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1、钢筋施工质量保证措施钢筋连接：1、闪光对焊：质量标准：主控工程：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须 符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）气压焊接头的力学性能检验必须合格。4）力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验, 3个做弯曲试验。5）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为 一批。假设同一台班内焊接的接头数量较少，可在一
2、周之内累计计算。假设累计仍不 足300个接头，那么按一批计算。6）检验方法：检查焊接试件试验报告单。一般工程：1）接头部位不得有横向裂纹。2）与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤，W级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。3）允许偏差工程：a）接头处的弯折角不大于4。b）接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。c）检验方法：目测或量测。主要质量关键点控制在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，假设出 现异常现象，及时消除。冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切 除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉
3、，但不得多于两次。同 时，其冷拉工艺与要求符合混凝土结构工程施工质量验收规程的规定。2、直螺纹连接：质量标准主控工程：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出 厂质量证明书和试验报告单。2）连接套的规格和质量必须符合要求。检查方法：检查产品合格证。3）接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，缺乏300个也作为 一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。4）接头拧紧力矩值的抽检必须合格，梁、柱构件：每个构件抽检1个接头，板、 墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，缺乏100个也作为一批，每批抽 检3个接头。抽查接头的拧紧力矩值
4、必须全部合格。如有1个构件中的1个接头 达不到规定的拧紧力矩值，那么该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检 验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。5）钢筋的规格，接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合 设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。一般工程：直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否那么重新拧紧接头或进行加固 处理。检验方法：观察检查。主要质量关键点控制：必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲， 必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁
5、方可使用。 钢筋套丝，操作前先调整好定位尺的位置.，并按照钢筋规格配以相对应的加工 导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，防止损坏 梳刀。直螺纹接头施工由具有资质证明的专门施工队伍施工。钢筋绑扎：1、质量标准：主控工程：原材料：当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢 筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。钢筋加工：1）受力钢筋的弯钩和弯折符合以下规定：a）HPB235级钢筋末端扎180。弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2. 5倍, 弯钩的弯后平直局部长度不小于钢筋直径的3倍。b）当设计要求钢筋末端需作135
6、弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧 内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度符合设计要求。c）钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设 计无具体要求时，符合以下规定：a）钢筋弯钩的弯弧内直径除满足规范规定外，尚不小于受力钢筋直径。b）箍筋弯钩的弯折度：对一般结构，不得小于90 ；对有抗震等要求的结构，为 135 oc）箍筋弯后平直局部长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震 等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。钢筋安装：
7、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。一般工程：原材料：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋， 严禁按原规格使用。钢筋外表保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋加工：1)钢筋调直宜采用机械方法，可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时, HPB235级钢筋的冷拉率不大于4肌HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷 拉率不宜大于1%O2)钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下表的规定：工程允许偏差(mm)受
8、力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装：钢筋安装位置的偏差符合下表的规定:工程允许偏差 (mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽+ 10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量三端、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点， 取最大值排距5保护 层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3, 0钢尺和塞尺检查2、主要质量关键点控制:墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时 可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。搭接长度不够：钢筋绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 钢筋接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接 头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对 焊接头。