装设备）（1）10年以内（含10年）价值量（万元）（2）20年以内（含20年）价值量（万元）（3）30年以内（含30年）价值量（万元）（4）30年以上价值量（万元）.主要设备运转状况全厂主要设备运转小时数总和全厂主要设备平均运转率（全年）=X 100%全年日
9、历小时数x全厂主要设备台数总和装置（单个产品）主要设备运转小时数装置（单个产品）平均运转率（全年）=X 100%全年日历小时数义装置（单个产品）主要设备台数还可以通过以下公式:综合（产品）成本=可变成本+固定成本/运转率计算出运转率的变化对成本的影响。4 .设备事故（故障）设备故障（事故）次数。其中特大、重大、一般事故（故障）次数。损失（万元）并列出故障次数最多的10台设备（按次数和损失分别列出）5 .维修费用及工时维修费用最高的10台设备名称维修费最低的10台设备名称维修工时最高的10台设备名称维修工时最低的10台设备名称6 .压力容器检测情况（1）安全状况较好的设备台数（123.各多少台）（2）安全状况欠佳的设备名称（4级）（3）需要监控设备名称（5级）以上数据信息对企业决策层的以下经营决策产生影响:1 .对产品结构调整、产品升级提供技术改造方向。2 .为制定生产计划、维修计划、维修方式提供依据。3 .评价维修组织，设备更新改造及维修投入是否适当。