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1、云田公路工程MY3合同段K42+680咸河大桥桩基技术交底云田公路工程项目经理部20*年10月15日一、施工准备.清理场地按有关规范及要求清理了大桥桩基用地范围内的杂物，平整场地保证施 工不受影响。1 .旋挖钻施工根据桥位的特殊地理环境及地质报告，准备在桩基施工过程中采用钻孔 摩擦桩工艺流程：施工准备一测量定位一安装护筒一钻机就位一钻孔一一次 清孔一钢筋笼安装一导管安装二次清孔一灌注水下碎一检测。二、埋设护筒护筒选择厚度为6mm以上的钢护筒，护筒应坚实具有一定的刚度，制作 的护筒内径较设计桩直径大0.2m,护筒埋置深度不小于3m,护筒埋设较深 时，可采用多节护筒连接使用，接头要圆顺，满足刚度、
2、强度及抗漏水的要 求，上下护筒接头应对准，必要时可加设劲肋。节间用30cm长16短钢筋 沿护筒纵向焊接。护筒顶端侧面开30cm方孔作为出水口。护筒埋设时要将护筒中心与桩位中心对准，其误差不大于5cm,护筒上 下要竖直，其误差不大于孔深的1%。护筒埋设顶面应比原地面高出50cm左 右，四周用粘土嵌填密实。护筒埋设完成后，由护桩拉出十字线核定桩中心 位置，并经监理工程师检查验收认可后开钻。三、泥浆拌制及处理方法钻孔泥浆采用优质粘土(或膨润土)，设容积为72m3 (6mX6mX2m)的 沉淀池一个，考虑施工现场环境保护的需要，钻孔桩所需泥浆不得随意就地 排放，需进行集中处理。在灌注水下混凝土时，挤出
3、的泥浆，可作为下一个 孔桩钻孔使用的泥浆，多余泥浆，可用泥浆车运到指定地点倾倒，倾倒地点 如业主无明确指定，可选择非河道且避风的位置集中处理。运输过程中，严 禁泥浆车泄漏、泼洒泥浆。倾倒前掺入固化剂，以免四处漫流，造成环境污 染。泥浆性能指标符合下列技术要求：正循环旋挖钻机入孔泥浆比重为 1.11.3,反循环钻机入孔泥浆比重为1.051.15。入口泥浆黏度，一般 地层为1622s,松散易坍地层为1928s,新制泥浆砂率不大于4%,胶体 率不小于95%, PH值应大于6. 5。四、旋挖钻孔施工根据本工程所显示的地质资料，计划在施工时，对土质地层采用旋挖钻 机成孔。旋挖钻机行至桩位处把钻机的钻杆中
4、心对准桩位，复核钻机底盘水 平，然后调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对 准桩位中心锁死钻机定位装置。旋挖钻机开钻前需对钻机平台、钻盘中心及 桩位进行检查，三者应在同一铅垂线上，保证孔位偏差不超过5cm。钻进开 始时缓慢地进行，待钻至护筒下口 1m以下再正常钻进。钻进过程中，操作 人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻 头顺时针旋转钻进时，钻头切削孔内土体，钻屑进入钻筒内。装满一斗后， 钻头逆时针旋转，提升钻头到地面卸土。钻头在提升前回转35周，防止 孔底土层粘附钻头，造成卡钻事故。钻孔作业应连续进行，钻进速度一般不宜大于Im/min,在松散砂
5、层，钻 进速度不宜超过3m/h。重复以上过程，直至钻进至设计标高。每根桩钻孔现 场技术员填写好钻孔记录，绘制地质柱状图，发现与设计不符，应立即约请 设计代表核实并确认地质情况。桩外土体随时用装载机清离孔口，防止土体压力过大造成孔壁坍塌，然 后再用自卸汽车运至弃土场。五、桩基清孔钻孔完毕后，及时进行清孔，避免延时过长，造成清孔困难或坍孔。注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后, 检查孔底沉渣厚度满足设计文件及有关规范要求，做好混凝土灌注的准备工 作，缩短清孔至灌注水下混凝土的时间，严禁采用加深桩孔深度的方法来代 替清孔。清孔后泥浆比重不大于1:1,含砂率小于2%,黏度为1
6、720s。六、安装导管二次清孔导管采用6 300的无缝钢管，使用前做水密性承压试验加载压力0. 6MP a ,吊放用25 t吊车分节吊入，吊放垂直居中，不得挂碰钢筋笼，最下节 导管长度三2m,导管下口至孔底的距离一般宜在0.3米，导管安装完毕，即 可利用导管进行二次清孔，浇灌碎前孔底沉渣厚度符合设计及规范要求，清 孔后泥浆指标以1.051. 15为宜，含砂率V4%。七、混凝土浇筑混凝土的配合比完成后，在开工前报监理工程师审核合格后方可使用， 确保混凝土的质量符合设计要求。进行水下混凝土的灌注采用导管法。导管 接头为法兰盘加锥形活套式，直径200-300nnn、壁厚10mm,中间节段长度为 2n
7、b底节长4mo导管使用前须进行试拼、试压，不得漏水，并编号及自下 而上标示尺度。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直稳步沉放，防 止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。钢筋笼安放好后，复测孔底沉楂厚度，孔内泥浆密度达到规范要求，及 时灌注水下混凝土，每根桩混凝土灌注要连续进行，不得中断。混凝土坍落 度控制在18-22cm内。首批灌注的混凝土数量应能满足导管初次埋置深度为 (21.00m)。灌注首批混凝土，确认初灌混凝土量备足后，即可剪断铁丝放 下浮球，借助混凝土下落重量排除导管内的泥浆。混凝土灌注开始后，应连续不断地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔 时间。灌注过程中要设专人经常用测量锤探测孔内混凝土面
8、位置，及时指挥 调整导管埋深，要保证导管埋置深度在任何情况下，不得小于1m, 一般控 制在13m左右。每根桩灌注速度尽量控制在每小时10m3以上，并防止顶层混凝土失去 流动性，提升导管困难。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架 上浮，采取以下措施：当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减少导管的埋 置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶增加灌注高度。同时指定专人负责填 写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，质检员应复核桩顶标高, 以免造成短桩，在混凝土终凝后即可按测量标高凿除桩顶浮浆。八、桩基检测桩基检测按设计要求采用声波透射法进行检测O此法是超声波
9、透射法检 测桩身质量的最主要形式，其方法是在桩内预埋两根或两根以上的声测管， 在管中注满清水，把发射、接收换能器分别置于两管道中。检测时超声波由 发射换能器出发穿透两管间混凝土后被接收换能器接收，实际有效检测范围 为声波脉冲从发射换能器到接收换能器所扫过的面积，判断桩身混凝土质 量，对桩身的完整性进行评价，评价标准依据规程规定进行。九、桩头处理当桩身碎强度检查合格后，开挖承台基坑，凿除桩头，使桩顶碎表面符 合要求。按驻地监理质量抽查要求，对桩身混凝土进行质量检查。十、安全管理.施工前应对施工场地平整压实，在场地周围挖截、排水沟。1 .作业人员必须经过专业培训，熟知旋挖钻挖孔桩的施工程序，持证上
10、 岗并遵守本工种各项安全技术操作规程，进入施工现场要正确使用劳保用 品，严防高处坠落物体打击、触电或其它各类机械物、人为的伤害事故。严 禁酒后、疲劳、带病驾驶；严禁穿拖鞋上班。2 .旋挖钻机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全。3 .电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有 效，电源容量和导线截面符合安全用电规范的要求。4 .场地地面条件要求。由于旋挖机的自重大，应平整场地，清除杂物， 换除软土或铺垫钢板，钻机履带不宜直接置于不坚实填土上，以防不均匀沉 降。5 .钻机施工现场的地上、地下管线，包括市政、自来水、天然气管道、 电力、电讯等部门的各种地下管线应及时弄清并排除。