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1、安全库存量管理制度1 .总那么L1为保证公司生产经营计划的顺利实施，保证产品的及时供货 销售，有效控制库存周转率，制定本制度。L2本制度适用于已售品种（不包括停产和新上市的品种）和所需 生产资料的管理。1.3销售制度、计划管理部门、采购部门、储运部门及相关管理 人员负责本制度的实施。2 .成品安全库存编制程序2.1 计划管理部门计划管理员（以下简称筹划人）应根据销售制度 确定的各产品规格的年度、月度销售计划，于每年12月制定下一年 度成品安全库存。原那么上月平均销量不超过L5个月，最低不超过1 个月。春节期间，大修前备货和生产分阶段生产品种时，年平均销售 量不超过3个月。成品安全库存制定后，由
2、计划管理部门负责人审核, 经主管经理和总经理批准后实施。2.2 停产品种不属于安全库存；新上市或再生产的品种在上市或 再生产一年后加入安全库存体系。2.3 每年7月，计划管理部筹划人对成品安全库存进行修订。修 订内容包括：销售变化较大的品种和销售基本稳定的新品种。3 .材料安全库存准备程序3.1 计划管理部计划员根据公司年度销售计划、月度生产计划、 各产品规格月度最大产量，于每年12月制定下一年度材料安全库存。材料安全库存制定后，由计划管理部门负责人审核，经主管经理批准 后实施。3.1.1 原那么上以一个月的销售所需物料量或半个月的生产最大产 量为下限（1月销售量缺乏一个生产批次的，按一个生产
3、批次计算）， 上限不超过两个月的销售所需物料量；3. 1.2每年春节大修前备货和分阶段生产的品种最多不超过三个 月每个产品正常销售所需的物料量。3.1. 3年耗用量小于最小包装量的材料，以最小包装量应使用采 购；全年采购金额不超过1000元，对检测本钱高的低值材料，根据生 产计划和材料的有效性，每年采购1-2次。3. 2计划管理部门筹划人员原那么上每年7月对材料安全库存进行 修订。生产工艺发生变化或者消费定额发生调整的，应当在一个月内 及时进行调整。3.3对新上市品种，按具体情况确定物料的库存或需求；待销售 量基本稳定后，加入物料安全库存系统。3. 4采购部根据市场动态，对市场上一批库存超过两
4、个月的紧急 物资进行采购申请，填写安全库存超量物资批准申请书，由采购 部经理和计划部经理审核后，经总经理批准后实施。原那么上，最低库 存是三个月销售所需的材料数量，最高库存不超过六个月销售所需的 材料数量。4. 5 “3. 1. 2、3. 1. 3”及“3. 4”所述物料由计划管理部门计划 员形成超安全库存物资汇总表，计划管理部门负责人审核，计划 管理部门主管经理、财务主管经理、总经理批准后执行。5. 安全库存系统实施程序5.1 制成品和物料安全库存的实施部门为计划管理部、采购部、 储运部及相关管理人员。计划管理部将批准的安全库存制度和安全库 存规模分发给采购部和储运管理部。4. 2各相关部门
5、进行相关系统培训，严格遵守安全库存。4.3储运管理部每月16日核对汇总库存物料报告（不包括不可用、 过期、不合格物料）；近有效期内（有效期限小于6个月）的材料报告； 低于或高于安全库存（合格和可用）的材料报告，包括材料编号、名称、 批号、规格、数量等，应提交计划管理部门。4. 4计划管理部门计划人员根据物资报告制定物资采购计划，采 购人员根据物资采购计划及时采购物资。4. 5计划管理部筹划人在每月财务结算日对安全库存进行动态管 理和监控。当成品库存高于安全库存上限时，检查生产计划，决定是 否减少相应品种的生产计划和物料采购计划；当产成品库存低于安全 库存下限80%时，检查生产计划和采购计划，决定是否增加相应品种 的生产计划和采购计划，经计划管理部门负责人审核，并经主管经理 批准后实施。5.本制度最终解释权归计划管理部门所有。