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1、四.施工技术方案土建工程施工技术方案1.1 螺旋钻孔灌注桩施工准备1.1.1.1 正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。 协助甲方做好与灌注桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。施工 现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。桩机施工现场应符合 桩机、吊车运行、行驶要求，以保证工程进度及施工安全。1.1. 1.2设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区 域内，以杜绝安全事故。1.1.1. 3安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。1.1. 1.4开工前进行质量、安全技术交底，并
2、填写技术交底记录表。1. 1.2定位放线2.1根据甲方提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按灌注桩平面图准确无误地将灌 注桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为灌注桩桩位标识。1. 1.2. 2桩位放样允许误差：10mm。1.1. 2. 3桩位放样后经自检无误，填写楼层平面放线记录表和施工测量放线报验表。1.2. 2. 4经甲方、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。1. 1.3钻孔1.3. 1桩位验收后，钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正 位置，使钻杆垂直对准桩位中心，以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。1.1. 3. 2开
3、钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，润滑管线，防止堵管，然后搅拌 一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。1. 1.3. 3封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先 慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻 进，分析原因，禁止强行钻进。1.1. 3. 4根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制 桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。1.1. 3. 5钻杆下钻到预定深度，现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察 分析，是否到达设计要求的土层。如遇特殊地
4、质情况，应由灌注桩设计人员根据图纸与现场1.5.2. 1.2地面石材施工，规格板在选材上要到达规格尺寸方正，外表平整光滑，不能有缺 边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。1.5.2. 1.3石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途 运输，那么在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的 室内。撤除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。L 5. 2. 1.4石材反面及侧面涂刷防渗透保护膜，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化 学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反响，具体表现为返碱、咬色、翘曲变 形等情况。针对这样一些石材，为保证在使
5、用后不影响装饰效果，在施工前在石材反面及侧 面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反响。现场要保持空气流通，并要 防止灰尘，以免污染。1.5. 2. 2施工工艺找水平、拉线一对色编号一标准块铺贴安装一补缝一养护。1. 5. 2. 3施工方法与技术措施2. 3.1找水平、拉线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中 找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。1.5. 2. 3. 2对色编号：石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对 号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严 密吻合，角度垂直，线条顺
6、直。1.6. 2. 3. 3铺设顺序：拉线后应先铺假设干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由中线往两 侧采取退步法铺贴，圆形地面那么有中心向外围铺设。1. 5. 2. 3. 4铺贴：按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击， 使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺 贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。1.5. 2. 3. 5铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其外表平整度符合要求，同时，用直 尺和楔形塞尺检查板块问的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中 缝隙内及外表的砂浆应及时用布擦拭
7、干净。1.6. 2. 3. 6石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴 起来，以防止缝隙污染发黑。1.7. 2. 3. 7补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘 器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预 热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材 缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号 进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过 程中的崩边缺乏解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛
8、石材为一整体，从而到达美观的效果。 要求缝隙饱满、基本无色差。1. 5. 2. 3. 8养护：板材铺设24小时后，应洒水养护，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分， 保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。1.6门窗工程1.6. 1门窗安装施工1.6. 1. 1材料产品要求门窗：门窗加工制作的型号、数量有加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。墙体中用于固门窗框的预埋件其它连接件应符合设计要求。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。1.6. 1.2主要机具包括常规工具、备用木楔、紧固件、勾缝工具等。1.6. 1.3作业条件1.6. 1.3. 1洞口检查：
9、洞口的垂直度、平整度、对角误差都应在施工允许偏差范围之内，否 那么应加以调整修补。检查预埋木砖牢固程度、数量、间距是否符合要求，木砖间距不大于L 2m, 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，保证其门窗安装的牢固。门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲的缺陷，如有以上情况应先进 行修理。1. 6.1. 3. 3门窗框靠墙、靠地的一面一般需要涂刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油 一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇之间垫板条通风，如 露天堆放应用毡布盖好，不准日晒雨淋。1.6. 1.3. 4安装外窗之前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理。 窗的
10、安装调式应以+500mm线为基准。+500mm线应提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。1. 6.1. 3. 5门框的安装应依据图纸尺寸核实后按图纸开启方向要求进行安装，安装时注意裁 口方向。1.6. 1.3. 6采取塞口方式时，门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进 行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护。假设采取立口方式安装，那么门窗框随结构砌筑进行，不受以上条件限制。1.6. 1.4工艺流程:找规矩弹线，找出门窗框安装位置一掩扇、安装样板一门窗框安装一勾缝一门窗扇安装一玻 璃、油漆、五金。1.6. 1.4. 1找规矩弹线：结构工程经验收合格后，即可从顶层用大线坠吊垂直，检查
11、窗口位 置的准确度，并在墙壁上弹出墨线，门窗口结构突出窗线时应进行提早处理。窗框安装高度 应根据室内+500mm线核对检查，是窗框安装在同一标高上。在窗框下边拉小线找直，并用铁 水平尺将平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。室内外门框应根据图纸位置 和标高安装。黄花松等硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻孔，便于钉钉。1.6. 1.4. 2掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上。检查掩扇的空隙大小、五 金位置、尺寸及牢固度等，符合标准要求的作为样板，以次为验收标准和依据。1.6. 1.4. 3弹线安装门窗框应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向 在墙上画出安装位
12、置线。有铁链的门窗，立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注 意窗台板的出墙尺寸，以确定立框的位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时可稍微移 动，以盖上石专墙立缝为宜。1.6. 1.5门框安装：门框安装：应在地面工程完工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木 砖钉牢，假设隔墙为加气混凝土条板时，应按要求预留4mm的孔，孔深70T00mm,并在孔内预 埋木檄粘建筑胶水泥浆加入孔中（木撅直径应大于孔径1mm以使其钉入牢固），待其凝固后 再安装门框。1.6. 1.5. 2门窗框位置校正：门窗框就位、摆正后用木楔临时固定，然后用线坠、水平尺校 正、找直。1. 6.1. 5. 3门窗框固定：
13、用100mm长钉子将门框固定在预埋的木砖或木撅上，并将钉帽砸扁 钉入木框2-3mmo且每块木砖应至少钉2个钉子。1.6. 1.5. 4安装筒子板及贴脸板：先安装筒子板，再安装贴脸板。钉贴脸板一般先横后竖， 接缝处成450角，拼缝要严密，贴脸板的呢侧要与筒子板对齐，钉子的长度一般为贴脸板的 内钉装饰钉帽要砸扁，顺木纹方向冲入贴脸板面3mm。筒子板和贴脸板安装好后要涂刷一 遍很稀的清漆，且涂刷厚度不可过大。1.7. 1.5. 5勾缝：门窗框固定好后，门窗框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝）， 内外侧再用水泥砂浆抹平。1.6. 1.5. 6立口安装方法：立框前先钉斜拉条（不得少于2根），无
14、下坎的门框应加钉水平拉条。事先准备好撑杆、木 檄子、木砖和倒钉刺，并在门窗框上钉好护角条。立门窗框前要先弄清门窗框在施工图上的 位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向，门窗框视里平、外平还是立在墙中等，按 图立口。立窗框时要拉通线，撑杆下端要固定在木撅子上。当采用先立框法安装时，要用线 坠找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查是否有倾斜或移动。1.6. 1.6门扇的安装：1.6. 1.6. 1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启 方向一般右扇为盖口扇。1.6. 1.6. 2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个 立边，检查门口假设
15、悬河宽度应量门口的上、中、下三点，并在框上的扇定位点画标记。1.6. 1.6. 3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，那么应根据框的尺寸将大出的局部 刨去，假设扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁 并顺木纹送入框内平开扇的底边中悬扇的上下边，应刨成1mm斜面。1.6. 1.6. 4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇 与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标上合页槽的位置。轻质门上下合页分别设置于门窗高度的上、下1/10处，并避开上、下冒头。当采用实木门时， 应设置上、下三道合页，第三道合页位于门扇中部偏上位置（距地约为
16、门窗高度0.618倍） 1. 6.1. 6. 5门扇的第二次修刨，缝隙尺寸合适后安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度， 根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔 合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽二应留线，不应剔的过大过深。 1.6. 1.6. 6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝 隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3, 打火机入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的 0.9倍，眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝
17、。1.6. 1.6. 7对开扇的安装：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度，如采用 企口榨时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。1.6. 1.6. 8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度 为905T000mm,窗拉手距地面1. 5-1. 6m。门窗拉手迎位于门窗扇中线以下，插销应在拉手下 面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。装窗插销时应先固定插销底板，再穿打插销压 痕，凿孔，打入插销，不宜一再中冒头与立挺结合处安装门。1.6. 1.6. 9为固定门扇位置可安装定位器，对有特殊要求的门应安装门窗开启器，其安装方
18、法参照产品说明书。1.6. 2钢制防火门安装1.6. 2. 1材料准备1.6.2. 1.1对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保 标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避 免碰撞。1.6. 2. 1.2防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门 装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的外表，以免运输中划伤外表涂 层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正 立放置。码放角度不小于70 ,单排码放数量不能多于50个。1. 6
19、. 2.1. 4人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。1. 6. 2.1. 5同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50橙划为一个检验批，缺乏50橙也 应划为一个检验批。1.6. 2. 2施工作业条件6. 2. 2. 1安装地坪基准线应明确、清晰。1.6. 明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。1.7. 2. 2.3门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。1. 6. 2. 3工艺流程划线定位f门洞口处理f门框内灌浆f门框就位和临时固定f门框固定一门框与墙体间隙的 处理一清理一门扇安装一五金配件安装1.6. 2. 4钢质防火门操作工艺2. 4.
20、1弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。3. 2. 4. 2门洞口 处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。1.7. 2. 4. 3门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1： 3水泥砂浆。填充前应先把门 关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不 能过量，防止门框变形影响开启。1.8. 2. 4. 4门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口 内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入0.00111标高以下20mllI,须保证框口上下尺寸相同， 允许误差VI. 5mm,对角线允许
21、误差2mm。1. 6. 2. 4. 5门框固定：采用1. 5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。 门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连 接点。1.6. 2. 4. 6门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1： 2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与 墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。1.7. 2. 4. 7门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时， 先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。 对准合页位置，将门扇通过合页固定
22、在门框上。L 6. 2. 4. 8五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整， 开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。1.6. 2. 4. 9门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3lmm、上部2lmm、下部4lmm 间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。1.6. 2. 5成品保护措施1.6.2. 5. 1入场存放应垫起、垫平，码放整齐。1.6. 2. 5. 2安装前检查无损后在进行安装，安装后使用前两侧应进行保护，防止碰撞损坏。1.6. 2. 5. 3装门框时要防止磕碰、划伤。1.6. 2. 5.4安装完成后，土建方仍在施工，如
23、果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相 称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm 处用木夹板保护，防止碰撞。1.6. 2. 5. 5门扇安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜外表粘接，防止出 现外表划伤、磕碰。门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用PVC保护膜把面板、把手分别粘 贴，防止外表划伤、磕碰。在框扇外表贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。 门扇外表有污点，可用清水擦洗掉。1.6. 2. 5. 6门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤，锁具丧失。1. 6. 2. 5. 7注意对门上锁具和面板把手的保护
24、。1.6. 2. 5. 8抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污 物对外表的污染。1.7. 2. 5. 9防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50nlm宽纸条）。1. 6. 2. 5.10钢质防火门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。1.6. 2. 5. 11需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。1. 7墙面工程1. 7. 1抹灰施工1.7. 1. 1基本规定7.1. 1.1内墙抹石灰砂浆工程必须符合设计要求。1.7. 1.1. 2材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。1.8. 1.1. 3各工序应按
25、施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接” 检验。1.9. 1.1. 4相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单 位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。1. 7. 1. 1. 5施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制 管理。1. 7. 1. 1. 6施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各 种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。1.7. 1.2施工方法基层清理砖砌体：应清除外表杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体：外表凿毛或在外表洒水润湿后涂刷1:1稀糊状
26、水泥细砂浆（加适量胶粘剂或界 面剂）。1.7. 1.2. 2浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。1.7. 1.2. 3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层外表平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套 方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7nim。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层 厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确 定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状。 房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙
27、角线，随后在距墙 阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的 墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。1. 7. 1. 2. 4抹水泥踢脚（或墙裙）根据己抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8T0cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依 据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹L 3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛, 常温第二天用1:2. 5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要 求时凸出墙面5-7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙 面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压
28、光，凸出墙面的棱角要做成钝 角，不得出现毛茬和飞棱。1.7. 1.2. 5做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将 墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度 与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽 度（不小于50mll1）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹 好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平， 按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并 用捋角器自上而
29、下捋一遍，使形成钝角。1.8. 1.2. 6墙面充筋当灰饼砂浆到达七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和 高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1. 5mo当墙面高度小于3. 5m时宜做立筋。 大于3. 5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。1.9. 1.2. 7抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹 时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹 子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙 顶板交接处是否光滑平整、顺直
30、，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面 抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清 理干净，做到活完底清。1.10. 1.2. 8修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的石灰砂刮掉，并清 除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒 周边压抹平整、光滑。1.11. 1.2. 9抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度 约2mm,操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下
31、的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即 用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可 甩下整面墙待抹为宜。1.12. 2真石漆施工1施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分 格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内。基层外表不能有疏松、粉化、 麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。基层外表应充 分干燥。1.7. 2. 2基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层外表的浮灰、油污等 附着物，所有大角应弹线检查。对偏差较大的部位应用专
32、用抹面砂浆进行修补。将凸起部位 应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。局 部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。1.7. 2. 3腻子批嵌：基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，当气温较高时或基层面比拟干燥 时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内 用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层外表温度低于10C或 高于40c时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应防止淋雨。腻子在施工完12小时即 可进行打磨，打磨后的腻子面可能比拟疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护。1.7. 2.
33、4成品保护：腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或 用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。1.7. 2. 5涂刷抗碱专用底漆：腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面外表的PH值应小于 10,含水率应小于10%o抗碱底漆应用清水稀释。然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层 上。抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。底漆应先用与真石漆相近的色彩， 防止以后真石漆喷涂后外表发花。1. 7. 2. 6弹线分格:抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作， 所有分格线都应平直，以上各项工作都必须在脚手架上完成。
34、1.7.2. 7喷涂真石漆涂料：真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监 理验收合格后方可进行大面积施工。喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在0.40. 6Mpa,喷嘴口径一般为6-8 mm。施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，将喷嘴对准墙面 进行喷涂，自上而下均匀喷涂1至2遍，喷涂应均匀一致。喷枪与墙面的距离为3040 cm, 喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。1.7. 2. 8完工清理：每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在指定 位置。机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换。施工结束后，
35、保 持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净。2.给排水工程施工技术方案2. 1给水工程施工2. 1. 1工艺流程安装准备f预埋预留f预制加工f干管安装一立管安装f支管安装一管道试压一管道冲洗消 毒f管道防腐。2. 1.2工序交接确认管道穿墙及楼板处预留管洞或预留套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 与安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。明装托、吊架安装必须在安装层的结构 顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。立管安装宜在主体结构完成以后进行。每层均应有明确的标高线。根据墙体材料的特点确定 暗装支管采取预留或者后开槽的方式。2. 1. 3.安装
36、准备熟悉图纸，参看有关专业图纸和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道 排列所用空间是否合理。有问题及时与设计、甲方和监理研究解决，办好变更洽商记录。2. 1.4预留预埋2. 1.4. 1以现行施工质量验收规范对设计施工大样图的各尺寸数据进行审核，并在此基础上 绘制立管穿越楼板的管洞预留图技术交底到工班。2. 1.4. 2用薄壁钢管加工成可重复利用的孔洞预留套管，或者使用廉价管节，配合碎现浇施 工预留楼板洞；如因套管管径较大，预留时对原有钢筋有截断的地方，浇注前要按规范在套 管周围增加补强钢筋。2. 1.4. 3穿砌体内墙和钢筋碎内墙的套管预留与砌体施工同步进行，因为套管管径较大
37、，预 留时对原有钢筋有截断的地方，浇注前要按规范在套管周围增加补强钢筋。2. 1. 5预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结 地质实际情况综合确定，并及时通知监理。1.1. 3. 6在施工过程中，应及时、准确地填写灌注桩施工记录。1. 1. 4泵送混合料1.1.4. 1钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量到达钻杆芯管一定 高度后，方可提钻，禁止先提钻再泵料，然后一边泵送混合料一边提钻，提钻速率控制必须 与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在灌注桩混合料液面以下，以防止进水、夹泥等质量缺陷 的发生。成桩过程宜连续进行，应防止后台上料
38、慢造成的供料缺乏、停机待料现象，直至桩 体混合料高出桩顶设计标高50cm为止。1. 1. 4. 2假设施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土 质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，防止地下水侵入桩体。 成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土 泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。1.1. 4. 3投料量的控制确保设计桩顶标高内无浮浆。1.1. 4. 4在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写灌注桩浇灌记录。1.1. 4. 5灌注桩混合料采用商品混凝土，为保证混凝土
39、质量，混凝土到达施工现场后，泵送 前要检查混凝土的和易性和坍落度。1. 1.4. 6灌注桩施工期间，每台班制作混凝土试块一组，其规格为150X150X 150mm,标准养 护，并送检28天强度。1. 1.5钢筋笼制作与插入1.1. 5.1钢筋笼制作保证钢筋的位置与角度准确无误。I .1. 5. 2加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固，加筋箍用铅丝绑扎连接。II 5. 3钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5do1. 1.5. 4保护层垫块每笼不少于3组，每组不少于4块。I .1. 5. 5钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。II 5.
40、 6钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，防止碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不 得强行下放，应查明原因后继续下笼。III . 5. 7导入管插入钢筋笼后，用吊车将钢筋笼吊起，垂直插入孔中，靠自重下落到一定深 度停止后，开动振动器，靠振动器的振动力将钢筋笼振压入桩身素混凝土内，直至到达设计 标图。构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测 得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。2. 1.6干管安装穿越墙体处要安装防水套管。并根据设计和规范的要求在不同部位选用刚性或者柔性套管。 干管在穿越结构伸缩缝、抗震缝、及沉降缝敷设时，应根据情
41、况采取以下保护措施：2. 1. 6. 1在墙体两侧采取柔性连接。2. 1. 6. 2在管道外皮上下留有不小于150nlm的净空。2. 1.6. 3在穿越处作成方形补偿器，水平安装。2. 1.6. 4管道的支、吊、托架的安装应该位置正确，埋设平整牢固，且不影响结构的安全。 管道与支架的接触应紧密，固定应牢靠。支架的间距严格按照现行规范执行。2. 1.6. 5管道均按的坡度，坡向立管或泄水装置。2. 1.6. 6干管在非卫生间的吊顶内安装，宜在安装检验完毕后进行保温，以防止夏天冷凝滴 露污染吊顶。2. 1.7支管安装支管安装，采用专用管件连接。2. 1. 7. 1支管明装：将预制好的支管从主管甩口
42、依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好 临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡 件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平 找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。2. 1.7. 3确定支管高度后画线定位，剔出管槽或清理预留的管槽，不得有尖锐的突出物。2.1. 7. 4将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将截门盖卸下再安装。2. 1.7. 5根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留高度、位置是 否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临
43、时固定卡，上好临时丝堵。2. 1. 8管道试压2.1. 8.1暗装的给水管在隐蔽前做好单项的水压试验。水压试验时放净空气，满水后进行加。2. 1.8. 2当压力升到规定要求时停止加压进行检查，如各接口和阀件均无渗漏，持续到规定 时间，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水放净，再 行隐蔽工作。2.1. 8. 3管道系统安装完后进行综合水压试验。2. 1.9管道冲洗2. 1.8. 1给水管道系统运行前，须用水冲洗和消毒。冲洗应用洁净水以不小于1.5m的流速进 行，并到达验收规范的要求。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水 试验，开启阀门水嘴等放水，观
44、察放水情况，并做好记录。2. 2排水工程施工2. 2. 1工艺流程安装准备一预埋预留一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口堵洞一通水试验2. 2. 2工序交接确认管道穿墙及楼板处已预留管洞或预留套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正 确。与安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。明装托、吊架安装必须在安装层的 结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。立管安装宜在主体结构完成 以后进行。每层均应有明确的标高线。2. 2. 3操作工艺2. 2. 3.1安装无误后出口用充气橡胶堵封闭做闭水试验，到达不渗漏，水位不下降为合格。2. 2. 3. 2地下埋设管道应先用
45、细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰管道。托吊 臂按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。2. 2. 3. 3轻敲材料，如声音轻脆，那么合格，一旦有嗡嗡的声音，那么表示有破裂。其次在每天 管道施工完后，对管口进行临时封堵，防止杂物掉落进后堵塞管道。在每个厕浴间安装完成 后，均对排水支管做满水试验，主要检查接口是否漏水，有问题及时处理。2. 2. 4立管安装2. 2. 4. 1首先用线坠在预留洞口内贯通上下层，按设计坐标要求对预留洞口进行个别少量的 剔打修正，洞口尺寸不得过大，更不可破坏受力钢筋。2. 2. 4.按照吊线位置在每层结构上栽设支架，高度距地面1.5m。安装前清理场地
46、，根据需要 支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。2. 2. 4.安装时先将立管上端伸入下一层洞口内。清理杂物。复查上层洞口是否合适。合适后 即用型钢制抱卡紧固管道。然后找正找直。并测量顶板距三通口中心是否符合要求。2. 2. 4.立管偏置时采用乙字管或弯头。立管底部与横管上转弯用弯头。并在该处设置牢固的 承重吊架或支墩。2. 2. 4.通球试验主要干管和立管是否通畅，没有阻塞。立管和干管的通球率必须到达100%。 试验用球径不小于排水管管径的橡胶球。2. 2. 4.堵洞，将立管周围洞口分两次灌浆严密捣实，立管周围设高出楼板面20mm的阻水圈。 2. 2. 4.管粘接、镀锌钢管丝接和无缝
47、钢管焊接的操作工艺以管道安装作业指导书为基础。施 工前，向作业班组进行详细的技术交底，按照作业指导书进行操作，并在过程中贯彻相应的 安全和环保措施。3.采暖工程施工技术方案干管安装供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和 管钳上管，管松紧度适宜，外露2-3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上 套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能 安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架 位置。严禁在距支架5mm以内的位置上设置焊口或分支点。3. 2立管安装根据设计要求和规范中
48、规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号 从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2-3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上 每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置 临时封堵。3. 3支管安装3.1管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验， 合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。3. 3. 2管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求， 滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。 补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉 伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的l/3o3. 3丝扣连接紧固，不乱丝，外露2-3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、 夹硝和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣 不得大于直径1/2,螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。3. 3. 4底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套 管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。4.