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1、施工方案*建设工程公司*年二月十八日砂工程一、混凝土工程包括配料、拌制、运输、浇筑、养护、拆模等施工过程。 其中各个施工过程均相互联系和相互影响，在施工中任一过程处理不当都 会影响到混凝土工程的最终质量。（一）、混凝土的配备搅拌制度及使用时应注意的问题1、施工现场用磅称等配料，应定期维修校验，保持准确，骨料含水 量应经常测定，调整用水量，雨天施工应增加测定含水量次数，以便 及时调整。搅拌时间，搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌生产率的重 要因素之一。搅拌时间过短，则混凝土不均匀，标号及和易性均降低; 如适当延长搅拌时间，混凝土强度也会增长。混凝土的搅拌时间不小 于90秒，搅拌时间是指从原材料全部投
2、入搅拌筒时起，到开始卸料 为止所经历的时间。轻骨料及掺有外加剂的混凝土均应适当延长搅拌 时间。2、加料顺序：石子f水泥f黄砂。3、使用搅拌机时，必须在滚筒转动之后，才能装料入筒，在因故（如 停电）停机时，要立即设法将筒内的混凝土取出，以免凝结。在搅拌 工作结束时，应立即清洗筒内外，叶片磨损面积如超过10%左右，应 按原样修补或更换。（二）、混凝土施工1、混凝土在运输a、应保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇筑后容易形成蜂窝或麻面；b、运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内捣实完毕。2、混凝土浇筑混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面等工作。混凝土浇筑质 量的好坏，直接影响结构的承
3、载能力和耐久性。因此混凝土浇筑工作 很重要，应达到如下要求：所浇混凝土必须均匀密实，强度符合要求, 保证结构构件几何尺寸准确，钢筋和预埋件位置准确、拆模后混凝土 表面平整光洁。混凝土浇筑前性应检查模板的尺寸、轴线是否准确及其它支架强度， 稳定度是否合格，检查钢筋位置、数量等，并将以上检查结果作“隐 蔽工程”施工记录。在混凝土浇筑过程中，还应随时填写“混凝土工 程施工日志”。a、混凝土浇筑时应注意的问题(1)、防止离析，混凝土从运输、浇筑入模过程中，如操作不当容易 发生离析现象，影响混凝土的均质性，因此在运输中应防止刷烈颠簸, 浇筑时混凝土自由下落高度不宜超过2m,否则应用串筒、斜槽等下料。 (
4、2)、正确留施工缝，浇筑时如因技术上或组织上的原因不能连续施 工，且停顿时间可能超过混凝土初凝时间的，则事先应确定适当的位 置留置施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时.，应清除掉混凝土表面析出的疏松物质 及松动的石子，浇水冲洗，先铺抹水泥或与混凝土砂浆成分相同的砂 浆一层，然后再浇新混凝土。施工缝处已浇筑混凝土强度应达到1. 2N/mm2以上才能继续浇筑新混凝土。b、混凝土的振动捣实混凝土拌和物浇入模板后，呈疏松状态，其含有占混凝土体积59/20% 的空隙和气泡，必须经过振实，才能使浇筑的混凝土达到设计要求， 捣实混凝土采用机械振动方式。振动机械选择插入式振动器和平板振 动器。碎振捣要保证表面气
5、泡已停止排出，拌合物不再下沉并在表面出现水 泥砂浆时，则表示已被充分振实了。3、混凝土养护及拆模混凝土拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，其中水泥逐渐 与水起化作用而增长混凝土的强度。在这期间应设法为水泥的顺利水 化创造条件，称混凝土的养护，水泥的水化主要有一定的温度和湿度 条件。温度的高低主要影响水泥水化的速度，而湿度条件则严重影响 水泥水化的能力。由于本工程为现浇，在现浇面的混凝土裸露表面，初期用喷壶泗水，2天后可用胶管浇水。浇洒次数以保证覆盖经常保持润湿为度。浇水 天数不少于7天。拆模时，对不承重的侧模，只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆模 面损坏，即可拆除。对承重模板应根据结构类
6、型、跨度，分别达 到 规定的强度才允许拆模。拆模后如发现有缺陷，应及时修补，对于数量不多的小蜂窝、麻面或 露石，先用钢丝刷或压力水清洗。再用1:21:2.5的水泥浆填满、抹 平，并加强养护；较大蜂窝和露筋，应凿去全部深度内薄弱混凝土层 和个别突出的骨料，用钢丝刷和压力水清洗后，用水比原标号高一级 的细石混凝土填塞，仔细捣实，加强养护。4、混凝土质量检查混凝土的拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：a、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。b、检查混凝土在拌制及浇筑地点和坍落度，每一工作班至少留置一 组试块。检验评定混凝土强度等级用的混凝土试件组数，应按下列 规定留置：(1)、每拌制10
7、0盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不 得少于一组。(2)、每工作班拌制的同配合比混凝土的不足100盘时，其取样不少 于一组。(3)、现浇楼层，每层取样不得少于一组。*建设工程公司*学校1#教学楼项目部*年2月18日施 工 方 案*建设工程公司*年二月十八日砖砌体工程（一）、KP1砖砌体1、砌筑用砖的强度应符合设计要求，严禁使用强度差、裂缝多、翘 曲严重的不合格砖，砖的强度确定，以检测中心数据为准。2、常温下施工时，提前1-2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率（以水 重占干砖重）宜控制在10T5%。3、工程中使用的水泥，如标号不明或出厂超过二个月，应经检测后 方可使用。4、使用中砂，不得
8、含有草根等杂物，含泥量不超过5%,采用熟化的 石灰膏。5、使用的砂浆必须经试验室确定配合比。6、砌体应上下错缝，内外搭砌，墙砌好后与柱一起浇筑使墙体与柱 连接牢固，防止墙体开裂。7、灰缝要横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm左右，不得小 于8mm,也不得大于12mm。8、砂浆要随拌随用，一般情况下4小时内用完，如砂浆出现泌水现 象，须再次拌合。9、水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝采用加浆填灌饱满, 严禁用水冲浆灌缝。如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过50m限 10、除构造柱部位外，转角处和交接处应同时砌筑，否则应做成斜槎。 接槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填
9、实砂浆，保持灰缝平直。11、浇构造柱砂前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，在立模前将落地 灰，砖渣等清除干净。振捣碎时，振动棒应避免直接触碰砖墙。12、雨天施工时，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不得超过 1. Om o13、经常质检，要求轴线位移不超过10mm,楼面标高15mm,垂直度 误差不大于5mm,全高不超过20mm,平整度不大于8mm （2m长），水 平灰缝平直度10m不超过10mm,水平灰缝厚度（10块砖累计）8mm, 外墙上下窗口偏移20mm,门窗洞口宽5mm。14、砌筑过程中，每步架至少应抽查3处（每处3块砖）砌体的砂浆 饱满度，其平均值不得低于80%,更不得出现透明缝。15、构
10、造柱处的砌体应砌成大马牙槎，先退后进，左右对齐。进退高 度各5皮砖，构造柱与墙体的拉结钢筋每500mm设置一道（2。6钢筋） 同时每边伸入墙内不少于lm0（二）、框架砌块填充墙体1、框架之间的填充墙体碎砌块的出厂停放期不应小于28天，上墙含 水率宜为5%-8%,并不得在饱和水状态下施工。2、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完 并间隔15d后，方可由专人将其补砌挤紧，对双侧竖缝用高标号水泥 砂浆嵌填密实。3、框架柱、立柱与阳台板墙之间的拉结筋应预埋，如有漏埋应采用 植筋的方法补足，禁止使用膨胀螺栓。柱预埋的拉结筋宜为（1）8,伸 出模板100mm （拆模后再用66筋焊接补足
11、），框架柱之间填充墙拉结 筋应满足砌体模数要求，不得折弯。4、碎空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应在两侧预先留 15nlmX 15mm缝隙，在加贴网片前浇水湿润，再用1： 3水泥砂浆嵌实。 5、墙高大于4m时，墙体半高处（或门洞上皮）宜设置与柱连接且沿 墙全长贯通的钢筋碎水平联系梁（梁240mmX 120mm）,内配钢筋4ol0, 箍筋。6200。墙长大于5nb墙顶与梁底宜有钢筋拉接。6、砌体填充墙应沿柱，按块体模数，每隔500mm左右设置2。6的拉筋, 拉筋伸入墙内的长度不小于墙长的1/5,且不小于700mm。*建设工程公司*学校1#教学楼项目部*年2月18日模板工程（一）、柱模板采用复合
12、木模板。1、框架柱，a、安装前先弹出纵横轴线及周边尺寸线：柱模施工时 应检查各边的垂直度和整件位置是否正确并及时支撑拉牢；通排柱 安装时，先将两端柱模找平吊直，固定后，拉通线，柱模除各柱自 身固定外，还应用整体排架式支撑，以免浇筑碎时发生偏斜；b、柱 模顶距梁底或板底50cM范围内，为保证柱子、梁、板接头不变形及 不漏浆，所有接头处模板应认真制作，拼缝严密，严禁乱拼、乱凑; c、柱子尺寸较大时，应在柱中设置对接螺栓中14来夹固模板，柱箍 间距为500MM；2、构造柱模板，采用一般的支模方法，为防止浇碎时模板膨胀，影 响外墙平整，脚手洞留洞位置距地面30cm开始留，每0.8m以内留 一道，洞的平
13、面位置在马牙槎外丁头砖外。（二）、梁模板梁底模使用5cm厚木模，按规范要求铺设，梁侧模使用复合木模板 拼装，组合成模后，要注意断面尺寸及标高准确，拼缝严密，1、对拉螺杆沿梁长0.75m设置一根，梁侧模立带间距750mm-900mm, 通长加两根50nlmX 100mm木方横带，纵横连杆加固牢固，U型卡等零 件要上齐上梁，不松动。2 .跨度大于4M时，起拱高度应为全跨长度的1. 5/1000；当梁较高 时，先安装一面侧模，等钢筋绑扎好后再安装另一侧模板，梁高大 于700MM时，除梁侧模板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁中拉 夹模楞，加强紧固，防止模板下口向外爆裂及中部鼓模； （三）、楼梯模板1、
14、安装楼梯模板时，要先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼 梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下立起顶撑，下垫木楔 及垫板，在楔撑上钉平台梁的底模板，立侧模，钉夹木和托木。时 在贴墙处立支撑，支撑板上钉托木，将楼梯楞钉在托木和平台梁侧 板外的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面立斜间支撑，斜 间支撑的间距L2m,其间用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板，用 外帮板上的模档木将外邦板钉固在斜大楞上。再在靠墙的一面把反 三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上，然后 在反三角与外帮板之间逐块钉上踏步侧板。2、在楼梯段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一踏步与最后一 个踏步的高度，常因疏忽
15、了楼梯面层的厚度而造成高低不同的现象, 影响用户使用。（四）、现浇板模板采用复合木模板。1、先支梁底板及两侧的模板，依据标高，在梁两侧架设横档，再在 上边搁置平台搁栅，平台搁栅下加设大横楞和立柱支撑，采用满堂 脚手架式搭设，顶部用48钢管和50*100的木方相结合作搁栅， 间距为600MM,模板铺拼应平整、靠紧；2、纵横立杆搭设成行成线、立杆垂直，杆与杆之间采用水平钢管 拉成整体，满堂脚手应按纵横方向及垂直方向设置剪刀撑。3、立杆间距最大不得超过800mm,底层支模架确保满堂排架的刚度, 立杆与楼面接角处应垫木块。基土必须夯实，通长铺厚50X200的 木板。在住宅楼部分使用木顶撑。4、当跨度不
16、小于4米时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（五）、模板的拆除1、为了保证模板的周转和加快工程进度，应及时拆模：a.非承重的侧模，应在碎强度能保持其表面棱角不因拆模而损坏时 进行；b.承重的模板拆除待技术负责人通知后方可进行；2、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理；3、拆模的程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆队非承重部分，后拆除承重部分；4、拆除跨度大的梁下支柱时，应从跨中开始，分别拆向两边；5、上层楼板正在浇筑碎时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再 下层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，4M以上的梁下均应保留一定 的支柱，间距为3M；6、模板拆除后，不得抛掷，拆除下后立
17、即清理干净，板面涂隔离 齐IJ,在拆除过程中，发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经 处理后方可继续拆模。（六）、楼板支撑质量要求1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板的接缝不大于2. 5mm3、模板的实测允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在90%以上。项次项目(现浇结构模板安装)允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4, -54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度54、梁板中预埋的水、电管、盒，预埋件要严格按图纸要求埋设， 定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合外墙饰面、外墙造型 作法等，以免今后
18、补救处理。*建设工程公司*学校1#教学楼项目部*年2月18日施工方案*建设工程公司*年二月十八日钢筋工程（一）、柱钢筋构造柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数 量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。每根4根主筋，每层 接长全部采用绑扎接头，绑扎接头严格按规范执行。框架柱钢筋接 头采用电渣压力焊，且接头相互错开。（二）、梁钢筋梁钢筋绑扎前应先根据钢筋料单要求，配料准确，注意钢筋的锚固 长度以及钢筋的焊接接头、绑扎接头位置，在绑扎箍筋前，应先在 钢筋上画出箍筋的位置，确保位置准确，绑扎时根据规范及设计要 求，将箍筋绑扎到位，箍筋加密区要注意，另绑扎接头位置两头各 加两支箍筋加密
19、。梁钢筋绑扎结束后将砂浆垫块垫好，确保钢筋的 保护层，对于悬挑部位，钢筋保护层更应该注意垫好、垫牢。对于 框架梁部位，小于450mm的梁均加设一道腰筋，大于450mm、小于 670mm的梁加设两道腰筋，大于670mm的梁加设三道腰筋。（三）、板钢筋板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎 边找直、找正。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位 置，按要求在架立筋下、双层双向钢筋之间加钢筋马凳（低合金）。 10800的要求绑扎完成，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防 止踩踏。为防止现浇板开裂，在楼层大角加设低合金放射筋，各接线盒和线管密集的部位加设2m长。8200低合金加强筋。为保证主筋保护层的厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应垫规范要 求保护层厚度的砂浆块。（四）、钢筋的绑扎质量要求1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置 必须符合设计要求和规范规定。3、钢筋绑扎允许偏差值必须符合规范要求，合格率应控制在90% 以上。*建设工程公司*学校1#教学楼项目部*年2月18日施 工 方 案*建设工程公司*年二月十八日