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1、大体积混凝土基础筏板浇筑技术交底导读：1、施工预备1、材料预备(1)塑料薄膜：混凝土表面保水、 养护。(2)棉毡：混凝土上表面保温养护。(3)温度计：测定大气温 度。(4)电子测温仪及测温导线：底板大体积混凝土测温，监控混凝 土内表温差。(5)防水苫布：下雨应急用。(6)塌落度检测1、施工预备1、材料预备(1)塑料薄膜：混凝土表面保水、养护。(2)棉毡：混凝土上表面保温养护。(3)温度计：测定大气温度。(4)电子测温仪及测温导线：底板大体积混凝土测温，监控混凝土 内表温差。(5)防水苫布：下雨应急用。(6)塌落度检测筒：混凝土进场验收。2、机械设备预备(1)混凝土输送泵：根据大体积混凝土方量、
2、泵车作业效率和浇筑 持续时间确定。(2)混凝土运输车：依据运距确定每台混凝土输送泵所需配置的运 输车数量。(3)其他设备：混凝土振捣棒、混凝土抹光机、吸水真空泵、混凝 土输送泵管。3、劳动力预备工人根据总人数分两组倒班，每12小时轮番倒班，每班工作12小时后换班：(1)混凝土工:浇筑现场每泵12人,每台振捣棒2人轮番换班操作。不执棒时人员的工作是拆接移动泵管、清除管内漏出的混凝土、平仓 摊铺、移动电箱等工作。(2)泥工：底板混凝土浇筑完成后，二次平板振捣器振实、刮杠找 平、抹光机反复抹压、找平、压光。(3)木工看模人员：负责侧面、电梯井坑模板的看护，振捣口的封堵，漏浆的处理等。(4)电工：负责
3、施工用电保证、抽水、电箱移动，照明灯具维护等。(5)水暖工：施工用水保证，应急抽水。(6)后勤人员：做饭供饭、班车运输施工人员等。4、技术预备(1)编制大体积混凝土施工方案。(2)绘制测温点布置图。(3)做好混凝土原材料选择、协作比、混凝土浇筑体温差计算，确 定养护方案。(4)对作业人员进行动员及技术交底。5、作业条件(1)筏板基础隐藏验收合格。(2)确认各项预备工作齐全，人员、机械、材料、应急措施到位。2、施工工艺流程及操作要点依据混凝土结构工程施工规范GB50666-20221、施工工艺流程：混凝土搅拌混凝土运输混凝土进场验收混凝土浇 筑振捣抹面及掩盖保温材料测温、养护撤除保温。2、大体积
4、混凝土的协作比设计应符合下列规定：(1)应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，采纳提高掺合料 及骨料的含量等措施降低水泥用量，并宜采纳低、中水化热水泥；(2)温度掌握要求较高的大体积混凝土，其胶凝材料用量、品种等 宜通过水化热和绝热温升试验确定；(3)宜采纳高性能减水剂。(4)大体积混凝土施工应合理选用混凝土协作比，宜选用水化热低 的水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，掌握水泥用量, 应加强混凝土养护工作。(5)大体积混凝土宜采纳后期强度作为协作比、强度评定的依据。基础混凝土可采纳龄期为60d ( 56d)、90d的强度等级；柱、墙混 凝土强度等级不小于C80时，可采纳龄期为60d
5、( 56d)的强度等 级。采纳混凝土后期强度应经设计单位认可。3、对首次使用的协作比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内 容：(1)混凝土的原材料与协作比设计所使用原材料的全都性；(2)出机混凝土工作性与协作比设计要求的全都性；(3)混凝土强度；(4)有特别要求时，还应包括混凝土耐久性能。4、采纳混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：(1)接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；(2)在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速， 不得停转；(3)卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。(4)采纳搅拌运输车运输混凝土，当坍落度损失较大不能满意施工 要求时，可在运输车罐
6、内加入适量的与原协作比相同成分的减水剂。 减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混 凝土罐车应快速旋转搅拌匀称，并应达到要求的工作性能后再泵送或 浇筑。5、混凝土进场检验：(1)采纳预拌混凝土时，供方应供应混凝土协作比通知单、混凝土 抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单；当需要其他资料 时，供需双方应在合同中明确商定。(2)预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行；(3)坍落度大于220mm的混凝土，可依据需要测定其坍落扩展度, 扩展度的允许偏差为30mmo6、混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：(1)输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；(2)输
7、送泵管应采纳支架固定，支架应与结构坚固连接，输送泵管 转向处支架应加密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；(3)输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，应 在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜 小于高差的1.5倍；(4)混凝土输送泵管及其支架应常常进行过程检查和维护。7、输送泵输送混凝土应符合下列规定：(1)应先进行泵水检查，并应潮湿输送泵的料斗、活塞等直接与混 凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；(2)输送混凝土前,应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑， 然后开头输送混凝土；(3)输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，
8、应在系统运转顺当后 再按正常速度输送；(4)输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料 斗有足够的混凝土余量。8、基础大体积混凝土结构浇筑应符合下列规定：(1)用多台输送泵接输送泵管浇筑时，输送泵管布料点间距不宜大 于10m,并宜由远而近浇筑；(2)用汽车布料杆输送浇筑时，应依据布料杆工作半径确定布料点 数量，各布料点浇筑速度应保持均衡；(3)宜先浇筑深坑部分再浇筑大面积基础部分；(4)宜采纳斜面分层浇筑方法，也可采纳全面分层、分块分层浇筑方法，层与层之间混凝土浇筑的间歇时间应能保证整个混凝土浇筑过 程的连续；(5)混凝土分层浇筑应采纳自然流淌形成斜坡，并应沿高度匀称上 升，分层厚
9、度不宜大于500mm；(6)混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土暴露 表面进行抹面处理，抹面次数宜适当增加；(7)积水或混凝土泌水应准时采纳水泵抽出。9、振动棒振捣混凝土应符合下列规定：(1)应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层 混凝土中，插入深度不应小于50mm；(2)振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔匀称振捣；当混凝土表 面无明显塌陷、有水泥浆消失、不再冒气泡时，可结束该部位振捣;(3)振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣 插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。(4)基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不 得漏振。10、基础大体积混凝土暴露表面应采纳掩盖养护方式，掩盖物材料、层数、厚度应经过计算在施工方案中确定。